钢丝绳检查表
钢丝绳检查表
绳径局部增大或减小分别与绳芯畸变或断裂有关，绳径局部严重增大或严重减小
4
其他情况
安装单位检查人员
检查日期
年 月 日
注：表中d表示钢丝绳公称直径；
钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。
工作的起升钢丝绳和变幅钢丝绳中断丝根数的报废标准参照GB/T 5972标准
3
钢丝绳的变形
在任何条件下：
1）从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d；
2）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d
发生整股断裂
笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲的钢丝绳
钢丝绳检查表
工程名称
钢丝绳用途
□起升 □变幅 □对重 □其他：
钢丝绳公称直径
mm
钢丝绳实测直径
mm
序号
检验项目
报废标准
结果ห้องสมุดไป่ตู้
结论
1
钢丝绳磨损量
1）纤维芯单层股钢丝绳实测直径减小10%以上；
2）钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳实测直径减小7.5%以上；
3）阻旋转钢丝绳实测直径减小5%以上
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
吊具台账及检查表
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
钢丝绳吊索定期检测记录表
单
日期：NO: 位：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表
单阀门组装车间日期：NO:
位：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
钢丝绳吊索使用前日检查表
单位：日期：20 年月
1、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用
纤维带吊索使用前日检查表
单位：阀门组装车间日期：20 年月
4、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
吊具台账及检查表
吊具台账及检查表公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
附录1
吊索具管理台帐
附录1
吊索具管理台帐
附录1
吊索具管理台帐
附录1
吊索具管理台帐
钢丝绳吊索定期检测记录表
单
日期：NO:
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表
单
阀门组装车间日期：NO:
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
钢丝绳吊索使用前日检查表
单位：日期：20 年月
1、
2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用
纤维带吊索使用前日检查表
单位：阀门组装车间日期：20 年月
4、
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用。
钢丝绳检查表
9.钢丝绳在滚筒上固定是否完好，螺栓是否有松动现象。
10.钢丝绳使用前是否检验。
11.钢丝绳使用中的检验情况。
12.钢丝绳防止跳槽的保护装置是否灵敏。
检查，填写注意事项
一、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。 二、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于10处），检查要全面， 填写检查点要包括连接装置附近等位置。每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径 、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。用游标卡尺等测量工具测 量所需数据，不能填写估计数据。 1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手 捋的方式进行。 2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有 突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。 3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。钢丝绳产 生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必 须更换钢丝绳）。 4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始 标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下 、修平。 5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
检查人员签字：
钢丝绳日检记录
钢丝绳使用地点：
钢丝绳型号
使用长度 检查的项目
1.钢丝绳直径检查。
检查日期 检查结果
实测பைடு நூலகம்径
2.钢丝绳断丝情况检查。
捻距断丝数
3.钢丝绳腐蚀程度。
4.钢丝绳是否有产生扭曲，变形或突然受力的现象。
吊索具管理日常检查表
3.每季度班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
吊索具定期检查表
名称
使用部门
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
吊索具日常检查表
年月检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031钢丝绳一个捻距内断丝不超过10钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40钢丝绳直径减少不超过7钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动缝隙钢丝绳无绳芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤氧化层钢丝绳无接长现象吊钩防脱扣装置齐全可靠吊钩无明显裂纹变形吊钩磨损量不超过10卸扣表面光滑无毛刺裂纹变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如能全部拧入螺口内织带含保护套严重磨损穿孔切口撕断承载接缝绽开缝线磨断吊带纤维软化老化弹性变小强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露吊索具定置管理规范存放现场无违规使用吊索具现象备注备注吊索具日常检查表班组名称
其 吊索具定置管理，规范存放 它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
卸 卸扣无补焊现象 扣 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入
螺口内 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度
吊 减弱 带 纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸 碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 丝 钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松 绳 动、缝隙
电梯钢丝绳检查表 - 1
电梯曵引钢丝绳检查汇总表
1、曵引钢丝绳直径测量：
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。
实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量，测量值与原直径比较，磨损不能超过原直径的90%。
填写实测数值：
2、对钢丝绳生锈情况检查如下如下：依照现场情况进行三个等级检查
（1）、可以持续地在钢丝绳表面的顶部和绳股缝隙中看到钢丝绳锈迹。
（中）
（2）、钢丝绳润滑油干涸，要以在绳股中看到铁锈粉沫，说明钢丝绳内部已开始生锈了。
（小）
（3）、若有严重的钢丝绳生锈现象，并且有钢丝绳破损，则需要更换钢丝绳。
（大）
3、钢丝绳磨损，断丝或断股，表面油污：
4、电梯曵引轮槽的检查：。
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检查位置 项目 内容 型号 规 格 方法 技术要求 周期 检查结果 钢丝绳的断丝在运行当中会摩擦及损伤其它钢丝、 用放 检查断丝的根数和部位， 滚筒，使其受损伤；所以断丝的突出部分必须剪 大镜 捻距断丝情况。 下，断丝数在一个节距内断丝达到总数的10％时， 检查 应报废。 钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10％ 直径是指任何一股绕轴线 测量 时，允许降低负荷使用，钢丝绳的表面钢丝径向磨 一周360的轴向距离 损或腐蚀量超过原直径的40％报废。 检查绳卡及可拆卸的装置 可拆卸的装置与钢丝绳固定以及固定装置本身的变 与钢丝绳的紧固以及固定 试验 形或磨损严重立即报废。 装置本身的变形或磨损 定期涂抹防锈油，每月至少涂一次油，涂油时，必 磨损情况 观察 须先将钢丝绳上的油垢清除干净。用完后钢丝绳应 放在干燥处。 检查锐角曲折，挑圈或压 钢丝绳局部被严重压扁断丝应立即报废。 钢丝绳断丝一股立即报废。 扁现象 整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根 钢丝绳纤维芯被挤出，应报废。 钢丝绳在外界影响受应力集中引起角度变形折弯形 观察 成死角，应立即报废。 其它报废项目 钢丝绳打结，经电击，局部外层的钢丝伸长呈笼状 畸变状态应报废。 钢丝绳在使用过程中因搓捻过紧，而引起绳内麻芯 突出外露应立即报废。 机电部： 安环部： 检查日期： 处理意见及建议
检查断丝
钢丝绳直径 绳端紧固情 况 润滑和锈蚀
钢丝绳全面 检查查后，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。