钣金件检验规范
钣金件检验标准
钣金检验规范日期：_________ 年_____ 月______ 日批准：审核：_____________ 日期：2018 年10 月16 日制订：林源泉日期：2018 年10 月16 日发布日期：2018年10月16日实施日期：2018年10月19日文件发行及分发状况1.量测设备： (7)2.适用范围： (7)3.作业方法： (7)4.判读方法： (27)1.量测设备：卷尺、万能角度尺、游标卡尺（量程0〜200mm精度）2.适用范围：本检验规范适用于钣金通用检验标准（外量,尺寸,包装,破坏性试验等）。
3•作业方法：剪床开料外观保证剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求， 不可在不确定情况下作出纹向任意开料， 并严格保 护表面，以避免刮伤。
剪床开料之批锋应小于料厚之 3浓戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套，不起毛屑。
激光开料需要去毛屑，戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套，不起毛屑。
数冲开料需要去毛屑，戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套，不起毛屑。
机加工的工件需要去毛屑，戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套，不起毛屑。
外发加工回来工件或部品需要去毛屑，IQC 戴无尘手套检查，，来冋摸边缘不刮手套,不起毛尺寸控制 为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响， 剪床开料尺寸允差按下表检 验:尺寸范围0-200 200-500 500-1000 >1000允许偏差士 士 士 士对一开几过多的屑。
有毛刺,有毛刺,开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
对长度超过2500之开料切边直线度应小于m宽度大小端误差小于。
开料件之长短边90。
角度允差士3‘。
剪角和包角剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的, 则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。
钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。
一、外观检验。
1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。
3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。
二、尺寸检验。
1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。
2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。
3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。
三、材质检验。
1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。
2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。
四、装配检验。
1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。
2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。
五、功能性能检验。
1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。
2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。
六、环境适应性检验。
1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。
2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。
七、特殊要求检验。
1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。
2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。
综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。
在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。
同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。
钣金件检验规范
设计文件名称 产品型号、名称
1围
钣金冲压〔组〕件检验规
共5页 第2页
本规适用于中央空调用钣金冲压〔组〕件检验。
2 规性引用文
以下标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标
准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。参考资料：
版
3 检验接收准则的规定
描 写 3.1 检验的产品为自检合格的产品；假设不是，检验人员不予受理。
描 校 3.2 本规列出的原材料、外购、外协件，应按要求全项、全数检验。当
旧底图总号 原材料、外购、外协件批量较大、数量较多时，可在保证质量的前提下，
底图总号 签字
运用合理的抽样方案进展检验。抽样方案由质量部门依据相关标准制定。 3.6 检验合格后，应做好检验记录。检验记录应包括零件名称、检验日期、 检验容及结论等容。
序号
编号或出处
1
机械工业
2
机械工业
3
科学技术
4
电子科技大学
名
称
"冲压手册" 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版
"冲压模具设计与制造手册"第2版
宪曾 主编 1999年出版
"模具设计与制造简明手册"第2版
炳尧 泰荣 文森 主编 2001年出版
"电子设备工艺设计手册"周百灵 主编 2000年10月出
撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
4.1.5 冲压件允许有以下的外观缺陷：
a).冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的外表不允许有油
描 写 外，其它产品外表允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍钣金件的检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，钣金件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
在进行外观检验时，应该使用合适的光源和放大镜，以便能够清晰地观察钣金件的表面情况。
同时，还需要根据相关标准对外观缺陷进行分类和评定，确保检验结果的客观性和准确性。
其次，钣金件的尺寸检验也是至关重要的。
尺寸检验包括钣金件的长度、宽度、厚度等方面。
在进行尺寸检验时，应该使用合适的量具，并根据相关标准对尺寸偏差进行评定。
此外，还需要注意在尺寸检验过程中，要避免因为测量工具的误差而导致检验结果的偏差，确保检验结果的准确性。
另外，钣金件的材质和性能检验也是不可忽视的一部分。
材质和性能检验包括材料的化学成分、力学性能、热处理状态等方面。
在进行材质和性能检验时，需要使用相应的实验设备和试验方法，确保检验结果的可靠性和准确性。
同时，还需要对检验结果进行合理的解读，并根据相关标准对材质和性能的合格与否进行评定。
最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识检验包括包装的完整性、标识的清晰度、标识的准确性等方面。
在进行包装和标识检验时，需要根据相关标准对包装和标识的要求进行检查，确保产品能够符合相关的法规和标准要求。
总之，钣金件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全。
只有严格按照相关标准进行检验，才能够保证钣金件的质量达到要求。
希望本文所介绍的钣金件检验标准能够对相关人员有所帮助，确保产品质量和用户利益。
钣金检验标准
1 受控印章2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。
3 基本定义4 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。
5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
钣金检验规范
. 目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。
检验要求3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。
3.2 工件尺寸应符合要求：3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。
3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格外观A. 焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。
B. 工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不锈钢保护膜无破损。
尺寸A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件： 1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～4mm；2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～5mm；D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件： 1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm 时，允许偏差±0.5 mm2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差±1 mm。
3．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时，允许偏差±1.5 mm。
4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时，允许偏差±2.0 mm.表面处理A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整、光滑、相接边倒圆角；B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。
C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面和原表面无明显差别，光泽纹理一致。
剪板1.所剪板材必须满足技术要求；2.对角线必须准确，达到技术要求；3.剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。
型材切割1.所切割型材的长度尺寸必须满足要求；2. 2.所切割型材的角度满足技术要求；3. 3.切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。
数控冲孔1.计算、输入的数据必须准确无误；2.选择的冲模必须合理；3.加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。
钣金件检验规范
钣金件查验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，保证外包装能有效防备产品，防止在运输、搬运等过程造成损害，同时保证来料产品易于辨别和追忆。
2、范围合用于全部钣金件的来料，供给商保证产品完满地抵达指定地址。
3、查验条件正常照度或（ 800LUX）目视。
4、查验内容4.1 包装箱上应记录正确完好信息：4.1.1 采买单号（如需要）4.1.2 料号（如需要）4.1.3 产品名称4.1.4 批号（如需要）4.1.5 每箱数目4.16 日期4.1.7 品管查验状态4.2 装箱单一定附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1 客户名称（如需要）4.2.2 订货总数4.2.3 总箱数4.2.4 采买订单号4.2.5 料号4.3 包装4.3.1 全部物料均一定包装，免得在运输过程受到破坏，包含使用相应得积案镇垫料、间隔物、填补物等。
一定关闭包装箱而且一定将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2 外包装必拥有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。
装箱齿轮应切合规格（以防止运输过程中摇动或破坏。
4.3.3 零数箱一定有明确的表记。
4.3.4 包装方向正确，包装盘，箱洁净齐整，无损坏：标签填写完好，正确，内外标签数目一致。
电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求，保证电镀产品知足客户需要。
2、范围合用于全部钣金件的来料（电镀锌产品），供给商保证产品完满地抵达指定地址。
3、查验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、查验内容查验项目查验标准查验方法缺点分类备注/参照资料CR MA MI外观 30cm 目视无以下的缺点：（正常镀层结晶平均、仔细、钝化膜完好呈光彩彩色） 1、镀层粗拙2、镀层昏暗3、镀层起泡4、镀层零落或有严重条纹5、钝化膜松散和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参照文件： 5.1厚度 / 克重（质量）按xxg/m2 计算 -√供给商供给报告参照文件：5.2，5.4附着力 1、镀层后任何方向能曲折 180 度且曲折的外径没有任何金属零落4.1；√参照文件：5.3耐腐化 1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可察看到的表面有腐化4.3（仅供参照）5.5 仅供参照）√供给商供给报告参照文件： 5.54.1 依据镀层的厚度选择曲折内侧的曲率半径，以下表：构造钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3 最后办理—镀层要进行以下一种最后办理工艺：种类描绘I电镀，不需要后续办理II需要彩色铬酸盐转变镀层后续办理III需要无色铬酸盐转变镀层后续办理IV 需要磷酸盐转变镀层后续办理抗腐化要求种类耗时（ h）II96III12涂料质量查验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，保证粉末喷塑产品知足客户需要。
钣金件通用检验规范
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.作业内容4.1原材料检验标准4.1.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.1.2通用五金件、紧固件4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.2钣金加工件检验标准4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求4.2.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
日 期:通用检验规范三阶文件文件类型LD-QM-WI-05版本/次:B/0页 次:1 OF 5文件编号:2016.6.8苏州利东机电设备有限公司4.2.4焊接4.2.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
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设计文件名称 产品型号、名称
1围
钣金冲压（组）件检验规
共5页 第2页
本规适用于中央空调用钣金冲压（组）件检验。
2 规性引用文
下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标
准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料：
止符合要求。
4.3 焊接质量
4.3.1 焊点的大小及排列应符合图纸要求。
4.3.2 焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
4.3.3 非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象，喷涂件用钣金毛胚半
成品焊点不涂银油。
4.3.4 螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电
描
写
版
描 校 3 检验接收准则的规定
旧底图总号 3.1 检验的产品为自检合格的产品；若不是，检验人员不予受理。
底图总号 签字
3.2 本规列出的原材料、外购、外协件，应按要求全项、全数检验。当 原材料、外购、外协件批量较大、数量较多时，可在保证质量的前提下， 运用合理的抽样方案进行检验。抽样方案由质量部门依据相关标准制定。
明显机械划伤痕和严重拉伤痕, 翻边孔无开裂、部件材料符合图纸要求
4.1.2 有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。
4.1.3 冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于 0.07mm；喷
涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于 0.05mm;数控冲床钣金件切口允许
有毛刺，毛刺高度不大于 1.00 mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不
签 字 90°夹角，折弯角要求焊接，其焊接后与平面保持垂直。
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
幅面 A4
设计文件名称 产品型号、名称
5 检验方法
钣金冲压（组）件检验规
共5页 第5页
5.1 外观质量检查
目测外观质量，应符合 4.1 条要求。 5.2 结构尺寸检查
用游标卡尺、直尺和卷尺等测量工具进行长度测量，同时用通止规进行 螺纹试验，结构尺寸应符合图样要求。 5.3 焊接质量检查
用胶棒试验，应符合 4.3 条要求。
描
写
描
校
.
.
旧底图总号 底图总号 签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计文件名称 产品型号、名称
钣金冲压（组）件检验规
幅面 A4 共5页 第1页
描
写
.
编 制： 校 对： 审 核： 批 准：
.
描
校
旧底图总号
底图总号
签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
c).冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过节切口截面积。
旧底图总号
d)冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的
底图总号
.
.
过渡不圆滑。
签字
e)冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕。
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
幅面 A4
设计文件名称
产品型号、名称
钣金冲压（组）件检验规
序号
编号或出处
名
称
1
机械工业
《冲压手册》 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版
2
机械工业
《冲压模具设计与制造手册》第2版
宪曾 主编 1999设计与制造简明手册》第2版
炳尧 泰荣 文森 主编 2001年出版
4
电子科技大学
《电子设备工艺设计手册》周百灵 主编 2000年10月出
3.6 检验合格后，应做好检验记录。检验记录应包括零件名称、检验日期、
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检验容及结论等容。
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
幅面 A4
设计文件名称 产品型号、名称
4 检验容
钣金冲压（组）件检验规
共5页 第3页
4.1 外观质量
4.1.1 表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及
共5页 第4页
4.1.6 标识清晰，标识容与实物相符；包装要求不能造成碰花、变形。
4.2 结构尺寸
4.2.1 冲压件尺寸应符合图纸及装配要求.
4.2.2 零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。压缩机底脚螺栓与底盘
的焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过 0.30mm。
4.2.3 海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求，螺纹的通
机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约
描 写 15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。
描 校 4.3.5 板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，
.
.
旧底图总号 而焊点本身没有脱离。 底图总号 4.3.6 轴承支座焊接与定位孔必须正确，无偏移、歪斜；双折弯角度必须成
幅面 A4
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钣金冲压（组）件检验规
QJ/DF-3-JS018-2013-0.0
达孚制冷设备有限责任公司
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大于 0.8mm。
4.1.4 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、
撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
4.1.5 冲压件允许有以下的外观缺陷：
a).冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外，
描 写 其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
描 校 b).冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。