面辅料检验标准
面辅料检验标准
面辅料检验标准
、、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准
、、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
、、原辅材料的分类：
A类：面布、里布、棉（行棉）
B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣
C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：
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注：里布根据相应要求进抽检。
B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定
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C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定
说明：
1．所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ30-2000标准要求中的要求。
2．辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣
除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）。
3．所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。
4．采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。
5．不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。
6．原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。
7．原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出＜材料异常处理单＞。
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辅料进货检验标准
P V C类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
玻璃瓶检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
印刷类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
纸箱类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准
木盖及挥发棒类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可.
对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
二、检验项目及标准如下图:
NO 检验项目
合格水平 (AQL值)
检验方法/量
具AQL=1.0(主要缺陷)
AQL=2.5(次要缺
点)
1 尺寸依订单要求及确认样本不符确认样、订单、
直尺
2 规格依订单要求及确认样不符
订单、确认样
3 外
观
检
查
外形严重弯曲、变形目测
颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差
确认样对比、
目测
4 材质依订单要求及确认样本（材质不符）
有霉点、虫蛀
订单、确认样、
目测
5 判定依以上标准检验1-4项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格
制作：何跃君审核：批准：。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
原辅料检验实施细则
原辅料检验实施细则原辅料检验实施细则随着各种工业和制造业的飞速进展，原辅料检验已成为保证安全、品质、合规性的紧要环节。
在制药、化工、食品、医疗器械等领域中，原辅料的质量直接影响到产品的安全性和效能。
因此，设立适当的原辅料检验流程和实施细则，对于保证生产质量和安全至关紧要。
本文将介绍原辅料检验实施的细则，包括检验流程、设备和方法，质量标准等方面的内容。
一、检验流程1.样品准备：样品的准备是原辅料检验的第一步，样品必需精准地代表批次的质量，必需遵从采样规程和保证采样清洁以及无污染。
为了保障样品的精准性，检验人员需对样品进行标记，即包括标识码、生产批号、生产日期、生产企业名称以及制备日期等信息。
2.检验方法：检验人员应依据样品的属性进行不同的检验方法，如物质成分、物理、化学性质、微生物、多余溶剂、毒性掌控、重金属等等。
在检验过程中应当遵从肯定的规程和检验步骤，必需精准地测量和计算每个参数，确保结果的真实性和精准性。
3.检验记录：检验过程中需要记录每一步操作记录和结果，确保数据的可追溯性，以便将来作为数据分析和质量标准订立的依据。
检验记录还需要包括样品名称、生产日期、检验时间、检验工具和使用的测试和检验设备，以及记录检测结果。
检验人员需要确保记录的清楚美观，以便进一步的分析和操作。
4.结果分析：完成检验后，必需对检验结果进行分析和数据的处理。
数据分析应当是定量化和有目的的，分析出差异性的数据，确定是否符合特定的质量标准。
分析的结果应当与样品的质量标准进行比较，并得出结论，以便下一步处理。
5.文件审核和存档：检验结果通过规格掌控的标准后，必需通过相关方面的审核，以确保结果的牢靠性。
当结果被确定为符合特定的质量标准后，文件包括检验记录和结果，应当被储存和保存，以备将来查询和参考。
二、设备和方法1.检验设备：可以依据需要选用不同的检验设备，例如红外光谱仪、气相色谱仪、高效液相色谱仪，热分析仪、生物化学反应器、电子显微镜、天公平。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面辅料检验标准
,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。
十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。
十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。
十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。
二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。
二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。
二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。
二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。
不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。
.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。
新国标面条执行标准
新国标面条执行标准一、原料选择新国标对面条的原料选择有明确规定，必须选用符合国家标准的优质小麦粉，不得使用变质、霉变或者被污染的原料。
同时，为了提升面条的品质和口感，还可以添加适量的优质淀粉、食盐等辅料。
二、配方要求新国标对面条的配方也有一定的要求。
首先，要确保面条的营养成分均衡，符合国家相关标准。
其次，在配方中不得添加对人体有害的添加剂，必须使用的添加剂也必须符合国家相关规定。
最后，要保证面条的口感和品质，配方的比例和添加的辅料必须经过严格的试验和验证。
三、加工工艺面条的加工工艺对其品质和口感有很大的影响。
新国标要求面条加工企业应采用先进的生产工艺和技术，保证面条的加工过程符合卫生和安全要求。
同时，要严格控制面条的加工温度和时间，保证面条煮熟煮透，避免出现夹生或者过熟的现象。
四、质量检测新国标对面条的质量检测非常严格。
企业应建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行全面的质量检测。
检测项目应包括理化指标、卫生指标、营养成分等，确保面条的品质和安全性。
同时，政府部门也应加强对企业的监督和抽检，保证面条的质量和安全。
五、标签标识新国标对面条的标签标识有明确的规定。
标签上应标明产品名称、生产日期、保质期、生产企业等信息，同时还应注明原料配方、营养成分和食用方法等。
消费者可以通过标签了解产品的详细信息，从而做出更好的选择。
六、包装储存面条的包装储存对其品质和安全性有很大的影响。
新国标要求企业应采用符合国家标准的包装材料，确保包装密封性好、防潮、防尘、防虫等性能优良。
同时，应将面条存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温高湿等不良环境条件的影响。
此外，企业还应建立完善的库存管理制度，定期检查和清理库存产品，保证产品质量和安全。
七、运输要求面条在运输过程中也需要注意卫生和安全问题。
新国标要求企业应采用符合卫生标准的运输工具，在运输过程中要注意防尘、防雨、防污染等问题。
同时，要确保运输过程中温度适宜，避免产品受到高温或低温的影响而导致变质或破坏品质。
调味面制品(食品安全企业标准)
调味面制品1范围本标准规定了调味面制品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以小麦粉为原料，辅以食用盐、白砂糖、菜籽油、谷氨酸钠、酿造酱油、香辛料、食品添加剂（三氯蔗糖、单、双甘油脂肪酸酯、D-异抗坏血酸钠、5′-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、羧甲基纤维素钠、乙基麦芽酚、辣椒红、红曲红、食用香精）经配料、挤压熟制、成型、调味等工序制成的可直接食用的调味面制食品。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 317 白砂糖GB/T 1355 小麦粉GB/T 1536 菜籽油GB 1886.28 食品安全国家标准食品添加剂 D-异抗坏血酸钠GB 1886.34 食品安全国家标准食品添加剂辣椒红GB 1886.39 食品安全国家标准食品添加剂山梨酸钾GB 1886.65 食品安全国家标准食品添加剂单，双甘油脂肪酸酯GB 1886.171 食品安全国家标准食品添加剂 5′-呈味核苷酸二钠（又名呈味核苷酸二钠）GB 1886.181 食品安全国家标准食品添加剂红曲红GB 1886.208 食品安全国家标准食品添加剂乙基麦芽酚GB 1886.232 食品安全国家标准食品添加剂羧甲基纤维素钠GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB 5009.5 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5009.22 食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定GB 5009.44 食品安全国家标准食品中氯化物的测定GB 5009.227 食品安全国家标准食品中过氧化值的测定GB 5009.229 食品安全国家标准食品中酸价的测定GB/T 5461 食用盐GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 8967 谷氨酸钠(味精)GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件GB/T 18186 酿造酱油GB 19640 食品安全国家标准冲调谷物制品GB 22255 食品安全国家标准食品中三氯蔗糖（蔗糖素）的测定GB 25531 食品安全国家标准食品添加剂三氯蔗糖GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB 29921 食品安全国家标准食品中致病菌限量GB 30616 食品安全国家标准食品用香精JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3 技术要求3.1 原料和辅料要求3.1.1原料：3.1.1 小麦粉：应符合GB/T 1355的规定。
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广州尚品服饰公司面辅料检验标准
一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准
二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：
A类：面布、里布、棉（行棉）
B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣
C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：
色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头
、段中取样对比
经缝合后，无
明显跑色或对
比阴阳色≥4
级
外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、
纱头）
每批每色须抽检，若疲点严
重，可重检
损耗≤3%
（100码
（米）≤10个
疵点
手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异
无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾
干。
批次每缸各一支取布端2米处
经晒干，不允
许有脱层、起
泡
型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符
弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状
行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折
色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：
水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4
缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行
各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸
泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M
第一批基础上
±1%
门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm
色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头
、段中取样对比
经缝合后，无
明显跑色或对
比阴阳色≥4
级
外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、
纱头）
每批每色抽检20%，若疵点严
重，加倍检验或全检
损耗≤3%
（100码
（米）≤10个
疵点
里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂
棉类
里布
注：里布根据相应要求进抽检。
B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定
C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定
说明：
1．所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ 30-2000标准要求中的要求。
2．辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣
除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）。
3．所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。
4．采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。
5．不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。
6．原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。
7．原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出＜材料异常处理单＞。