实验一 低碳钢及铸铁的拉伸试验
工程力学实验报告
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺3.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距l1，由下述公式σs=FsA0σb=F bA0δ=l1-l0l0⨯100%ψ=A0-A1A0⨯100%可计算低碳钢的拉伸屈服点σs。
、抗拉强度σb、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb。
低碳钢的弹性模量E由以下公式计算：E=∆Fl0A0∆l式中ΔF为相等的加载等级，Δl为与ΔF相对应的变形增量。
4、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
低碳钢和铸铁的拉伸实验
实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的要求１．测定低碳钢的流动极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ和铸铁的强度极限b σ。
２．低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。
３．比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。
二、实验设备和仪器CMT5504/5105电子万能试验机、游标卡尺等图1-1 CMT5504/5105电子万能试验机三、拉伸试件金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。
图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。
为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即d l 5=或d l 10=。
对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。
其截面面积和试件标距关系为A l 3.11=或A l 65.5=，A 为标距段内的截面积。
低碳钢拉伸铸铁拉伸图1-2 拉伸试件四、实验原理和方法1．低碳钢拉伸实验低碳钢试件在静拉伸试验中，通常可直接得到拉伸曲线，如图1—3所示。
用准确的拉σ-曲线。
首先将试件安装于试验机的夹头内，之后匀速缓伸曲线可直接换算出应力应变ε慢加载(加载速度对力学性能是有影响的，速度越快，所测的强度值就越高)，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。
图1-3 低碳钢拉伸曲线OA段，没有任何残留变形。
在弹性阶段，载荷与变形(1) 弹性阶段是指拉伸图上的'是同时存在的，当载荷卸去后变形也就恢复。
在弹性阶段，存在一比例极限点A，对应的应σ，此部分载荷与变形是成比例的。
力为比例极限p(2) 屈服阶段对应拉伸图上的BC段。
金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志，是由切应力引起的。
在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定数值时出现了锯齿现象。
这种载荷在一定范围内波动而试件还继续变形伸长的现象称为屈服现象。
低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验
低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理一．拉伸实验1.低碳钢拉伸实验拉伸实验试件 低碳钢拉伸图在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：低碳钢拉伸应力-应变曲线（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
实验一 低碳钢拉伸试验
低碳钢拉伸试验姓名：班级：日期：指导老师：一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成实验测量工作。
三、试验材料与试样本次试验的三个试样分别为经过退火、正火和淬火三种不同热处理的低碳钢试样。
退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其组织晶粒细小均匀，碳化物呈颗粒状，分布均匀。
正火是指将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上30—50℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的热处理工艺。
其组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织，它的晶粒和碳化物细小（比退火的晶粒更细小），分布均匀。
退火可消除过共析钢的网状二次碳化物。
淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、下贝氏体的热处理工艺。
其组织可能为片状马氏体、板状马氏体、片状下贝氏体或它们的混合组织。
其组织是细小的马氏体及少量残余奥氏体，不存在先共析铁素体。
试样要进行机加工。
平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。
夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为：≥0.75d即7.5mm。
本次试验采用的试样编号为R4，直径是10 mm,原始标距为50mm，平行长度Le≥55mm。
试样的精度要求包括①直径的尺寸公差为±0.07mm②形状公差即沿试样的平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.04mm。
四、实验测量工具、仪器与设备根据国标要求，对于比例试样，应将原始标距的计算值修月之最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约，原始标距的标记应准确到±1%，即±0.5mm。
测量原始直径的分辨率不大于0.05mm。
实验一 低碳钢、铸铁的拉伸实验
实验一 低碳钢、铸铁的拉伸实验拉压实验是材料的力学性能实验中最基本最重要的实验，是工程上广泛使用的测定材料力学性能的方法之一。
一、实验目的：1、了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方法。
2、通过实验，观察低碳钢和铸铁在拉伸时的变形规律和破坏现象，并进行比较。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb 、延伸率δ和截面收缩率ψ，铸铁拉伸时的强度极限σb 。
二、实验设备及试样1、万能材料试验机2、游标卡尺3、钢直尺4、拉伸试样：图2.7 拉伸试样由于试样的形状和尺寸对实验结果有一定影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试样。
图2.7分别表示横截面为圆形和矩形的拉伸试样。
L 0是测量试样伸长的长度，称为原始标距。
按现行国家GB6397-86的规定，拉伸试样分为比例试样和非比例试样两种。
比例试样的标距L 0与原始横截面A 0的关系规定为00A k L = （2.2）式中系数k 的值取为 5.65时称为短试样，取为11.3时称为长试样。
对直径d 0的圆截面短试样，0065.5A L ==5d 0；对长试样， 000103.11d A L ==。
本实验室采用的是长试样。
非比例试样的L 0和A 0不受上列关系的限制。
试样的表面粗糙度应符合国标规定。
在图2.7中，尺寸Ｌ称为试样的平行长度，圆截面试样Ｌ不小于Ｌ0＋d 0；矩形截面试样Ｌ不小于Ｌ0＋b 0/2。
为保证由平行长度到试样头部的缓和过渡，要有足够大的过渡圆弧半径Ｒ。
试样头部的形状和尺寸，与试验机的夹具结构有关，图2.7所示适用于楔形夹具。
这时，试样头部长度不小于楔形夹具长度的三分之二。
三、实验原理及方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验。
可用以测定弹性Ｅ和μ，比例极限σp ，屈服极限σs （或规定非比例伸长应力），抗拉强度σb ，断后伸长率δ和截面收缩率ψ等。
这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
1、低碳钢拉伸实验1）、屈服极限σs 及抗拉强度σb 的测定对低碳钢拉伸试样加载，当到达屈服阶段时，低碳钢的Ｐ－△Ｌ曲线呈锯齿形（图2.8）。
材料力学低碳钢铸铁拉伸实验报告
材料力学低碳钢铸铁拉伸实验报告材料力学实验报告实验目的：1.了解和掌握材料拉伸试验的基本原理和操作方法；2.通过拉伸试验获取低碳钢和铸铁的力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等；3.分析和对比低碳钢和铸铁的力学性能，并探讨其差异。
实验器材：1.拉伸试验机2.低碳钢和铸铁试样3.卡尺4.万能试验机5.整定尺实验步骤：1.试样制备利用卡尺测量低碳钢和铸铁试样的尺寸。
根据实验要求，制备符合标准的试样。
2.实验装置搭建将试样夹持于拉伸试验机上，确保试样夹持牢固。
3.实验参数设定启动拉伸试验机，设置拉伸速度为固定值。
根据试验标准，设置合适的拉伸速度。
4.开始拉伸试验启动拉伸试验机，进行拉伸实验。
记录试样在拉伸过程中所产生的变形、力值等数据。
5.绘制力与变形曲线利用万能试验机绘制力与变形曲线。
在拉伸试验过程中，通过力传感器和位移传感器实时记录和绘制曲线。
6.计算低碳钢和铸铁的力学性能参数根据拉伸试验数据，计算低碳钢和铸铁的抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要力学性能参数。
实验数据：实验结果及分析：1.低碳钢的力学性能参数：通过拉伸试验数据计算得出低碳钢的抗拉强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XXX%。
2.铸铁的力学性能参数：通过拉伸试验数据计算得出铸铁的抗拉强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XXX%。
3.力学性能参数对比及分析：比较低碳钢和铸铁的力学性能参数，并分析其差异。
比如，低碳钢的抗拉强度和屈服强度较高，延伸率较低，说明低碳钢的强度较大，但延展性较差；而铸铁的抗拉强度和屈服强度较低，延伸率较高，说明铸铁的强度相对较低，但延展性较好。
结论：通过本次拉伸实验，我们获取并分析了低碳钢和铸铁的力学性能参数。
通过对比两种材料的实验结果，我们发现它们在抗拉强度、屈服强度和延伸率等方面存在明显差异。
这些数据和结论为进一步研究材料力学性能提供了重要依据。
实验中的不确定因素和改进措施：1.实验设备和试样不同批次或品质的差异可能会对实验结果产生一定影响。
试验一拉伸试验
实验一：拉伸试验一、内容和目的：1、测定低碳钢的屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率；测定铸铁的强度极限。
2、观察上述两种材料的拉伸破坏现象，并分析原因绘制曲线。
二、设备和器材1、万能试验机。
2、游标卡尺。
3、低碳钢和铸铁试件：圆形截面试件长度与直径的关系：和矩形截面试件长度与截面积的关系：或—初始长度，—初始直径，—初始截面面积。
试件形状如图5：三、实验原理塑性材料和脆性材料在拉伸试验中，显示出来的力学性能有显著的不同。
塑性材料如低碳钢在拉伸试验的位伸图中，明显地会出现四个阶段：第一阶段，图中为一斜直线——称为弹性阶段，与P成正比例关系。
通常说弹性范围内指的就是这一阶段。
第二阶段，图中出现平台或波动——屈服阶段。
规定这一段首次下降的最小荷载与初始截面积之比：称为屈服强度。
第三阶段，钢材内部组织发生变化，抵抗变形能力又重新提高，称为强化阶段。
第四阶段，图中，表现从最高点下降，同时试件在某一处出现相对明显缩小部分——颈缩阶段，最后，出现断裂。
其它塑性材料在进行拉伸试验时，大体上也经历这四阶段。
但只是有些材料四个阶段不明显。
（如图6）脆性材料则变形很小，没有四个阶段，是一条较短曲线。
自试验开始，在很小变形下就出现断裂（如图7）。
故只有最大荷载，也就是说只有强度极限：衡量材料塑性大小的两个指标为延伸率和收缩率：式中：、——试验前的标距和截面面积；、——试验后的标距和截面面积；其中的取法：a）若断口在初标距长度中部三分之一区段内时，则量取试验段变形后总长度为。
b）若断口不在初标距长度中部三分之一区段内时，采用断口移中的办法，以计算试件拉断后的标距长度。
采用此方法时，试验前将原标距长度分为10个等分格。
断裂后在试件较长的右段上，从邻近断口的一个刻度线d起，向右取格，标记为a，作为的起点，再看a点到最右点有几格，然后由a向左取相同格数得标记b。
令为c到b之长，为b到a之长。
于是c）当断口接近试件两端，而与其头部的距离等于或小于直径的两倍时，需重作试验。
实验项目1： 低碳钢、铸铁的拉伸实验
邵 阳 学 院 实 验 报 告实验项目1： 低碳钢、铸铁的拉伸实验实验日期 实验地点 成 绩 院 系 班 级 指导老师 同组成员 学生姓名 学生学号一、实验内容和目的1. 测定拉伸时低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ。
2. 测定拉伸时铸铁的强度极限b σ。
3. 观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。
4. 比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况5. 掌握电子万能试验机的原理及操作方法。
二、实验设备及仪器（规格、型号）1. WD-P6105微机控制电子万能材料试验机2. 游标卡尺三、实验原理 1、低碳钢拉伸实验低碳钢的拉伸图如图所示低碳钢拉伸图工程上均以下屈服点 (图C 点对应的载荷)作为材料屈服时的载荷F S ，以试样的初始横截面积A 0除F S ，即得屈服极限： 0s s /A F =σ载荷到达最大值F b 时，以试样的初始横截面面积A 0除F b 得强度极限： 0b b /A F =σ试样的标距原长为l 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为l 1延伸率应为： %10001⨯-=l l l δ 试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A 1，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A 1，然后按下式计算断面收缩率： %10010⨯-=AA A ψ 2. 铸铁的拉伸试验铸铁拉伸曲线，如图所示。
铸铁拉伸图铸铁为脆性材料在变形很小的情况下就会断裂，没有屈服和颈缩现象，铸铁的延伸率和截面收缩率很小，很难测出。
铸铁的强度极限为： 0b b /A F =σ。
四、实验步骤1. 检查试验机的夹具是否安装好，各种限位是否在实验状态下就位；2. 启动试验机的动力电源及计算机的电源；3. 调出试验机的操作软件，按提示逐步进行操作，设置好参数；4. 安装试件，进行调零，回到试验初始状态；5. 根据实验设定，启动实验开关进行加载，注意观察试验中的试件及计算机上的曲线变化；6. 实验完成，保存记录数据；7. 关闭试验机的动力系统及计算机系统。
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实验一 低碳钢及铸铁的拉伸试验一、实验目的1、通过拉伸破坏试验观察、分析低碳钢和铸铁的拉伸过程，比较其机械性能。
2、测定材料的强度指标和塑性指标。
二、实验设备1、WEW-600屏显万能材料试验机或WE-B600液压万能材料试验机2、千分尺、游标卡尺、直钢尺三、试样的制备一般拉伸试样由三部分组成，即工作部分、过渡部分和夹持部分。
工作部分必须保持光滑均匀以确保材料表面的单向应力状态。
均匀部分的有效工作长度L 0称做标距，d 0、A 0分别代表工作部分的直径和面积,它们的 关系规定为L 0= k 0A 。
为了使各种材料试件的尺寸和形状按国家统一规定，取试件直径d 0=10mm 标距L 0=10d 0或L 0=5d 0。
四、实验原理及方法常温下的拉伸实验可以测定材料的弹性模量E 、屈服极限σs 、强度极限σb 、延伸率δ和断面收缩率Ψ等力学性能指标，这些参数都是工程设计的重要依据。
1、低碳钢弹性模量E 的测定由材料力学可知，弹性模量是材料在弹性变形范围内应力与应变的比值，即 E=εσ因为σ=P /A, ε=ΔL/L 0，所以弹性模量E 又可表示为 E=L A PL 0∆ 式中：E —材料的弹性模量，σ —应力，ε —应变，P —实验时所施加的载荷A —以试件直径的平均值计算的横截面面积，L 0—引伸仪标距ΔL —试件在载荷P 作用下，标距L 0段的伸长量。
可见在弹性变形范围内，对试件作用拉力P ，并量出拉力P 引起的标距内伸长ΔL ，即可求得弹性模量E 。
实验时，如使用WEW-600屏显万能材料试验机，它采用电子测量技术，由计算机对数据进行处理，屏幕显示试验力和变形。
如使用WE-B600液压万能材料试验机，拉力P 值由试验机读数盘示出，标距L 0=50mm （不同引伸仪标距不同），试件横截面面积A 可算出，只要测出标距段的伸长量ΔL ，就可得到弹性模量E 。
在弹性变形阶段内试件的变形很小，标距段的变形（伸长量ΔL ）需用放大倍数为200倍的球铰式引伸仪来测量。
为检验载荷与变形之间的关系是否符合胡克定律，并减少测量误差，实验时一般用等增量法加载，即把载荷分成若干个等级，每次增加相同的载荷ΔP ，逐级加载。
为保证应力不超出弹性范围，以屈服载荷的70%-80%作为测定弹性模量的最高载荷n P 。
此外，为使试验机夹紧试件，消除试验机构的间隙等因素的影响，对试件应施加一个初始载荷P 0（本实验中P 0=2.0KN ）。
实验过程中，从P 0到n P 逐级加载，载荷的每级增量均为ΔP 。
对应着每级载荷P i ，记录相应的伸长i L ∆，1+∆i L 与i L ∆之差即为变形增量()i L ∆∆，它是p ∆引起的变形（伸长）增量。
在逐级加载中，如果得到的()i L ∆∆基本相等，则表明ΔL 与P 为线性关系，符合虎克定理。
完成一次加载过程，将得到P i 和i L ∆的一组数据，按平均法计算弹性模量，即()L A L P E ∆∆⋅⋅∆⨯=0200其中[]()i ni L n L ∑=∆∆=∆∆11为变形增量的平均值；200为测量变形的放大倍数。
2、 屈服极限σs 、强度极限σb 的测定测定弹模后继续加载使材料到屈服阶段，进入屈服阶段时，载荷常有上下波动，其中较大的载荷称为上屈服点，较小的称为下屈服点。
一般用第一个波峰的下屈服点表示材料的屈服载荷P S ，它所对应的应力为屈服极限σs 。
屈服阶段过后，材料进入强化阶段，试件又恢复了承载能力。
载荷达到最大值P b 时，试件某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象。
这时载荷迅速下降，试件即将被拉断，这时所示的载荷即为破坏载荷P b ，它所对应的应力叫强度极限σb 。
即 0A P s s =σ， 0A P s s =σ 其中20041d A π=，0d 为最小直径。
3、 延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定试件的原始标距L 0断后将两段试件紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L 1,延伸率应为001L L L -=δ×100%式中L 0—试件原始标距，为50mm ；L 1—试件拉断后标距长度。
对于塑性材料，断裂前变形集中在颈缩处，该部分变形最大，距离断口位置越远，变形越小，即断裂位置对延伸率是有影响的。
为了便于比较，规定断口在标距中央三分之一范围内测出的延伸率为测量标准。
若断口不在此范围内，则需进行折算，也称断口移中。
具体方法如下：以断口O 为起点，在长度上取基本等于短段格数得到B 点，当长段所剩格数为偶数时（如图b ）则由所剩格数的一半得到C 点，取BC 段长度将其移至短段边，则得到断口移中的标距长，其计算式为L 1=AB +2BC如果长段所剩格数为奇数时（如图C ）则由所剩格数加一格之半得C 1点和减一格之半得到C 点，移中后的标距长为， L 1=AB +1BC +BC将计算所得的L 1代入式中，可求得折算后延伸率。
为了测定低碳钢的断面收缩率，试件拉断后，在断口处两端沿两个互相垂直的方向各测量一次直径，取其平均值计算断口处横截面积，再按下式计算面积收缩 率Ψ=010A A A -×100%式中A0—试件原始横截面积A1——试件拉断后断口处最小面积五、试验步骤Ⅰ使用WEW-600屏显万能材料试验机的实验步骤1、试验系统的开机顺序为：计算机→放大器箱→试验机本软件的启动有多种方法：a、按“开始”→“程序”→“WinPWS”,程序启动。
b、也可以双击屏幕上的WinPWS快捷方式直接启动软件。
c、找到PWS工作目录，选择WinPWS.exe可执行文件,双击启动。
试验系统的关机顺序为：试验机→放大器箱→计算机本软件的退出操作：a、退出所有操作面板，返回软件主菜单。
b、鼠标点击“试验操作”中的“退出”，或点击软件关闭按扭退出软件。
2、试验之前，先测量试件的直径，在标距两端及中部三个位置，沿相互垂直的方向，测量试件直径，求其平均值，将试件的原始尺寸，即平均直径、标距输入计算机。
3、估计试件的最大载荷选择试验力档位，一般为五档。
选择变形力档位，一般选择一档或二档。
注意：计算机的档位与放大器的档位要一致。
4、按试验机的“电源”按钮，指示灯亮；开动油泵，拧开送油阀使试验台上升10毫米，然后关闭送油阀；打开主机开关。
5、按动夹紧按钮，使液压卡头电磁阀处于有电状态，将试件一端夹于上钳口，调整试验力零点，再调整下钳口，夹持试件下端，夹持试件时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样，试件应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。
6、缓慢的拧开送油阀进行加荷，给试样一个较小的预载力（消除诸如间隙、非线性等因素），再按下“试验开始”按扭，继续加荷，在试验力达到5KN时，关闭主机。
计算机开始绘制曲线。
7、试件断裂后，关闭送油阀，再打开主机工作，取下断裂的试件。
8、打开回油阀，使试验台回到初始位置。
低碳钢的拉伸试验须补充的步骤引伸计的安装与摘除，引伸计是用于测量规定试样标距内变形的测量传感器，本实验用于测量低碳钢的弹性模量。
具体操作如下：1、在试件装夹到试验机的钳口之前先进行引伸计的安装，引伸计装夹的初始位置应在引伸计的初始标距位置上，装夹到试样上后，用手指轻敲刀口处，应感觉引伸计夹持牢固。
若有滑移现象，表示引伸计装夹失败，必须重装。
装入引伸计后在实验开始前，必须进行变形量调零，引伸计状态处于有的状态。
２、按照国家标准GB-228-87规定：断后伸长率应采用手测法进行测量，为防止引伸计损坏，不应使用引伸计测量断后伸长率，即不要带着引伸计拉断试样。
在试验力超过屈服点后摘除引伸计具体操作如下，首先将计算机屏幕“试验面板”上的“引伸计状态”置为“无引伸计”状态，切记！其次将变形通道置为“第一档”（软件可自动执行），最后快速摘除引伸计，并妥善放置。
实验中的注意事项１、不要动放大器的标定扭。
２、不要修改软件系统的参数。
３、计算机的档位与放大器的档位要一致。
４、开关机的顺序必须按要求执行。
５、试验到5KN 时，要把主机关掉。
６、不能带引伸计拉断，摘取引伸计时，需把计算机的引伸计处于“无引伸计状态”。
Ⅱ 使用WE-B600液压万能材料试验机的实验步骤１、测量试件的直径。
在标距两端及中部三个位置，沿相互垂直的方向，测量试件直径，求其平均值计算弹性模量，以其最小值计算强度和断面收缩率。
２、试验机准备。
使总开关接电，根据试验需要，选用测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀，在记录筒上卷上记录纸。
３、将试样的一端夹于上钳口。
（装夹试样时，开动油泵，关闭送油阀，分别按动夹头的开、合按键，使夹头进行松开和夹紧，这一动作过程不允许把其中一个铵键处在“停”的中间位置上，否则动作失灵。
当试样夹紧后进行拉伸或压缩等试验时，上、下夹头的铵键必须处在“停”的中间位置上，方能进行试验，但当试样拉断后必须先按上“上紧”或“下紧”键，再分别按“上松”或“下松”键才能使试样松开。
）４、调整指针对正零位。
５、将移动横梁降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口（必须注意使试样垂直），试样必须置入足够的夹持长度。
６、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上，同时选配好记录放大比例。
7、安装引伸仪（只用于低碳钢拉伸试验）。
8、 进行预拉（只用于低碳钢拉伸试验）。
为检查机器和仪表是否处于正常状态，先把载荷预加到略小于n P （测量弹模E 时的最大载荷），然后卸载到0～P 0之间。
9、加载。
在测定低碳钢的弹性模量E 时，先加载至P 0，调整引伸仪读数为零或记录初始读数。
加载按等增量法进行，记录每级载荷下的引伸仪读数，载荷最大加至n P ，然后取下引伸仪。
加载时应保持匀速、缓慢。
测出屈服载荷s P 后，可稍增加实验速率，最后直到将试件拉断，记录最大载荷b P 。
对铸铁试件，应缓慢匀速加载，直至试件被拉断。
10、试验结束，关闭送油阀，开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。
取下试样 注意事项1、试验机每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外损坏。
2、在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵，以免发生意外损坏。
3、如发现电器控制失灵，各按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。
4、油泵起动时应先点动，正常出油后再连续运转，运转中发现泵有异常温升、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。
六、试验结果整理七、思考题１、由实验现象和结果分析比较两种材料的机械性能。
２、实验时如何观察低碳钢屈服极限？３、材料相同而标距分别为5d 0和10d 0的两种试件，其δ、Ψ、σs 、σb 是否相同？为什么？八、填写实验报告试验名称 试验日期 班次报告人 小组成员 １、试验目的２、试验设备、仪器名称、型号、精度量具名称、型号、精度3、 试验步骤简述及受力简图4、 实验记录及试验结果。