提高双T板吊装一次合格率
整理双t板吊装方案
系统集成工程第四QC小组
降低ABB RTU560程序修改率
20
福建建工集团有限责任公司
红苹果QC小组
新型三重管高压旋喷桩机喷射器与钻头组合结构的研制
21
深圳建业工程集团股份有限公司
建业科技革故鼎新QC小组
缩短整体式全钢爬架一层提升时间
22
中交第三航务工程局有限公司江苏分公司
41
北京城建二建设工程有限公司
勇攀高峰QC小组
研制圆（弧）形粗钢筋成型器
42
中建五局土木工程有限公司
地铁8标项目信和QC小组
既有线运营地铁车站结构物拆除噪声控制技术研究
43
中国电建集团核电工程公司
超越QC小组
核电站内置两段式除氧器热处理方案研究
44
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
突击队QC小组
提高基坑开挖阶段项目周边居民的满意度
广州市深层隧道排水盾构工程QC小组
提高外挂花槽式防撞护栏外观质量合格率
52
福建省第五建筑工程公司
泉州市公共文化中心“威名”QC小组
预制叠合板与现浇梁组合结构质量控制
53
广西建工集团第五建筑工程有限回收再利用
54
山东锦华建设集团有限公司
“庖丁斗牛”QC小组
锯铝机辅助测量工具的研制
55
广东华隧建设集团股份有限公司
研究钢管深井降水井封堵新技术
3
中建八局第三建设有限公司
南京金融城第一QC小组
136米高空悬挑吊拉钢平台质量控制
4
中铁十九局集团有限公司
隧道工程技术质量攻关QC小组
隧道仰拱中埋止水带张拉式施工方法的研发
某粮库双t板吊装QC成果
提高屋面双T板吊装一次合格率（应用于宜兴市周铁镇粮管所 (2万吨)仓储迁建工程项目1#~3#新建粮库工程屋面双T板吊装工程）中弘泰建设集团有限公司周铁粮库QC小组目录一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制订对策七、实施对策八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和下一步打算QC小组简介：中弘泰建设集团有限公司周铁粮库QC小组成立于2019年，为现场型QC小组，平均年龄为43岁，施工现场技术经验十分丰富，在项目经理吴建明带领下，以“技术攻坚、保质创效”为宗旨积极开展小组活动。
全体组员年接受QC教育时间平均为28学时。
组员详细情况见下表：一、选择课题二、现状调查（1）宜兴市周铁镇粮管所 (2万吨)仓储迁建工程项目1#~3#新建粮库工程，均为单层框排架结构结构形式，屋面采用的双T板选自国家建筑设计标准《螺旋肋钢丝预应力混凝土结构双T板》（08SG432-3）。
主要规格有YTSb243-2 (56块，板宽为3.00m) , 安装面积为3888平方米。
单体最大面积为2000平米，屋面采用24米大跨度预应力双T 板。
（2）本工程施工主要难点：紧、高、重。
紧：工期紧，尽早使建筑物封顶；高：檐口高度达到9.4+0.25=9.65m；重：单件双T板达24.2吨以上。
（3）根据公司某工程双T板的吊装验收的检查记录，我们分析情况如下：从上图分析：前三位的缺陷占总缺陷的95%，是I类问题，也是本次QC活动研究的主要问题，因此是我们小组的主攻方向。
三、设定目标小组目标定为：提高双T板吊装一次验收合格率达到95％。
四、分析原因小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要原因。
首先，我们对头脑风暴法的七项原则进行了逐项分析和实施的办法。
我们QC小组成员以及现场的工人师傅参加了头脑风暴会议。
并提前3天向参会者发布了会议议题，以便他们能够运用询问、调查、查阅资料等方法来收集信息，为开好会议打下基础。
会议开始由组长吴建明宣布了会议纪律和要求，现场负责人唐同芳首先表态，让大家不要因为有领导在而发言时存有顾虑。
(QC成果)提高双T板吊装一次合格率
98%的3人，小于95%的1人。表明工人质量意识显著增强。又对考核过程中，工人吊装结果进行
抽样检查，抽样36个检查点，全部符合要求。检测结果如下表 ： 双T板肋梁放置尺寸检测
单位：（毫米）
序号 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
前后 误差
-10
+8
0 +5 +6 +1 +3 +9 -13 +3 0 +7 -1 -6 +4 +2 -15 +3
序号 问题名称
频数
1 双T板整体平整度差
23
2 双T板板间缝隙大
20
3 双T板焊接固定情况不符合要 8
求
4 双T板材质差
3
5 其他
2
合计
56
频率（%）
41.1 35.7 14.3
5.3 3.6 100
累计频率（% ） 41.1 76.8 91.1
96.4 100 /
制表人：厉京明 时间：2017年3月20日
风力 4-5 4-5 4-5 3-4 3 3 3 3 3-4
（结论：非要因）
末端因素验证五:板吊装后未做调整
确认依据：双T板吊装放置合格率大于95%
确认方法：调查分 确认人:王晓
确认时间：2017年3月29日
析
确认情况：
工人吊装后，对双T板的放置位置进行检查，检查4组，每组为30个点，
检查情况如下：
3.承重梁浇捣和预埋铁放置时，专人指导工人施工，保证梁面平整并达到预定标高位置， 预埋铁放置定位准确，安放平整。
效果：小组对浇筑完成的梁面和预埋铁平整度进行检查，梁面标高合格48个，合格点48个
提高吊杆安装一次合格率
4、方案的确定 通过评价和具体分析，小组成员认为“对施工人员进行岗前相关技能专项培训”和“现场 研制紧固工具”更具有优势，因此选定它们为最佳方案。 小组成员对选出的对策进行详细分析，确定了合理的目标，提出了相应的措施，制订如下 对策措施表：
SECTION
对策实施
9
实施一：对相关人员进行岗前技能培训，考核上岗 1、针对施工人员缺乏吊杆安装经验， 理论知识匮乏的情况，QC小组邀请项目技 术负责人在项目部对所有施工人员进行理 论知识拓展及专项技能培训，内容涵盖了 吊杆安装整个施工过程的施工方法和质量 控制重点，并确保培训无漏项。 2、培训结束后，项目部组织施工人 员进行了理论考试，考试成绩合格的人员 方可进行施工，不合格人员必须进行再教 育。 实施效果检查：经过培训及考核，所有相关操作人员均100%掌握了吊杆 安装的施工方法和质量控制关键点。
结论
要因确认八：未配备足够的照明灯具
确认方法 确认时间
现场调查 2015.04.07
确认人 确认标准
张乾、程宁 施工现场照明设备配备齐全，工作正常，满足 工作需要。
经小组成员张乾、程宁调查发现， 确认过程 施工现场照明采用发光率高的36W节能灯， 每隔10米设置一个，固定在专门的独立灯 架上，并增设了防护罩，能够满足施工现 场的照明需求。 结论
要因确认十三：材料堆放不当
确认方法 确认时间
现场调查 2015.04.13
确认人 确认标准
赵沙沙、宋云龙 项目部对现场材料进行专门的管理，有完整的 材料管理制度，储存、堆放符合要求。
由赵沙沙、宋云龙对项目部检查， 确认过程 发现有完整的材料管理制度，现场材 料有独立的材料库，并有专人管理， 材料堆放整齐得当，吊杆未出现弯曲 变形。 结论
提高大面积超高、超重支模架搭设一次合格率
提高大面积超高、超重支模架搭设一次合格率宁波市建设集团股份有限公司宁波栎社国际机场三期扩建工程—T2航站楼项目QC小组一、工程概况1、总体概况：宁波栎社国际机场三期扩建工程--T2航站楼工程位于宁波栎社国际机场航站区核心区，现状1号航站楼西侧，与1号航站楼之间以连廊相连；与其南侧的交通中心以4.5米和地下室连廊相连。
T2航站楼规划用地面积139732m2，总建筑面积约为112410㎡，其中地下1层建筑面积11458㎡。
东西总长约800m，南北最大宽度约155m。
地上3层，楼面标高分别为﹢0.000m、4.500m、9.000m；局部地下一层，为地下机房及设备共同沟。
航站楼主体结构为钢筋混凝土框架，屋顶为大跨度空间钢结构体系，屋面最高处标高约37m。
本工程航站楼造型新颖、设计独特，以一种独特的曲线形式及透明的光滑建筑立面为主要设计思路，整个平面呈心形，立面也由弧组成。
建成后将成为宁波市的一个标志性建筑。
图1-1：T2航站楼站项目平面效果图2、本工程高支模部位概况：本工程结构空间有如下特点：错台多、空间高、跨度大且9.0m层有大量的大截面预应力梁及较多环梁、弧形梁、折梁、变截面梁等异形结构。
施工中主要存在三处高大模架支撑体系，具体如下：（1）、地下室连通口位于本工程地下室南侧（图纸S4-2区域），在1/9~1/13轴交于A~C轴，整体面积约1200m2，层高以7.55m为主（局部层高8.55m），板厚250mm，梁截面尺寸600×1000、700×2000、1000×1200、1200×1500集中荷载为22.23KN/m、51.87KN/m、44.46KN/m、66.69KN/m，具体部位及结构相关剖面图如下：图1-2：高支模部位之地下室连通口平面位置示意图图1-3：高支模部位之地下室连通口剖面示意图（2）、站前高架位于9M出发层主楼南侧与主楼相连（图纸S3-2、S4-2、S5-2区域），在1/4~1/18轴交于A~C轴，整体建筑面积约9700 m2，层高8.1m,（备注：其梁面、梁底均有楼板，板厚分别为220mm厚、100mm厚，梁高均为1600mm。
提高高大模板搭设一次验收合格率的措施与建议
提高高大模板搭设一次验收合格率的措施与建议【摘要】根据2018年3月8日住建部下发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令），混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的属于超过一定规模危险性较大分部分项工程范围。
随着建筑行业快速发展，大型建筑与日俱增，高大模板施工技术得到了广泛应用。
本文结合工程实例，对项目在高大模板搭设工程中应用BIM技术、钢木复合龙骨、方圆扣等措施所取得的效益进行了探讨。
【关键词】高大模板；BIM技术；钢木复合龙骨；方圆扣龙骨1 项目简介以某实例项目为例，最高结构层高为12米，最大梁截面为800×3300mm，最大结构跨度为18.8米。
且项目在建设施工中，交叉存在多处超高、超限、大跨度模板支撑工程，且高大模板区域分布较为分散，与普通模板搭设交错组合的情况较为频繁,本项目浇筑采取梁板柱整体浇筑的施工方式；对于该部分超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的施工，能否确保安全、保证质量和高效推进进度，对整个工程项目的正常开展，起到关键作用。
2 现状调查及分析为调查高大模板搭设一次验收合格率，针对项目地下室施工阶段的高大模板搭设一次验收合格率进行了现状调查，共抽查4个区域进行高大模板搭设情况进行抽样检查，抽查模板搭设情况共360处，其中有298处合格，62处未达到合格标准，合格率仅为83%。
经过统计分析发现，影响本项目高大模板搭设一次验收合格率的主要原因有以下三点：1、培训交底缺乏可视化，导致现场作业人员在高大模板区域分布较为分散的工况下不易辨识高大模板区域；2、木枋弯曲变形，导致梁底模板变形；3、柱子加固采用钢管抱箍，蝴蝶扣螺母松动。
3 制定对策及实施效果3.1制定对策针对影响本项目高大模板搭设一次验收合格率的主要原因，分别制定对策：1、运用BIM技术对高大模板建模，制作可视化培训交底内容，对施工关键部位、细节部位按施工进度依次组织施工现场交底会。
提高光伏板安装合格率
六、活动情况——确认要因
分析表 表1（人）
确认内容
验证一
确认方法 现场调查
施工经验不足，技术交底及培 训力度不到位
确认标准 确认过程：
随机抽取现场工人，进行抽查，是否技术交底、培训；普工及电工持 证上岗；对施工人员进行了专项技术交底，明确质量标准及要求。合格 率达到92.5%以上。
2013年5月15日QC小组对操作工人是否通过培训进行了现状调查 ，发现经过培训的工人有57人， 达到总操作工人的92.5％ 。
上海宝冶光伏工程QC小组
六、活动情况——效益分析（4）
有形效益
神
创优意识
5
1. 台班节省： 3000×50=150000元。 2. 人工节省： 2000×80=160000元。 累计节省： 310000元。
团
5
3
队
活动
精
前
3
3 3
解 题 5 信 心
活 后 动
个人能力
4
2
识 知 QC
4
无形效益
通过开展QC活动，我QC小组在创优意识、个人能力、QC知识、 解题信心、团队精神上都有了一定的提高。同时也得到了监理 及业主单位的一致好评。
夹具安装偏差 前沿线不顺直 光伏板搬运受碰产生缺陷 屋面情况差、有缺陷 其它 合计
上海宝冶光伏工程QC小组
四、现状调查
（2） 光伏板质量缺陷排列图
通过光伏板安装质量排列图,可以看出，“夹具安装偏差”和“前沿线不顺 直”产生缺陷累计频率达到83.4%，是影响光伏板安装合格率的主要问题。
夹具安 装偏差
确认人 确认结果
刘智祥
全部合格
确认时间 确认结论
2013年5月18日 非要因
双T板吊装施工专项方案
双T板吊装施工专项方案1工艺原理预应力双T板（屋面板）是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承重构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。
其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
受压区截面较大，受拉主钢筋有较大的力臂。
所以预应力双T板（屋面板）具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状。
预应力双T板（屋面板）可以直接搁置在框架梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。
在单层工业厂房中，预应力双T板做屋面板，可横向搁置于托梁或承重墙上，也可纵向搁置于屋架梁上。
因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。
2施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程复测就位尺寸→清理平整场地→构件运输→构件检查、弹线及编号→吊索、吊点设置→屋面板起吊→安装就位2.2操作要点2.2.1复测就位尺寸吊装前，必须复测双T板吊装部位梁与梁间距，确定是否均满足板的安装要求。
清理预埋件，准备不同厚度垫铁，以便吊装时找平。
弹好标高、轴线控制线和屋面板排布位置线。
2.2.2清理平整场地拆除厂房内架体。
在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件运输和停放位置，清理场地，平整压实道路，保证路基的承载能力。
路基采用拆房砖土300mm厚还垫，还垫前先将原土夯实。
2.2.3构件运输构件采用平板拖车运输，在运输过程中，多层叠放的屋面板间设置垫木，垫木支承位置得当，以保证构件受力合理，上下垫木应保证在同一垂直线上。
运输道路应坚实平整、有足够的转弯半径和宽度。
运速适当，行驶平稳。
由于双T板（屋面板）较长，一般为吊装前一天装车，在道路早高峰前运到现场进行吊装。
2.2.4构件检查、弹线及编号为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。
检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。
构件在吊装前要标出绑扎点的位置。
吊车梁在两端及顶面标出安装的中心线，在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号。
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结论：非要因。
确认九：预制双T板质量问题
针对预制双T板质量问题，小组抽查10组， 每组5块进行了检查，情况如下表：
组数 块数 1 5 0 2 5 0 3 5 0 4 5 0 5 5 0 6 5 0 7 5 0 8 5 0 9 5 10 5 0
出现不合 格个数
助工 助工 助工 助工 助工
质检员
施工员 资料员 材料员 工长
一、选择课题
公司方针 建筑艺术精品，创造和谐空间
现场问题
曲面砼浇筑一次成型率偏低。
可供选择 课题
提高曲面砼一次成型率。
二、现状调查
（1）瑞普电气工程新建厂房工程，单体最大 面积为9753平米，屋面采用24米大跨度预应力 双T板。 （2）因该工程采用的屋面板为大跨度预应力 双T板，自开工以后，项目就定下了提高双T板 吊装一次合格率目标。 （3）根据公司某工程双T板的吊装验收的检查 记录，我们分析情况如下：
预期 效果 0.2 5 8 5 8 8 8 7 7 7 7 可实 施性 0.2 6 9 6 8 8 7 5 6 6 8 6.3 7.0 5.7 7.8 7.8 7.6 6.5 6.6 7.28 7.2 √ √ √ √ 评价 选 择
权
策
项 重
目
安 全 性 0.2 8 7 5 8 8 8 7 8 8 6
组号 检查点数 无纠偏个数 1 10 1 2 10 0 3 10 1 4 10 1 合计 40 3 7.5% 百分率
结果
7.5%>5%
记录制表人：闫叶东 2007年12月
通过上表数据得出，无纠偏个数所占比
例超过原定的五个百分点，表明现场存在检
查检测纠偏不力。
结论：是要因。
确认十二：板就位后调整力度不够
重 要 性 0.1 6 7 6 7 7 6 6 5 8 7
迫 切 性 0.1 8 8 8 8 8 6 6 6 8 7
推 广 性 0.1 6 8 6 8 8 8 7 6 7 7
质量 要求 0.1 5 7 5 7 7 7 8 7 7 6
撤换检测人 1 检测纠偏不得力 对管理人员教育培 训 增加设备 更换设备 改变吊装方式 3 吊装方法不正确 对工人进行技术交 底 增加吊装设备 根据现场情况调整 4 排板次序不合理 重新校对排板图 对工人进行处罚
结论：是要因
确认六：梁表面粗糙，凹凸不平
针对梁表面粗糙，凹凸不平，小组对现
场梁表面进行检测，并根据具体情况作出调 整。调查发现，有部分梁面凹凸不平为建筑 垃圾，清理后满足施工要求，保证梁与双T板 预制件的焊接。
结论：非要因
确认七：梁预埋件与双T板预埋 件位置不协调
针对梁预埋件与双T板预埋件位置不协调， 小组专门组织吊装工人进行调整，发现梁预埋 件同双T板预埋件的位置基本协调，对于稍稍 有点偏差的用同等型号钢板连接，排板顺序的 正确是确保施工质量的前提条件。
注册编号 小组人数
CNQC小组类型 FEQCC-07008 6人 活动时间
攻关型QC小组 2007.10—2008.7
姓名
王传才 李立志
性别
男 男
年龄
学历
职称
工程师
职务
工程部经 理 项目经理
本科
助工
邴启武
张容良 张 楠 曲 翔 任 莉 吴泽军
男
男 女 男 女 男
本科
本科 本科 本科 本科 本科
助工
结果
合格率为100％
记 录 制 表 人 ： 闫 叶 东 2007年12月
结论：非要因。
确认十：信号工指挥不够准确
针对信号工指挥不够准确，小组现场检
查跟踪一周，发现信号工表达及指挥能力完
全符合要求，信号工指挥不够准确不存在。
结论：非要因。
确认十一：检测纠偏不力
针对检测纠偏不力，小组现场检查跟踪一 周，首先复核检查记录，发现有3份检查记录有 检查无纠偏。其次，抽查点40个，分组记录如 下：
经过确认共找出4项要因，分别是： 1、检测纠偏不力 2、吊装设备不适合 3、吊装方法不正确 4、排板次序不合理
六、制定对策
我们对确认的4项要因，充分利用我们
的知识、技术和经验，给每条要因都设置了
多条对策，然后运用矩阵图进行评价分析，
确定出最有价值的对策上对策表。
对策评价选择表
序 号 要因 对
记录制表人：闫叶东 2007年12月
2
吊装设备不合适
对策表
七、实施对策
实施一：检测纠偏不力
1、进行质量意识教育。由小组组长袁总为项 目部相关管理人员讲课，提高管理人员质量意 识。 2、组织相关管理人员到质量管理先进项目参 观学习。项目部组织相关管理人员专门到质量 管理先进的项目部进行参观学习，并写出学习 心得和感受，针对自己在质量管理方面存在的 缺点制定相应的整改措施，在以后的工作中严 格执行。
结论：是要因。
确认三：预制构件吊装绑扎位置
由于预制双T板含有预制构件，方便吊装， 采用两点吊装可以满足吊装要求。
结论：非要因。
确认四：吊装设备不合适
针对采用的起重机械的起重高度、起重 重量是否满足要求，前期采用的35t的汽车吊 虽可以满足施工吊装要求，在起重高度上基 本满足施工要求，但是效率较低，根据对施 工的跟踪调查，最后初步确定采用50t的汽车 吊进行吊装作业，提高了起吊的效率。
13工人干活不认真
五、确定主要原因
小组成员对关联图分析出的13项末端因素 运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了 要因确认。 首先我们编制了要因确认计划表：
确认一：起重机械吊装线路不明确
针对起重机械吊装线路不明确的情况，小 组现场检查跟踪一周，对具体的吊装线路进行
了现场校核比较。研究发现吊装线路的吊装方
结论：非要因。
确认八：双T板的板翼易碎
针对双T板的板翼易碎，小组对现场双T板 的板翼进行抽检，以每组3块，共抽查10组， 检查吊装结果为：
组数 块数 出现不合 格个数 结果 1 3 0 2 3 0 3 3 0 4 3 0 5 3 0 6 3 0 7 3 0 8 3 0 9 3 0 10 3 0
全部合格
结论：是要因。
确认五：排板图次序不合理
针对排板次序不合理的情况，小组进行了 研究，对排板图就行了比对，由于排板的次序 不仅影响了施工的速度，同时对工程的质量具 有绝对影响。排板的不当导致板面凹凸不平为 后期的屋面工程造成不便，同时排版顺序不当 导致板要的返工，给工程的工期、质量带来 损失。
会议开始由组长李秉宪宣布了会议纪律和 要求，袁永林常务副总经理首先表态，让大 家不要因为有领导在而发言时存有顾虑。我 们还购买了一些生活用品作为奖品，奖给发 言者，以期及早形成头脑风暴。采取了这些 措施后，会议场面十分火爆，大家争先恐后、 积极发言。真正做到了畅所欲言，集思广益， 收集到了大量的信息资料，会议持续到无人 发言时方结束。最后由记录员向大家宣读了 会议记录。
结论：完成了对策表目标。
实施四：排板次序不合理
1、根据施工质量和工期要求，详细核对排板的 次序，防止吊装后，由于板不协调，造成不必 要的返工。由曲翔和闫叶东对工人施工过程进 行全过程监督，对不按照技术标准和交底进行 施工的工人进行现场纠正。 2、对已安装就位的双T板，保证后期屋面和浇 灌混凝土缝的施工质量，对于板缝间隔和预制 构件预埋件对位不合格的，全部返工处理，待 调整完成后方可进行下步施工。
九、制定巩固措施
小组编写的《提高双T板吊装一次合格
率》一文，拟报请公司总工室批准，申请为
公司工法。
十、总结和下一步打算
（一）总结
专业技术的提高 通过本次活动，双T板一次吊装成功率有了显著 提高，为在以后施工打下了良好基础。 管理的提高 经过以上控制措施的实施，小组成员及工程施工 人员，熟练的掌握了双T板吊装的施工特点，找 出了关键质量控制点，掌握了施工工艺，真正实 现了工艺为工程服务的目标，经检查达到了我们 的预期目标。
式按照直线或采用U型对工程的影响程度较小。
结论：非要因。
确认二：吊装方法不正确
针对吊装方式的选择，由组长袁永林率领 曲翔进行了现场论证，对采用单车直线吊装还 是采用两台两侧吊装的方式进行比对，最后根 据施工工期等方面的考虑，确定采用单车直线 吊装的方式，更加稳妥，效率也高，对工程的 进度和质量具有决定性作用。
1.起重机械吊装线路不明确 2.吊装方法不正确 3.预制构件吊装绑扎位置 4.吊装设备不合适 5.排板图次序不合理 6.梁表面粗糙，凹凸不平 7.预埋件埋设位置与双T板预埋件位置不协调 8.双T板的板翼易碎 9.预制双T板质量问题
10.信号工指挥不够准确
11.检测纠偏不力
12.板就位后调整力度不够
我们对 “头脑风暴会议”的记录进行了整理。
首先去掉了完全相同的内容，其他内容每条
意见制成了一张卡片，采用了“洗牌”的方
式进行了随机化处理，然后按其亲和关系进
行了归类，并画成“亲和图”如下。
我们将亲和图的语言进行压缩精炼，并寻求 和延伸了因果关系，制成了“关联图”如下
根据关联图分析共有13项末端因素：
3、请专业施工人员对现场需重新切割调整的
板翼，进行处理，提高卡板的成功率。
结论：完成了对策表目标。
八、检查效果
本次活动课题的对策已于2007年12月全部 实施，针对2007年12月至2008年3月期间的施 工质量、成功率和工期，有了明显提高。 1、检查效果 通过检查主要因素基本得到控制，对现场 8000平方米的单跨卡板质量验收，一次验合 格率达到95％，较QC活动前有明显提高。 2、推广情况 目前，吊装情况的改善，为后期类似项目的 施工及吊装，积累了丰富经验。
3、加强考核。由组长袁永林定期对管理人员 进行考核，考核成绩直接与管理人员工资挂 钩，提高管理人员工作积极性。