QP-08生产管理控制程序20100510

金华市大伟工具制造有限公司

1.目的

为合理利用公司人力、物力，达成及时生产交货，满足订单要求，规范公司生产作业管理，特制定本程序。

2.适用范围

适用于生产作业的所有活动过程。

3.职责

3.1物流部负责按时、准确、合理地制作生产计划，并进行生产进度追踪，随时掌握生产过程的状态，检查

制令的落实情况和存在的问题，作好相关资料的分析统计，配合、协调物料控制工作。

3.2制造各部门负责组织制造过程安排，监督、控制所有生产工序，保证生产计划在生产过程的贯彻落实，

以及按计划完成，产品质量达到要求。

3.3制造各部门工艺工程师负责有关工艺文件制定，对生产工艺改良和技术创新。做好设备和工装的维护保

养管理工作，保证设备和工装的正常运行。

3.4 品管部负责完成生产过程中的有关检测要求，并确保生产过程使用合格的检验与测量仪器。

4.定义

4.1关键工序：对产品质量起决定作用的工序以及对产品的认证特性起关键作用的生产工序（如：高压测试

工序、电流测试工序、电机的综合测试工序、电机的滴漆工序）。

4.2特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序（如：

压铸、注塑、喷塑工序）。

5.作业程序

5.1 生产准备

5.1.1车间生产安排：

物流部将各车间生产《制令单》发放到各制造车间相关人员。各车间主管根据《制令单》及各制造车间实际生产状况，合理安排人员、设备等资源进行生产。若对生产计划有疑问或是无法按时完成，应及时通知物流部计划员。

5.1.2生产领料：

由物流部物控员根据生产计划要求和《制令单》领料制定生产投料计划，形成各车间《生产投料单》，物流部仓管员根据投料计划备好生产物料，各车间再根据《生产投料单》进行生产领料作业。

5.1.3 各生产工序的操作人员在上岗前应按《人力资源控制程序》（文件编号：QP-11）的要求接受培训，并

符合工厂要求。

5.1.4 生产设备和工装应按《设备和工装管理程序》（文件编号：QP-12）的要求进行维护与保养，以保证设

备和工装满足生产需要。

5.1.5 生产过程中所使用的检验和测量器具，应符合《检验与测量器具管理程序》（文件编号：QP-13）中所

规定的要求。

5.1.6 制造部应确保各车间生产符合既定要求，准备相应工艺文件、作业指导文件及相关文件资料，无法满

足时应及时与相关部门协商制定及通过文控员取得。

5.2 生产过程控制

5.2.1 工作任务安排：各制造车间接到《车间生产计划》及《制令单》后，按照产品的技术、质量要求准备

有关的技术文件、工艺文件、生产设备、模具、工装、检具等，并合理安排工作任务。

5.2.2车间领料作业：各制造车间班组在接到工作任务安排后，按工艺要求、投料计划、材料要求等，填写

《生产领料单》与仓库备料员办理领料，然后安排生产。其它生产辅助物料，如：设备润滑油脂、劳保用品等开立《辅料领料单》与仓库管理员办理领料作业。

5.2.3 各班组应严格按有关技术文件、作业指导书、工作指示、图纸、样品等进行操作，根据各车间生产特

点和任务要求，认真安排、检查督促生产的进度、质量水平、工作秩序等，准确预测和判断加工中容

易出现的问题，加强预防的能力，出现问题及时解决。

5.2.4 生产过程中，各班组长要保证生产环境整洁，产品、物料摆放整齐有序，物料、产品标识明确。

5.2.5 班组长/车间主管要做好员工的岗位培训工作，规范员工的操作行为；对关键工序，应安排有资历的人

员，否则应培训合格后方可上岗独立操作。对于特殊工序，依5.3条款要求。

5.2.6车间各工序人员应做好对产品自主检查，工序间互检，依要求对必要工序进行全检，发现异常应及时

反馈给相关人员、班组长、车间主管处理。班组长、车间主管及巡检人员进行生产过程巡检，对于巡检过程中发现的问题依《纠正与预防措施控制程序》(文件编号：QP-15) 执行相关纠正预防措施。5.2.7 工序间的转序、储存等过程应按产品防护的相关要求进行保护，防止产品受到损坏。

5.2.8 生产完工经检查合格的成品、半成品，应作好统计，记录于《车间生产日报表》中。

5.2.9 工序交接时，按规定产品的生产工艺流程进行，只有经检验并判为合格的产品才能流转,不合格品不能

移交至下工序。

5.3关键及特殊工序的控制

5.3.1 生产过程中的电机高压测试，电机综合测试，电机的滴漆；成品机的高压测试、电流测试规定为关键

工序。生产过程中的压铸工序、注塑工序、喷塑工序等规定为特殊工序。关键和特殊工序需分别挂“关键工序”或“特殊工序”的标示牌，使相关作业员知道所从事工序的重要性。

5.3.2 关键和特殊工序中所使用的设备应进行严格控制与确认，应对其进行点检，按照《设备和工装管理程

序》（文件编号：QP-12）《检验与测量设备控制程序》（文件编号：QP-12）进行管理。

5.3.3 关键和特殊工序的操作人员应有相应的资格，国家法律法规有明文规定的，应满足有关规定的要求；

没有规定的，工厂应对其进行资格认可。

5.3.4 对关键和特殊工序的作业方法、工艺应进行规定，对生产过程中的有关参数进行控制，并记录在《关

键工序控制记录》。

5.3.5 关键和特殊工序的详细作业方法与控制要求，按有关作业指导书和工艺规程的相关规定执行。

5.4生产补退料控制

5.4.1生产退料：在生产过程中各作业岗位产生的不良物料，应统一放置到指定的不良品区，由各线物料员

或指定人员将各作业岗位的不良物料收集汇总，开具生产《退料单》，经品管判定，经物流部经理审核后，领料员凭单到仓库退换料，仓管员核实数量后，将不良物料放到不良品放置区。属于来料不良的以物料欠拨的形式发料给制造车间；属车间制程不良的以物料欠拨的形式发料给制造车间，依《计划、物控与仓储管理程序》（文件编号:QP-06）执行。

5.4.2 生产物料欠拨：各制造车间在每天的生产过程中，因物料来料不良或制程不良产生物料短缺，由仓管

开具《物料欠拨单》，经仓管主管审核，物流部经理批准后，到仓库办理物料欠拨单。若物料来料不良或制程不良超2%进行物料欠拨时，需将《物料欠拨单》签核到生产副总。

5.5生产入库

5.5.1制造各车间将经检验合格的产品，依据系统平台所定义的需要入库的半成品及成品，进行半成品及成

品的入库作业。依《计划、物控与仓储管理程序》（文件编号:QP-06）执行。由物流部收料员于系统平台开立《入库单》，打印办理入库手续。

5.5.2制造部各车间应及时进行生产入库以便物料及时流转，各车间《生产日报表》在经审核后，系统根据

需要入库产品的已入库数与生产日报的差异数，通知制造车间待入库，并生成相应《入库单》提醒仓库统计员有需要办理入库手续。

5.5.3仓管员依据《入库单》清点核实数量后，按要求将产品放到指定库位上，并在入库单上签字确认，交

还给仓库统计员。仓库统计员确认产品入库情况与生产入库单一致，审核该单据，完成入库作业。

5.6生产日报

5.6.1制造各车间线组长根据生产计划和《制令单》，负责对当天实际生产情况依《生产日报表》内容要求，

详实统计并填写，其中主要包括生产良品信息、不良品信息、以及损耗物料信息、作业人员信息，经车间主管确认后，由品管人员审核（主要是确认不良信息是否符合检验记录）。

5.6.2生产计时工单：对于不是依照生产制令和工序要求对应的作业人员或生产辅助人员，采用《生产点工

单》的方式记录作业者的工作内容和工作时间等信息记录，班组长负责详实统计填写《计时工日报表》，并于下班前报车间主管审批。凡是依照生产制令和工序要求的作业者都须填报生产日报，以便系统平台对生产计划完成情况进行跟踪。

5.6.3制造各车间班组长应于当天审核好作业员生产日报表，统一交到制造部统计员处。统计员依据各制造

车间作业员生产日报表，应于规定时间（次日9:00以前）将生产相关数据准确完整地录入到系统平台，以便对生产数据的统计分析和查询管理。

5.7 生产过程中所使用的各类技术质量文件、图纸、作业指导文件等，依《文件控制程序》（文件编号:QP-02）

的要求进行有效控制，任何人不得私自涂改。

5.8所有的生产设备均按《设备和工装管理程序》（文件编号：QP-12）和相关操作规程进行操作，需有完好

状态标识（设备正常、维护保养），同时对其进行适当的维护与保养。生产过程中，应对所使用的模具工装进行适当维护与保养，确保模具工装符合要求。

5.9生产过程中，各车间依《标识与可追溯性管理程序》(文件编号:QP-10)的要求对产品进行标识，以免混

淆或用错，同时方便必要时的追溯，防止将不合格品转序、流出。发现的不合格品，依《检验测试与不合格品品控制程序》(文件编号:QP-09)的要求进行处理。

5.10品管部有关检验员负责按《检验测试与不合格品品控制程序》和相关工作指示，作好生产过程中的检验

工作，并作好相关的记录，确保生产在受控状态下进行。发现质量异常应及时报告相关部门主管依《纠正与预防措施控制程序》(文件编号：QP-15)执行相关纠正预防措施。

5.11在生产过程中出现不符合要求的情况，应根据《数据分析与改进程序》(文件编号:QP-16)的要求，予以

纠正预防，并不断改善生产过程，以提高产品质量和管理水平。

5.12基础数据定义维护

5.12.1制造部负责系统平台所涉及的基础数据定义，包括：车间名称、生产工序、产品生产流程、流水线加

工产品定义、产品流转时间等定义等。

5.12.2基础数据定义是管理系统平台有效运行的基础，应按相关规定进行管理。任何基础数据内容有变更或

新增时，要及时在系统平台中将变更信息进行维护，确保数据准确有效。

6.流程图

如附件9.1。

7.参考文件

7.1《计划、物控与仓储管理程序》(文件编号：QP-06)；

7.2《检验测试与不合格品品控制程序》(文件编号：QP-09)；

7.3《纠正与预防措施控制程序》(文件编号：QP-15)；

7.4《设备和工装管理程序》(文件编号：QP-12)；

7.5《标识与可追溯性管理程序》(文件编号：QP-10)；

7.6《数据分析与改进程序》(文件编号:QP-16)；

7.7《检验与测量器具管理程序》（文件编号：QP-13）。

9.附件

9.1生产管理流程图。

公司安全生产管理制度范本

公司安全生产管理制度一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。二、范围：适用于公司范围。三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是：（1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。（2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。（3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。（4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。（5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。（6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。（7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。（8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。（9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责：（1）对本部门的员工进行安全生产教育。（2）制定安全生产实施则和操作规程。（3）实施安全生产监督检查。（4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本车间、班组的安全生产情况。做好安全生产日报表的填写工作。 9、员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，及

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

生产管理与控制

生产管理与控制生产管理包括四个基本点 1．时间 2．质量 3．数量 4．成本生产作业计划和控制系统的种类 1．水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。此种属于存货生产。 2．推动式：提前准备好材料和零件，按要求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。 3．拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的存储量。拉动式系统中各个生产环节关注下游环节的需求，按此需求来确定本环节的生产数量和时间。 4．同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。生产模式的分类 1．连续生产； 2．大量生产； 3．批量生产； 4．单件生产；

5．项目生产。生产管理的原则 1．专业化 2．简单化 3．标准化生产管理的目标是追求规模经济效益。产品开发与设计产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两个方面。产品开发策略种类 1．领先型开发策略； 2．追顺型开发策略。产品开发方式 1.独立开发； 2.技术引进； 3.技术引进和独立开发相结合； 4.联合开发； 5.委托开发。

第四章生产过程的规划与设计同期工程――产品设计和生产同步进行。生产过程的类型 1．按对象原则组织――产品导向型； 2．按工艺原则组织――工艺导向型； 3．综合以上两种，形成模块式生产。成组技术――具有相似特性的零件归并为一组，形成零件族，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺录像形成一个模块或制造单元。目的是将相似的零件集中为零件族，使得加工批量增大。产品库存类型生产任务的来源：客户订单和销售预测。 1．按销售预测组织生产称库存生产； 2．按订单组织生产称订货生产。产品设计类型 1．客户产品――个性化，单件生产； 2．标准产品――标准化，大批量。

煤矿生产调度管理系统

煤矿生产调度管理系统日期：2009-5-23 9:09:00 1.系统概述本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。提供灵活报表管理功能，用户可以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模式。将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。 2.系统功能

格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。这些系统共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。如图：

安全生产管理制度流程(完整版)

A ：人: 期：目录施工组织设计与专项安全施工方案编审制度安全检查制度安全生产奖罚制度卜一.消防防火责任制公司安全生产管理制度九. 伤亡事故快报制度 18页十. 卫生保洁制度 19页三、四、五、安全技术措施计划执行制度安全技术交底制度架体、设备安装验收制度施工机具进场验收与保养维修制度、、6-7 页 10页 11页七、安全教育培训制度 1 4-17 页 20页

十二、临时用电定期检查制度 ............................ 2 1页十三、项目“三宝四口”安全防护规定 .................... 22页十四、项目现场得落手清管理制度 ........................ 23页十五、生产工人得安全生产责任制度 ...................... 24页十六、施工现场安全检查制度 ............................ 25页十七、文明卫生环境制度 ................................ 2 6-2 7页十八、消防管理制度 ............................... 28页十九、工地防火制度 ............................... 29页二十、建筑施工场所治安管理制度 ...................... 、3 0页二十一、施工现场安全管理制度 ............. 、、31-32页二十二、仓库管理制度 .............................. 、、33页二十三、文明施工管理措施 .......................... 34-3 5页二十四、安全生产六大纪律 ....................... 、、36页二十五、建筑安装工人安全技术操作规定 ................ 37- 4 0页二十六、施工现场安全防护标准 ...................... 、、4 1-48页二十七、起重吊装“十不吊”规定 ..................... 49-5 0页

{生产计划}第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型

第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型作者：马士华一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前，这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展，随着集成供应链管理思想的出现，该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想，没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制

理论模型，以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）, 因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPII对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。但MRPII系统中一般把它作为一个静

生产工艺流程及控制

第五章. 生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27

其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

电网调度运行管理系统---泰豪OMS

精心整理电网调度运行管理系统---泰豪OMS (一)?概述 ???电力作为国民经济的基础，保障电网安全是电网公司的首要任务，电网的安全稳定运行关系着人民生活、经济发展，也关系着国家安全和社会稳定。我国各级调度机构是电网运行的控制指挥中心，是电网安全稳定运行的关键环节。 ???同步交??? (二)????泰豪

???泰豪 1. 2. 3. ???泰豪泰豪OMS

(三)? ???实现制定调 1. ??? 础上的分级操作管理系统。上级调度对下级调度行使着指挥和监督职能，同时上下级调度之间又存在操作上的协调关系。在遵循统一调度原则的基础上，对“全网调度计划（运行方式）的编制和执行、全网的运行操作和事故处理、全网的调峰、调频和调压、协调和规定全网的继电保护与安全自动装置及调度自动化和通信系统的运行、协调水电厂水库的合理运用”等业务的统一组织、指挥、协调提供了科学的决策依据和有力的支撑。 2.促进调度机构由经验型调度向定性、定量的分析型精细化调度转变；

???通过对电网运行控制类、调度计划类、统计分析类等指标的分析和评价，形成了对电网控制精确性和运行方式安排科学合理性的闭环反馈机制，实现了对电网运行精细化管理，确保电网安全稳定运行。另外，强化了基础管理，完备了调度生产设备信息（尤其是二次设备信息），通过对设备的分析，能够找出影响设备稳定运行的潜在因素。同时，泰豪OMS还能够挖掘EMS、WAMS系统采集的海量数据，通过泰豪OMS平台，建立了电网运行状态监视、分析和预警系统，电网运行故障技术分析、安全隐患排查、事故处置评估等流程化、制度化体系，有力支撑了调度机构安全监督全过程管理、闭环控制机制，提高了驾驭大电网的能力。 3. ???泰豪 ? 4.建立了纵向贯通、横向集成的调度生产一体化业务管理体系 ???泰豪OMS建立了纵向贯通、横向集成的一体化业务流程，实现了各专业管理工作的固化流程。加强了对调度计划流程、设备检修流程、新设备投产流程、继电保护整定流程等调度生产流程的优化和完善，实现了基于流程的科学、高效的纠错机制。

生产过程控制程序(含表格)

生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。 2.0范围适用于本公司生产过程的控制。 3.0定义生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。 4.0职责 4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。 4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。 4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。 4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。

5.0内容 5.1生产准备 5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。 5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。 5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。生产部配合确认主要设备能力状况。 5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。 5.2 生产过程控制 5.2.1生产部将生产计划落实到车间。 5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。 5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范，现场管理人员应监控各工序的操作，包括生产（工艺、工程）资料的核对，操作规范的检查等。 5.2.4生产前，品质部IPQC对作业产品进行首检，并组织工程和生产管理人员对首件产品的生产工艺、材料等进行首件确认，首检判定合格、首件确认完成（IPQC、工程和生产人员签字确认《首件确认表》）方可进行生产。生产过程中品质监控按过程检验控制要求进行控制，发生异常按《纠正和预防措施控制程

安全生产管理程序

1 范围本程序规定了安全生产的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。本程序适用于公司及所属单位安全生产管理工作，包括安全责任制定、安全监督、安全技术应用、安全教育培训、安全投入、安全检查、职业健康、环境管理、重大危险源控制；应急管理、事故管理，以及考核奖惩等。 2 规范性引用文件财企〔2012〕16号企业安全生产费用提取和使用管理办法全国人大常委会〔〕《中华人民共和国安全生产法》 2 职责仓储安全数质量管理部是安全生产的归口管理部门，全面负责公司安全生产管理工作。负责组织直线管理部门制定安全生产责任制及技术规程、规定和管理办法；负责推广新工艺、新技术、新设备、新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）进行安全预评价和安全验收评价；负责制定安全环保考核指标，开展公司安全检查、安全生产考核评比；负责安全生产方面的资金投入；对交通安全、消防安全、职业卫生健康、环境进行监督检查；组织开展重大危险源辨识与评价、制定控制措施；负责组织公司事故应急预案的编制、事故调查、建立健全事故管理档案。所属单位安全部门负责本单位各项安全生产管理工作。负责制定安全生产管理制度及有关技术规程、规定和管理办法并落实本单位安全生产责任制；负责推广新工艺、新技术、新设备和新材料；负责对新建、改建、扩建项目（工程）安全预评价和安全验收评价；负责对本单位员工进行安全生产教育和培训；负责每季度至少组织进行一次综合性安全检查，及时上报重大危险源，监督落实本单位各级防火安全责任制；负责本单位交通安全、消防安全、职业卫生健康管理；负责事故应急预案的编制、组织培训和演练；负责及时上报本单位各类事故。 3 管理内容及要求基本要求公司及所属单位主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。公司及所属单位应成立安全生产委员会，安全生产委员会办公室设在公司及所属单位安全管理部门。．所属单位应配备满足工作需要的专职安全管理人员，安全生产管理人员应保持相对稳定，不宜频繁调动。安全生产责任制公司制定各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门的安全生产责任制。做到“一职一责，一岗一责”。各级领导干部、管理人员、岗位员工和部门必须认真履行各自的安全职责。公司制定安全生产责任制考核办法，定期进行考核奖惩。实行各级领导、机关部门安全生产工作述职报告制度，将履行安全生产责任制情况列为干部考核的重

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框

生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测设计中心＜产品、工艺）生产计划贬会管逵 * 采嗚计划〔采购计划资金菁求计划能力需求计划牝源零求计対主产线｛隨工生产作业计划更量管逢亘定资A 人员工资圭龙成本寿户誉至

存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管订单管理作业指示车间離储区管理设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整工作胴般柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示生产设备管车间监控

生产管理与控制

1.生产管理的意义 2 .生产管理与控制的要求 3.生产过程的组织与形式 4.生产进度控制 5.订单式生产管理形式 6.订单型生产基准日程表 7.生管人员工作之职掌、生产管理的意议：它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保证。其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。）（生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。）、生产管理与控制的要求：（一）、计划性生产要以生产计划为依据 ,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证生产计划的全面完成为目的，以计划指导生产。（二）、统一性生产必须高度地集中统一，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。（三）、预见性生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。（四）、及时性生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确，采取措施要及时，而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。（五）、准确性凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一

生产调度管理办法

生产调度管理办法一、总则㈠为加强生产调度系统的管理，搞好公司的产销优化，确保生产组织秩序的正常开展和年度生产目标的完成，特制定本办法。㈡办法所称的生产调度是指为保障公司生产系统正常、安全、稳定高效、优质、经济运行，对生产所进行的组织、指挥和协调。㈢公司生产系统实行统一调度管理原则。㈣公司生产系统的基本纪律和要求：必须遵循下级服从上级的组织原则，做到有令必行、有禁必止，提高执行力，确保政令畅通。二、生产调度系统管辖范围㈠生产调度系统的管理 1、在总经理领导下，分管生产的副总经理负责公司生产组织的全面统一指挥，行使生产调度指挥权。 2、公司生产安全处是公司生产管理的主管部门，在分管生产的副总经理领导下，具体负责公司的调度系统管理。 3、公司生产调度指挥系统示意图：

㈡生产调度系统执行机构 1、公司生产调度室是公司生产日常指挥与协调、统筹与控制的常设机构。 2、各厂、维修中心的生产、维修工作受公司生产调度室的指挥、协调，生产过程中出现影响产量、质量、消耗、安全、环保的问题时应及时向生产调度室报告，并受当班调度员指挥、安排。 3、生产调度员必须熟悉制盐、热电、井矿、化工、供用电线路负荷量及天然气的生产和各产品生产工艺流程。 4、生产调度员的考核办法由生产安全处按公司绩效考核办法确定。㈢生产调度室的管辖范围及任务生产调度室在生产安全处处长（副处长）的直接领导下，负责贯彻执行公司指令和调度会决议，按照公司生产计划和产品销售计划，对公司日常生产活动进行控制和调节，其主

要工作： 1、发布公司生产调度令。负责公司日常生产管理、协调、平衡，协调好各产品生产及原燃材料的平衡供给，重点做好固体盐和液体盐的生产调度工作。 2、全面掌握公司生产运行变化动态，收集、汇总公司生产运行情况，处理亟待解决的生产问题。 3、建立生产监控模型，实施生产监控，在规定时间内向集团公司调度中心传送生产日报表，及时向有关领导发送主要产品产量完成情况信息，合理组织生产，提高生产过程的连续性、均衡性，生产品种的合理性，重点抓好固体盐、液体盐的优化效益生产，并做好盐的品种生产安排，及时与大英县电力公司调度室衔接，做好外购电的日常供给，根据各用电线路的负荷状况，合理调整外购电量与自发电量，确保公司生产用电的优化平衡，负责天然气供气系统的调节，按照效益优先的原则调整各单位及对外供的用气量。 4、做好矿山采卤、输卤、卤水的净化及周转、澄清、兑卤等环节的调度工作，确保制盐及金仓用卤所需。 5、做好天然气采集、输送协调工作，按照优先公司用气、兼顾外售原则，做好天然气分配使用的调度指挥工作。 6、供用电调度指挥：⑴、按照效益优先、多生产自发电、少购外电原则，负责6KV、10KV供用电线路的负荷调节； ⑵、负责6KV、10KV供用电线路的停、供电指挥，对上述线

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程（草稿）一、目的为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。二、使用范围本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行；三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化）工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化）（1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；

——工序卡片； ——操作说明书；工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。（2）各公司生产部责任

工程施工项目安全生产监督管理程序(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工程施工项目安全生产监督管理程序(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工程施工项目安全生产监督管理程序(最新版) 一、安全报监施工项目中标后，施工单位必须到所属安全监督管理部门办理安全报监手续，明确有关监督程序，领取和填写有关资料、表格。（一）填写《建设工程安全监督管理报监书》一式两份。（二）安全报监时提供如下资料： 1、施工单位安全信誉等级证书（复印件）； 2、施工单位为从事危险作业职工办理的意外伤害保险凭证（复印件）； 3、安全生产文明施工的组织设计方案和措施（含施工扬尘控制专项措施）； 4、安全文明施工专项措施费用支付计划及开工前已支付50％的

支付证明原件（施工方向建设方开具的收款发票或银行收款通知单），收复印件。（三）选购相关工程项目安全管理资料。（四）领取《建设工程施工项目安全生产监督管理程序》通知书。二、施工项目安全监督管理第一次联席会议（一）会议主持：安全监督管理部门。（二）参加单位：业主单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位等单位、安全监督管理部门。（三）会议明确各方主要职责： 1、业主单位职责（1）业主单位应当向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、通信等地下管线资料，地下工程资料，气象、水文观测资料，相邻建筑物、构筑物的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。（2）业主单位应当为工程项目的安全生产提供作业环境，并按

车间生产管理系统

车间生产管理系统随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案强大的功能及灵活性支持多种或混合生产模式完善的功能权限管理大数据量下的优异性能开放式的体系结构支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面操作简单，应用方便高性能价格比支持ISO9000标准系列的要求二、功能模块基础数据模块质量管理模块库存管理模块

生产控制模块工具管理模块成本管理模块三、产品详细说明【基础数据】管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息；工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。【生产监控】根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生

生产过程控制程序91354

1.目的通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

安全生产管理制度(完整版)

安全生产管理制度目录一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度二、安全技术措施计划执行制度三、安全技术交底制度四、架体、设备安装验收制五、施工机具进场验收与保养维修制度六、安全检查制度七、安全教育培训制度八、安全生产奖罚制度九、伤亡事故快报制度十、卫生保洁制度十一、消防防火责任制十二、班组安全活动制十三、不扰民措施十四、门卫值班与保卫制度十五、临时用电定期检查制度十六、项目“三宝四口”安全防护规定十七、项目现场的落手清管理制度十八、生产工人的安全生产责任制度十九、施工现场安全检查制度

一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度一、施工组织设计的编制由公司工程部、单位工程施工技术负责人等有关人员进行。二、施工组织设计的审核、审批工作，由工程技术人员负责人审批。三、管理内容与要求 1、编制施工组织设计的意义和原则施工组织设计是指导施工准备、组织施工的全面性的技术、经济文件。编制施工组织设计必须贯彻的原则是：统筹规划，科学地组织施工，建立正常的生产秩序，充分利用空间，争取缩短时间，推广采用先进施工技术，制定确保工程质量和安全施工的技术措施，用少量的人力、财力取得优良的工程质量和最佳的经济效果。 2、施工组织设计编制的深度和要求施工组织设计一般应根据工程规模大小、结构特点和技术繁简程度及施工条件，编制深度不同的施工组织总设计和单位工程施工组织设计（或施工方案）。（1）中型以上建设项目和建筑群体应编制施工组织总设计：小型项目和一般工程编制施工组织设计或施工方案。（2）大面积加固工程、重要的扩建、改建工程，应视工程繁简编制相应的施工组织设计。（3）工业设备安装和机械化施工，应单独编制专业施工组织设计。（4）较大规模的拆除工程，疑难结构的拆除分项工程，必须编制施工方案。 3、编制施工组织设计的基本要求（1）贯彻执行基本建设程序和施工程序，根据合同精神和计划要求，科学地安排施工。（2）贯彻施工技术规程，操作规程，确保工程质量和安全生产，降低工程成本，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）运用科学方法，组织立体交叉，平行流水作业，运用网络技术，确定最好的施工组织方案。（4）落实季节性施工措施，确保全年连续施工。（5）尽量利用正式工程、现场、原有建筑物、就近已有的设施，减少现场临时设施搭设工程量。（6）按实际条件，作人力，物力的综合平衡，组织均衡施工，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。（7）精心地进行施工总平面布置，节约施工用地，力争不占、少占用地，做好文明施工。 4、施工组织设计编制的权限。施工组织设计编制、审核和审批，单位工程施工组织设计由工程施工技术负责人编制，公司技术负责人审核和审批。 5、施工组织设计文件发放和管理。施工组织设计或施工方案一式六份，工程部、质安部、材料设备部、项目经理、工程施工技术负责人各一份，另一份公司存档。工程施工技术负责人是施工组织设计的实施者，在安排检查施工计划，组织施工活动时，必须严格按设计部署执行。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。生产管理系统解决方案——工厂结构体系图