硝酸钾生产工艺
硝酸钾生产工艺(DOC)
硝酸钾生产工艺配料、分离工段根据相图，使氯化钾、半成品在高温下溶解而NaCl等很少溶解。
从而达到富集KNO3的目的。
一次提纯工段该工段根据溶解速度差异，而达到分离提纯目标的。
母液A二次提纯工段该工段是重复上一工段的重要部分，再次提高产品质量，原理也与上类同，为高温溶解，低温结晶NaCl 溶解速度快等原理。
成品加工工段经以上工段主离子含量已达到合格，而水份较高。
通过干燥器使水份含量达到合格，产品粒度不均通过振动筛使之合格，装袋，即可向外销售，而完成生产工序。
高母液Ｂ离心水(同冲囤后水)螺旋输送机硝酸钾，分子式为KNO3。
无色透明棱柱晶体或粉末，溶于水、稀乙醇、甘油，不溶于无水乙醇和乙醚。
无嗅无毒，味咸辣有清凉感。
空气中不潮解。
在334℃分解放出氧，400℃时分解放出氧气，生成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾。
是强氧化剂，与易燃物，有机物接触能引起燃烧爆炸，并发生有毒和刺激性气体。
与炭或硫一起加热时，能发强光而燃烧。
[1]硝酸钾 - 主要用途医药工业主要用于生产青霉素钾盐、利福平和利尿、发汗、清凉的药剂。
食品工业用于配肉，并在午餐肉中起防腐剂作用。
机械工业用于热处理(金属淬火)作淬火之盐浴。
玻璃工业用于玻璃器皿生产，起耐温硬化玻料的作用，还用作玻璃澄清剂。
农业上用作农作物和花卉的复合肥料。
[1]分析试剂，用于锰、钠的微量分析。
复分解法硝酸钠与氯化钾经复分解反应得硝酸钾和氯化钠。
利用它们的不同溶解度可将其分离。
此法工业上应用较多。
先把硝酸钠溶于热水中，在搅拌下按硝酸钠：氯化钾＝100:85的配料比逐渐加入氯化钾，经蒸发浓缩,当温度为119°C时，氯化钠结晶析出。
将分离氯化钠后的母液缓慢冷却，硝酸钾即结晶析出。
经过滤、洗涤和干燥即得产品。
危害性爆炸物危险特性：与有机物、硫磷等混合可爆储运特性：库房通风; 轻装轻卸; 与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放可燃性危险特性：高热放出氧气; 遇有机物、还原剂、木炭、硫、磷等易燃物可燃; 燃烧产生有毒氮氧化物烟雾防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。
硝酸钾生产工艺
硝酸钾生产工艺配料、分离工段根据相图，使氯化钾、半成品在高温下溶解而NaCI等很少溶解。
从而达到富集KNO3的目的氯化钾板框机_泥渣OO排渣I ——一次提纯工段该工段根据溶解速度差异，而达到分离提纯目标的母液A二次提纯工段该工段是重复上一工段的重要部分，再次提高产品质量，原理也与上类同，为高温溶解，低温结晶NaCI溶解速度快等原理。
离心水（同冲囤后水）成品加工工段经以上工段主离子含量已达到合格，而水份较高。
通过干燥器使水份含量达到合格，产品粒度不均通过振动筛使之合格，装袋，即可向外销售，而完成生产工序。
硝酸钾，分子式为KN03无色透明棱柱晶体或粉末，溶于水、稀乙醇、甘油, 不溶于无水乙醇和乙醚。
无嗅无毒，味咸辣有清凉感。
空气中不潮解。
在334C 分解放出氧，400C时分解放出氧气，生成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾。
是强氧化剂，与易燃物，有机物接触能引起燃烧爆炸，并发生有毒和刺激性气体。
与炭或硫一起加热时，能发强光而燃烧。
一硝酸钾-主要用途医药工业主要用于生产青霉素钾盐、利福平和利尿、发汗、清凉的药剂。
食品工业用于配肉，并在午餐肉中起防腐剂作用。
机械工业用于热处理（金属淬火）作淬火之盐浴。
玻璃工业用于玻璃器皿生产，起耐温硬化玻料的作用，还用作玻璃澄清剂。
农业上用作农作物和花卉的复合肥料。
⑴分析试剂，用于锰、钠的微量分析。
复分解法硝酸钠与氯化钾经复分解反应得硝酸钾和氯化钠。
利用它们的不同溶解度可将其分离。
此法工业上应用较多。
先把硝酸钠溶于热水中，在搅拌下按硝酸钠：氯化钾=100:85的配料比逐渐加入氯化钾，经蒸发浓缩,当温度为119°C时，氯化钠结晶析出。
将分离氯化钠后的母液缓慢冷却，硝酸钾即结晶析出。
经过滤、洗涤和干燥即得产品。
危害性爆炸物危险特性：与有机物、硫磷等混合可爆储运特性：库房通风；轻装轻卸；与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放可燃性危险特性：高热放出氧气；遇有机物、还原剂、木炭、硫、磷等易燃物可燃；燃烧产生有毒氮氧化物烟雾防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。
农用硝酸钾生产技术
农用硝酸钾生产技术简介农用硝酸钾，化学式为KNO3，是一种重要的氮磷钾复合肥料。
它含有丰富的氮、磷和钾元素，可以为作物提供全面的营养需求，促进作物生长和增加产量。
本文将介绍农用硝酸钾的生产技术，包括原料选择、生产工艺、设备要求等内容。
原料选择农用硝酸钾的主要原料是钾盐和硝酸，目前常用的钾盐有钾矿石、钾盐矿石和钾盐矿渣。
硝酸可以通过硝酸生产设备进行生产，也可以通过购买硝酸原料进行制备。
选择适合的原料是农用硝酸钾生产的重要环节，合理的原料选择可以提高生产效率和产品质量。
生产工艺硝酸制备硝酸是农用硝酸钾生产过程中的重要原料，可以通过以下步骤进行制备：1.反应槽中加入适量的硝石（NaNO3）和浓硫酸（H2SO4）。
2.在适当的温度下加热反应槽，控制反应速率。
3.反应结束后，过滤得到硝酸溶液。
硝酸钾制备农用硝酸钾的制备可以通过硝酸和钾盐的反应进行。
常用的方法有双盐法、湿法法和合成法等。
双盐法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和钾盐。
2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。
3.反应结束后，过滤得到农用硝酸钾溶液。
4.对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。
湿法法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和钾盐。
2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。
3.反应结束后，过滤得到含有农用硝酸钾的湿酸。
4.对湿酸进行干燥，得到固体农用硝酸钾。
合成法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和碳酸钾。
2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。
3.反应结束后，过滤得到含有农用硝酸钾的溶液。
4.对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。
设备要求农用硝酸钾生产过程中需要一些特定的设备，包括：1.反应槽：用于进行硝酸制备和硝酸钾制备的反应。
2.加热设备：能够提供适当温度的加热设备，控制反应过程中温度的变化。
3.过滤设备：用于过滤反应产物和分离溶液中的固体。
4.蒸发设备：用于对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。
以上设备可以根据生产规模的不同进行选择和定制，确保生产过程的顺利进行。
工业级硝酸钾
工业级硝酸钾工业级硝酸钾是一种常见的无机化合物，化学式为KNO3。
它是一种无色结晶体，具有较高的溶解度和热稳定性。
硝酸钾在工业上有着广泛的应用，下面将介绍其制备方法、物理性质、化学性质以及主要的应用领域。
一、制备方法：硝酸钾的制备方法主要有两种，即硝酸法和钾肥法。
硝酸法是指通过硝酸与钾盐反应得到硝酸钾。
具体步骤为：首先将硝酸和钾盐溶解于水中，然后通过结晶或者蒸发使溶液中的硝酸钾结晶出来。
硝酸法制备的硝酸钾纯度较高。
钾肥法是指通过钾肥与硝酸反应得到硝酸钾。
具体步骤为：将钾肥与硝酸混合并加热，反应生成硝酸钾。
钾肥法制备的硝酸钾生产成本较低。
二、物理性质：硝酸钾是一种无色结晶体，呈立方晶系。
其相对分子质量为101.11，密度为2.11 g/cm³。
硝酸钾在常温下稳定，熔点为334℃，沸点为400℃。
它可溶于水，溶液呈中性或微碱性。
三、化学性质：硝酸钾具有氧化性和还原性。
在高温下，硝酸钾可以发生分解反应，产生氧气和氮氧化物。
硝酸钾还可以与酸反应生成相应的盐和水。
此外，硝酸钾还可以与金属反应产生金属硝酸盐。
四、应用领域：硝酸钾在工业上有着广泛的应用。
首先，作为氧化剂，硝酸钾常用于火药和炸药的制备。
其次，硝酸钾还可以用作农药和肥料的原料，能够提供植物所需的氮元素。
此外，硝酸钾还用于制备玻璃和陶瓷等工艺品，以及金属表面的处理和清洗。
工业级硝酸钾是一种常用的无机化合物，具有较高的热稳定性和溶解度。
它的制备方法主要有硝酸法和钾肥法，物理性质包括颜色、结晶形态、密度等。
硝酸钾具有氧化性和还原性，可以与酸和金属发生反应。
工业上主要应用于火药、炸药、农药、肥料、玻璃和陶瓷等领域。
硝酸钾的广泛应用为工业生产提供了重要的化学原料。
硝酸钾的生产工艺
硝酸钾的生产工艺
硝酸钾的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 硝化反应：将硝酸和钾盐反应生成硝酸钾。
这个步骤通常通过将硝酸和钾盐混合，然后在适当的温度和压力下进行反应。
2. 结晶分离：将生成的硝酸钾溶液经过结晶分离，得到固体硝酸钾产物。
通常通过蒸发溶液中的水分或者通过冷却结晶来进行。
3. 过滤干燥：将结晶得到的硝酸钾产物进行过滤和干燥，得到最终的硝酸钾产品。
这个步骤可以使用过滤设备和干燥设备来进行。
以上是硝酸钾的一般生产工艺步骤，不同厂家可能会根据实际情况进行调整和变化。
硝酸钾工艺流程
硝酸钾工艺流程硝酸钾是一种重要的无机化工产品，广泛应用于医药、化肥、爆炸物以及玻璃工业等领域。
以下是硝酸钾的工艺流程。
硝酸钾的工艺流程主要包括原料准备、反应制备、结晶、过滤、干燥和包装等几个步骤。
首先，原料准备。
硝酸钾的原料主要为钾盐和硝酸。
钾盐可以选择无水钾碳酸或者钾氢磷酸。
硝酸则需要通过氧化氮或者硝石的硫酸化反应制备。
原料准备完毕后，按照一定的比例将钾盐和硝酸加入反应釜中。
接着是反应制备。
在反应釜内，将原料进行充分搅拌，控制反应的温度和反应时间。
通常情况下，反应温度为80-100℃，反应时间为2-3小时。
反应结束后，将反应物进行冷却，得到硝酸钾的溶液。
然后是结晶。
将硝酸钾溶液转移到结晶池中，并进行搅拌和冷却。
通过控制温度和搅拌速度，使得硝酸钾溶液中的钾离子和硝酸根离子结合成硝酸钾结晶体。
待结晶完成后，将结晶体和母液进行分离。
接着是过滤。
将分离得到的结晶体放入过滤机中进行脱水。
通过在结晶体上施加压力，将母液从结晶体中过滤出来，得到净化的硝酸钾晶体。
然后是干燥。
将过滤得到的硝酸钾晶体转移到干燥室中进行干燥。
干燥条件通常为100-120℃，通过加热将结晶体中的水分蒸发出来，得到干燥的硝酸钾。
最后是包装。
将干燥的硝酸钾装入包装袋中，并进行封口，防止湿气和杂质进入。
为了保证产品的质量和安全，通常会对包装进行外观检查和质量抽检，确保硝酸钾的纯度和符合相应的标准。
硝酸钾的工艺流程需要严格控制反应条件和操作参数，以确保产品质量和产量的稳定性。
同时，在整个工艺流程中还需要注意安全生产，控制爆炸和环境污染的风险，确保工艺的可持续发展。
硝酸钾生产的实用工艺
根据所提供的溶解度曲线，回答下列问题：
1）20℃时饱和硝酸钠溶液中溶质的质量分数是
46.5%
（精确到0.1%）．
（2）为了加速固体溶解，可采取的措施有
加热、搅拌、研细颗粒
．
（3）实验室进行蒸发浓缩操作时，将蒸发皿置于铁圈上，用酒精灯加热．取用蒸发皿应使用
工艺流程：
HNO3+KCl→反应器→结晶器→离心分离→干燥器→KNO3成品
离心分离母液→过滤→蒸发器→结晶器→离心机→2级KNO3成品
在反应器中加入硝酸和离心分离的母液，然后分批加入结晶氯化钾，硝酸过量15%，通直接蒸汽和压缩空气，使反应温度维持在75至85℃，反应器放出的水蒸气、热空气和反应气体包括部分盐酸都由空气喷射器抽出放空或送至吸收塔。反应约4小时内完成，制得的溶液的平均组成为：硝酸钾450至520g/L、硝酸35至65g/L、氯化氢120至140g/L.此溶液加以澄清、除去硅酸盐杂质后清液送入结晶器，冷却到25至30℃时析出硝酸钾晶体。离心分离洗涤去结晶中的氯化物，送入干燥器中干燥为成品，也可重结晶为较纯的产品，方法同上述。离心分离的母液和洗涤水混合，部分返回反应器，其大致组成为：硝酸钾90至110g/L、硝酸20至40g/L、氯化氢70至80g/L.部分送到中和器用苛性钾溶液中和，过滤后送入蒸发器浓缩到溶液密度1.5g/立方厘米去结晶器结晶，离心制得2至3级品。
硝酸钾直接法生产工艺：
利用氯化钾和硝酸为原料制取硝酸钾，避免采用苛性钾和碳酸钾，但长期以来由于材料腐蚀和硝酸损失量大一直无法工业化生产。
反应式：HNO3+KCl=KNO3+HCl
此外还发生副反应：3HCl+HNO3=NOCl+Cl2+H2O
硝酸钾生产工艺
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硝酸钾生产工艺
配料、分离工段
根据相图，使氯化钾、半成品在高温下溶解而NaCI等很少溶解。
从而达到富集KNO3的目的
氯化钾
一次提纯工段
该工段根据溶解速度差异，而达到分离提纯目标的
母液A
二次提纯工段
该工段是重复上一工段的重要部分， 再次提高产品质量，原理也 与上类同，为高温溶解，低温结晶 NaCI 溶解速度快等原理。
成品加工工段
经以上工段主离子含量已达到合格， 而水份较高。
通过干燥器使 水份含量达到合格，产品粒度不均通过振动筛使之合格，装袋，即可 向外销售，而完成生产工序。
硝酸钾，分子式为 KN03无色透明棱柱晶体或粉末，溶于
水、稀乙醇、甘油,
不溶于无水乙醇和乙醚。
无嗅无毒，味咸辣有清凉感。
空气中不潮解。
在 334C 分解放出氧，400C 时分解放出氧气，生成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾。
是强氧化剂，与易燃物，有机物接触能引起燃烧爆炸，并发生有毒和刺激性气体。
与炭或硫一起加热时，能发强光而燃烧。
一
咼母液E
离心水（同冲囤后水）
蒸汽
硝酸钾-主要用途
医药工业主要用于生产青霉素钾盐、利福平和利尿、发汗、清凉的药剂。
食品工业用于配肉，并在午餐肉中起防腐剂作用。
机械工业用于热处理（金属淬火）作淬火之盐浴。
玻璃工业用于玻璃器皿生产，起耐温硬化玻料的作用，还用作玻璃澄清剂。
农业上用作农作物和花卉的复合肥料。
⑴
分析试剂，用于锰、钠的微量分析。
复分解法
硝酸钠与氯化钾经复分解反应得硝酸钾和氯化钠。
利用它们的不同溶解度可将其分离。
此法工业上应用较多。
先把硝酸钠溶于热水中，在搅拌下按硝酸钠：氯化钾=100:85的配料比逐渐加入氯化钾，经蒸发浓缩,当温度为119°C时，氯化钠结晶析出。
将分离氯化钠后的母液缓慢冷却，硝酸钾即结晶析出。
经过滤、洗涤和干燥即得产品。
危害性
爆炸物危险特性：与有机物、硫磷等混合可爆
储运特性：库房通风；轻装轻卸；与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放
可燃性危险特性：高热放出氧气；遇有机物、还原剂、木炭、硫、磷等易燃物
可燃；燃烧产生有毒氮氧化物烟雾防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
器。
可能接触其粉尘时，建议佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防
护：手防护：穿聚乙烯防毒服。
戴氯丁橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好
的卫生习惯
硝酸钾-存储运输
储存注意事项
两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋
（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）
；
螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶
或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运
输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运输
车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃
物品、遇湿易燃物品等并车混运。
运输时车速不宜过快，不得强行超车。
运输车辆装卸
前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
）以氯化钾和硝酸钠为原料制备硝酸钾的工艺流程如下：
水
氯化钾一
蒸发
.浓缩.趁热
硝酸讓一
过滤冷却
•结晶
* KNOW 根据所提供的溶解度曲线，回答下列问题:
温度t
1）20C时饱和硝酸钠溶液中溶质的质量分数是
46.5%
（精确到0.1%）.
（2）为了加速固体溶解，可采取的措施有
加热、搅拌、研细颗粒
（3）实验室进行蒸发浓缩操作时，将蒸发皿置于铁圈上，用酒精灯加热•取用蒸发皿应使用
坩埚钳
（填仪器的名称），为了防止液滴飞溅，进行的操作是
用玻璃棒不断搅拌滤液
（4）滤液1中含的离子是
K+、NG、Na+、CI-
.硝酸钾转化法生产工艺：
反应式：NaNO3+KCI=KNO3+NaCI
当温度升高时，硝酸钾和硝酸钠的溶解度大大提高，而氯化钠的溶解度变化很小。
因此，在
热的硝酸钠和氯化钾的饱和溶液中氯化钠会沉淀以保证反应的继续进行。
则在较高温度下此
复分解反应可以继续进行。
其次，在生成的硝酸钾产品中夹杂少量的原料带进的亚硝酸钠、碳酸钠等杂质，可以加少量的硝酸铵除去。
Na2CO3+2NH4NO3=（NH4）2CO3+2NaNO3
NaNO2+NH4NO3=（NH4）NO2+NaNO3
生成的亚硝酸铵40C时已经开始很快分解，碳酸铵则在60至70C时全部分解，所以生成物
会在高温下分解成氮气、氨和二氧化碳排入大气。
每生产一吨产品消耗：硝酸钠0.93吨、氯化钾0.92吨、硝酸铵0.05吨、蒸汽11 吨。
工艺流程：转化法制造硝酸钾工艺包括两个主要工序：硝酸钠和氯化钾的复分解及硝酸钾的净化与结晶，流程如下：
NaN03 T NaN03储槽宀蒸发器宀反应器宀过滤器宀KN03净化宀结晶器宀离心机宀熔化宀
过滤T结晶器T离心机T干燥器T成品
硝酸钠溶液预先经过过滤后在蒸发器中浓缩到含NaN03 600至700g/L，在80至90 C下送
至钢制反应器。
然后逐渐将粉碎的氯化钾加入反应器，也可先将氯化钾溶解于含有硝酸钠的
热的稀母液中，然后送入反应器进行复分解。
反应物中硝酸钠量超过化学计量90至120g/L。
为了加速转化和防止反应过程中氯化钠沉淀堵塞反应器，在反应器下部通入压缩空气或机械强力搅拌，使反应器中析出的氯化钠处于悬浮状态。
反应初期溶液温度为80至90C，可由
反应器内蛇管蒸汽加热。
为了减少泡沫，在反应器内加少量矿物油，转化过程 3 至4 小时，当温度达到119至122C时可认为转化结束。
其时溶液密度约在 1.54至1.60g/立方厘米，被
送入加压过滤器在0.4mpa下操作，使食盐与溶液分离并用水洗涤去氯化钠中夹带的硝酸钾，洗涤水并入第一次结晶分离的母液中，氯化钠可供工业用。
硝酸钾溶液由过滤器送入净化槽中，为防止硝酸钾结晶并除去杂质，用蒸汽加热保持槽内温度在90至105C范围内，并加
入少量的硝酸铵，一般加入化学计量的70%可以使杂质碳酸盐和亚硝酸盐分解。
同时氯化钠也可能在此槽内继续沉淀出来。
纯化后的热溶液送至用水冷却的结晶器中，冷却到25 至30C下析出硝酸钾结晶（称为一次结晶），经过离心分离并洗涤后，硝酸钾结晶中氯化钠可
在6%以下。
为制取较纯的硝酸钾（一级品），通常将一次结晶在熔化器中用蒸汽冷凝水并通直接蒸汽予以溶解。
制得的浓硝酸钾溶液在热状态下进行板框过滤，此时滤液中氯化钠含量不得超过1至2%,送结晶器进行二次结晶，离心分离后在转筒干燥器中用105至110C
的热空气干燥为成品。
二次结晶分离的母液可用来制取2 级品的硝酸钾。
硝酸钾直接法生产工艺：
利用氯化钾和硝酸为原料制取硝酸钾, 避免采用苛性钾和碳酸钾, 但长期以来由于材料腐蚀和硝酸损失量大一直无法工业化生产。
反应式：HN03+KCl=KN03+HCl
此外还发生副反应：3HCl+HN03=N0Cl+Cl2+H20
即氯化物分解生成氯化亚硝酰和氯气, 对此混合物的利用至今还未有合理的利用方法, 只能排放，使硝酸损失增大。
但采用30%至40%的稀硝酸，反应温度在60至70C时生成的氯化亚硝酰数量不大,可提高硝酸的利用率。
工艺流程：
HN03+KCI T反应器T结晶器T离心分离T干燥器KNO3 成品
离心分离母液T过滤T蒸发器T结晶器T离心机T2级KN03成品
在反应器中加入硝酸和离心分离的母液，然后分批加入结晶氯化钾，硝酸过量15%，通直
接蒸汽和压缩空气，使反应温度维持在75至85 C，反应器放出的水蒸气、热空气和反应气
体包括部分盐酸都由空气喷射器抽出放空或送至吸收塔。
反应约4 小时内完成，制得的溶液的平均组成为：硝酸钾
450至520g/L、硝酸35至65g/L、氯化氢120至140g/L.此溶液加以
澄清、除去硅酸盐杂质后清液送入结晶器，冷却到25至30C时析出硝酸钾晶体。
离心分离
洗涤去结晶中的氯化物，送入干燥器中干燥为成品，也可重结晶为较纯的产品，方法同上述。
离心分离的母液和洗涤水混合，部分返回反应器，其大致组成为：硝酸钾90至110g/L、硝
酸20至40g/L、氯化氢70至80g/L.部分送到中和器用苛性钾溶液中和，过滤后送入蒸发器浓缩到溶液密度1.5g/立方厘米去结晶器结晶，离心制得2至3级品。