2008年度大修工作检修总结
大检修后工作总结参考
大检修后工作总结参考一、回顾与总结本次大检修工作经过团队的共同努力，顺利完成了计划任务。
在这个过程中，我们遇到了一些困难和挑战，但通过团队的密切配合和高效沟通，成功克服了各种困难，取得了良好的效果。
在回顾与总结中，我们特别要关注以下几个方面：1.工作组织与协调：本次大检修涉及多个部门和人员的合作，要感谢各个部门和人员在工作组织和协调方面的积极配合。
各部门之间的沟通和协调要进一步加强，以确保各项工作能够顺利进行。
2.安全问题：本次大检修工作中注重安全问题，执行了严格的安全操作规程，没有发生任何事故或人员伤害，这是我们大家共同努力的结果，也表明我们对安全工作的重视。
在未来的工作中，还要不断加强安全意识，确保安全措施的落实。
3.工作质量：本次大检修工作中，我们充分发挥了各自的专业能力，按照工作计划和标准进行操作，工作质量得到了有力保障。
但是也存在一些不足之处，需要进一步改进，以提高工作质量和效率。
4.工作效率：本次大检修工期较短，我们要面对的工作量庞大，因此我们加强了工作的组织和安排，采取了一系列措施来提高工作效率，并取得了令人满意的结果。
但是，仍然有一些环节存在待提高的空间，我们应该总结经验，找到问题所在，并提出改进措施。
二、发现问题与改进措施在大检修过程中，我们发现了以下一些问题：1.沟通不畅：由于各部门之间信息传递不及时，导致了工作的延误和不协调。
为了解决这个问题，我们将在下次大检修前加强各个部门之间的沟通和协调，建立更加高效的沟通渠道，确保信息及时传递和共享。
2.技术不足：部分操作人员技术水平有待提高，导致操作过程中出现一些错误和问题。
我们将在大检修前组织相关培训，提高操作人员的专业技能和知识水平。
3.配件管理不当：由于配件管理不当，导致了一些配件在使用过程中出现故障或缺失，影响了工作进度。
下次大检修前，我们将建立配件管理制度，加强对配件的维护和管理，确保配件的及时供应和有效使用。
4.缺乏完善的工作规范：在大检修过程中，一些工作环节缺乏明确的操作规范和标准，导致一些问题的出现。
2008年度工作总结（共5篇）
2008年度工作总结（共5篇）第一篇：2008年度工作总结个人总结在过去的一年里，在各级领导和同事们的悉心关怀和指导帮助下，我通过自身的不懈努力，在各方面都取得了很大的进步。
工作中我不断提升自身业务水平，施工中注重边学边用、学用结合，各方面都有很大的提高。
一、在工作上，我先后参与了中纺粮油铁路专用线和港西区铁路件货装卸线预制钢筋砼盖板工程和其他一些零星工程的施工管理工作。
工作中我积极主动，在领导和同事们的帮助下，顺利的完成了各项工作任务。
施工员不同于其他岗位的工作那样单一，不仅要对施工工程进行质量、安全、进度的管理，还要负责施工队伍的管理与沟通。
施工员的工作涉及部门多，对内有公司机关科室、工务段及其他站段，对外有业主、监理、实验室等，一人担当多种角色，工作条件艰苦，工地就是办公室，冬天寒风凛冽，加上厂区内随风而起的矿粉、水泥熟料，一天下来，身上厚厚的一层，夏日酷暑高温，脸上的汗水和着矿粉流成一道一道的小沟。
在施工过程中，一些临时性的工作很多，只要领导安排的工作，不管是份内份外的都会积极干好。
二、加强业务学习，不断吸收新的知识。
作为一名施工员，要积极的学习掌握好业务方面的知识。
还要努力提高自身的综合素质，从而提高自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。
一年来，我始终通过理论结合实际等方法，提高自己的业务技术水平，各项工作均要求做到及时、准确；并根据实际工作需要，学习了有关施工、工程造价等方面的相关知识，不断充实自己，提高了工作能力。
三、积极参加公司、段里开展的各项活动。
一年来，我先后多次参加了公司及工务段组织的各项活动，在同事们的支持、合作努力下，均取得了优异的成绩。
成绩只属于过去，一年来的工作有成绩也存在着不足之处，我会努力改进，不断提高完善。
08年已经过去，新的一年已经开始，回顾过去，展望未来。
在今后的工作中，我将继续立足本职，扎实工作，注重理论知识学习，不断提高自身素质，以求以更好的工作面貌为公司的建设贡献力量！铁路公司***二〇〇九年二月二十四日第二篇：月度工作总结工作总结一．本月工作完成情况总结如下：1.个人工作：1)ACC和LC通卡交易数据差异分析解决。
汽机班2008年工作总结及2009工作计
检修维护部汽机检修班2008年工作总结及2009年工作计划汽机检修班始终坚持把“忠诚企业，追求卓越，建设一流企业”的先进理念贯穿于生产准备及维护全过程，以实现五个一流“管理一流、效益一流、业绩一流、人才一流、文化一流”为目标，努力维护好我公司4×200MW机组。
为创建国内同类机组的最高运行水平为己任，努力工作、克服困难、积极进取、持续改进，在公司领导的指导、员工的共同努力、以及相关部门的大力配合下，生产检修维护工作进展顺利，并取得了一定的成绩。
为更好地抓好明年的生产准备工作，现对今年作总结如下：一、08年工作总结1、检修维护1）亿利化学热电厂检修维护：亿利化学热电厂1－4月底检修维护工作中完成日常维护和计划性检修项目共计170余条2） 200ＭＷ＃1机组检修维护:汽机专业主辅机5－11月消除各类缺陷280余项，其中9月3日－9月9日计划性D级检修消除各类缺陷81项，完成技术改造4项，安装深井泵2台，更换3台，厂区高压消防水泵1台，＃1机空冷岛人工清洗一次，挂防冻苫布22块。
3）水化专业1－11月消除各类缺陷共计135项。
完成水化无阀滤池，加氯小间，综合水泵房暖气更换10台，清理回收水池，废水池，生活水池，工业水池，辅机冷却塔水池各一次。
4）厂前区采暖系统消除缺陷67项，解决行政楼,夜班楼，单职楼室内空调制冷制热缺陷50余次。
浴水系统更换管道130米。
在保证完成自身工作任务的前提下，帮助兄弟班组锅炉班完成＃3锅炉二次风门电动执行器隔热改造24台，炉膛内部风帽清理2次，电气班组拉电缆多次。
2、设备管理方面：在本部本班组的维护工作上，我们遵照电力公司发电业务管控体系要求，积极推广国华先进的管理理念，设备维护方法，结合自身实际情况，制定了设备管理维护方案，具体表现在以下几个方面：1、把每天早上30分钟的设备点检工作作为设备责任人的第一项工作，要求点检设备必须清扫设备表面，做到设备见本色，这样也必然就做到了设备点检的眼到、手到，设备的温度是否正常，是否有裂纹、有泄露，做到了如指掌，也就主动的提前发现了问题使设备隐患被消除在萌芽状态，做到了预防性维修，减少了设备突发故障，我们追求的目标是设备正常，检修人员按自己计划工作，设备状态始终受控。
检修大修工作总结
检修大修工作总结
近期，我们公司进行了一次大规模的检修大修工作，经过数月的紧张而有序的
施工，终于圆满完成了任务。
在此，我将对此次工作进行总结，以便更好地总结经验，提高工作效率。
首先，我们在工作前进行了充分的准备工作。
我们对设备进行了全面的检查和
评估，确定了需要进行检修大修的设备和工程，并制定了详细的施工计划。
在准备阶段，我们还对施工人员进行了培训，确保每个人都能熟练掌握工作流程和安全操作规程。
其次，我们在施工过程中高度重视安全生产。
我们严格执行施工现场的安全管
理制度，对施工人员进行安全教育和培训，并配备了必要的安全防护设备。
在施工现场，我们严格执行各项安全规程，确保每个环节都符合安全标准，有效地保障了施工人员的生命安全和设备的完好性。
此外，我们在施工过程中注重质量管理。
我们严格按照施工计划和工艺要求进
行施工，确保每个环节都符合标准，并进行了严格的质量检查和验收。
在施工结束后，我们对设备进行了全面的测试和调试，确保设备的性能和稳定性达到了要求。
最后，我们在工作结束后进行了总结和经验交流。
我们对本次工作进行了全面
的总结，分析了工作中存在的问题和不足，并提出了改进措施和建议。
同时，我们还进行了经验交流，分享了工作中的成功经验和教训，以便在今后的工作中更好地应对各种挑战。
通过这次检修大修工作，我们不仅圆满完成了任务，更积累了丰富的施工经验，提高了工作效率和质量，为今后的工作奠定了良好的基础。
希望我们能在今后的工作中继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献更多的力量。
2008年秋季安全生产大检查工作总结
2008年秋季安全生产大检查工作总结发电事业部安全生产处二○○八年十月三十日2008年秋季安全生产大检查工作总结为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步夯实安全生产基础，全面提升安全生产管理水平，预防季节性事故的发生，依据《中国电力投资集团公司专项安全生产检查管理办法》和蒙东能源集团公司《关于开展秋季安全生产大检查的通知》（蒙东能源安全〔2008〕142 号），发电事业部于9月1日至10月31日，在所属系统内组织开展了秋季安全生产大检查工作。
通过开展此项工作，深化了安全生产隐患排查治理工作，有效地预防了各类事故的发生，进一步规范了安全生产管理工作。
一、精心策划，严密组织，秋检工作进展有序为了全面做好秋检工作，发电事业部领导给予了高度重视，专门成立了秋检组织机构，明确目标，落实责任，针对年初以来发生的各类事故以及安全生产管理工作实际，对秋检工作进行了认真策划，编制了《2008年秋季安全生产大检查实施方案》和《安全检查重点项目表》，下发了《关于开展2008年安全生产大检查通知》（发电安生[2008]219号），并于9月份月度安全生产视频会议上进行了动员和部署，为所属单位有的放矢地开展秋检工作提供了依据。
所属各单位依据发电事业部的部署和要求，认真贯彻了“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念，以“边查边改”为原则，以“五查、三防、一提高”（即：查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患；防人身事故、防设备事故、防误操作事故；提高安全生产水平）为中心，以落实2008年年中工作会议精神和预防季节性事故为重点，并结合安全生产“基础建设年”、“隐患治理年”、“创建无漏泄及文明生产企业”和“创建无违章企业”等专项活动，组织开展了秋检工作。
成立了秋检领导小组，明确检查项目、内容、任务、职责及应完成的工作，制定了计划，落实了人力、物力和财力，并下发了计划安排，同时组织进行了动员发动。
维修工大修工作总结
维修工大修工作总结
在过去的一段时间里，我们维修工作团队进行了一次大修工作，对设施设备进行了全面的检修和维护。
这次大修工作是我们团队的一次重要任务，也是我们对设备设施质量和安全性负责的体现。
经过一段时间的紧张工作，我们终于完成了这次大修工作，取得了一定的成果。
首先，我们对设备设施进行了全面的检查和评估，找出了存在的问题和隐患。
在这个过程中，我们发现了一些设备的损坏和老化现象，及时进行了修理和更换，确保了设备的正常运行。
同时，我们还对设备进行了清洗和润滑，延长了设备的使用寿命。
其次，我们对设备进行了一些改进和优化，提高了设备的性能和效率。
通过对设备的调整和优化，我们使设备的运行更加稳定和高效，为企业的生产提供了更好的保障。
最后，我们对维修工作进行了总结和评估，发现了一些不足之处和需要改进的地方。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的维修技能和水平，为企业的发展贡献自己的力量。
总的来说，这次大修工作是一次成功的经验总结，也是我们对设备设施质量和安全性负责的体现。
通过这次大修工作，我们不仅提高了设备设施的使用寿命和性能，也增强了我们团队的凝聚力和战斗力。
在今后的工作中，我们将继续努力，为企业的发展贡献自己的力量。
大修工作总结范文
大修工作总结范文
经过一个月的紧张工作，我们终于完成了这次大修工作。
在这个过程中，我们
遇到了许多困难和挑战，但是我们团结一心，共同努力，最终取得了成功。
在此，我想对这次大修工作进行一个总结。
首先，我们在大修工作中遇到了许多技术难题。
例如，设备老化、材料短缺等
问题给我们的工作带来了很大的困难。
但是，我们通过不断地学习和探索，最终找到了解决问题的方法，确保了大修工作的顺利进行。
其次，我们在大修工作中也遇到了许多团队合作的问题。
由于工作量大、时间紧，我们的团队曾经出现了一些矛盾和分歧。
但是，通过及时沟通和协调，最终我们团队的每个成员都能够充分发挥自己的优势，共同完成了这次大修工作。
最后，我想对这次大修工作进行一个总结。
通过这次大修工作，我们不仅学到
了许多新的知识和技能，还锻炼了我们的团队合作能力和解决问题的能力。
我相信，这些经验和教训将会对我们未来的工作产生深远的影响。
总之，这次大修工作虽然困难重重，但是我们团队凭借着顽强的意志和不懈的
努力，最终取得了成功。
我相信，只要我们团结一心，共同努力，再大的困难都能够克服。
让我们一起为未来的工作继续努力吧！。
检修大修工作总结
检修大修工作总结
近期，我们公司进行了一次大规模的检修大修工作，旨在确保设备的正常运行
和延长设备的使用寿命。
经过数月的紧张工作，我们终于完成了这次检修大修工作。
在此，我将对这次工作进行总结，分享我们的经验和收获。
首先，我们对设备进行了全面的检修，包括清洗、更换零部件、润滑和调整等。
在此过程中，我们发现了一些潜在的问题，并及时进行了修复和更换，从而避免了可能的故障和事故发生。
通过这次检修大修工作，我们不仅提高了设备的可靠性和稳定性，还减少了设备的维修成本和停机时间，为公司的生产经营提供了有力的保障。
其次，我们在检修大修工作中注重了安全生产。
我们严格遵守了安全操作规程，确保了工作人员的人身安全和设备的安全。
我们对工作场所进行了全面的安全检查和整改，消除了安全隐患，提高了工作环境的安全性和舒适性。
通过这次检修大修工作，我们不仅保障了工作人员的安全，还提高了工作效率和质量，为公司的可持续发展做出了贡献。
最后，我们在检修大修工作中注重了团队合作和沟通协调。
我们充分发挥了各
部门和各岗位的作用，形成了良好的合作机制和工作氛围。
我们及时沟通、协调和解决了工作中的问题和矛盾，确保了工作的顺利进行和顺利完成。
通过这次检修大修工作，我们不仅增强了团队的凝聚力和战斗力，还提高了工作效率和质量，为公司的发展打下了坚实的基础。
总之，这次检修大修工作是一次成功的经验总结和宝贵的财富积累。
我们将继
续发扬这种精神，不断完善和提高我们的工作，为公司的发展做出更大的贡献。
相信在公司领导的正确领导下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩和业绩。
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2008年度大修总结一、检修概述：本次大修共完成检修项目304项（A类15项，B类52项，C类237项），其中能源事业部煤棒片4项，造气片18项，热电片42项，尿素事业部净化片56项，压缩片20项，合成片60项，尿素片46项，有机事业部11项，电控事业部47项。
本次大修自2008年12月10日开始，至2008年12月15日结束，16日凌晨新系统正式开车，除集团64人支援外，其余人员全部为公司员工。
此次检修主要完成了尿素事业部2#氨合成塔内件、中锅更换，冷交由Dg800更新为Dg1000 ，水冷排加高3组，4#粗醇系统技改留头并系统，4#变脱塔及技改并系统，PC技改留头，新变换软水加热器更换，老变换低变段间换热器更换，6#电除尘技改碰头并系统，3#尿素合成塔拆检、塔板改造，能源事业部4#造气技改碰头并系统，循环水及技改碰头并系统，等等，除2#氨合成塔内件更换，水冷排加高未按时间节点完成外，其余项目均按时间节点完成，经系统开车运行均达到预期效果。
其中2#氨合塔内件更换由于制造厂内件个别部位加工尺寸有误差，主要是1.内件外筒触媒卸料管填料函底座外径较壳体卸料管内径入口处大2mm，至使内件在第一次吊装是无法到位,被迫再次吊出内件打磨处理。
2.内件内支撑套筒由于加工尺寸有误，致使套筒不能穿过冷管束支撑环,后经加工才达到指定位臵。
3.混合分布器Ⅰ内圈直径过小，无法穿过中心管，车削处理。
4.混合分布器Ⅰ、Ⅱ之间定位支撑板由于设计有误，致使各管不能正确就位,经再加工处理合格。
5.导气软管不符合安装要求，致使软管无法安装:A、透镜垫端外径过大，焊缝堆焊过高，且长度多出100mmB、法兰端直管长度多出70mm且方向错位180度以上两点经车削、截短、转向,焊接加工后方达到安装要求；6.中心管与图纸不符,图纸上标注为无缝管而实际为有缝管且圆度误差大于2mm，使内件安装进度受到一定影响。
本次大修检修项目都按计划进行，没有计划外检修项目。
二、压容压管的定检：基本情况：本次大修期间共完成压力容器定检51台，除3#甲醇分离器、1#球罐外，其余全部检测，定检率98.5%，其中净化片区6台，合成片区37台，尿素片区5台，有机事业部3台。
另在本次大修期间共完成压力容器自检9台，其中尿素片区1台，合成片区4台，热电片区4台，压力管道自检100条/3003.18米，同时组织校验安全阀37个，其中热电片4个，尿素片19个，合成片14个。
存在的不足：（一）由于压容处和事业部配合的监管员过去极少接触过检测工作，专业知识相对缺乏，对检测方案不能从专业角度审核其科学性、完整性，检测的准备工作欠充分，使得检测工作处于被动状态，而且部分影响了检测质量。
如：氨洗塔、水洗塔的检测，这几台设备今年大修需要清洗填料，为这几台3类容器的全面检测提供了很好的条件。
然而由于事业部事先没有准备好入塔的吊篮、滑轮等，在入塔时，检测人员只能借助软梯下到几十米高的塔内，检测人员一只手需要攀扶软梯，另一只手无法进行仪器操作，所以也只能用肉眼凭经验检查设备内状况，相对减低了检测质量。
（二）事业部配合检测的压容监管员工作经验不足，对工作缺乏全面思考，如：没有提前办理票证的意识，有时出现检测人员在设备旁等票证半个小时到一个小时的情况；（三）专业人员专业技能欠佳，检测2#中锅时，检测设备用的电源、安全照明灯居然接了一个多小时，使得检测工作延迟到很晚进行。
本次大修检测发现的问题及建议：（一）1#氨洗塔、1#水洗塔因使用的年限较长，筒体内表面腐蚀相对较多；（二）2#氨分离器底部环焊缝整圈未熔透，系制造缺陷；（三）新系统尿素合成塔为1994年投用设备，2007年大修检测时内衬测厚平均厚度7.57mm（原内衬δ=8mm），腐蚀速率仅为0.031mm/ 年，今年大修检测时发现内衬腐蚀较快，内衬测厚平均在6.5mm左右，腐蚀速率达到1mm/年；（四）往年检测发现的缺陷，如：3#中变炉上部焊缝的缺陷（因未开炉只能用超声检测，缺陷无法定性，安全状况等级为4级）、老变换饱和热水塔下封头错边（安全状况等级为4级），检测复检未发现缺陷扩展；（五）建议：使用单位制定相应的监控方案，加强上述设备的监控使用，严格遵守操作规程，严禁超温超压等不利于设备安全使用的情况，特别需要指出的是：1、2#氨分离器根据《压力容器定期检验规则》，该设备的安全状况等级将判定为4级，《压力容器定期检验规则》第4条规定：安全状况等级为4级的，检验周期由检验机构确定；…第六条规定：安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。
在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
因此。
该设备除加强监控外，应该对缺陷进行处理，但是鉴于该设备为Ⅲ类设备，我公司无返修能力，且该设备90年投用，已使用将近20年，可考虑在监控使用期满后更新。
2、3#尿素合成塔由于内衬腐蚀速率加快，应严格执行集团和公司的《“逢修必检、逢检必测”管理标准》，有检修机会必须进行检测，及时掌握设备状况；另外为了安全生产的需要，该设备腐蚀速率加快的异情应引起高度重视，对腐蚀加快的根本原因应进行分析，如：工艺参数是否变化或使用工况的异常等，并加以调整和规范，使我们的压力容器能真正安全长周期运行。
三、检修值得推广的经验及教训：本次大修公司领导十分重视，并于12月9日下午召开了大修动员会。
作为本次大修领导小组组长，公司副总经理胡智就大修的有关事项做了说明，提出了“安全、优质、高效、节约、和谐”10个字的大修要求，强调“方案到岗，物资到场，措施到位，责任到人”。
公司党委书记、董事长董兵在动员中指出，对于这次大修，集团和公司领导都倾注了极大的精力，并在人力、物力、财力上给予了极大的支持。
集团股份公司化机部、河南大江等兄弟子公司也都派人来支援。
董总说，“这次大修不仅是系统与技改项目的碰头，也是文化与管理的一次碰头，各部门一定要用文化来指导这次大修，把思想高度统一起来，把情绪调动起来，安全优质高效地完成任务。
”在董总的严密组织下，在胡智总直接指挥下，整个大修总体工作均按照计划顺利进行。
并确保了大修停车、臵换工作的安全进行和大修后一次开车成功。
1、员工思想的统一。
宜化文化的重要一点是“统一核心价值观”；只有统一了核心价值观，员工的思想才能统一，行动才会统一，才会有好的结果。
12月9日早上，在生产管理部的碰头会上，公司副总经理胡智对生产管理部的管理人员做了大修动员：“要求大家要有紧张感，大家的思想要高度统一，要全力以赴，和谐共处”；“要责任到人，要分解任务”；“要加强信息反馈、保持畅通的信息渠道”。
并且规定大修期间生产管理部的所有人员“必须绝对服从安排，没有任何借口”。
规定作息时间统一调整为从上午8：00到晚上10：00为正常作息时间，管理人员不许请假。
在今年的系统大修中，尤其值得我们学习的表率是尿素事业部的兰先怡师傅，他是一位返聘的技师，因为精湛的技术被返聘为尿素事业部合成片区的设备技术员。
尽管今年2#氨合成塔内件更换中出现了这样那样的问题，但是兰师傅在近8天的检修中始终坚守在现场进行技术指导，兢兢业业、一丝不苟，年过半百的他硬是随同我们的施工人员熬过了6个通宵，我们要他多休息，他却说：没关系，重要的是安装过程中不要出现任何差错，一旦失误不知要造成多大的损失，我在检修完后再休息是一样的！朴实的回答中映射出他内心对工作的敬业、对公司的热爱。
2、大修方案的准备。
此次大修方案的准备是严格按照集团公司要求的检修四表”进行的；大修前生产管理部多次组织各事业部、各片区对检修项目进行讨论、确认，并指导下各事业部按照检修“六大法宝”的要求编制了“检修四表”，然后汇总进行审核，再组织各事业部、各片区对“检修四表”进行讨论、确认，最后报批定稿；生产管理部另组织编写了“湖南宜化2008年系统计划检修方案”；这其中包括了“湖南宜化2008年系统检修停、开车方案”、“湖南宜化2008年系统检修停、开车臵换方案”、“湖南宜化2008年系统检修清洗方案”，制定了检修组织结构图，它明确了各级人员的职责，使我们工作忙而不乱。
针对上述方案，制定了相应的检查表格；第一张检查表，“停、开车臵换分析确认表”；由于本次停、开车臵换既有用二氧化碳气做臵换气，又有用氮气做臵换气，还有用惰性气做臵换气；臵换工作相当复杂、繁琐；这张表上明确了取样点、取样时间、取样人、分析数据、分析人以及审核人，其中取样人、分析人和审核人必须签字确认，这样就明确了各工作的责任人，确保了停、开车臵换工作的安全顺利进行。
第二张表，“系统盲板抽插确认表”，由于这次大修既有边生产边检修的时间，又有全系统停车检修的时间，因此安全隔离工作就特别重要；为了保证检修和检修后的开车工作安全顺利进行，生产管理制定了“系统盲板抽插确认表”；表中具体规定了抽插盲板作业人、项目负责人、片区工艺负责人和生产管理部的工艺人员签字确认。
第三张表，“系统检修项目完工检查表”，为了保证大修后开车一次成功，生产管理部在开车前组织对这次大修所有检修项目的质量、完工情况进行了仔细的检查确认，确保大修后化工开车一次成功。
值得发扬推广的是化机部铆焊队在今年净化片区的系统大修中，在晏建华的带领下，主动与净化片区管理人员联系沟通，先期投入到系统大修的准备工作中去，不仅在事先认真查看了现场、制订了详细的施工方案，而且协助事业部进行施工材料的清理核对，积极配合事业部施工施工项目的安全交出工作。
正是因为化机部铆焊队秉承一家人的思想、发扬团结协作的作风，今年铆焊队承接的净化片区施工项目没有出现因为施工方案、材料准备的不充分而导致的进度影响。
但在执行过程中也有些项目没有严格按检修方案进行，个别项目，主要是给外施工队负责的项目，事业部没有认真组织外施工队对方案进行讨论、学习，标准化检修的“四有”和“检修四表“在外施项目的实施上没有得到很好的执行。
比如，由公司化机部施工的2#氨合成塔内件更换项目，在项目实施前尿素事业部没有组织化机部施工人员和安淳公司技术人员就检修方案进行系统的讨论、学习，项目一开工就出现液压拉伸器不足、液压泵故障频出等异常情况，致使大盖拆卸速度缓慢；新内件回装的过程中，因为化机部施工人员手中仅有一份简单的触媒装填方案，导致施工人员对施工步骤不熟悉，也不知道该进行怎样的工机具准备，现场仅有尿素事业部的兰先怡一人熟悉合成塔内件的安装，而一个人的精力毕竟有限，这就造成化机部施工人员走一步看一步等一步，效率低下，而掌握核心技术的少数人员是疲于奔命，非常辛苦的同时不能全程监护整个安装过程的实施，耽误进度在所难免。
3、人员的准备。
大修前，生产管理部对内部管理人员进行了明确的分工，各事业部、各片区都有生产管理部工艺、设备两名管理人员对口管理，全面负责该事业部片区的工艺处理和检修的进度控制；大家在这次大修过程中，工作热情高，都能主动加班，主动完成分管的工作。