掘进机使用安全措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

掘进机使用安全措施简易

版

掘进机使用安全措施简易版

温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、对掘进机司机的要求

（一）一般规定

1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机

器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般

维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准

确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进

机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改

动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷

却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按

钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用

工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）开机前进行如下例行检查

1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、

胶带松紧程度适当。

6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。

8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回

路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

13、检查各油箱油标油位是否正常。

14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。

15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

二、掘进机操作

1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。

2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过

猛。

4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。

截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：

⑴一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。

⑵当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。

⑶切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。

⑷截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间

部分。

⑸当截割岩石硬度大（6＜f≤13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。

⑹对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。

5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部→装载机→胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。

三、掘进机操作流程

1、启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》（2011版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。

2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

3、启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：

检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁；

检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；

检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是

否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；

所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；

不具备喷雾功能时，设备不得作业。

4、确保所有紧急停止按钮都未按下。

5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根据实际情况确定。

6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截

割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。

7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。

9、将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。

10、打开外喷雾控制阀给系统供水。

11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。

12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。

13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割高速电机运行。

14、若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。

15、若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。

16、把铲板升起，离开地面。

17、完全收回后支承千斤顶。

18、使截割头处于水平位置，与设备平行。

19、履带慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。

21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。

22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后，重复16～21的操作，以进行下一次截割。

四、掘进机操作注意事项

1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。

3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。

4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。

5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。

7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。

9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。

10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。

11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作

手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。

12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。

13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。

14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。

15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。

16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。

17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。

18、遇到下列情况之一不得开机：

⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。

⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。

⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。

⑷重要联接螺栓松动时不得开机。

⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。

19、可通过功率显示屏显示的截割功率的

综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。

20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。

21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。

23、截割头变速时，应首先切断截割电机

电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。

26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，经常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此需要在装载前将快岩破碎，破碎的方法有如下两种：

Ⅰ、人工用大锤破碎；

Ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。

严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。

27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），以增强行走能力。

28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，减少巷道内积水。但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高，影响使用寿命甚至损坏设备。

若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物