安全专项安全施工组织设计

安全专项施工方案一、编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》；2.《建设工程施工现场管理规定》；3.《建筑施工安全检查标准》；4.《建设工程施工现场供用电安全规范》；二、施工现场安全的一般规定1.参加施工的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

2.职工上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得带无关人员进入施工区域，严禁打闹及酒后操作等。

变配电室、发电机房、危险品库等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。

3.作业人员在班前须进行安全检查并确认。

要及时处理班中和交接班提出各类隐患。

下班前必须切断电源、熄灭火种，清理场地。

4.新工人必须经过三级安全教育，并经考试合格后，才能上岗操作，调换工种和复工人员，须经安全教育合格后，才准上岗。

5.从事特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格，取得“特种作业人员操作证”后，才能独立上岗作业。

非相应的特种作业人员，不得从事该项特种作业。

从事起重设备安装、检修、检测人员，必须经培训考核并取得政府劳动部门所发的资格证。

6.进入施工现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤等，也不准赤膊、赤脚。

从事有可能被机械绞碾伤害的作业，禁止围围巾、系领带，不准戴手套。

7.禁止使用不符合标准的和伪劣的安全带、安全帽和安全网。

8.木料库、化学品库、爆炸品库、油库等仓库以及机动车停车场、木材加工间等及其它易燃易爆区域禁止吸烟，无可靠的安全防火措施，未经消防部门许可，不准动火。

9.施工现场的洞、坑、沟、升降机、漏斗等作业部位、危险区域、危险场所，都应设置明显的标志，并要严格遵守各种安全标志的规定，无妥善的防护措施，不准作业。

各种安全防护装置，防护设施和安全标志等不得任意拆除或移做他用。

因施工、检修需临时拆除的应经有关部门同意，方可施工、检修，工作完毕应及时恢复。

10.各工种机具使用前必须检查机械转动、电气绝缘性能良好，符合安全要求，方可使用。

11.保持施工现场整洁、文明，作到文明施工。

原材料、半成品及成品的堆放要整齐有序，作到定置管理，不得占道施工，妨碍通行。

及时清理建筑垃圾和施工废料，作到工完料清。

12.进出作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施。

不得随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。

13.进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流畅的场所，必须首先进行通风，空气检测，采取预防中毒、窒息的措施，并派人监护作业。

14.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑移动，要随时采取加固措施。

根据土质、沟源、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑槽距离，往坑槽运材料，应有信号联系。

三、机电设备1.高低压线路下方，不得搭设作业棚，建设生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

2.在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。

3.在施工现场专用的中性点接地的电力线路中，必须采取三相五线制（TN—S）系统、接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，应由工作接地线、配电室的零线或总漏电保护器电源侧的零线引出，供电系统必须采用三线控制，两极（三极）漏电保护系统。

各级之间选择漏电保护器动作电流和动作时间要匹配合理。

4.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，严禁搭设脚手架、龙门架、井架及钢结构等金属物上。

不得随意移动，触摸各种用电设备及配电线路。

5.施工现场的各种配电箱，开关箱必须有防雨设施，门、锁齐备，固定式配电箱底边距地高度宜在1.3—1.5ｍ之间，移动式底边距地高底宜在0.6—1.5ｍ之间，配电室（房）门应向外开，无人值班时应上锁，室内不准堆有杂物、住人或作为电气检修间。

6.用电机械设备必须“一机一闸，一漏一箱”，并装设漏电保护装置，架设与拆除电线、安装与检修电气设备，必须由两名以上电工进行。

7.机电设备必须由知该机械设备性能，具有相应的安全技术操作知识和技能的人负责操作。

机械操作要束紧袖口，女工头发要挽入帽中，严禁他人擅自启动和操作。

8.各种机械设备的机座必须稳固，传动部位及刃口等可能造成操作人员伤害之处，必须装设有安全装置，设备的各种防护、保险、信号装置必须齐全完好，灵敏可靠，作到“有轮必有罩、有轴必有套”。

9.机电设备运行前，须检查，注油、试车，待运行正常后，方可正式运转作业，运行中发现异常或故障，应立即停机检查，调试或修理。

禁止在设备运转中进行擦试、清扫、注油、维修等，机电设备不得带病运转和超负荷作业。

10.作业中突然断电，应立即切断电源，工作结束后应将设备清扫干净断电上锁。

11.工地所用电气线路和设备，必须有特种作业人员操作证的专职电工，负责该工地的电气线路和设备的安装、维修、送电、拆迁等全部工作，非电工不得擅自安装接火、维修、拆迁电气设备和线路。

四、高处作业1.凡从事2m以上高处作业人员必须定期进行体检。

经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适宜高处作业的疾病者，不得从事高空作业。

2.高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3.高处作业的工具、材料、物品要放置平稳，使用的工具应随手放入工具袋内，传递物件严禁上下抛掷。

4.高处作业必须系好安全带，应拴挂在牢固的挂点上，严禁在未固定牢的支架、结构上栓挂安全带。

没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面，刨花板或三合板顶棚及其他构件上行走和作业。

高处作业与地面联系，应设通信装置或联络信号，并有专人指挥。

5.梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。

斜道和脚手板应设置防滑。

高处作业要按指定的通道上下，不准随意攀爬，严禁乘坐起重机械、提升机及运料的吊盘、提升平台等上下。

6.梯子不得缺档，不得垫高使用。

如需接长使用，应绑扎牢固。

梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

7.悬空作业采用的挑架须经专门设计，挑架外侧应严密封闭立网。

8.及时清理高处作业的废料及安全网上的坠落物。

9.遇有六级以上的大风及恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天、高处、起重机和打桩作业。

五、各工种安全技术措施（一）土方工安全技术措施1.挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。

2.挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3.井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。

4.在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。

5.挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止塌陷；若发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。

6.雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。

7.使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。

（二）混凝土工安全技术措施1.用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。

2.浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。

3.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

4.浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施。

5.砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。

（三）、木工安全技术措施1.模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。

2.操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点，以保证道路通畅。

3.木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦出伤人。

4.木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。

5.锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。

6.锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。

7.地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。

8.柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。

在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。

9.柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。

10.楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。

复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。

11.模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。

12.支按圈梁、阳台、挑梁雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。

13.支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。

14.平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。

15.拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。

16.拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

17.在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。

18.拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。

要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。

19.高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护。

20.拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。

（四）钢筋工安全技术措施1.断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。

2.切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。