理化室试验方法介绍(doc 19页)
理化检测实验报告
实验名称：理化检测实验实验日期：2023年4月10日实验地点：化学实验室实验目的：1. 学习理化检测的基本原理和方法。
2. 掌握常见化学物质的定性、定量分析技术。
3. 提高实验操作技能和数据分析能力。
实验原理：理化检测是通过对物质的物理和化学性质进行测定，以了解其组成、结构和性能的方法。
本实验主要涉及化学物质的定性分析和定量分析。
实验仪器与试剂：1. 仪器：分析天平、移液管、滴定管、烧杯、试管、酒精灯、pH计等。
2. 试剂：硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液、盐酸溶液、酚酞指示剂、甲基橙指示剂、标准溶液等。
实验步骤：1. 准备实验器材和试剂。
2. 进行硫酸铜溶液的定性分析：a. 取少量硫酸铜溶液于试管中，加入氢氧化钠溶液，观察是否产生蓝色沉淀。
b. 取少量硫酸铜溶液于试管中，加入甲基橙指示剂，观察溶液颜色变化。
3. 进行氢氧化钠溶液的定量分析：a. 使用移液管准确吸取一定体积的氢氧化钠溶液于烧杯中。
b. 加入酚酞指示剂，用盐酸溶液进行滴定，记录滴定数据。
4. 进行盐酸溶液的定量分析：a. 使用移液管准确吸取一定体积的盐酸溶液于烧杯中。
b. 加入甲基橙指示剂，用氢氧化钠溶液进行滴定，记录滴定数据。
5. 计算所测溶液的浓度。
实验结果：1. 硫酸铜溶液的定性分析：a. 加入氢氧化钠溶液后，产生蓝色沉淀。
b. 加入甲基橙指示剂后，溶液由蓝色变为绿色。
2. 氢氧化钠溶液的定量分析：a. 滴定数据：V（盐酸）= 20.00 mL，C（盐酸）= 0.1000 mol/L。
b. 计算结果：n（氢氧化钠）= n（盐酸）= 0.00200 mol，C（氢氧化钠）=0.2000 mol/L。
3. 盐酸溶液的定量分析：a. 滴定数据：V（氢氧化钠）= 15.00 mL，C（氢氧化钠）= 0.1000 mol/L。
b. 计算结果：n（盐酸）= n（氢氧化钠）= 0.00150 mol，C（盐酸）= 0.1000 mol/L。
实验讨论：1. 本实验通过定性分析和定量分析，成功测定了硫酸铜、氢氧化钠和盐酸溶液的组成和浓度。
理化实验室综合性能检验方法
附录B（资料性附录）理化实验室综合性能检验方法B.1 风量和风速的测试B.1.1 风量和风速测试前风机运行应正常，系统部件安装应正确，无操作障碍，所有阀门开启位置均应牢固。
B.1.2 风速测试仪器的最小分辨率应为0.01m/s,宜采用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用三维风速计。
仪器测杆应固定位置，不应手持。
每点检验时间不应少于5s，每秒应记录1次，取平均值。
B.1.3 对于为测试送风量而进行的单向流风速测试，应在距出风面100mm〜300mm 的截面处进行；对于工作面平均风速的测试应和委托方协商确认工作面位置，无法确认位置时，垂直单向流应按离地面0.8m 作为工作区，如有阻隔面，测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流应按距送风面0.5m处的纵断面作为第一工作面。
B.1.4 确定风速测试点数时，可用送风面积乘以10，再计算平方根后确定测点数量，截面上测点间距不应大于1m，宜取0.3m。
测点数不应少于20个，并应均匀布置。
B.1.5 对于非单向流房间，风口风量的测定可采用套管法或风量罩法。
B.1.6 当采用套管法时，应根据风口尺寸制作辅助风管，辅助风管截面尺寸应将待测风口完全罩住，不得漏风，长度不应小于 2 倍风口边长；测量时应采用风速仪，在辅助风管出口平面上，均匀划分方格，方格边长不应大于200mm，在方格中心设测点，测点数不应少于 6 点。
B.1.7 当采用风量罩法时，可直接读取风量测试值，且应根据风口尺寸，选择能够完全罩住出风口的风量罩罩体，且罩体长度不得超过风口长边长度的 3 倍；风口面积不应小于罩体边界面积的15%；风量罩的面积应与风口面积正对，罩体边框与接触面应紧密贴合无漏风。
B.1.8 系统新风量测试时，可采用套管法或风量罩法进行。
当受环境条件限制无法采用时，可在管道打孔，采用毕托管或风速仪进行测试，测试截面位置应选择气流较均匀的直管段，测定截面应在距上游局部阻力管件不小于 5倍管径或5 倍大边长度，距下游局部阻力管件不小于3倍管径或3倍大边长度位置选取。
理化检验知识点总结
理化检验知识点总结一、理化检验的基本概念1. 理化检验的定义理化检验是指对各种物质的性质、成分和结构进行分析和检验的过程。
2. 理化检验的要求（1）精确性：检验结果应该准确无误。
（2）可再现性：在同样的条件下，能够重现相似的结果（3）可靠性：检验结果应该是可靠的，并且能够得到认可。
二、理化检验的基本操作1. 试样的采集（1）试样的选择：根据检验目的和要求进行选择。
（2）试样的采集：根据采样方法进行采集。
（3）试样的保存：根据试样的性质选择适当的保存方法。
2. 样品的制备（1）溶液的制备：根据检验要求配制标准溶液。
（2）气体的制备：通过化学反应或者分离纯度高的气体。
（3）物质的纯化：通过提纯的方法使物质纯净。
3. 试验室常用设备（1）平衡：用于测量物质的质量。
（2）显微镜：用于观察微小颗粒的设备。
（3）分析天平：用于分析物质的质量。
（4）离心机：用于分离悬浮的颗粒和液体。
三、理化检验的基本原理1. 反应与平衡（1）化学反应：化学反应是指一种或多种物质之间发生物理或化学变化的过程。
（2）化学平衡：化学反应达到一定的比例时，反应会达到平衡状态。
2. 分析方法（1）定性分析：通过比较颜色、激光等方法判断物质的成分。
（2）定量分析：通过各种方法测定物质的含量。
3. 仪器设备（1）比色计：用于测定物质的颜色。
（2）分光光度计：用于测定物质的吸光度。
（3）热重分析仪：用于测定物质的热重变化。
四、理化检验的常用方法1. 光谱分析（1）紫外-可见分光光度法：利用物质对紫外或可见光的吸收特性进行分析。
（2）红外光谱法：利用物质对红外光的吸收特性进行分析。
（3）质谱分析：利用物质的分子离子在电场中的行为进行分析。
2. 色谱分析（1）气相色谱法：利用气相质谱技术分析物质成分。
（2）液相色谱法：利用液相质谱技术分析物质成分。
3. 电化学分析（1）极谱法：利用物质在电化学条件下的行为进行测定。
（2）电导率法：利用物质在电场中的导电性进行测定。
施工质量理化实验法
施工质量理化实验法
工程中常用的理化试验包括物理力学性能方面的检验和化学成分及化学性能的测定等两个方面。
物理力学性能的检验，包括各种力学指标的测定，如抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗折强度、冲击韧性、硬度、承载力等，以及各种物理性能方面的测定，如密度、含水量、凝结时间、安定性及抗渗、耐磨、耐热性能等。
化学成分及化学性质的测定，如钢筋中的磷、硫含量，混凝土中粗骨料中的活性氧化硅成分，以及耐酸、耐碱、抗腐蚀性等。
此外，根据规定有时还需进行现场试验，例如，对桩或地基的静载试验、下水管道的通水试验、压力管道的耐压试验、防水层的蓄水或淋水试验等。
理化实验项目
理化实验项目
1. 化学实验
- 酸碱中和反应：通过测量酸和碱溶液的 pH 值，观察它们混合时的反应，了解中和反应的原理。
- 沉淀实验：观察不同化学物质在溶液中相互反应形成沉淀的过程，学习溶解度和沉淀生成的概念。
- 氧化还原反应：研究化学物质之间的氧化还原反应，例如铁的生锈过程，了解电子转移和氧化态的变化。
- 物质的鉴别：通过化学试剂和实验方法，鉴别不同物质的特性，如鉴别盐、糖和醋等。
2. 物理实验
- 力学实验：研究物体的运动和力学性质，如测量物体的加速度、重力加速度和弹性模量等。
- 光学实验：探究光的传播、反射、折射和干涉现象，例如使用分光镜研究光的光谱。
- 热学实验：研究热量的传递和热力学性质，如测量物体的热容、比热和热膨胀系数等。
- 电学实验：研究电流、电压、电阻和电磁现象，例如组装简单的电路和测量电阻值。
这些实验项目只是一小部分例子，实际上还有许多其他的理化实验可供选择。
实验项目的选择可以根据学生的年龄、学科水平和教学目标进行调整。
通过实验操作，学生可以亲身体验科学现象，培养实验技能和科学思维能力。
理化试验工艺
压力容器制造通用理化工艺编写王鑫审核占新红批准魏宏忠徐州马龙节能环保设备有限公司一、原材料理化检验各种原材料力学性能试样样坯的截取方法，在相应标准中有明确规定，在截取前应当注意了解，以防失误或出现偏差，取样按照GB/T2975-98《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》和有关规定为依据。
材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求。
金属拉伸试验测定方法按GB/T228的有关规定进行。
弯曲试验按照GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。
原材料弯曲试验的根据GB713-2008的规定，每批板按炉批号取1件试件。
化学分析试验按照GB/T223的规定。
a.对于板材，在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。
对于纵向轧制钢板，在钢板宽度1/4处截取；对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。
b．对于管材，当外径小于等于30mm时，取整管作拉伸；当外径大于30mm时，取纵向拉伸样坯。
c．对于锻件，有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状，其样坯截取方位是不同的。
具体规定在JB4726~4728标准中有明确规定。
1、钢板理化试验取样尺寸：（单位：mm）2、圆钢理化试验取样尺寸：(单位：mm)3、钢管理化试验取样：(单位：mm)当δ≤10时，按GB-3087标准供货当δ≤40时，按JB/T5310标准供货二、对接焊缝试件和试样的理化检验1、试件检验项目：拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
2、力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合下表的规定。
3、力学性能和弯曲性能试验的取样方法：a)试件允许避开缺陷制取试样，取样位置按c)、d)的规定。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对焊缝试件上试样取样位置见图1。
d)管材对焊缝试件上试样取样位置见图2。
图1板材对接焊缝试件上试样位置图1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样③⑥⑨⑿钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记图2管材对接焊缝试件上试样位置图4、拉伸试验4.1取样和加工要求a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
机械厂理化实验室测试操作办法
前言理化试验室是一个隶属于冶金处的业务室。
承担民品（汽车零部件消声器）原材料的入厂验证任务。
为保证产品质量、满足用户需求，依照QS—900实验室质量体系（4.10）要求编制本操作手册。
本操作手册描述了理化试验业务范围和过程操纵，用以指导具体的业务操作。
本操作手册规定了与理化试验室质量体系操作和监控的有关责任，明确了从事理化检测人员的职责，以保证从接收试样到发出报告、从原始数据到最终数据的可追溯性，确保试验准确无误。
目录1．范围1．1 业务范围。
1．2适用范围。
2．引用标准3．定义4．测试人员岗位职责4．1 试验室组织机构。
4．2各类人员职责。
4．3测试人员资格要求。
4．4测试人员的培训。
5．测试设备操纵5．1 测试设备的治理。
5．2仪器设备的维护保养。
6．测试程序6．1 原材料测试流程。
6．2机械加工制备试样流程。
6．3性能试样测试流程。
6．4化学试样测试流程。
6．5金相试样测试流程。
6．6原材料试验件的接收。
6．7原材料试验不合格处理。
7．试验室治理7．1 试验室的质量方针和目标。
7．2试验室环境治理。
7．3试验室内务治理。
7．4化学试剂的治理。
8．试验室原始记录及样品保存8．1 原始记录及试验报告的治理。
8．2试验报告的存档和试样保存。
9．附录A1理化测试仪器和设备一览表；A2理化测试仪器和设备检定周期表； A3理化测试标准资料清单；A4原材料理化试验收发登记表；A5各专业发出报告样品。
1．范围1．1 业务范围理化实验室业务范围是：负责民品原材料入厂复验、产品失效分析、焊缝试片的金相检测、部份单位的工序间理化检测，指导全厂的理化测试业务。
1．2适用范围适用于企业对理化测试过程中的治理与操纵，对外提供验收材料的可靠质量保证。
2．引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
Q / J13B0601—1999 《理化试验治理制度》。
GB/T6583 —ISO8402 《质量治理和质量保证》。
介绍理化室检测
介绍理化室检测理化室检测是一项重要的实验室技术，广泛应用于各个领域。
它通过对物质的性质和组成进行分析和测试，以了解其特性和品质。
下面将为大家介绍理化室检测的过程和意义。
一、理化室检测的过程理化室检测一般包括以下步骤：样品采集、样品制备、实验操作、数据处理和结果分析。
首先是样品采集，根据检测目的选择合适的样品进行采集，如水样、土壤样或食品样品等。
采集时需注意采样点的选择和样品的保存，以确保样品的代表性和完整性。
接下来是样品制备，将采集到的样品经过一系列处理步骤，如过滤、提取、浓缩等，使其适合进行实验分析。
然后是实验操作，根据不同的检测项目选择合适的实验方法进行分析。
常见的理化室检测项目包括pH值、溶解度、密度、粘度、折射率等。
通过使用各种仪器设备，如pH计、天平、比重计等，对样品进行定量或定性分析。
数据处理是理化室检测的重要环节，通过对实验数据进行统计分析和计算，得出样品的各项指标。
数据处理的方法有很多，可以使用统计软件或编程语言进行数据处理，如Excel、Python等。
最后是结果分析，将实验得到的数据与标准值进行对比，评估样品的质量或性能是否合格。
根据实验结果，可以进行进一步的改进和控制，以提高产品的品质和性能。
二、理化室检测的意义理化室检测在各个领域都有重要的应用价值。
在环境领域，理化室检测可以对水质、空气质量等进行监测和评估，为环境保护和治理提供科学依据。
在食品领域，理化室检测可以对食品中的营养成分、添加剂、农药残留等进行检测，确保食品安全和合规。
在药物领域，理化室检测可以对药物的纯度、稳定性、溶解度等进行测试，保证药物的质量和疗效。
在材料领域，理化室检测可以对材料的物理性质、化学成分等进行分析，为材料研发和应用提供依据。
理化室检测是一项重要的实验室技术，为各个领域的科学研究和工程实践提供了可靠的数据支持。
通过不断改进和创新，理化室检测将为人类的生活和发展带来更多的益处。
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33
GB/T19748-2005
钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
三．金相检验试验方法目录
序号
标准号
标准名称
标识号
1
HB/Z79-95
航空结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书
983001
2
HB/Z205-91
钢和高温合金化学分析用试样的取样规范
0438034
3
HB/Z206-91
JISG1223-97
65
钢铁及合金中铝含量
钢铁及合金中铝含量
JISG1224-2001
66
钢铁化学元素含量
钢铁光电发射光谱分析方法
JISG1253-95
67
铜及铜合金化学元素含量
铜及铜合金的原子吸收光谱分析法
JISH1291-1977
68
铝及铝合金化学元素含量
铝及铝合金光电测光法的发射光谱分析方法
GB/T5121.9-1996
40
铜和铜合金中锡含量
铜化学分析方法 苯荧光酮-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法测定锡量
GB/T5121.10-1996
41
铜和铜合金中锌含量
铜化学分析方法 原子吸收分光光度法测定锌量
GB/T5121.11-1996
42
铜和铜合金中铝含量
铜及铜合金中铝测定
GB/T5121.13-1996
金属管 扩口试验方法
11
GB/T244-1997
金属管 弯曲试验方法
12
GB/T245-1997
金属管 卷边试验方法
13
GB/T246-1997
金属管 压扁试验方法
14
GB/T1818-1994
金属表面洛氏硬度试验方法
15
GB/T2976-1988
金属线材缠绕试验方法
16
GB/T3251-1982
铝及铝合金管材压缩试验方法
9838002
8
HB7717-2002
航空制件磨削烧伤酸浸蚀检查
0318056
9
GB224-87
钢的脱碳层深度测定法
9722500
10
GB226-91
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
9722501
11
GB/T227-91
工具钢淬透性试验方法
9722502
12
GB/T228-2002
金属材料室温拉伸试验方法
ISO 15350-2000
56
电解铜分析
电解铜锭的发射光谱分析方法
JISH1103-95
57
钢铁中锰含量
钢铁中锰含量的测定
JISG1213-2001
58
钢铁中磷含量
钢铁中磷的定量的测定
JISG1214-98
59
钢铁中镍含量
钢铁及合金中镍含量测定
JISG1216-97
序号
检测项目
检测标准名称
标准号
备注
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS/T482-2005
53
钢铁及合金中的硫量
钢铁及合金中的硫总含量的测定-感应炉燃烧-红外吸收法
ISO4935-89
54
钢铁及合金中的碳量
钢铁中的碳总含量测定-感应炉燃烧-红外吸收法
ISO9556-89
55
钢铁中碳、硫测定
钢铁中全碳及硫含量的测定：高频炉燃烧-红外吸收法（常规法） （第一版2000-12-15）
硬质合金—孔隙率和非化合碳的金相测定
序号
标准号
标准名称
标识号
24
GB3490-83
含铜贵金属材料氧化亚铜金相测定
25
GB4236-84
钢的硫印检验方法
26
GB4262-86
金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
27
GB4296-84
镁合金加工制品显微组织检验方法
28
GB4297-84
镁合金加工制品低倍组织检验方法
5
GB/T232-1999
金属材料 弯曲试验方法
6
GB/T233-2000
金属材料 顶锻试验方法
7
GB/T235-1999
金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法
8
GB/T238-2002
金属线材扭转反复弯曲试验方法
9
GB/T239-1999
金属线材扭转试验方法
10
GB/T242-1997
8
钢铁及合金中铬含量钢Fra bibliotek及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.11-91
9
钢铁及合金中钒含量
钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量
GB223.13-89
10
钢铁及合金中钒含量
钢铁及合金化学分析方法 鉭试剂萃取光度法测定钒量
GB223.14 -89
11
钢铁及合金中钛含量
GB/T5121.2-1996
37
铜和铜合金中铅含量
铜化学分析方法 原子吸收分光光度法测定铅量
GB/T5121.3-1996
38
铜和铜合金中镍含量
铜化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T5121.5-1996
序号
检测项目
检测标准名称
标准号
备注
39
铜和铜合金中铁含量
铜化学分析方法邻二氮杂菲分光光度法测定铁量
理化室试验方法目录
一．化验试验方法目录
序号
检测项目
检测标准名称
标准号
备注
1
准则要求
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB222-84
2
钢铁及合金中碳含量
钢铁及合金中碳含量的测定
GB223.1-81
3
钢铁及合金中硫含量
钢铁及合金中硫含量的测定
GB223.2-81
4
钢铁中磷含量
钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
17
GB/T3771-1983
铜合金硬度与强度换算值
18
GB/T3849-1983
硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法
19
GB/T4156-1984
金属杯突试验方法（厚度0.2~2mm）
20
GB/T4158-1984
金属艾氏冲击试验方法
21
GB/T4340.1~3
金属维氏硬度试验
22
GB/T5027-1999
18
钢铁及合金中钼含量
钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB /T223.26-1994
序号
检测项目
检测标准名称
标准号
备注
19
钢铁及合金中钼含量
钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸乙酯萃取分光光度法测定钼量
GB /T223.27-1994
20
钢铁及合金中钨含量
钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定
29
GB/T4334.5-2000
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
0438019
30
GB4335-84
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测试方法
31
GB/T4340-91
金属维氏硬度试验 第一部分 试验方法
0439043
32
GB4462-84
高速工具钢大块碳化物评级图
0438039
33
GB4677.6-84
金属和氧化覆盖层厚度测试方法 截面金相法
0238027
13
GB1718-93
电子束焊接规范
0438008
14
GB1814-79
钢材断口检验法
15
GB/T1979-2001
结构钢低倍组织缺陷评级图
0438041
16
GB2971-83
碳素钢和低合金钢断口检验方法
17
GB/T2972-91
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
9722503
18
GB/2973-91
24
钢铁中磷含量
钢铁及合金化学分析方法 乙酸乙酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.62-1988
25
钢铁中锰含量
钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.63-1988
26
准则要求
化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB601-88
27
准则要求
杂质测定用标准溶液的制备
34
GB/T4955-97
金属覆盖层 覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
0238021
35
GB5168-85
两相钛合金高低倍组织检验方法
36
GB5491-2005
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬度层深度的测定
GB/T223.3-1988
5
钢铁中锰含量
钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T223.4-1988
6
钢铁及合金中硅含量
钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.5-1997
7
钢铁及合金中铝含量
钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝
GB/T223.9-89
GB/T223.19-89
15
钢铁及合金中钴含量
钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐光度法测定钴量
GB/T223.22-1994
16
钢铁及合金中镍含量
钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T223.23-1994