染整工艺流程

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染整拖浆生产线设施设备及工艺流程

染整拖浆生产线设施设备及工艺流程

染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。

染色机是染整生产线的核心设备,主要用于对面料进行染色处理。

洗涤机用于将染色后的面料进行清洗,去除多余的染料和杂质。

干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。

定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却,使面料具有所需的形状和手感。

拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。

拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备,以达到染色的目的。

浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理,使纱线均匀颜色。

拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。

拖浆缸用于将经过染色的纱线,在一定温度下进行定型处理。

具体的工艺流程如下:1.加浆与拖浆:将纱线放入拖浆机中,加入染料和助剂,经过一段时间的拖浆,使染料均匀渗透到纱线中。

2.染色:将拖浆后的纱线放入染色机中,控制染色温度、时间和液位,进行染色处理。

3.清洗:将染色后的纱线放入洗涤机中,进行清洗处理,去除多余的染料和杂质。

4.脱水和干燥:将洗涤后的纱线放入干燥机中,进行脱水和干燥处理,使纱线恢复至一定含水率。

5.定型:将干燥后的纱线放入定型机中,进行加热和冷却处理,使纱线具有所需的形状和手感。

6.加浆与拖浆(再次):将定型后的纱线放入拖浆机中,再次进行加浆和拖浆处理,以增加纱线的柔软度和光泽度。

7.染整关联:将拖浆后的纱线放入浆纱机中,加入浆纱液进行加浆和梳理处理,使纱线均匀颜色和纤维质量。

8.定型(再次):将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中,在一定温度下进行定型处理,使纱线具有所需的形状和手感。

以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况,不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。

绿色染整工艺

绿色染整工艺

绿色染整工艺------091308124张红平关键词:生态;前处理;染色;印花;后整理;能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来,极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1.1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序,工序长,耗能多,加工时间长。

采用高效前处理助剂,适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工,可以大大缩短处理时间,并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法,它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下,将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧,上卷,然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少,结构简单、投资不大,室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间,减少三分之二的污水量。

1.2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性:(1)作为一种生物催化剂无毒无害;(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和;(3)用量较少;(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应;(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理,可大幅度减低排出废水中的COD值,经实验结果表明,由19000mg /L降到800mg/L,同时可减少10%的烧碱用量。

1.2.1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的,目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等,使用温度50~70℃,pH=6~7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率,而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料,简化工艺流程,减少污水排放。

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

染整部作业指导书

染整部作业指导书

染整部作业指导书一、染整作业流程(一)需要预定型:毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库(二)不预定型:毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准:各种规格不同的码装应无色差,件重符合标准。

码装拉链平整度要好,平直度要符合要求。

规格颜色相近的品种要分开打码,不准混淆。

漂白产品的码装不准污染。

码装的包装要求正确,字迹清楚,符合客户订单要求。

码装需码数足,无扁带,无色花,结头在控制范围内。

不合格的码装不准流入市场。

2、烫平质量标准:烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。

素链平整,不起皱纹。

颜色(色号)规格和染出的拉链一样。

漂白产品布带拉链不准有污染。

3、卷带质量标准:卷带的规格要正确。

卷带时用的盘头要正确。

卷带的松紧要一致,保证盘头两边平整到位。

卷带时不能跨带、乱带。

卷带的重量符合规格,标签书写要准确。

4、预定型质量标准:精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。

预定型的规格、批号、数量准确。

定型的结头要牢固,结头结法要正确。

定型的温度、汽压要控制好,张力要均匀,分开刀位要正确。

本白产品不准污染。

标签书写要正确,袋口捆扎要符合规定。

5、染缸质量标准:染料配置要符合规定要求。

染出的产品合格率要达到98%。

三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案:为了巩固本部质量,预定型属前道工序,质量一定要把关,现规定如下:规格相混的,扣除该包四倍的产量。

批号相混的,扣除该包产量。

扁带流入下道工序的,扣除该包产量(隐形条例扣除3倍的产量)。

工艺系列因气压较高而掉金、银的,按每桶100公斤扣除,严重的照价赔偿。

布带因气温过高而达不到正常标准(收缩率1-2cm)的,扣除该包重量。

本白系列产品有扁带,流入下道工序的,按每桶一件扣除产量。

带金银工艺系列不准长时间在机器上停留,若有掉色现象,照价赔偿。

码货时,由班长监督执行。

如有码错现象,由班长追查责任,班长负连带责任,每次扣除浮动工资2%。

(完整版)纺织面料染整工艺流程

(完整版)纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点:经过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来。

能够缝各样布料。

2操作:先翻开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目,胚布能否符合,缝边不可以过宽, 2公分之内,从布头缝至布尾要平直,齐边。

保持布面洁净,按数目分清缸数。

4对缝纫机要按期养护,如加油,洁净等工作。

用完后关掉电源免得烧坏电动机。

5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。

6松布,翻布,要检查松布机,翻布筒能否正常,特别要留神勾丝。

二拉缸(绳状缸)拉缸结构:缸体由不锈缸资料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关能够正转反转。

特点:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,长处就是产量高,速度快,弊端:不可以生产拉架布,高档布料等。

常有故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮。

解决方法:先停机,而后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1先检查机台能否正常,染缸,器具能否洁净,防备搭色,沾污。

2胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头。

3染色时水位要放大,浴比 1:50 左右,低水位不可以开机运转,防备拉伤,擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致,助剂,染料要加平均(防备有疋差)。

5拉缸不可以生产高档布料,只好染要求低的产品,当前我们只好用来煮练印花胚布,染印花底色。

三高温缸结构:由不锈钢资料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,起落温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运转操作。

特点:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成质量量好,机器运转时出现结会自动报警。

常有故障:机器运转时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运转时忽然停电等。

解决方法:1、当布出现拉不动时,操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内的布冲乱,在后边的布运转就会把前方的布压住,导至布拉不动,冲力应当调到适合为止。

竹纤维织物的染整加工

竹纤维织物的染整加工

竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料,按传统粘胶纤维的生产方法,将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕,再通过化学变性形成粘稠状浆粕,然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。

竹纤维横截面形状与粘胶相近.但截面内成多孔状,吸放湿性能极好。

竹纤维具有优良的着色性,色彩鲜艳,悬垂性、回弹性和耐磨性都比粘胶好。

2 竹纤维织物的染整工艺流程竹纤维/棉混纺织物工艺流程:坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软拉幅→预缩→成品。

竹纤维/涤混纺织物工艺流程:坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定形→染色→柔软拉幅→预缩→成品。

3 竹纤维织物的染整加工特点1) 竹纤维及竹/棉、竹/涤混纺织物,坯布表面呈杂乱的短茸毛,还有少量棉籽壳、毛球,必须进行烧毛处理,否则既影响布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不均、掉色,造成疵病,影响产品质量和风格,且消耗较多染化料。

2) 竹纤维不耐强碱,生产过程中采用酶退浆。

当与棉混纺时,棉籽壳去除不净,毛效低。

采用冷轧堆工艺进行煮练后氧漂,效果极佳,基本满足染色半成品的毛效要求。

3) 竹纤维本身较黄,必须进行漂白处理。

漂白处理时,为避免双氧水分解过快而损伤织物,造成白度不匀,在漂液温度升到70℃之后,必须严格控制升温速率。

4) 竹纤维的化学结构与棉相似,能上染棉的染料均可用于竹纤维织物的染色,染料上染机理相同,但竹纤维内部有很多中空管状的多孔异形纤维,与棉纤维存在差异,所以,要严格选择染料。

常用染化料以活性和士林染料为主,不仅牢度好,而且色泽鲜艳。

5) 为了赋予织物柔软,滑爽的手感,需要进行柔软整理,由于竹纤维具有吸湿排汗功能,所以选择亲水性柔软剂。

柔软后再经过预缩,不仅能提高缩水率,而且织物手感得到进一步改善。

同时,为了保持织物的风格,应尽量避免接触式烘干。

染色面料 - 染整工艺流程

染色面料 - 染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

印染厂做染色布的工艺流程

印染厂做染色布的工艺流程

染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接. 2)烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的. 3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4)煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

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第 1 章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、 印花、整理等。

2.1 练漂天然纤维都含有杂质, 在纺织加工过程中又加入了各浆料、 油剂和沾染的污物等, 这些杂质 的存在, 既妨碍染整加工的顺利进行, 也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物 理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要 求,并为染色、 印花、 整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有: 原布准备、 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

2.1.1 原布准备原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯 布质量, 发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布 的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损 等。

通常抽查总量的 10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标 明品种、 的加工, 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛, 使布面光洁美观, 并防止在染色、 印花时因绒毛存在 而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰, 或擦过赤热的金属 表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时, 即已离开了火焰或赤热的金属表面, 从而达到烧去绒毛, 又不操作织物的目的。

加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批 必须将原布加以缝接。

2.1.2烧毛2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

2.1.4煮练棉纤维生长时,有天然杂质(果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

2.1.5漂白棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。

棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

次氯酸钠漂白的漂液PH 值为10 左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。

双氧水漂白的漂液PH 值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。

缺点是对设备要求高,成本较高。

在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。

亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4〜4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。

次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

2.1.6丝光丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。

棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。

纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。

取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。

丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

2.2 染色2.2.1传统染色方法染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。

染色是在一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。

染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。

织物的染色方法主要分浸染和轧染。

浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。

它适用于小批量多品种染色。

绳状染色、卷染都属于此范畴。

轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。

它适用于大批量织物的染色。

2.2.2生物酶在染整工艺的应用随全球对环保的日益重视及人们对纺织品要求的提高,纺织染整工业受到很大的挑战。

传统的染整工艺需要耗用大量的水和化学物质:如强酸、强碱、氧化剂、还原剂等,不仅消耗资源,损伤纤维材料,而且产生严重污染。

解决这一问题的根本途径在于寻找对纤维和环保不具有侵犯性的工业过程,即发展环境友好型染整工艺,实施绿色染整加工。

生物酶是一种无毒、对环境友好的生物催化剂,其化学本质为蛋白质。

酶的生产和应用,在国内外已具有80 多年历史,进入20 世纪80 年代,生物工程作为一门新兴高新术在我国得到了迅速发展,酶的制造和应用领域逐渐扩大,酶在纺织工业中的应用也日臻成熟,由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶,至现在在纺织染整的各领域的广泛应用,体现了生物酶在染整工业中的优越性。

现在酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺,它不仅使纺织品的服用性能得到改善和提高,又因无毒无害,用量少,可生物降解废水,无污染而有利于生态环保的保护。

本文从酶的特性及作用机理,阐述了生物酶在常见纤维品种上的应用,展望了生物酶在染整工业中的应用前景。

2.2.3绞缬浸染――精致主义的写实风格绞缬浸染,是将预先设定的图案形态描红,再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花” ,形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形(织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色” 图形的方法)。

如图示和服图案和艺术壁挂,运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生,远看似线描写真一般流畅、自然,近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。

这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中,形成了“华艺扎染” 产品“大同小异、件件不同”的个性化特色,直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。

近年来,江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果,在现代设计理念的支撑下,自主研发、生产的“艺术染整” 产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时,更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。

2.2.4聚集浸染――抽象形式的写意风格由于扎染艺术独特的工艺表现,工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法,通过松紧、面积、部位的控制和变化,可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果,其图案造型抽象写意、灵动多变,具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。

“华艺扎染”根据不同面料的特点,创造性地开发出各种“聚集”的物理防染工艺,辅以现代染整新型助剂的应用,通过物理防染与化学防染工艺的整合,催生出各种抽象图案创意和变化莫测的扎染艺术形象,其独树一帜的视觉审美图案风格成为追求时尚个性消费的一种时髦,广泛应用于国内外高档服装、面料、家纺、工艺品的后整理和艺术深加工2.2.5 吊染工艺――朦胧渐变的优美风格吊染—作为一种特殊防染技法的扎染工艺,可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅 的柔和、渐进、和谐的视觉效果。

简洁、优雅、淡然的审美意趣,让人体味到一缕中国传统 浅降山水画的墨韵余香。

近两年来,吊染工艺随着 PARADA 、FENDI 等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布, 使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家 纺设计中的一种不可或缺的“艺术染整”语言。

段染工艺是一种运用辅助材料和“段形”扎法防染,形成单色、多色、自由组合并有着边 缘特殊肌理“残缺美”的现代扎染艺术,充满了原始、手工、随意、浪漫的乡村风情。

段染 工艺图形抽象、 朴实、丰富,技法柔性多变, 工艺设定也可以根据国际买手对图形风格的选 择,与其它工艺语言进行创意、互补和整合,衍生出无数种新的方案,极具艺术表现力。

近 两年来,段染工艺随着 PARADA 、FENDI 等意大利时装设计大师和世界著名品牌在高级时装 中的运用, 于全球范围迅速传播,很快便在休闲工艺时装、面料、 家纺和工艺美术品后整理 中流行,引领着世界时尚潮流。

2.2.7 注染工艺――活力四射的时尚风格注染工艺是在借鉴东西方绘画语言的基础上, 与现代染整技术结合创新的一种现代扎染语 言,其泼彩注染如国画艺术大师张大千、刘海粟先生之笔底波澜,元气淋漓,生机勃勃,独 具艺术魅力。

注染图案形态自由、奔放,节奏感强,极具视觉冲击力,能准确地反映当今主 流时尚风格。

注染工艺变化多, 但可控性强, 颜色搭配、 纹理组合以及部位选择均可灵活控 制,因此广泛适用于艺术时装、时尚面料、高档家纺和现代工艺品的创意、设计和生产。

注 染工艺表现出的这种独特的 “艺术染整” 视觉审美风格, 为传统扎染工艺和现代染整技术无 法仿制。

在欧美日等发达国家, 经注染工艺深加工的时装和面料, 特的竞争优势。

注染工艺, 是一种代表着我国纺织服装产业正确发展方向的工艺创新, 广阔的市场开发前景 . 2.2.6 段染工艺 随意浪漫的乡村风格都具有较高的附加值和独 有着2.2.8 综合工艺――街头艺术的后现代风格随着大众传媒、 通俗艺术和街头艺术的影响, 现代扎染图形创意接受了这种后现代风格的影 响,形成了“自然性” “生活化”“休闲风”等街头风格的流行。

在世界著名设计大师三宅一 生及其品牌的影响和推动下,这种具有“实验意义”的全新扎染语言,迅速流行于日本、美 国和欧洲地区, 成为 21 世纪现代休闲工艺服饰设计创意的新亮点。

“华艺扎染” 运用高温高 压定型原理和物理防染工艺,创造性地在新型服装面料上运用这种 “软雕塑”艺术语言 (堆 砌、折叠、喷、刷、刮、磨、高温、高压、定型)作为“艺术染整”的深加工手段,并根据 市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案的时装、面料和工艺美术品。

造性地将平面扎染形式与面料三维记忆成型技术融合而成的三维肌理创造、 图形交叉的混搭风格, 极具前卫时尚的流行特征而倍受欧美主流市场追捧。

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