钢支撑安拆专项施工方案
钢支撑安装及拆除安全专项施工方案
钢支撑安装及拆除安全专项施工方案一、编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.4《建筑施工临时设施技术规范》（JGJ/T18-2019）1.5《建筑工程安全生产法规及相关要求》1.6《建筑工程安全生产技术规范》（JGJ87-2012）1.7《建筑工程管理与实务》1.8《建筑工程安全生产操作规程》1.9《建筑工程施工组织设计》1.10《建筑工程施工总承包合同》1.11《建筑工程施工图纸》1.12《施工现场实际情况》二、工程概况2.1工程名称：XXX项目2.2工程地点：XXX2.3工程规模：总建筑面积XXX平方米2.4施工内容：地下室、裙楼、主楼等结构施工2.5基坑支护形式：钢支撑三、编制原则3.1安全第一，预防为主，综合治理3.2科学合理，经济适用3.3确保工程质量，提高施工效率3.4遵守国家法律法规，符合行业标准四、施工准备4.1组织施工人员学习本方案，明确各自职责，确保施工安全。
4.2对施工人员进行安全技术交底，使全体施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.3检查施工机具、设备是否完好，确保施工过程中设备正常运行。
4.4准备足够的施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
4.5与相关部门沟通协调，确保施工过程中各项保障措施落实到位。
五、施工过程5.1施工步骤5.1.1测量放线：根据设计图纸，在基坑四周设置控制点，进行测量放线。
5.1.2土方开挖：按照设计要求，进行分层对称开挖，严禁超挖。
5.1.3钢支撑安装：按照施工方案，进行钢支撑的安装。
5.1.4混凝土浇筑：在钢支撑安装完成后，进行混凝土浇筑。
5.1.5基坑回填：混凝土强度达到设计要求后，进行基坑回填。
5.2安全措施5.2.1确保施工过程中，基坑四周设置足够的排水设施，防止基坑积水。
5.2.2施工过程中，加强对基坑周边环境的监测，发现异常情况及时采取措施。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
拆除中板下钢支撑施工方案
拆除中板下钢支撑施工方案一、项目概述1.施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人都能掌握拆除钢支撑的操作技能和安全知识。
（2）检查施工现场，确保施工环境整洁、有序，无杂物和障碍物。
（3）准备好所需的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢锯、气割等。
2.施工步骤（1）对中板下方的钢支撑进行详细检查，了解其结构、尺寸和焊接情况。
（2）根据检查结果，确定拆除顺序和方法。
一般情况下，先拆除焊接点较少的钢支撑，再拆除焊接点较多的钢支撑。
（3）在拆除钢支撑前，先对钢支撑周围的混凝土进行切割，切割深度以不损伤钢筋为宜。
（4）采用气割或钢锯将钢支撑切割成小块，便于拆除。
（5）拆除过程中，要注意观察周围环境，防止钢支撑脱落伤人。
（6）拆除后的钢支撑要及时清理，避免影响后续施工。
3.施工安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工现场的安全环境。
（4）在拆除钢支撑时，要设立警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
（5）拆除过程中，如发现异常情况，立即停止施工，及时上报。
4.施工质量控制（1）在拆除钢支撑过程中，要确保混凝土结构不受损伤。
（2）拆除后的钢支撑要清理干净，避免影响后续施工。
（3）对拆除过程中发现的缺陷和问题，及时进行整改。
5.施工进度安排（1）根据施工计划，合理安排施工时间和进度。
（2）在施工过程中，如遇到特殊情况，及时调整施工计划。
（3）确保在规定的时间内完成拆除任务。
6.施工验收（1）施工完成后，对拆除部位进行验收，确保符合设计要求。
（2）对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保施工质量。
1.施工前准备充分，确保了施工的顺利进行。
2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保了施工安全。
3.施工人员具备较高的技术水平和安全意识，保证了施工质量。
4.施工过程中，及时调整施工计划，确保了施工进度。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案三、施工艺及流程结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。
开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则，先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。
支撑安装施工工艺流程图：测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖四、施工准备1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。
2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。
5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
五、钢支撑的安装施工钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。
在土方挖到钢支撑设计标高下 0.5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装.支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。
支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l/600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1 000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑安装偏心距离须小于20mm。
φ609钢支撑拆除方案
φ609钢管支撑拆除专项施工方案编制：审核：批准：2021年1 月18日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、钢支撑专项拆除方案 (3)四、钢支撑拆除施工进度计划 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (6)七、文明施工措施 (8)一、工程概况本工程为“淞南镇养老院基坑围护工程钢支撑拆除专项施工安全技术方案。
本工程建筑标高±0.00相当于黄海高程4.75m；开挖深度H =4.40m，局部深坑坑底标高为-5.6m。
基坑开挖面积约2330m2，基坑开挖周长：约242m。
围护设计基坑围护采用Φ650SMW工法 + 一道内支撑。
钢支撑布置以对撑加角撑形式，钢支撑端部固定在钢筋混凝土圈梁上。
二、编制依据2.1设计图纸资料围护设计图纸，包括基坑围护布置图基坑围护设计施工说明围护结构剖面图相关围护节点详图2.2设计规范、规程国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2012）行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ194-2008）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）上海市工程建设规范《地基处理技术规程》（DG/TJ08-40-2010）上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）其它相关技术标准和法规2.3施工规范、规程国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）其它相关技术标准和法规2.4工程施工总目标质量目标：一次性验收合格。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案一、钢支撑的安装施工方案1.施工前准备a.组建施工队伍，确保施工人员数量足够，每个人员应经过专业培训且具备必备的安全技能;b.现场验收材料，择优选择质量上乘的钢管、扣件及螺丝，确保工程质量;c.对安装使用的设备进行检查，确保设备运转正常;d.现场满足施工要求的材料堆置，占用空间不能超过规定范围;e.同地方政府联系涉及建议施工的必须接受协调确认;f.列出施工计划和工程流程，确保工程能够顺利完成。
2.施工设备准备a. 准备吊装钢支撑和钢管材料的起重机械设备，完整准确完成相关作业;b.准备安装钢支撑及其相关连接材料的螺栓和螺母，确保安装质量;c.确保现场使用的各项设备和工具都可以被及时使用。
3.施工方案a.准确成立安装起重机械，安装完成后还需在内部自我检验验证以确认其质量正常;b.钢支撑材料必须按照严格的标准摆放，各部分结构之间必须保持配合的关系;c.进行安装钢支撑的施工过程中，完成材料的理顺、固定、加固工作，检验工程质量合格后方可进行下一步施工；d.按规定角度、定位安装钢管和杆件，并在安装过程中确保安全，施工人员必须身着安全帽;e.对钢支撑的安装进行必要的打样和试装。
4.安全措施a.钢支撑在使用过程中，必须做好安全防范工作，避免发生倒塌等危险情况;b.必须配备足量的安全设备，包括安全带、安全网、坠落保护带等;c.严格控制人员数量，确保施工项目在安全范围内进行;d.必须定期召开安全会议，检查检验施工过程中的安全风险。
二、钢支撑的拆除施工方案1.施工前准备a.同实施棚改或其它拆迁工作的政府部门多沟通协调;b.严格要求拆除时的空气质量，及时监管并进行安全控制;c.选派专业拆除施工队伍，使用专业仪器设备以保证施工效率和安全性;d.对施工现场进行严格的管制，持续追踪施工进度，防范拉环式侵彻安全事件的发生。
2.施工设备准备a.准备钢支撑拆除工作所需的起重机械，如吊装机、切割机等，确保施工效率;b.准备足量的安全设备，包括安全带、防护眼镜、安全鞋等，确保施工安全;c.组建专业工种的拆除队伍，确保施工过程的专业性和精准度。
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钢支撑安拆专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢支撑安拆专项施工方案一、工程概况本工程标段隧道基坑西起古墩路以西K1+538，东至丰潭路以东K2+848，全长1310m，其中隧道U型槽范围为K1+538～K1+735、K2+585～K2+848，总长460m；隧道暗埋段范围为K1+735～K2+585，总长850m。
本次隧道工程采用明挖顺做法施工，隧道基坑围护设计中，U型槽段基坑挖深较浅，采用放坡开挖或1～2道钢管支撑条件下开挖；暗埋段基坑挖深10～16m，采用3～4道支撑条件下开挖，暗埋段除第1道支撑采用钢筋砼支撑外，其余2～3道支撑均为钢管支撑。
本工程设计钢管支撑直径609mm，壁厚16mm。
基坑开挖运用时空效应原理指导基坑施工，土方开挖遵循“分层、分段开挖，严禁超挖”及“先支护，后开挖”等原则。
在各道支撑的土层开挖过程中，要求每段开挖长度控制在6m内，并及时安装好该段钢支撑或钢斜撑，并施加预应力，待结构底板强度达到100%后方可拆除最下道钢支撑，拆除自下而上第二道钢支撑前应进行换撑，即在结构侧墙处架设钢支撑，并施加预应力。
二、编制依据1、《标段基坑围护工程调整施工图设计》；2、《标段隧道结构工程施工图设计》；3、《标段隧道深基坑施工方案》；4、《标段隧道深基坑监测方案》；5、《标段岩土工程勘察报告》；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（JG50194-93）；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）10、《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ300-88）11、我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验。
三、施工步骤及流程本工程隧道结构采用明挖顺做法施工，施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，施工步骤如下（按标准暗埋段）：第一步：开挖基坑至第1道钢筋砼支撑底面，施工冠梁及第1道钢筋砼支撑，砼达到设计强度80%后方可进行第二步开挖；第二步：开挖基坑至第2道支撑底面下，架设第1道钢支撑，并及时给支撑施加预应力；第三步：开挖基坑至第3道支撑底面下，架设第2道钢支撑，并及时给支撑施加预应力；第四步：开挖基坑至第4道支撑底面下，架设第3道钢支撑，并及时给支撑施加预应力；第五步:开挖基坑至基坑底设计标高后，依次浇筑刚性砼垫层、施作防水层后，同时进行桩基大小应变检测，绑扎结构底板钢筋，浇筑结构底板；第六步：待结构底板达设计强度80%后一次拆除相应段的第4道支撑，保留第1～3道支撑，绑扎内衬墙钢筋，浇筑结构侧墙；第七步：待已施工完的侧墙达到设计强度80%后，将第3道支撑进行换撑，保留第1、2道支撑，绑扎侧墙、顶板钢筋，浇筑结构侧墙、顶板；第八步：待构件达到设计强度后，施工顶板全外包防水层，回填覆土，拆除第1、2道支撑。
支撑施工工艺流程图四、施工准备1、人员准备钢支撑安装及拆除由项目部统一协调指挥，成立项目部管理组织机构如根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。
劳动力基本配备为：吊车司机：3人；指挥工：1人；安装工：6人；电焊工：2人；千斤顶操作工：4人；测量工：2人；杂工：2人。
2、材料准备本工程钢支撑安装所需工程量为：Φ609×16mm钢管约6950t，双拼56a 工字钢支撑系杆约600t，双拼56b工字钢支撑围檩约920t。
3、机械准备机械设备计划安排如下：五、钢支撑安装方法及技术措施要求1、钢支撑的加工、组装建立支撑构配件进场验收制度，对不合格的构配件做好标记，严禁投入使用；复核支撑位置放样，安装完毕后要再次进行复核并做好实测记录；对超标支撑现象，要及时整改；检查支撑试拼装的质量；检查连接配件有无松动现象，如有则及时复拧；对轴力施加设备进场验收手续和压力表检验合格证明进行检查；按设计百分比做好轴力复加工作；动态观测轴力检测报表，分析轴力变化与围护结构水平位移变化；落实备用支撑，防止发生万一。
支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部分的支撑采用整体一次性吊装到位。
支撑安装前应先安装好钢围檩、钢系杆，将预先加工好的钢牛腿焊接在基坑围护桩上或立柱格构柱桩上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。
本工程U型槽冠梁位置不需设置钢围檩，钢支撑直接支撑在冠梁上，中部由钢系杆支托。
①、钢围檩、钢系杆：钢围檩采用Q235-B号钢的双拼56b工字钢，钢围檩两侧在钢支撑处为2cm厚的钢缀板，靠围护桩侧为厚连续钢板，钢板宽度均为70cm。
钢围檩与两侧钢板事先在加工场地焊接在一起。
钢围檩底部设置70×70cm角钢托架，支托钢围檩。
角钢贴围护桩侧，凿除围护桩钢筋笼边的砼，露出围护桩基坑侧钢筋笼主筋，角钢与主筋焊接牢靠，角钢托架隔一围护桩设置。
钢围檩所用焊条均为E43型焊条，所有焊缝满焊。
钢围檩与围护桩之间的空隙采用快硬细石砼填充。
钢系杆设计采用双拼56a工字钢，在满足钢支撑安装时钢系杆设计承载力要求的前提下，实际施工时将根据施工单位设备物资情况对钢系杆设计材料作相应调整，如等强度型钢材料。
钢系杆安装方法基本与钢围檩相同，钢系杆底角钢托架与钢格构柱焊接牢固。
钢围檩、钢系杆安装大样图如下：②、Φ609钢管撑直撑安装 Φ609钢管支撑主要由三大部分组成：活络端、固定端和中间段，活络端施加预应力。
钢支撑吊装主要采用50吨履带吊吊装，钢支撑吊装不够平稳时，可在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在钢系杆及围檩的托架上。
钢支撑架设示意图：钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活动头拉出顶住钢围檩，再将2台200T 液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。
液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
③、Φ609钢管撑斜撑安装因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将钢垫板结构与钢围檩进行焊接，钢支撑与钢垫板支撑面垂直，具体见下图。
最后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
冠梁横撑地面线1.0m④、支撑体系施加预应力a、钢支撑组装好后为减少围护结构的侧向位移，必须及时安装钢支撑和准确施加预应力。
千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查，且两台千斤顶必须同步施加顶力，预应力施加按设计要求进行。
为控制墙体水平位移，钢支撑必须有重复预加轴力的装置，下道支撑安装后需对其上所有支撑调整预加轴力，并应根据现场围护结构的变形、受力监测情况调整实施。
桩号范围钢支撑位置设计轴力(KN/m）预加轴力(KN/m）K1+615～K1+第一道50K1+～K1+690第一道50第二道200K1+690～K1+730第一道50第二道550K1+730～K1+第一道400第二道500K1+～K1+795第一道600第二道700第三道957700K1+795～K1+930第一道300第二道300第三道875500K1+930～K2+080第一道400第二道400第三道500K2+080～K2+155第一道400第二道537400第三道669500b、预加轴力设备钢支撑预加轴力使用至少两台液压千斤顶，行程300mm，最大施加力200t。
千斤顶编号分别为1#和2#号，精密压力表为级，量测范围为0～60MPa。
千斤顶和压力表需经过配套标定，标定合格后才能进场使用。
c、预加轴力人员预加轴力作业配备专业小组，由2名油泵操作手和2名千斤顶操作手组成，项目部配备一名技术人员全程监控并记录数据。
施加轴力时，将通知监理旁站、监控。
⑤、钢支撑与围檩体系的设置与安装容许偏差：a、钢筋砼构件的截面尺寸允许偏差：+8mm、-5mm；b、同层支撑中心标高偏差不大于30mm；c、支撑构件两端的标高差不大于20mm；d、钢立柱垂直度偏差不大于基坑开挖深度的1/300；e、支撑与立柱的轴线偏差不大于30mm；f、支撑水平轴线偏差不大于30mm。
2、支撑安装技术措施（1）、严禁拖延第一道砼支撑的施工时间。
第一层土方开挖后尚未支撑前，桩顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。
要及时施做混凝土支撑，避免影响周围环境的安全。
（2）、钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
（3）、围护结构不平处须用风镐修平，钢围檩与围护结构必须密贴，禁止垫木板，空隙处用快硬细石砼填充。
钢支撑端面和围护结构接触面应垂直和平整。
（4）、钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合禁止），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
（5）、支撑牛腿关系重大，焊工需经过专业培训获得证书，焊接定人定责，阴雨天须设可靠防雨蓬。
必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。
（6）、直支撑要沿围护结构法线方向设置，应对每道支撑的轴线位置进行准确定位，支撑前再依次放出每根支撑位置。
（7）、支撑安装后要注意实时监测、观察。
（8）、对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性与稳定性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护结构的水平位移情况，当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计要求值。
（9）、下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应根据监测单位提供的数据适当补加轴力。
（10）、防支撑失稳措施①、在基坑开挖过程中，边开挖边架设工字钢或型钢连系杆件及钢支撑，连接处要可靠，减少长细比，确保支撑体系稳定。
②、支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。
拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。
对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。
③、按照监测方案要求设置轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。
六、钢支撑拆除支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。
另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。
支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过35m，拆除过程中加强围护桩各项监测，根据监测情况调整拆除长度。
施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。