不合格品控制流程
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的为确保对不合格产品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定的要求，确保不合格品不流入下道工序或出厂。
2 适用范围本程序适用于本公司的原材料、辅助材料、外购件、外协件、零部件、在制品和成品的不合格控制。
适用于对不合格品的识别和记录、隔离以及评审和处置。
3 职责3.1 总经理负责不合格品审理人员的授权。
3.2品管部负责不合格品审理人员资格的确认，负责不合格品审理工作的日常管理。
检验员负责不合格品的鉴别、标识、隔离、记录和不合格品返工、返修后的重新验证。
3.3不合格品审理组织负责不合格品的审理。
3.４生产部、物资管理部和车间负责对不合格品处置；4 程序4.1不合格品控制流程图不合格品审理组织5.1.1 公司成立“不合格品评审委员会”，技术总监任不合格品评审委员会主任，品管部经理任副主任。
5.1.2 委员由总经理批准的质量、工艺技术、生产等有关部门的代表组成，并按相关的职责分工负责各项具体工作。
5.1.3 日常办事机构设置品管部。
4.2 不合格的分类a）严重不合格：经检验判定为批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格；b）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。
4.2不合格品的判定依据：产品质量标准（包括：产品图纸、技术标准、工艺文件、检验指导书等），若不合格涉及多个部门时，由涉及部门共同确认，有争议时由不合格品评审委员会负责判定。
具体审理权限需根据公司情况研究确定。
4.3原辅材料不合格品的控制4.3.1进货检验不合格处理方式有：退/换货、让步接收a）退/换货：退还供应商；b）让步接收：不合格项并不严重影响使用性能时，可由物资管理部提出让步接收，品管部做使用范围和控制方法的说明，让步接收一般包括加工使用和挑选使用，经挑选的物料品管部需加严检验。
A 类物资（包括强制性认证产品的关键元器件及配件）在不影响使用性能的情况下，经分管总监批准后可作让步接收，其它情况均不允许让步接收。
不合格品的控制程序
不合格品的控制程序不合格品是指在产品生产或加工过程中出现的，不符合产品质量标准或客户需求的产品。
不合格品的存在不仅会影响企业形象和产品质量，还会导致企业经济损失和客户满意度下降。
因此，合理的不合格品控制程序对于企业来说尤其重要。
不合格品控制程序包括以下几个方面：1.不合格品检测在生产或加工过程中，不合格品检测是最基本的控制程序。
通过对每个生产环节的检测，及时发现并处理潜在质量问题，避免不合格品批次产生。
此外，还需设置检验手段和检验标准，确保检测效果的准确性和可靠性。
检测手段包括手工检测、仪器检测、可视检测和人工抽检等。
2. 不合格品分类通过不合格品检测，若发现了不符合质量标准或客户要求的产品，要及时对其进行分类处理。
分类的方法可以根据不良程度、不良原因、产品类型等具体条件进行分类。
不良程度分为重大缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三类，以便制定相应的措施。
3.不合格品处理不合格品处理的目的在于尽可能地减小损失，并降低不合格率。
根据具体情况采取不同的处理方式。
重大缺陷可以采取撤退措施，不符合质量标准的一般缺陷可以进行返工、分拣或废弃处理，轻微缺陷可以采取降级、自补或运用废料等措施，以实现最小代价的控制。
4.不合格品原因分析通过不合格品检测，向上追溯，可以找到产生不合格品的根本原因。
对原因进行分析，可以为企业提供日后生产、加工和售后服务等方面改进和优化的指导。
5.不合格品纠正和预防不合格品纠正和预防是企业管理上的关键一环。
当出现不合格品时，可以采取改进、修正、纠正等手段，阻断类似损失的再次发生。
同时，还可以通过质量控制手段，在生产、加工和售后等环节上进行质量监管，为客户提供高品质产品和服务。
在整个控制程序中，企业应严格遵守相关的法规、标准和政策，注重厂区管理和生产工艺流程，定期进行技术培训和工法改进。
只有这样，企业才能实现精益化生产和全过程质量控制，不断提升企业核心竞争力和市场占有率。
不合格品控制流程及各部门职责
不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。
为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重要。
下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。
一、不合格品控制流程1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并通知相关部门；3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质量部门负责对处理结果进行复核；4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质确定责任部门；5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施；6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证；7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认纠正措施是否有效；8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改进工艺和增强质量管理提供依据。
二、各部门职责1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。
2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。
3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报告上级领导。
4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。
5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。
6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司制度进行处罚和奖惩。
同时，对不合格品责任人进行培训，提高其质量意识和管理水平。
7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
同时，研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序简介不合格品指的是不符合产品要求或客户需求的产品，也称为次品或废品。
在生产过程中，不合格品的产生是不可避免的。
因此，对不合格品进行及时的控制和处理是保证产品质量的重要措施。
不合格品控制程序是企业为控制不合格品而制定的一系列规章制度和操作流程。
通过掌握和实施此控制程序，企业可以减少不合格品的数量和损失，提高产品的质量和客户满意度。
不合格品的识别在生产中出现的不合格品，通常需要经过识别、分类、记录等步骤进行控制。
不合格品识别是不合格品控制程序的第一步，其目的是在生产线上及时发现不合格品，保证关键环节的质量稳定，防止下游产品被不合格品污染。
在生产中，不合格品的形式多种多样，一般可分为以下四类：1.生产过程中未能满足产品特性要求的不合格品，如产品尺寸不符合要求、表面质量不良等。
2.在生产过程中由于人为操作失误、机器故障、工具磨损等非可控因素导致的不合格品。
3.环境因素导致的不合格品，如温湿度不当、电力不稳定等。
4.由供应商提供的原材料和零部件出现的不合格品。
不合格品的分类不合格品分类是不合格品控制程序的第二步，其目的是为了进一步掌握清楚不合格品的类型、数量和原因，为下一步做出处理提供参考依据。
不合格品的分类可从以下几个方面进行：1.按照类型分类：不合格品的类别很多，可以分为外观不良、功能缺陷、性能不佳、工艺缺陷等。
2.按照产生环节分类：不合格品的产生环节也不同，可以分为原材料、零部件、生产过程、装配过程等。
3.按照数量分类：可以按照每批次的不合格品数量、每日/每周的不合格品数量等维度进行分类。
不合格品的处理不合格品的处理是不合格品控制程序的重要环节，其目的是通过对不合格品的处理，消除不合格品的影响、增加产品附加值，避免损失产生。
不合格品的处理方法应当在制定“不合格品控制程序”时就确定，并组织培训生产、检验、质量等相关人员进行培训。
不合格品的处理方法通常分为以下五种：1.重检2.修复3.进行返工4.报废5.重新生产不合格品记录不合格品记录是不合格品控制程序的重要环节，其目的是为了进一步跟踪不合格品的数量、类型和原因，监督不合格品处理的过程和效果，为制定质量改进措施提供依据。
不合格品控制流程
不合格品控制流程1.不合格品的定义和分类：首先，企业需要定义不合格品的标准和分类。
例如，不合格品可以分为严重不合格品、重要不合格品和一般不合格品。
这样可以根据不同分类采取相应的处理措施。
2.不合格品的发现和报告：当发现不合格品时，员工应及时报告相关负责人。
负责人应建立并维护一个统一的不合格品发现和报告的系统，以保证及时发现和报告不合格品。
3.不合格品的评估和判定：负责人应对不合格品进行评估和判定，确定是否符合不合格品的定义。
评估包括对不合格品的严重性、影响范围和原因的分析。
如果不合格品符合定义，负责人将其标记为不合格品。
4.不合格品的处理：一旦不合格品被标记，负责人应制定相应的处理措施。
处理措施可以包括报废、返工、退货等。
根据不同的不合格品分类，进行相应的处理，例如，严重不合格品应立即报废，重要不合格品应返工或退货。
5.不合格品的记录和跟踪：企业应建立一个不合格品的记录和跟踪系统，以便对每个不合格品进行跟踪和记录。
记录包括不合格品的数量、分类、原因、处理措施等信息。
跟踪包括对不合格品处理措施的执行情况和效果的跟踪。
6.不合格品的分析和改进：企业应定期对不合格品进行分析和改进。
分析包括对不合格品的发生原因、频率和趋势的分析。
企业应根据分析结果采取相应的改进措施，以预防不合格品的发生。
7.不合格品的培训和意识提升：企业应进行不合格品相关的培训和意识提升，以提高员工对不合格品的识别和处理能力。
培训内容包括不合格品的定义、分类、处理和改进措施等。
企业应定期对不合格品控制流程进行审核，以确保流程的有效性和符合性。
审核应包括对整个流程的评估和改进建议的提出。
以上是一个典型的不合格品控制流程，不同的企业可以根据自身情况进行调整和完善。
通过建立这样的流程，企业可以及时发现和处理不合格品，提高产品的质量，最终提升客户满意度。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
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不合格品控制流程 不合格品控制流程
文件编号：***/ZL006—2010
一、目的 对不合格品应进行有效控制，防止其原预期的使用或交付。 二、适用范围 适用于本公司外购产品发现的不合格品控制及生产提供过程中发现的不合格品控制。 三、职责 1.质量部为不合格品处理的归口部门。 2.相关部门配合质量部处理不合格品。 四、工作流程 1.不合格品的来源 ①产品监视和测量过程中发现的不合格品。 ②生产过程中发现的不合格品。 ③顾客日常投诉发现的不合格品。 ④物资储存过程中发现的不合格品。 2.不合格品的分类 ①质量部和技术部负责对不合格品的评审，并提出处理意见。 ②质量部专职检验员对不合格品进行鉴别、标识和记录及返修或返工后的再次检验以及 对不合格品的处理结果进行追踪。 ③车间主管或调度员、部门负责人负责将不合格品转移到不合格品区进行隔离，并负责 对不合格品进行偏差申请处置。 ④外协检验员负责进货检验中不合格品的标识隔离，并负责不合格品的偏差申请处置及 退货处理。 ⑤质量部授权检验员，仓库管理人员负责监督不合格品的处置，并做好相应记录。 五、程序说明
合格 是
需要通知用户吗 否 用户批准吗 是 产品交付 报废
相关人 员
产品交付
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不合格品控制流程 不合格品控制流程
文件编号：***/ZL006—2010
1.不合格品的分类 严重不合格品：给顾客造成较大经济损失，直接影响产品质量安全指标不合格的为严重不 合格产品。 一般不合格产品：个别或少量产品不合格但不影响产品性能的为一般不合格产品。 2.不合格品的评审 对不合格品，由质检员及时提出意见，并由质量负责人、技术部评审，由质量负责人作出 最后处理结论，严重不合格由质量负责人组织相关人员评审，提出处理意见。 2.不合格品的控制。 ① 原材料、外协件、外购件不合格品的控制。 ② 检验员在日常检验工作中发现不合格品，应立即予以标识，并填写《不合格品缺陷通 知单》 ③ 在待检区出现的不合格品，由检验员作 《拒收，不得使用》之标识，负责转移至不 合格区，并通知采购员办理相关手续。 ④ 检验员判为不合格品的，一般由采购员直接退货。特殊情况下采购员可以填写《内部 偏差申请单》，由技术部和质量部进行评审。可以让步接收的、进行标识、入库，不 可让步接收的办理退货。 ⑤ 对进入加工工序的外协件，检验员一旦发现不合格,即开具不合格报告并作相应标识， 通知外协检验，外协检验通知供应商对其进行处理。 ⑥ 需要返修的，由检验员填写《返工/返修件通知单》，按《返工/返修件作业指导书》 执行。 3.工序中不合格品的控制 ①检验员在工序间抽样检验时发现不合格品时，应立即通知车间，车间主管或调度必须 对操作者上次自检和本次不合格件之间的产品进行全检。将合格品和不合格品隔离存放，检 验员对操作者全检结果进行抽验（最少不低于 2 件）。根据抽验结果，检验员开具《不合格 品报告单》 并对查出的不合格品按规定做标识。不合格品报告单上应注明不合格总数。
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不合格品控制流程 不合格品控制流程
文件编号：***/ZL006—2010
①检验员一旦发现不合格品已经发往用户，应立即开具不合格报告并及时上报质量部， 并报送采购部，由购销部门和用户进行沟通处理。 ②责任部门如发现可疑产品应立即通知检验员按照不合格品进行隔离处理，由责任部门 和检验员查明其具体原因，并立即通知相关部门整改。 ③质量部负责将每天收到的不合格报告单整理统计，并负责将每日的偏差申请报告和不 合格报告单进行归档，并确认每张报告单都处于受控状态，不合格报告单的编号应保证连续。 ④仓库管理员负责将每天的退库零件的不合格报告单编号输记录，每周一报送质量部进 行确认每张不合格报告单处于受控。 ⑤质量部主管每周抽查仓库管理员的工作并记录，以确认不合格报告单处于受控状态。 ⑥用户退回的产品控制按《服务控制程序》 ⑦质量部负责车间产品的工废、料废和产品项次合格率的统计，并列出各责任部门出现 产品的主要问题。必要时质量部负责召集会议，由相关部门负责制定整改措施。 ⑧质量记录： 《不合格品通知单》、 《产品异常处理表》、 《返工/返修件通知单》、 《质 量检验记录》、《拒收，不得使用标签》 ⑨作业指导书《偏差申请办理指导书》 ⑩流程图见附件：不合格品控制流程图 不合格品控制流程图 七、本制度至发布之日起执行 八、本办法解释权归质量部所有 《仓库废品管理规定》 《产品标识管理程序》。
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②下道工序操作者在加工时，如发现上道工序不合格时，必须及时通知车间和检验员处 理。 ③对已经入库的零部件，如发现不合格品，检验员和车间应按要求处理 ④对于检验过程复杂、破坏性试验、检验样本过大或加工过程稳定等情况下，可不进行 全检。但需要填写偏差申请单，由技术部和质量部组织进行评审，确定整批处置方法。 ⑤不合格报告单要经车间主管确认签字，并对不合格零件进行隔离。不合格报告单一式 三份，一份交车间主管，一份交质量部，一份交仓库，每天由检验员收集汇总后上报质量部 和生产部。 ⑥对所有不合格品，根据不合格问题的程度，可进行报废、偏差申请和返工、返修。对 于让步接收件和偏离许可件，检验员应做相应标识。对于废品件，检验员作废品标识。责任 部门或调度员负责将其转移废品区。 ⑦检验员可判定在本工位返工，不需其它操作方法要求的返工件，车间按照工艺要求可 以直接进行返工。 ⑧检验员不能判定或不能在本工位直接返工/返修的，由责任部门填写“偏差申请单”， 报技术部和质量部组织进行评审。根据评审结果确定是回用、返工/返修或报废，检验员应按 评审结果执行。 ⑨工序中如发现供应商问题，检验员应立即通知质量部，由质量部进行处理。 ⑩需返工/返修的，责任车间按要求进行返工/返修。检验员对返工/返修结果进行复检。 具体见《返工/返修作业指导书》。 六、不合格品处置的实施 a) 返工：按评审或处理意见需返工的产品，由责任部门负责返工，返工后必须重新检 验 b) 拒收：对于采购的产品，检验或难为不合格时，由供销部负责与供方协商解决，调 换或退货。交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，质量负 责人组织采取相应的纠正或预防措施， 采购部及时与客户协商处理的办法， 以满足 客户的正当要求。
是否影响用户 否 否 全检 标识并隔离 不合格批 是
相关人 员 相关部 门工程 师
通知用户
采取行动生产线全检 Nhomakorabea标识并隔离不合格品
《产品标识 管 理 的 程 序》 、返工和 返修作业指 导书
需要偏差申请
否 直接返工或返修 偏差申请办 理作业指导 书
相关人 员
是 办理偏差申请
相关人 员
报废 否
返工/返修
让步接收回用
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相关部 门
抽验不合格
产品检验和 控制程序
判本批不合格 是 不合格品 《产品标识 管 理 的 程 序》 ； 《产品检验 和 控 制 程 序》 ；
质量部
是否已发 是