机电培训教材(电工及焊工)
电焊作业安全培训教材

电焊作业事故原因分析
01
02
03
04
安全意识淡薄
部分电焊工对安全操作规程不 够了解,忽视安全防护措施,
冒险作业。
操作技能不足
部分电焊工技能水平不高,操 作不熟练,容易发生操作失误
。
作业环境不良
作业现场环境复杂,存在可燃 物、易燃易爆气体等安全隐患
。
设备维护不当
电焊设备维护保养不及时,设 备故障引发事故。
定期检查设备
定期对电焊机、电缆、焊 枪等设备进行检查和维护, 确保其正常运转,防止发 生故障和事故。
电焊作业安全操作流程
了解作业环境
在开始电焊作业前,应了解周 围环境,包括是否有易燃物品
、是否存在安全隐患等。
检查设备和工具
在开始电焊作业前,应检查电 焊机、电缆、焊枪等设备和工 具是否正常,确保其符合安全 要求。
电焊作业安全培训教材
目 录
• 电焊作业基础 • 电焊作业安全 • 电焊作业技能 • 电焊作业事故处理与预防 • 电焊作业人员职责与素质要求
01 电焊作业基础
电焊原理与设备
焊接原理
电焊是通过电弧产生的高温,将 金属母材与填充金属熔化,再通 过液态金属结晶的方式实现金属 连接的一种工艺。
电焊设备
电焊设备包括电源、焊机、焊枪 、焊接电缆等,其中焊机是电焊 作业的核心设备,根据不同的焊 接需求选择合适的焊机。
感谢您的观看
遵守操作规程
在电焊作业过程中,应遵守操 作规程,按照规定的步骤进行 操作,避免发生事故。
结束作业后清理现场
在电焊作业结束后,应对现场 进行清理,确保没有留下任何
火源或安全隐患。
03 电焊作业技能
电焊基本技能
焊工培训教材

焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。
为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。
第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
机电安全知识培训教材

机电安全知识培训教材第一章机电安全基础知识机电安全是指在机械设备和电气设备的使用过程中,有效地避免事故发生,保护人身安全和设备设施安全的一项工作。
了解机电安全的基础知识是进行相关培训的前提。
1.1 机械设备安全1.1.1 机械设备的分类机械设备根据其特定功能和使用环境可以分为多个分类,包括起重设备、工作机械、传动机械等。
不同的机械设备有不同的安全操作规程和注意事项。
1.1.2 机械设备的危险源机械设备在使用过程中存在各种危险源,如旋转部件、移动部件、高温表面等。
了解和识别机械设备的危险源是保证安全操作的关键。
1.1.3 机械设备的安全操作规程使用机械设备时,必须按照相应的安全操作规程进行操作,包括戴防护用具、维护设备、正确地开关设备等。
违反安全操作规程很容易导致事故的发生。
1.2 电气设备安全1.2.1 电气设备的基本原理了解电气设备的基本原理,如电流、电压、电阻等是进行电气安全操作的基础。
掌握电气设备的基本原理有助于避免电气事故的发生。
1.2.2 电气设备的潜在危险电气设备存在着触电、短路、漏电等潜在危险。
了解这些潜在危险,识别和排除电气设备可能存在的隐患,是保证电气安全的重要环节。
1.2.3 电气设备的安全操作规程使用电气设备时,必须按照相应的安全操作规程进行操作,如正确地插拔插头、检查电气设备的绝缘性能等。
违反安全操作规程可能导致电气事故的发生。
第二章机电安全事故案例分析通过分析机电安全事故案例,可以深入了解事故发生的原因和导致事故发生的不良行为,从而引导培训对象在实际操作中避免类似的错误。
2.1 机械设备事故案例分析2.1.1 案例一:起重设备操作不当导致坠落事故通过对一起重设备坠落事故案例的分析,讲解操作不当、载荷超重、设备维护不到位等因素对事故发生的影响,并提出相应的安全操作建议。
2.1.2 案例二:工作机械使用不当导致伤害事故通过对一起工作机械伤害事故案例的分析,讲解操作者粗心大意、使用不当、缺乏必要防护措施等因素对事故发生的影响,并提出相应的安全操作建议。
电焊工安全技术培训教

电焊工安全技术培训教程第一章焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述1、焊接旳基本原理:焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使工件到达结合旳措施。
2、焊接措施分类:熔化焊、压力焊、钎焊三类。
1)熔化焊是采用局部加热措施使联接处熔结旳措施。
包括手工电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、二氧化碳保护焊、氩气保护焊、氧焊、激光焊等;2)压力焊是采用施加压力旳措施使金属联接,包括气压焊、冷压焊、爆炸焊、电阻焊(点焊、缝焊、对焊、凸焊)、摩擦焊等;3)钎焊是把比被焊金属熔点低旳钎料金属(如锡)加热熔化后渗透到焊缝里,把焊缝连接。
包括烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等;3、切割措施分类:火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
1)火焰切割是用乙炔、液化石油气、氢气等与氧气旳混合气体剧烈燃烧产生高温,使金属局部熔化并随即吹除,形成狭窄旳切口。
2)、电弧切割是用高温高速旳等离子射流(等离子切割)或碳棒与工件之间产生旳高温电弧(碳弧切割),使金属局部熔化并随即吹除,形成狭窄旳切口。
3)冷切割分激光切割和水射流切割,是运用激光束或高压水射流切割金属。
第二节金属学与热处理基本知识全世界旳物质分金属与非金属两大类。
我们所有旳焊接材料重要是金属材料,尤其是钢材。
1、合金旳基本知识:1)合金是由两种或两种以上金属元素组合成旳金属。
分固熔体、化合物、机械混合物。
固熔体是一种金属旳原子均匀熔解在另一金属晶格内形成,比纯金属硬度高、强度大。
化合物是两种金属旳原子按一定比例混合而成,硬度较高,脆性较大、塑性低。
机械混合物是将两种不一样金属彼此机械混合。
具更高旳强度、硬度和耐磨性,塑性较差。
2)钢中常见旳显微组织:铁素体(F):如低碳钢,含碳低,强度与硬度低,塑性与韧性好。
渗碳体(Fe3C):含碳较多,强度与硬度增长,塑性与韧性减少。
珠光体(P):由铁素体和渗碳体机械混合而成,含碳0.77%,性能介于两者之间。
奥氏体(A):碳和其他金属在γ-铁中旳固熔体。
电焊基础知识培训教材

选用合适的焊条和焊剂,控制焊接速 度和电流大小,保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度,确保焊 条与焊件充分接触并熔化,避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好,中碳钢需预热防止冷裂纹,高碳钢焊接性较 差,需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交,通过填充材料形成焊 缝。特点:适用于垂直相交连接,承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度,通 过填充材料形成焊缝。特点:适用于 不同方向连接,承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能,使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程,规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案,并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源,如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力,确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ,合理设置焊接速度,以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧,注意引弧位置要准确,避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度,保持焊接过程的稳定性
电焊工技术培训教材

焊接部分目录第一节概述 (指导老师用) (2)一、焊接方法的分类 (2)二、焊接方法的特点及应用 (2)第二节手工电弧焊 (4)一、手弧焊的焊接过程 (4)二、焊机 (5)三、电焊条 (8)四、手弧焊工艺 (11)五、手弧焊的基本操作 (16)六、焊接缺陷 (19)七、电焊工安全技术守则 (23)第三节气焊 (24)一、概述 (24)二、气焊设备 (24)三、气焊火焰 (27)四、气焊的焊丝与焊剂(焊粉) (29)五、气焊工艺与焊接规范 (29)六、气焊基本操作 (30)七、气焊气割安全技术守则 (32)第四节气割 (35)一、气割的原理及应用特点 (35)二、割炬及气割过程 (36)三、气割的工艺参数 (37)四、气割的基本操作技术 (37)五、气焊气割的注意事项 (38)第一节概述(指导老师用)一、焊接方法的分类焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此,焊接是一种重要的金属加工工艺,它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法,如电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊等)、气焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2气体保护焊等)、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,如电阻焊(点焊、缝焊、对焊)、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法,如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2 焊接方法分类二、焊接方法的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来,获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件,从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
电焊工培训操作教学大纲

电焊工培训操作教学大纲一. 培训目标本培训旨在提供电焊工基本操作技能的培训,使学员能够独立进行电焊作业,并具备必要的安全知识和技能。
二. 培训内容1. 电焊基础知识- 了解电焊的基本原理和工作规范- 了解电焊设备的结构和功能- 掌握基本的电焊工具和材料- 熟悉不同种类的焊接材料和焊接接头2. 安全操作规程- 研究并理解电焊作业的安全要求和注意事项- 掌握使用个人防护装备的正确方法- 研究紧急情况下的应急处理措施3. 电焊机的操作方法- 研究电焊机的启动和关闭流程- 掌握电焊机参数的调整和控制方法- 熟悉电焊机的故障排除和维护要点4. 焊接技术- 研究不同焊接方法的原理和应用场景- 掌握焊接技术的基本要领和操作技巧- 实践常见焊接接头的制作方法5. 焊接质量检验- 了解焊接质量的评估标准- 研究焊接质量检验的方法和工具的使用- 掌握常见焊缺陷的识别和处理方法6. 实操训练- 利用模拟场景进行实际焊接操作训练- 督促学员进行技能练和实践演练- 提供反馈和指导,帮助学员提高焊接技能三. 培训评估1. 知识考核- 组织理论考试,测试学员对电焊基础知识的掌握程度2. 技能考核- 进行实操考核,测试学员的电焊操作技能- 考察学员的焊接质量和操作规范3. 培训效果评估- 结合学员的反馈和实操表现,评估整体培训效果- 收集学员的建议和意见,优化培训内容和教学方法四. 培训资源1. 教学设备- 电焊机、焊接工具、焊接材料等2. 培训场地- 配备适合进行电焊操作训练的场地和设施3. 培训教材- 提供详细的电焊工培训教材,包括理论知识和操作指南4. 教师和辅导人员- 配备经验丰富的电焊工教师和技术辅导人员五. 培训时间安排1. 总培训时间:40小时(包括理论教学和实操训练)2. 日程安排- 第一周:电焊基础知识和操作规程(8小时)- 第二周:电焊机的操作方法和焊接技术(16小时)- 第三周:焊接质量检验和实操训练(16小时)六. 学员要求1. 具备初级中学程度的文化水平2. 具备一定的手工操作能力和空间想象力3. 对电焊工作有浓厚的兴趣和研究动力以上是电焊工培训操作教学大纲的内容,希望能够对培训活动的组织和实施起到指导作用。
焊工基础知识培训教材(2006年8月)

焊工基础知识培训教材(2006年8月)焊工基础知识培训教材第一部分焊接工具焊条电弧焊常用的工具和辅具有焊钳、焊接电缆、面罩、防护服、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒、防护眼镜等。
一、焊钳焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具。
主要作用是使焊工能夹住和控制焊条,同时也起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用。
焊钳应具有良好的导电性,不易发热,重量轻。
夹持焊条牢固及装换焊条方便等特性。
主要是上下钳口、弯臂、弹簧、直柄、胶杆柄及固定钳组成。
焊钳是以夹最大直径焊条所需用的电流设计的。
一般常用焊钳有300A和500A 两种。
二、焊接电缆快速接头快速连接器,它是一种快速方便地连接焊接电缆与焊接电源的装置,其主体采用导电性好并具有一定温度的黄铜加工而成,外套采用氯丁橡胶,具有轻便适用、接触电阻小、无局部过热、操作简单、连接快、拆卸方便等特点。
三、接地夹钳接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具,接地夹钳必须能形成牢固的连接,又能快速且容易地夹到工件上,对于低负载率来说,弹簧夹钳比胶合适,使用大电流时需要螺纹夹钳,以使夹钳不过热,并形成良好的连接。
四、焊接电缆利用焊接电缆将焊钳和年接地夹钳接到电源上,焊接电缆是焊接回路的一部分,除要求应具有足够的导电截面以免过热而引起导线绝缘破坏外还应必须耐磨和耐擦伤,应柔软易弯曲,具有最大的扰度,以便焊工易操作,减轻焊工劳动强度。
一般焊接电缆采用多股细铜线电缆,一般可选用电焊机YHH或YHHR橡套电缆,焊接电缆截面积可根据焊机额定焊接电流进行选择(电流的大小、导线的长度)五、面罩及护目玻璃面罩及护目玻璃是防止焊接时的飞溅物、强烈电弧光及其它辐射对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具,有手持式和头盔式两种。
护目玻璃安装在面罩正面,用来减弱弧光强度,吸收电弧发射的红外线、紫外线和大多数可见光线,焊接时焊工通过护目玻璃观察溶池情况,正确掌握和控制焊接过程,避免眼睛受弧光灼伤。
护目玻璃有多种色泽,目前,以墨绿色的为多,为改善防护效果受光面可以镀络,护目玻璃的颜色有深有浅之分,应根据焊接电流大小、焊工年龄和视力情况来定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.8.10.对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品 的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。 3.8.11.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊 接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 3.8.12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部 应避开敲击焊渣飞溅方向。 3.8.13.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时, 不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
3.5.5.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏 电保护器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。
3.5.6.配电柜或配电线路停电维修时,应挂接 地线,并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电
标志牌。停送电必须由专人负责,严禁约时停
送电。 3.5.7.发电机组电源必须与外电线路电源连锁, 严禁并列运行。(并列运行需要达到的条件是: 电压等级相同、相序一致、相位差一致,三者
3.2.现场供电系统的要求:
建筑施工现场临时用电工程专用的电源中
性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力 系统,必须符合下列规定 :
1.采用三级配电系统;
2.采用TN-S接零保护系统;
3.采用二级漏电保护系统。
DK
RCD L1 L2 L3 N PE
2
2 3
2
1 专用变电器供电时TN-S系统结构示意图
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
3.5.配电室
3.5.1.配电室和控制室应能自然通风,并应采取防止
雨雪侵入和动物进入的措施。 室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。 3.5.3.配电室的门向外开,并配锁。
3.5.2.配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级,
3.5.4.配电室的照明分别设置正常照明和事故照明。
装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板
做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子 板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。
3.7.6.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线
口应设在箱体的下底面。
3.7.7.开关箱中的隔离开关只可直接控制照明 电路和容量不大于3.0KW的动力电路,但不应频 繁操作。容量大于3.0KW的动力电路应采用断路 器控制,操作频繁时还应附设接触器或其他启
进行现场救护,多数触电者是可以生还的。触
电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源,第 二步是现场救护。 3.10.4.1.使触电者脱离电源的方法 使触电者脱离低压电源的方法,具体做法
可用以下五个字来概括:“拉”、“切”、
“挑”、“拽”、“垫”,具体做法在此不做 详细叙述了。 3.10.4.2.现场救护 根据触电者受伤害的轻重程度,采取以下
外电线路电压等级 (KV) 最小安全操作距离 (m) 相对应高压线瓷瓶 数量 <1 1~10 35~110 220 330~500
4.0
1
6.0
1
8.0
3 ~7
10
13
15
28
3.4.2.防护设施与外电线路之间的最小安 全距离:
外电线路电压等级 (KV) 最小安全操作距离 (m) ≤10 35 110 220 330 500
电事故。
3.9.1.2.电伤:电伤是指人体外部受伤,如电弧
灼伤,与带电体接触后皮肤红肿以及在大电流下 熔化的金属并飞溅到皮肤表面而烧伤。所以电伤 一般为电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。 3.9.2.人体触电的方式
3.9.2.1.单相触电:当人体触及带电设备或线路
的一相导体时,电流通过人体而发生的触电现象 称之为单相触电。 3.9.2.2.两相触电:人体同时触及带电设备或线 路中的两相导线而发生的触电方式称为两相触电。
2.动力、照明线在二层横担上分别架设时,导线相
序排列是:上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、 L2、L3。下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、(L2、 L3)、N、PE。
3.6.1.3.架空线路的档距大得不于35m。 3.6.1.Βιβλιοθήκη .架空线路的线间距不得小于0.3m,靠
近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。电杆埋
3.1.术语
三、编制内容
低压:交流额定电压在1kV及以下的电压。 高压:交流额定电压在1kV以上的电压。 外电线路:施工现场临时用电工程配电线路以外的电 力线路。 接地:设备的一部分为形成导电通路与大地的连接。 接地分为工作接地和重复接地两种。 工作接地:为了电路或设备达到运行要求的接地,如 变压器低压中性点和发电机中性点的接地。 重复接地:设备接地线上一处或多处通过接地装置与 大地再次连接的接地。
3.3.2. 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接
零保护系统中,电气设备的金属外壳必须与保
护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电
室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电
源侧零线处引出 。
3.3.3.在TN接零保护系统中(TN-S系统),通 过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不 得再做电气连接。
缺一不可。)
3.6.配电线路
3.6.1.架空线路
3.6.1.1.架空线导线截面的选择应符合下列要 求: 1.导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负 荷允许载流量。
2.线路末端电压偏移不大于其额定电压的5%。
3.三相四线制线路物N线和PE线截面不小于相线 截面的50%,单相线路的零线截面与相线截面相 同。
4.按机械强度要求,绝缘铜线截面不小于10mm2,绝
缘铝线截面不小于16mm2。 5.在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内,绝
缘铜线截面不小于16mm2,绝缘铝线截面不小于
25mm2。 3.6.1.2.架空线路相序排列应符合下列规定: 1.动力、照明线在同一横担上架设时,导线相序排 列是:面向负荷从左侧依次为L1、N、L2、L3、PE。
二、编制依据
1.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 2.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
4.《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)
5.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号) 6. 武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册 7. 施工现场临时用电、机械设备管理制度汇编
动控制装置。
3.7.8.开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电 流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1S。
3.7.9.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作
电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于
0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作
时间的乘积不应大于30mA·S。 3.8.焊接设备 3.8.1.电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电 阻不得小于1MΩ ,接地线接地电阻不得大于4Ω ;
3.9.安全用电基本知识
了解电流对人体的伤害,熟悉人身触电事 故中常见的触电方式,掌握现场急救知识以及 防止触电的措施。 3.9.1.电流对人体的伤害
因人体接触或接近带电体所引起的局部受
伤或死亡的现象称为触电。按人体受伤害的程 度不同,触电可分为电伤和电击两种类型。 3.9.1.1.电击:电击是指人体内部器官受伤害, 是由电流流过人体而引起的。也是最危险的触
3.3.4.在TN接零保护系统中(TN-S系统),PE
零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连 接,严禁与N线相连接。 3.3.5.施工现场的临时用电电力系统严禁利用 大地做相线或零线。
3.4.外电线路及电气设备防护
3.4.1.在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线
路的边线之间的最小安全操作距离应符合下表规 定:
接地体:埋入地中并直接与大地接触的金属导体。
接地线:连接设备金属结构和接地体的金属导体
(包括连接螺栓)。 接地装置:接地体和接地线的总合。 接地电阻:接地装置的对地电阻。它是接地线电阻、 接地体电阻、接地体与土壤之间的接触电阻和土壤
中的散流电阻值和。接地电阻可以通过计算或测量
得到它的近似值,其值等于接地装置对地电压与通 过接地装置流入地中电流之比。
设深度宜为杆长的1/10加0.6m。回填土应分层 夯实。在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡 盘等加固。
3.7.配电箱及开关箱
3.7.1.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配
电箱、开关箱,实行三级配电。
3.7.2.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当 合并设置为同一配电箱时,动力和照明应分路配 电,动力开关箱与照明开关箱必须分设。 3.7.3.每台用电设备必须有各自专用的开关箱,
1-工作接地;2-PE线重复接地;3-电气设备金属外壳(正常不带电的外露可
导电部分);L1、L2、L3-相线;N-工作零线;PE-保护零线;DK-总电源隔
离开关;RCD-总漏电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器 )
3.3.接地与防雷
3.3.1.当施工现场与外电线路共用同一供电系 统时,电气设备的接地、接零线保护应与原系 统保持一致。不得一部分设备做保护接零,另 一部分设备做保护接地。
3.9.3.2.电气设备安装不合乎规程的要求,带电
体的对地距离不够。 3.9.3.3.人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设 备外壳和与之相联结的金属构架。 3.9.3.4.不懂电气技术和一知半解的人,到处乱
拉电线、电灯所造成的触电。
3.10.4.触电急救 人体触电事故发生后,若能及时采取正确的 救护措施,死亡率亦可大大减少。有效的急救在 于快而得法。即用最快的速度,施以正确的方法
3.8.4.各类电焊机的整机应符合下列规定:
1.焊机内、外应整洁,不应有明显锈蚀;
2.各部连接螺栓应紧固牢靠,不应有缺损; 3.机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂; 4.行走轮及牵引件应完整,行走轮润滑应良好。
3.8.5.焊接前必须先进行动火审查,配备灭火器 材和监护人员,后开动火证。 3.8.6.焊接设备应有完整的防护外壳,一、二次 接线柱处应有保护罩。 3.8.7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动 防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、中 毒和火灾等事故的安全措施。 3.8.8.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、 防晒、防砸的机棚,并应装设相应的消防器材。 3.8.9.焊割现场10m范围内及高空作业下方,不 得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、 易爆物品。