华南理工大学机械制造课后习题答案
机械制造工程学习题及答案-超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
(华南理工大学)机械设计选择填空题答案
（华南理工大学）机械设计选择填空题答案1一、多项选择题（每个子题2分）1.优质碳素钢与普通碳素钢的主要区别在于c。
a、有害杂质少B.机械性能好C.化学成分和机械性能有保证2.在皮带传动中，V形皮带的标称长度为B。
a.外周长度b.内周长度c.基准长度3.根据齿面接触疲劳强度设计计算齿轮传动时，如果两种齿轮材料的允许接触应力[？]h1≠[?] H2，在计算公式中，用B代替计算。
a.大者b.小者c.两者分别代入4.链传动设计时，链条的型号是通过c而确定的。
a、抗拉强度计算公式B.疲劳失效计算公式C.功率曲线5.平键连接中的平键截面尺寸B×H通过按C.a.扭矩TB.功率PC.轴直径D选择6.一根转轴承受一径向静载荷时，此转轴产生的弯曲应力是c。
a.静应力b.脉动循环变应力c.对称循环变应力7.滚动轴承的额定使用寿命是指同一规格的一批轴承在规定的试验条件下C轴承损坏时的使用寿命（运转转数或工作小时）a.1％b.5％c.10％8.螺栓的强度计算是以螺纹的a来计算的。
a、小直径B.中直径C.大直径9.非液体摩擦滑动轴承的主要失效模式是Ca.点蚀b.胶合c.磨损10.为了提高轴的刚度，一般采用的措施是b。
a、用合金钢B代替碳钢。
增加轴C的直径。
采取结构措施减少应力集中二、填空题（每小题2分）1.机构必须能够移动，自由度必须大于或等于1。
机构有确定运动的条件是原始运动部件的数量等于自由度。
2.机构中的相对静止件称为机架，机构中按给定运动规律运动的构件称为原动件。
3.在工作中只接收弯矩而不传递扭矩的轴称为心轴；只传递扭矩而不传递弯矩的轴称为转轴；同时承受弯矩和扭矩的轴称为传动轴。
4.带传动由于过载引起的全面滑动称为打滑，而由于带的弹性变形和拉力差而引起的滑动称为弹性滑动。
5.蜗杆传动的正确啮合条件是模数相等、压力角相等、导程角等于螺旋角且旋转方向相同。
6.相同尺寸的球轴承与滚子轴承相比，前者承载能力较小，而极限转速较高。
华南理工大学网教2018-2019学年第二学期机械制造技术基础作业
2018-2019学年第二学期机械制造技术基础作业1、切削用量三要素包含哪些？请分别解释它们的定义，并说明如何计算。
答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm对于钻孔工作 ap = mm上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。
2、刀具前角和主偏角对切削力有何影响？切削力三个分力对工艺系统各有何影响？答：1）刀具前角增大，切削力减小。
2）主偏角增大，切深抗力减小，而进给抗力增大。
3）主切削力是最大切削力，直接影响机床主电机功率选择、主轴强度和刚度设计以及刀具强度设计。
4）进给抗力直接影响机床进给系统的功率、强度和刚度的设计。
5）切深抗力是造成让刀和细长工件变形从而引起加工形状和尺寸误差的主要原因。
3、刀具切削部分材料应具备哪些性能? 为什么? 答：刀具切削材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性；④良好的工艺性；⑤满足良好的经济性。
华南理工大学机械制造课后习题答案
的误差复映系数为 ε3 ，···，则该表面总的误差复映系数为：
n
∏ ε = ε1ε 2ε3 ε n = εi i =1
因为每个误差复映系数均小于 1，故总的误差复映系数 ε 将是一很小的数值。这样，经过几
次工作行程的加工后，工件误差逐渐减少，从而达到所要求的加工精度。因此，精度要求高
的表面，需通过粗、精和精整加工几道工序完成。
2. 何谓过定位？在何条件下允许过定位？ 同一自由度被不同定位元件重复限制，这种现象称为过定位。 在一般情况下，应该尽量避免过定位。但是如果发生了过定位，在定位基准之间和定位 元件之间的尺寸精度或位置精度很高的情况下，不发生定位不稳定或定位干涉，且对加 工精度的影响不超过工件加工允许的范围时，还是允许的。 在某些刚性较差的工件粗加工时，为了增加工件支承刚性，使工件加工时变形得到控制， 也能获得较好加工精度，有时还有意识的设置过定位元件。
③销孔对活塞裙部外圆的对称度公差 0.2mm，限制 X ， Y 本工序限制自由度为 X ， Z ， X ， Y 3.2.5 连杆体在平面支承 6、短圆柱销 1 和浮动短 V 形块 5 上定位时，限制的自由度
解：建立如图所示坐标系： ①平面支承 6 限制的自由度 Y 、 Z 、 X ②短圆柱销 1 限制的自由度 Z 、 Y ③浮动短 V 形块 5 限制 Y 方向自由度和短圆柱销 1 一起限制 X 。 故该夹具系统限制 6 个自由度 3.2.8 汽车变速器壳体采用两种定位方案，方案Ⅰ在圆锥销 7、菱形圆锥销 14 和移 动式圆锥销 8 上定位；方案Ⅱ圆锥销 7、移动式圆锥销 8 和移动式菱形圆锥销 15 上定位 时，定位元件所限制的自由度，并说明那种方案较好
②两平面
K
及
Q
对孔
华工机械原理部分作业解答
B'F CFβ1A 1'T3-24 图示结构中，A、C、D、E为铰接，BD杆上的销钉B置于杆AC的光滑槽内，力200NF=，力偶矩100N mM=⋅，不计杆重，尺寸如图。
A、B、C处所受的力。
解 1. 对整体2. 对BD杆()() 0sin300.80.6011000.6200550N0.4DBBMF m FF=⋅--⋅=∴=+⨯=∑3. 对ABC杆(()1.6sin60 1.6cos600.80.81.6sin602670cos3002090sin300187.5NCAx Ay BAy BAxx Ax B CxCxy Ay B CyCyMF F FF FFF F F FFF F F FF='⋅-⋅-⋅'⋅+⋅∴==='=-+=∴='=++=∴=-∑∑∑解 （1）以CDE+轮为对象，受力如图()b()0: 1.530CE E mF G r G a r F a F =⋅+⋅-⋅+-⋅=∴=∑（2）以整体为对象，受力如图()a()()0:6cos45060:cos45030:63 4.5660x Ax EAx y Ay EAy AA E F F q a F F F qa F F G F F F FmM q a a P a r F a F =+⋅-=∴=-=--+=∴==-⋅⋅-⋅+-⋅+⋅=∑∑∑解 （1）以整体为对象，受力如图()a0:00:146346710080:64709x Ax AB B yAy B Ay F F mF F FF F F ===⋅-⋅-⋅-⋅=∴==+---=∴=∑∑∑（2）以CAEK 局部整体为对象，受力如图()b330:364417035/3CAy mF F F =⋅+⋅+⋅-⋅=∴=∑（2）以销E 为对象，受力如图()c()()()3112120:4/5035/3/4/514.580:3/5035/33/48.75x yF F F F FF F F =-⨯=∴===+⨯=∴=-⨯=∑∑B6kN 4kN7kN()c5-10 一起重机的夹具由ABC 和DEF 两个相同的弯杆组成，并由SE 连接，B 和E 都是铰链，尺寸入图。
华南理工大学机械制造技术基础第3章习题
A —结构特征代号（结构不同）
6 —组别代号（落地及卧式车床组）
1 —系别代号（卧式车床系）
40 —主参数（最大回转直径400mm）
（2）MG 1432A型高精度万能外圆磨床
M —类别代号（磨床类）
G —通用特性（高精度）
1 —组别代号（外圆磨床组）
4 —系别代号（万能外圆磨床系）
32 —主参数（最大磨削直径320MM）
A —最大改进顺序号（第一次重大改进）
例题3.2给出卧式车机床的传动原理图
例题例题31说明以下机床代码各码位表征的意义系别代号卧外圆磨床组别代号外圆磨床系别代号万能外圆磨床系32主参数最大磨削直径320mm最大改进顺序号第一次重大改进例题32
第3章例题
例题3.1说明以下机床代码各码位表征的意义
（1）CA6140
华南理工大学机械制造技术基础第4章习题
第5 章例题[ 例题5.1 ] 表格应用的举例：要求孔的加工精度为H7 级，粗糙度Ra=1.6 ～3.2 μ m ，确定孔的加工方案。
解答：根据教科书表5-8 给出的经济加工方案，可有下面四种方法：•钻—扩—粗铰—精铰；•粗镗—半精镗—精镗；•粗镗—半精镗—粗磨—精磨；•钻（扩）—拉。
方案（1 ）用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。
该方案一般用于加工小于80mm 的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。
方案（2 ）用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。
方案（3 ）适用于淬火的工件。
方案（4 ）适用于成批或大量生产的中、小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。
【例题 5.4 】图 5 —22a , 在坐标镗床上加工箱体零件上的两个孔, 中心距为水平夹角为。
求坐标尺寸的基本尺寸及公差。
解: ①画出尺寸链图。
由尺寸组成一平面尺寸链( 图5 — 22b) 。
②中心距是封闭环。
在加工中是由间接得到的, 是组成环。
此题是已知封闭环求组成环的反问题。
图5-22 坐标尺寸计算③计算计算平面尺寸链时, 将各组成环向封闭环做投影, 分别为构成了新的尺寸链且是线性尺寸链。
基本尺寸：=100公差：设本例题采用等公差法进行计算。
因故公差带按对称分布, 则有: = 86.6 ，【例题5.5 】已知一尺寸链, 如图 5 —25, 各环尺寸为正态分布, 废品率为0.27% 。
求封闭环公差值及公差带分布。
图5-25 概率法解尺寸链解: 因各组成环是正态分布, 故。
在尺寸链中为封闭环，A 1 、A 2 为增环，A 3 、A 4 、A 5 为减环。
各组成环公差分别为：各组成环的中间偏差分别为：封闭环公差为：封闭环公差带分布为：因此, 封闭环尺寸为封闭环的尺寸、偏差的分布情况见图5 — 26 。
华南理工大学网教2018年度-2019年度第二学期机械制造技术基础知识课后复习
2018-2019学年第二学期机械制造技术基础作业1、切削用量三要素包含哪些？请分别解释它们的定义，并说明如何计算。
答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：错误!未找到引用源。
m/s或m/min 式中d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：错误!未找到引用源。
mm对于钻孔工作 ap = 错误!未找到引用源。
mm上两式中错误!未找到引用源。
——为已加工表面直径mm；错误!未找到引用源。
——为待加工表面直径mm。
2、刀具前角和主偏角对切削力有何影响？切削力三个分力对工艺系统各有何影响？答：1）刀具前角增大，切削力减小。
2）主偏角增大，切深抗力减小，而进给抗力增大。
3）主切削力是最大切削力，直接影响机床主电机功率选择、主轴强度和刚度设计以及刀具强度设计。
4）进给抗力直接影响机床进给系统的功率、强度和刚度的设计。
5）切深抗力是造成让刀和细长工件变形从而引起加工形状和尺寸误差的主要原因。
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第三次作业
2.1 车削外圆表面时有哪几个切削运动？ 主运动是工件与刀具产生相对运动以进行切削的基本运动，在车削外圆时主运动为工件
绕其轴线旋转的运动。 进给运动是使切削持续进行以形成所需要的工件表面的运动，在车削外圆时，进给运动
是车刀沿工件轴线移动。 2.2 车削加工中，可用于加工哪些表面？
用浮动镗刀精镗孔前，被镗孔必须满足以下基本技术要求： （1）孔的直线度要好，表面粗糙度值控制在 Rα3.2μm 并且要求孔壁上不允许有明显 的走刀波纹。 （2）精镗余量不能太大，一般控制在 0.06~0.12mm 方面内容？ 包括加工精度和表面质量两方面内容 4.2 机械加工精度包括哪些内容？试举例说明他们的概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何尺寸（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数） 与理想几何参数的接近程度。 加工精度包括尺寸精度、形状精度及位置精度。 尺寸精度是指零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度，通过尺 寸公差进行表征 形状精度：形状精度是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。国家标准中规定 用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度作为评定形状精度的项目 位置精度：位置精度是指零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度，国家标准中规定 用平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动作为评定位置精度的项目 4.6 何谓误差复映定律？如何运用这一定律解释： 1）为何加工要求高的表面需经要多次加工？ 2）为什么用静调整法加工一批工件时会产生尺寸分散？ 3）为什么精加工时采用小的进给量？ 由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的 尺寸、形状误差的现象，即毛坯误差被复映下来，只不过误差减少了很多，称为毛坯误差复 映规律。 1) 当表面分几次加工时，第一次的误差复映系数为 ε1 ，第二次的误差复映系数 ε2 ，第三次
③ 小头孔φ D 对小头不加工外圆壁厚的均匀性，限制 X 、 Y
综上所述，该工序需要限制自由度包括 X 、 Y 、 X 、 Y 2）减速器主动锥齿轮轴两端铣端面和钻中心孔。欲保证
①轴向工序尺寸 47mm 和 300mm ②轴两端面对轴线的垂直度 ③轴两端中心孔对未加工轴颈轴线的同轴度
建立如图所示坐标系：
第二次作业
1. 常用的工艺基准有哪几种？ 有工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准，称为工序基准 在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准 测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准，称为测量基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为装配基准。
的误差复映系数为 ε3 ，···，则该表面总的误差复映系数为：
n
∏ ε = ε1ε 2ε3 ε n = εi i =1
因为每个误差复映系数均小于 1，故总的误差复映系数 ε 将是一很小的数值。这样，经过几
次工作行程的加工后，工件误差逐渐减少，从而达到所要求的加工精度。因此，精度要求高
的表面，需通过粗、精和精整加工几道工序完成。
3.1 为保证加工要求，应限制的自由度，称为第一类自由度 1） 在图所示连杆小头上钻通孔，欲保证： ① 钻孔直径φ D ②小头孔 φ D 对端面 A 的垂直度 φt ③小头孔 φ D 对小头不加工外圆壁厚的均匀性
建立如图所示坐标系： ① 钻孔直径 φ D ，由定尺寸刀具决定，不需要限制自由度
② 小头孔 φ D 对端面 A 的垂直度 φt ，限制自由度 X 、 Y
②两平面
K
及
Q
对孔
2
×φ
39+0.027 −0.017
mm
轴线
B
的垂直度公差
0.1mm
③两平面 K 及 Q 的对称中心平面对外圆 φ950−0.057 mm 轴线 A 的对称度公差 0.15mm 试分析第一类自由度
解：建立如图所示坐标系：
①欲保证两个平面 K 及 Q 间的工序尺寸为1180−0.07 mm，限制 Z , Y , X
①轴向工序尺寸 47mm 和 300mm, 限制 X , Y , Z ②轴两端面对轴线的垂直度，限制 Y , Z ③轴两端中心孔对未加工轴颈轴线的同轴度，限制 Y , Z ， Y , Z 故本工序欲限制 X ， Y , Z ， Y , Z 3）在汽车传动轴总成滑动叉上磨削两个平面，欲保证：
①两个平面 K 及 Q 间的工序尺寸为1180−0.07 mm
第一次作业
2 汽车零件切削加工时，零件尺寸的获得方法有哪几种？ 试切法、静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法 3 汽车零件切削加工时，零件形状的获得方法有哪几种？ 轨迹法、成形刀具法、包络法 8 在大批大量和中批生产时，汽车零件尺寸采用什么方法获得？ 大批大量生产：静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法 中批生产：静调整法、定尺寸刀具法、主动测量控制法
度一般可达 IT7~IT8 级，表面粗糙度可达 Ra1.6 ∼ 0.14μm 2） 铰孔的切削速度较低，以避免在铰削时切削刃上产生积削瘤而影响表面粗糙度 3.13 简述在汽车零件加工中拉削常用于加工哪些表面？ 内表面的拉削：圆孔、花键孔、键槽、方孔等异形孔；外表面的拉削‐小平面（连杆的侧平 面、分离平面、半圆孔等）、大型平面（缸体平面）、成形表面（制动凸轮等）、齿轮轮齿、 曲轴轴颈等 3.14 在汽车箱体类零件轴承座镗孔中，常采用哪几种镗孔方式？各有何主要特点？ 刚性主轴镗孔和镗杆与主轴浮动联结的导向镗孔两种 刚性主轴镗孔：镗杆直径短而大，刚性强，镗杆上镗刀顺序镗削出左右缸套底孔，容易保证 孔直径尺寸和两轴间的同轴度工差要求 浮动镗刀镗孔：
较多。扩孔特点： 1） 由于扩孔钻无横刃，可以避免横刃对切削不利影响，钻削时横刃处发生严重的挤压变形
和产生很大的轴向力，所以扩孔时可以采用比钻孔更大的进给量，生产率较高。 2） 扩孔时加工余量小，导向性好。 3.9 简述铰孔特点 1） 铰孔的加工余量小，一般粗铰为 0.15~0.35mm，精铰为 0.05mm~0.15mm；铰孔加工精
①
销孔直径
φ 28−0.005 −0.015
mm
②销孔至活塞顶面间工序尺寸 (56 ± 0.08) mm
③销孔对活塞裙部外圆的对称度公差 0.2mm
解：建立如图所示坐标系：
①
欲保证销孔直径
φ
28−0.005 −0.015
mm，由定尺寸刀具保证
②欲保证销孔至活塞顶面间工序尺寸 (56 ± 0.08) mm ，限制 Z ， X
解：建立如图所示坐标系： 方案Ⅰ 圆锥销 7 限制自由度 X ,Y , Z ，移动式圆锥销 8 限制自由度 Y ， Z ，菱形圆 锥销 14 限制 X
方案Ⅱ；圆锥销 7 限制自由度 X ,Y , Z ，移动式圆锥销 8 限制自由度 Y ， Z ，移动式
菱形圆锥销 15 限制 X 。 方案 Ⅰ较好。方案Ⅱ中限制 X 通过移动式圆锥销 8 及移动式菱形圆锥销实现，由
③销孔对活塞裙部外圆的对称度公差 0.2mm，限制 X ， Y 本工序限制自由度为 X ， Z ， X ， Y 3.2.5 连杆体在平面支承 6、短圆柱销 1 和浮动短 V 形块 5 上定位时，限制的自由度
解：建立如图所示坐标系： ①平面支承 6 限制的自由度 Y 、 Z 、 X ②短圆柱销 1 限制的自由度 Z 、 Y ③浮动短 V 形块 5 限制 Y 方向自由度和短圆柱销 1 一起限制 X 。 故该夹具系统限制 6 个自由度 3.2.8 汽车变速器壳体采用两种定位方案，方案Ⅰ在圆锥销 7、菱形圆锥销 14 和移 动式圆锥销 8 上定位；方案Ⅱ圆锥销 7、移动式圆锥销 8 和移动式菱形圆锥销 15 上定位 时，定位元件所限制的自由度，并说明那种方案较好
汽车发动机、变速器、转向机、主减速器等总成中诸多零件——各种传动轴、齿轮、曲 轴和凸轮轴等的回转体表面的加工
进行外圆、内孔、端面、螺纹和内、外回转体成形等表面的加工 2.3 按加工精度和表面粗糙度，可划分为哪几种车削？各有哪些特点？
粗车、半精车、精车、精细车 粗车是从毛坯表面上车掉较多的加工余量，为保证粗车的生产率，一般在一次工作行程 中尽可能采用较大的背吃刀量和进给量。从毛坯表面进行粗车时，为避免车削量的不均匀而 产生车削振动和保证较高的车刀寿命，车削时的切削速度较低。一般粗车时的经济精度为 IT11‐IT12 级，表面粗糙度为 Ra12.5 ~ 6.3μm 。一般可作为低精度表面的终加工，或高精度表 面的预加工. 半精车是介于精车和粗车之间的车削加工。半精车的经济精度为 IT10~IT8 级，表面粗糙 度为 Ra 6.3 ~ 3.2μm ,可以作为中等精度表面的终加工，或作为磨削或其他精加工工序的预加 工 精车一般作为较高精度表面的终加工。为保证获得较高车削质量的表面，一般采用较小 的进给量及背吃刀量和较高的车削速度，精车的经济精度为 IT8~IT7 级，表面粗糙度为 Ra 3.2 ~ 0.8μm .对于加工精度要求较高和表面粗糙度值小的表面，精车也可以作为精细加工 或其他光整加工的预加工。 精细车削是作为小的表面粗糙度值和高精度表面终加工。为保证高的加工质量，一般采 用高切削速度、小的进给量和背吃刀量，在精密车床上进行切削加工。精细车削精度可达 IT6~IT7 级，表面粗糙度为 Ra 0.8 ~ 0.2μm 。对于磨削加工性不好的有色金属零件的加工，常 采用精细车削。 3.7 简述麻花钻头的组成和主副切削刃的作用？ 标准麻花钻包括工作部分、柄部和颈部三部分。 柄部：用于与机床或夹具连接其夹持定位作用，并传递扭矩和轴向力。 颈部：位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽 工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分担负着切削工作，导向部分的功用是 钻头切入工件以后与孔壁接触起导向作用，同时也是切削部分后备部分。 主切削刃：完成切削功能 副切削刃：完成对孔壁的修整，增加其光洁度及尺寸精度 3.8 简述麻花钻和扩孔砖的区别。扩孔有哪些特点？ 麻花钻切削部分包括两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃，扩孔钻没有横刃，主切削刃