尾矿库尾矿输送管线施工方案

第一章编制依据

1、《二选厂技改尾矿输送管线》施工图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；

3、《排水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008；

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；

5、《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236－82；

6、《工业管道工程施工及验收规范》GJB235－82；

7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001；

8、类似工程施工经验。

第二章工程概况

第一节：工程概述

一、尾矿输送管线

尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长3*公里，最低点标高1785米，最高点安装标高1913米，落差128米。浓密池至尾矿加压泵站采用245*10的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库采用273*（12+10）的超高分子量聚乙烯复合管。并预留二期尾矿输送管、回水管位置。在输送管道最低点处设事故池两座，采用DN100焊接钢管连接至事故池。管道安装坡度不大于25％，其中回水管。其中KJ1-00~KJ1-18点试验压力为，壁厚10，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，壁厚12+10，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，厚12+10，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为，壁厚12+10，长1600米。输送管线最低点1781米最高点1913米，落差132米，

二、回水输送管道

回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间采用D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。以图纸中所示KJ1-00~KJ1-18点试验压力为，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为，长1600米。

三、管道基础及钢筋砼、钢支架

输送管道敷设为混泥土支墩及钢支架施工。支墩形式为四种，分别为镇墩、支墩1和支墩2。支墩主体均采用C30砼，配筋采用￠8、￠12、￠14、￠18HPB300级和HPB400级钢筋。镇墩截面尺寸1500*1500mm，高度1603mm；支墩1截面尺寸1500*1500mm，高度~ｍｍ，顶宽1400mm，柱截面400*400mm，埋深正负零以下≥500~600ｍｍ，；支墩2截面尺寸1700*1700mm，高度，柱截面400*400mm，顶宽1400mm。途中设钢支架70架，桁架三处，桁架采用型钢制作基础设预埋板，尾矿输送管道基础敦约540个，在管线施工完成后再进行各拐点支墩及坡度大于15°~20°以上的支撑挡墩设置。

第二节：工程特点

一、施工工期紧

本工程应合同要求2017年月日竣工，工期为个日历天，施工期间有降雨季节，考虑到山区气候及高原反应特点，需要采取预防措施，这就更显得工期的异常紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程需要花大力气必须克服的一大难点。为此，我们从工程的开始就要有充分的思想准备，高度重视，合理安排，必须从人力、物力、财力及技术措施，尤其是在组织措施等各个方面采取综合措施，从而确保工程按期完成。

二、地理位置环境差

本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急，现场施工机具和料具的运输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易运输作业，材料及设备进场困难重重，这样的地理位置和环境不佳的现状构成了本工程的一大突出特点，同时对我们施工单位提出了更高的要求，在这种条件下如何采取科学有效的技术及管理措施，确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大新课题。为此，我们必须高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

三、工程量大

该项目规模大，尾矿输送管线长约6公里，回水管线长约7公里，工程相对于其它工程具有工种多及材料使用量大，施工工期紧，施工场地交接工期长等特点,专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。施工过程中土建与安装施工的各工种须穿插进行。

四、施工现场管理复杂

工程施工为露天作业，各专业的配合及交接管理复杂，安全施工管理工作十分重要和艰巨。对安全施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安装需要运输和倒运，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必须按照施工现场的实际情况统筹安排，科学合理的处理好施工安全、质量、进度问题。

六、施工协调难度大

施工区有部分耕种农田，牵扯到征地等一系列问题，施工期间难勉遇到阻扰，造成停工、窝工，需要业主的综合协调设专人进行沟通和协调。

第三章项目经理部组成

根据本工程特点，结合现场实际，成立现场项目经理部，按项目法组织施工和管理。成立以项目经理、项目总工为首的责任实体，对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜进行管理，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

第一节：项目管理组织机构图

1.项目管理组织机构图：

采选二期扩建尾矿输送管线工程项目经理部

施工部署

施工部署原则

本工程施工项目较多，结构情况繁简不一，施工难易差别较大，工期紧，为了优质高效的完成本工程的施工任务，确定以下几个原则。

1．先管道基础施工，后管道制作安装，将工程划分为各种管道基础施工、管道安装和收尾三个阶段。

2.管道安装以尾矿输送管线安装为主要控制线，回水输送管道安装为次要控制线。

3.根据工程工期紧，管道制安量大，制安场地又狭小，以及同土建交叉施工作业等要求，在施工时必须精心组织，加强现场管理才能使该工程顺利进行。

4.管道材料进场验收后，加紧运输到现场进行组对吊装，科学布置安装施工现场，使安装保持有条不紊进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

5.收尾竣工阶段：零星管道安装、管道试压及整个系统调试等收尾工作抓紧进行，现场及时清理，组织竣工验收。

施工目标

建立项目总目标，并对总目标进行分解，以科学合理的措施保证目标的实现。

1.工期目标

按照业主要求工期为个日历天，根据我公司的技术经济能力，我

们完全能在保证质量的前提下保证本工程在天内完成施工任务。开工日期以批准的开工报告为准，本工程计划于2017年月日开工，于2017年月日竣工。

2.质量目标

本工程质量目标：合格。

技术准备

1.熟悉和审查施工图纸

施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计要求。

施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸与其各组成部分有无矛盾和错误。

施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。

准备和学习涉及施工的有关标准，规范和其它技术要求。

2.掌握该工程的结构形式和特点，对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，需审查现有的施工技术和管理水平是否满足工程质量和工期要求，采用先进合理的施工技术，保证工程的质量和工期。

3.编制施工方案

根据拟建工程施工规模、结构特点和建设单位要求，编制指导工程施工全过程的施工方案。

物资准备

1.物资准备工作内容

材料准备

根据施工进度计划的要求，编制材料需用计划并上报，并陆续进场。

施工机具（设备）准备

根据施工方案、工艺流程和进度计划的要求，编制施工机具(设备)需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

2.物质准备

根据施工预算和进度计划，编制物资和计划。

3.劳动组织准备

组织施工队伍

根据工程量组织劳动力，根据施工内容确定相应的专业施工队，按开工日期和劳动力计划，有序组织施工队进场。

建立管理制度：包括进场教育、技能培训、考核、交底、卫生、工作纪律及操作规程等。

施工现场准备

1.测量控制

根据业主提供的控制点进行复核，复验合格后进行现场测量，设置场地施工测量控制线。

2.施工临设

按照施工平面布置图，建造各项施工临设，敷设临时道路，为开工做好准备。

3.做好季节性施工准备

按照施工方案的要求，认真落实雨季施工设施和技术组织措施。

主要施工方法

主要施工方法选择

1.本工程全部为管道安装，工程量大，工期紧，总包部提供的材料（管材、管件、型材等）需进行二次倒运，平均运距4KM以上，结合现场实际情况，在建设指挥部指定地点设置管道堆放场地和制作场，在制作场地将管道桁架按图纸和规范要求进行流水制作组装，将所有的管道桁架制作好后进行防腐，用运输车运至安装地点进行安装，按图纸上要求和管件安装位置确定使用吊装机械设备。即保证吊装质量，又能保证构件在吊装时不产生变形。能在制作场地制作的管道尽量在制作场地制作好，减少现场安装工作量，以提高管道安装施工的速度。

2、管道支墩施工

钢筋在加工棚集中制作，现场绑扎，砼采用现场搅拌，砼车从搅拌站运至施工地点，再用挖掘机将砼送至浇注位置。

3、管道桁架钢结构制作

在制作场地将支架制作好，1台12T汽车吊配合构件制作，对分片制作好的支架要在制作场地进行预拼装，满足要求后在构件上编号，才能运至现场安装。

4、管道制安

管道在施工现场进行防腐，用吊车吊至安装地点，吊车行走路线沿临时道路行走，管道及支架吊装采用50T汽车吊及挖机进行吊装就位。

施工顺序

1.施工顺序

施工准备→人员、施工机械进场→管道基础土方开挖→管道支墩施工→管道和道托及桥架制作→管道和道托及桥架防腐→管道安装→收尾

2.主要分部工程施工顺序

管道制作顺序

材料进场验收→管道制作→管道防腐→验收→运至安装地点。

管道安装顺序

管道运输→现场组对→吊装就位、找正→焊接→焊缝检查→清理→水压试验→验收。

施工测量

本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，经验收合格后，准确无误地进行轴线和标高测量，对安装工程进行整体控制。

1.施工测量前的准备

本工程采用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

开工前由业主及工程监理单位和我方按照有关设计及规范要求等共同校对基准点、水准基线，确认无误后方可安装，并做好测量放线记录和复核记录。

2.测量控制基准点的测设

用全站仪将选定的控制点投于预埋水泥座上，符合要求后方可正式投点。并做测量标识。

临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物、交通要道上并妥善保护。

3.平面控制定位桩的布置

根据业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。

4.测量放线

管道支墩施工：根据平面控制网和控制点，在地表面上弹出支墩中心轴线和标高。

垂准测量：采用全站仪进行垂准测量。

高程控制：根据建设单位提供的绝对高程控制点，采用1台NAL232自动安平水准仪，在现场通视的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。

5.测量器具

用于轴线引测和垂测放线及管道支架安装时配1台全站仪，高程控制配1台NAL232水准仪，100m钢卷尺4把，塔尺2个，配1名专职测量专业技术人员。

管道支墩工程

一、模板施工

1、模板配置设计

根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。模板采用定型钢模，并用外径48*的钢管加固。

2、基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

3、工艺流程及施工方法

（1）支墩柱模板

放线预检→钢筋隐检→安装支墩柱模板→模板调节→检查柱模对角线及位移并纠正→自上而下安装柱箍并穿对拉螺栓→模板预检并进行吊垂直固定。

（2）支墩异形梁模施工方法

按支墩高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠→安装定型钢模→加固

（3）柱模施工方法

①首先在柱根做水泥砂浆找平层100mm高，宽度同模板，禁止入结构线。

②将定型钢模板按柱截面加工成型，按设计背钢板加强筋。

③组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和对拉螺栓支撑临时定位，然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固对拉螺栓成型。

管道支墩双排脚手架支护示意图

（4）梁模板安装工艺

（4）支墩异形横梁模板施工方法

弹出异形梁轴线及水平线并复核→搭设异形梁模支架→安装梁底楞→安装梁底定形钢模板→绑扎钢筋→安装侧梁钢模板→安装另一侧梁模→复核梁模尺寸、位置→加固

（5）模板的拆除

梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到才允许拆模。

底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：

二、钢筋施工

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤%、含锰量之差≤%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋分别采用等强度对焊、单面焊接、绑扎连接，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接的施工方法。其中单面焊接头采用电弧焊，是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。梁筋φ≥20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。

4、焊接施工操作工艺

（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔

凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊头的焊缝高度h 应不小于，焊缝宽度b 不小于。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

筋搭接长度应满足下表要求

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

5、注意事项

（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

（3）焊工必须持证上岗。

（4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

6、钢筋的下料绑扎

（1）柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→绑梁板筋→布第一道卡位钢筋

（2）梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。

7、质量标准

（1）保证项目

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）基本项目

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

（3）允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

8、施工注意事项

（1）为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

（2）钢筋规格数量较多时，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）框架柱有的截面较大，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔锚固

主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（4）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（5）保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（6）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（7）柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，绑扣避免绑成同一方向的顺扣。

（8）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

（9）底板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土。

混凝土施工

1、施工准备工作

（1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。

（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（3）提前一天提交混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（4）搭好安全防护措施、操作台等，浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有

一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

（5）要备有足量的雨布。

（6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

（7）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

（8）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

（9）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

2、施工技术措施

（1）施工缝

柱的水平施工缝留置在异形梁底标高以上15～20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。

3、混凝土浇筑

(1）混凝土的浇筑方向

柱混凝土的浇筑方向从底部向上浇注，异形梁浇注方向从中间向两侧浇注。

(2）混凝土的输送

砼采用砼车运至施工地点。再用1 m3挖掘机将砼送至浇注地点。

（3）混凝土的分层

柱混凝土浇筑在异形梁模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。

柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应

在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。

异形梁混凝土浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

（4）混凝土的振捣

本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。柱、异形梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归