最新《数控铣床编程与操作》课后题解项目四
数控铣加工工艺编程与操作习题集
.目录项目一练习题 (1)项目二练习题 (6)项目三练习题.......................................................................................................1..4................项目四练习题.......................................................................................................3..2................项目五练习题.......................................................................................................4..2................项目六练习题.......................................................................................................5..2................项目七综合训练....................................................................................................5..3...............中级数控铣床操作工理论知识练习题.......................................................................7..5..........高级数控铣床操作工理论知识练习题.......................................................................9..7..........项目一练习题一、填空：1、数控铣床一般有_______、_ _______、_ ________、_________等_几大部分组成2、数控铣床可以完成各种平面轮廓、斜面轮廓、曲面轮廓的铣削加工。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块2
模块二平面图形加工课题一一、填充题1．数控机床七大类功能字是指、、、、、、。
2．顺序号字地址是，一般放在程序段，它不代表程序执行顺序，仅用于程序的和。
3．数控铣床进给速度单位一般为。
4．地址F表示。
地址T表示。
5．G00指令表示，一般用于场合，G01指令表示 ,常用于场合。
6．G00指令是使刀具以速度从刀具所在位置移动到位置。
7．M08指令表示，M09指令表示。
8．G代码有模态代码和非模态代码两种，代码一经使用持续有效，直到同组G代码取代为止。
9.辅助功能指令表示机床辅助装置 ,一般由控制。
10.准备功能指令表示建立机床或数控系统一种命令。
11.G00 X Y Z 指令格式中，X、Y、Z表示坐标。
12.使用G00指令快速接近工件时，刀具距工件表面应有 mm安全距离。
13.G01 X Y Z F 指令格式中，X、Y、Z表示的坐标，F 表示。
14．单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行段程序后停止，继续按数控启动键，继续执行程序。
15．西门子系统程序字地址还可用复合地址，当采用复合地址时，地址与数值之间应用隔开。
16．辅助功能锁住按钮被按下时，代码被禁止输出，只是运行程序一遍。
17．当需要垂直进刀时，应尽可能选择铣刀。
二、判断题1．程序段号在程序中可以不编写。
2．程序段号就是表示程序的执行顺序。
3．程序中可以插入无程序段号的程序段。
4．数控程序中，程序段号必须由小到大编写。
5．S600表示每小时主轴转过600转。
6．M指令表示机床辅助动作的接通和断开。
7．M00指令可以使程序结束并自动回到开头。
8．M05指令表示主轴停止。
9．一个程序段内只允许有一个M指令。
10．M06表示切削液开指令。
11．准备功能也叫G功能，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。
12．由于执行了“ISO”标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。
13．G01与G1、G00与G0在大部分数控机床上功能是相同的。
14．G00指令后必须编写F指令。
数控编程与操作教程 课后习题答案
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
模块3数控铣床编程与加工4
模块3 数控铣床编程与加工
1.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 1）选择切入、切出方式。考虑刀具的进、退刀（切入、 切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的 切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上 垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切 削过程中的暂停，以免留下刀痕。 2）选择铣削方向。一般情况下尽可能采用顺铣，即外轮 廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。 3）选择铣削路线。首先粗、精加工环凸台；然后粗、精 加工六棱柱凸台；最后掉头，铣削四棱柱台外轮廓。 （2）工、量、刃具选择
模块3 数控铣床编程与加工
4.评分标准
模块3 数控铣床编程与加工
例3-3 试用刀具半径补偿指令编写图所示的运行轨迹， 已知半径值存放于D01中。
模块3 数控铣床编程与加工
参考程序
模块3 数控铣床编程与加工
例3-4 利用φ20mm立铣刀铣削图所示零件轮廓，试利用 刀具半径补偿指令编写该零件加工程序。半径值存放在 D02。
模块3 数控铣床编程与加工
模块3 数控铣床编程与加工
5）刀具半径补偿只能一个平面内进行。在刀具半径补偿 的模态下，不能改变平面的选择，否则出现报警。 6）刀具半径补偿的建立与取消必须与G00或G01指令同 时使用，且在半径补偿平面内至少一个坐标的移动距离 不为零。刀具半径补偿在建立与取消时，起始点与终止 点位置最好与补偿方向在同一侧。 7）在刀具半径补偿的建立与取消的程序段后，一般不允 许存在连续两段以上的非补偿平面内移动指令。 8）从左到右或者从右到左切换补偿方向时，都要经过取 消补偿方式；补偿量的变更通常是在取消补偿方式换刀 时进行的。若在刀具半径补偿中进行刀具长度补偿，刀 具半径补偿量也被变更了。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块1
模块一数控铣床基本操作课题一一、填充题1．数控铣床是由控制的铣床。
2．加工中心是带有刀库和数控镗铣床。
3．数控编程一般有编程和编程两种。
4．按机床形态分，数控铣床有、、三种。
5．卧式铣床主轴处于位置，适宜加工工件6．立式铣床主轴处于位置，适宜加工工件。
7．按控制方式分，数控铣床有、、的数控机床。
8．目前企业中常用数控系统有、、、、等。
9．机床数控系统不同，其数控指令也。
10．数控铣床一般由、、、等组成。
11．加工中心刀库有、、三种型式。
12．加工中心刀库是用于的地方。
二. 判断题1．数控机床的各种操作都是用数字化代码表示的。
2．立式铣床适用于加工特大型零件。
3．立式铣床主轴轴线为竖直位置。
4．立式铣床工作台是水平的，卧式铣床工作台是垂直的。
5．龙门式数控铣床适宜加工特大型零件。
6．半闭环、闭环控制系统常采用步进电机。
7．伺服机构的位置检测元件设在伺服电机轴端或丝杠一端，检测电机或丝杠的回转角，这种伺服控制方式称为半闭环方式。
8．闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。
9．闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
10．不带有反馈装置的数控系统称为开环系统11．开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。
12．数控机床加工能消除人为因素对产品质量的影响。
13．常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
14．数控铣床不能加工空间曲面等形状复杂表面。
15．数控机床适用于加工多品种、中小批量的产品。
16．数控机床生产效率高，通常可比普通机床生产效率高2～3倍，特殊情况可高到十几倍到几十倍。
17．加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。
18．数控机床不能适应频繁改型的零件加工。
三、选择题1．机床型号XK714中，XK的含义是。
A. 数控机床B. 数控铣床C. 数控车床D. 加工中心2．数控机床加工零件是由以下哪个部分来控制的。
A. 数控系统B. 操作者C. 伺服系统D.辅助装置3．立式数控铣床适宜加工以下哪类零件。
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务四数控加工程序代码、格式
任务拓展 如图1-4-12 所示零件，加工轨迹按顺时针方向进行，试编制其加 工程序。
增量坐标编程G91
G91 指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐 标值X 、Y 、Z 都是以起始点为基准来计算的，再根据终点相对于始点的 方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，如图1-4-5 所示。
2. 平面选择指令 G17、G18、
G19 G17 —— 选择XY 平面编程 G18 —— 选择XZ 平面编程 G19 —— 选择YZ 平面编程 平面选择是指在铣削过程中指 定插补平面和刀具补偿平面。如 图1-4-6 所示，铣削时在XY 平面 内进行插补，则应选用准备功能 G17 ；在XZ 平面内进行圆弧插 补，应选用准备功能G18 ；在YZ 平面内进行插补加工，则需选用 准备功能G19 。平面选择与坐标 轴移动无关，不管选用哪个平面， 各坐标轴的移动指令均会执行。
2. 直线插补指令 G01 指令格式 G01 X __ Y __ Z __ F __； 指令说明 ① X __ Y __ Z __ 是线性进给终点。在使用绝对坐标 G90 时，该终点即为工件坐标系坐标；在使用增量坐标 G91 时，该终点即为工件坐标系中相对于起点的增量坐 标。 ② F __ 是合成进给速度。 ③ G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 功能注销。 实例 如图1-4-8 所示，用直线插补指令编制。从A 点线性 进给到B 点（此时的进给路线是从A → B 的直线）的程 序。
5. 刀具功能 刀具功能（T 功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T 和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。 如“M06T02 ”表示第二号刀。
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项目四熟悉操作面板
思考题
1、试述FANUC-0i铣床、立式数控铣床标准面板各部分功能键的作用。
答：FANUC-0i系统的数控立式铣床操作面板，如图7-1所示。
图7-1 FANUC-0i数控立式铣床标准面板
面板按钮说明
按钮名称功能说明
自动运行此按钮被按下后，系统进入自动加工模式
编辑此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态
此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行MDI
指令
远程执行此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即(DNC模式)，
输入输出资料
单节此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令
单节忽略此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效
选择性停止此按钮被按下后，“M01”代码有效
机械锁定锁定机床
试运行空运行
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
进给保持
按“循环启动”恢复运行
程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时循环启动
按下有效，其余模式下使用无效
程序运行停止；在数控程序运行中，按下此按钮停止程序循环停止
运行
机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才回原点
可以运行
手动机床处于手动模式，连续移动
手动脉冲机床处于手轮控制模式
手动脉冲机床处于手轮控制模式
X轴选择按钮手动状态下X轴选择按钮
Y轴选择按钮手动状态下Y轴选择按钮
Z轴选择按钮手动状态下Z轴选择按钮
手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。
在回正向移动按钮
零状态时，点击该按钮将所选轴回零
负向移动按钮手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动
快速按钮点击该按钮将进入手动快速状态
主轴控制按钮依次为：主轴正转、主轴停止、主轴反转
启动系统启动
停止系统停止
超程释放系统超程释放
主轴倍率选择旋
钮
将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调
节主轴旋转倍率
进给倍率调节运行时的进给速度倍率
急停按钮
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如
主轴的转动等都会关闭
手轮显示按钮按下此按钮，则可以显示出手轮
手轮面板点击按钮，将显示手轮面板，点击手轮面板右下角的
按钮手轮面板将被隐藏
手轮轴选择旋钮
手轮状态下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左
键或右键来选择进给轴
手轮进给倍率旋钮手轮状态下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节点动/手轮步长。
X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm
手轮
将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转
动手轮
2、试述西门子802S系统的数控铣床操作面上常用功能键的作用。
答：面板按键说明
图7-3 西门子802S操作面板
西门子802S系统的数控铣床操作面上的各按键说明如下表7-1所示。
表7-1 面板按键说明表
NC键盘区（左侧）
软菜单位
键
垂直菜单键加工显示报警应答
键
返回键选择/转换键菜单扩展
键
回车/输入键区域转换键
上档键
光标向上键
上档：向上翻光标向下键上档：向下翻
页键页键光标向左
健光标向右键
删除键
（退格键）
空格键（插入键）数字键
上档键转换
对应字符
字母键
上档键转换
对应字母
机床控制面板区域（右侧）
复位键主轴停数控停止键
快速运行
叠加
数控启动键增量选择键X轴点动Y轴点动Z轴点动
用户定义
键，带LED 用户定义键，
不带LED
点动键
轴进给正带LED 轴进给100%
不带LED
主轴进给
100%，不带
LED
自动方式键轴进给负，
带LED
主轴进给负，
带LED
返回参考
点单段运行键
主轴进给正，
带LED
手动数据主轴正转主轴反转
键
3、简述机床回参考点的操作过程。
答：单击“启动”按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，单击“急停”按钮，将其松开。
机床回参考点
检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则单击“回原点”按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，再分别单击Y轴，Z轴方向按钮，，使指示灯变亮，单击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯
变亮，。
此时CRT界面如图7-2所示。
图7-2 机床回参考点
4、机床回参考点和回零是否一样？
答：一般情况下是一样的，多数出厂时都是一样的，但是可以自己通过设定来改变。