模板安装质量通病及防治
墙柱模板安装质量通病及保证措施
【墙柱模板安装质量通病及保证措施】在建筑施工中，墙柱模板的安装质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
然而，很多施工现场存在着墙柱模板安装质量不达标的问题，给建筑质量和工程进度带来了很大的隐患。
我们有必要深入了解墙柱模板安装过程中的通病，并提出相应的保证措施，以期提高施工质量和安全水平。
1. 墙柱模板安装质量通病分析1.1 缺乏精准测量在施工现场，由于测量工具不够精准或者施工人员对精准测量的重要性认识不够，经常出现墙柱模板安装位置偏差的情况，造成后续施工无法顺利进行。
1.2 模板材料质量不达标部分施工单位为了节约成本，采用了质量不达标的墙柱模板材料进行施工，导致安装后的模板不够坚固、稳定。
1.3 安装工艺不规范一些施工人员在进行墙柱模板安装时，缺乏规范的施工工艺和操作流程，导致模板的安装质量参差不齐。
2. 墙柱模板安装质量保证措施2.1 强化测量和标定在墙柱模板安装之前，必须进行精准的测量和标定工作，确保墙柱模板的位置和尺寸准确无误，避免后续施工出现偏差和错误。
2.2 选择优质材料在选购墙柱模板材料时，施工单位应该选择质量可靠的材料，并对材料进行严格的质量检测，确保模板材料符合国家相关标准和要求。
2.3 严格操作规程施工单位应该完善相关的操作规程和施工工艺，对施工人员进行规范培训和考核，确保他们能够按照规范要求进行墙柱模板安装，保证施工质量。
3. 个人观点和总结在墙柱模板安装过程中，施工单位和施工人员应该高度重视安装质量，从源头把控，确保每一个细节都符合要求。
只有这样，才能最大程度地提高建筑施工质量和安全水平，保证工程的顺利进行和后期的使用安全。
在深入了解墙柱模板安装质量通病及保证措施的过程中，我们可以清晰地认识到施工过程中的一些隐患和问题，也使我更加深入地理解了施工质量和安全管理的重要性。
希望今后在施工中，能够严格按照相关要求进行操作，提高工程质量和安全水平。
墙柱模板的安装质量对建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
模板通病及整改措施
模板通病及整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
○（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。
（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
模板施工质量通病防治措施
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
模板工程质量通病及预防措施(共26张PPT)
1. 钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求，同时应具有足够的强度
确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求，通常ф10以内的钢筋
垫块间距为，梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。
2. 板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登，而且马登制作尺寸要准确，安 装绑扎要文档牢固，一般马凳间距设置梅花形布置（主筋<ф10）。
梁柱节点没有箍筋或数量不足
• 结果：不合格，返工影响工期。
➢ 原因分析：
1. 对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。 2. 怕麻烦或忘记调整箍筋。
3. 交底不清，疏于管理。
➢ 预防措施：
1. 认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案，进行详细的技术交底，并制作出样板，加强 绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对
砼工程施工质量的通病及预防措施
基础承合和承合梁交接处产生大裂缝；基础伐板及较 厚的双层双向钢筋砼板表面产生网状裂缝。
结果：影响结构安全，需加以处理。
➢ 原因分析：
1. 承合与承合梁体积相对厚大于缩应力集中。 2. 伐板网状裂缝是由于底板厚，砼自然沉实造成。
➢ 预防措施：
1. 该两种裂缝均应按照泵送砼技术规程的要求进行二次震捣。也就是在 第一次震震捣过厚20分钟左右对砼再次进行一次复震，然后再分2-3 次进行收面，并且加强养护。
1. 砼浇注完成后表面应及时覆盖薄膜或棉毡、草帘等进行浇注养护，使 砼表面在养护始终处于湿润状态，当需要揭开覆盖层放线时，放完线 还应及时覆盖养护，要派专人进行。
2. 眼严格选择商品砼厂家，确保其砼质量，尽快避免高温时段浇筑砼。
砼工程施工质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
模板工程质量通病及防治措施
1、立模前，由质检员对模板进行外观检查，如发现模板表面尚有 砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或者接缝处不严密的，双面胶未上的， 通知班组返工
2、模板拼装过程中对每颗螺丝都要紧固，不同编号的模板不得混 用
3、建议采用型钢钢背楞体系
质量通病二：梁侧涨模 问题分析：
质量通病四：楼板的水平极差过大 问题分析：
1、施工前未进行计算，满堂脚手架支撑体系搭设不合理。 2、模板及扣件等加固材料质量缺陷，尺寸存在误差 3、背楞间距大，方木材料尺寸偏差大 4、混凝土浇筑过程中临时堆载中，模板受力集中变形 处理办法：
1、水平极差超过楼板尺寸允许偏差（10，-5）过大的水平楼板采 用高强石膏进行找平处理。
1、施工前，方案中未进行模板受力计算，盲目施工 2、梁侧模板加固未按照方案中节点要求进行施工，工人未省事使 用步步紧。
3、混凝土浇筑过程中振捣或动作过大，碰撞模板，导致模板变形 处理办法：
1、涨模板20mm以下的部位，在冲筋打点后，将涨模的位置剔凿至 不影响抹灰为止。
2、涨模20mm以上刷环氧树脂等，剔凿厚增加网 格布进行抹灰作业。
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出的部位进行剔凿，待 下道工序抹灰时进行封闭。
预防措施：
1、施工前编制排版图，对特殊部位进行计算，确保刚度 2、剪力墙模板做成倒L型节点，采用梁侧次楞加固剪力墙与梁交接节点
质量通病六：墙柱垂直度偏差大 问题分析：
1、墙柱支模时，墙模板固定不牢 2、在混凝土浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查 处理办法：
质量通病五：梁与墙结合处不顺直 问题分析：
1、施工前未编制针对性方案，未编制排版图或梁墙结合处配模不满足 要求。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
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混泥土浇筑时造成楼层标高有偏差
设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
麻面、蜂窝、孔洞、露筋
混泥土表面出现严重的孔洞、露筋
严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正
根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为50~100成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔
木模安装质量通病及防治
质量问题名称
现象
防治措施
带形基础的质量
通病
带形基础通长方向，上口不直，宽度不够，下口陷入混泥土内，拆模时混泥土缺损，底部钉模不牢固
模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上中平直。
隔一定间距，将上段模板支承在钢筋支架上；支撑直接在土坑边时，下应垫以木板，以扩大其承载面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固
拆除芯模，一般在初凝前后即可用锤轻轻打撬拔动
梁模板质量通病
梁模板梁底不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混泥土浇筑前应充分用水湿润。
柱模板质量通病
柱模板炸模，断面尺寸鼓出，漏浆，混泥土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲
捣空
高柱高墙混泥土出现捣空现象
高柱高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混泥土浇筑和振捣
偏歪、下翘
梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翘
根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30~40㎝处加Ф16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱
炸模
柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混泥土不密实或蜂窝麻面
杯形基础的质量通病
杯口模板位移，混泥土浇筑时芯模浮起，拆模板时芯模取不出
中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少许，便于混泥土拍平。
杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500㎜左右）。
成排柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。
模板安装质量通病及防治
质量问题名称
现象
防治措施
凸肚、缩颈
拆模后发现混泥土
梁、墙出现凸肚、缩颈或
翘曲现象
梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时,起拱度为全跨的1/1000~3/1000