钳工工作
工具钳工主要工作内容
工具钳工主要工作内容1. 工具钳工的基本职责在咱们这个充满机械与创造的时代，工具钳工就像是背后的无名英雄，默默无闻却又不可或缺。
首先，工具钳工主要负责制造、修理和维护各种工具、夹具和机械设备。
他们用手里的工具，就像画家用画笔，创造出一个个精美的机械作品。
想象一下，手握一把大锤，叮叮当当敲打着金属，那种感觉简直让人热血沸腾！不过，这工作可不是闹着玩的。
钳工得有一双巧手和一颗细心的心，稍不留神，就可能把原本精密的设备搞得稀里糊涂。
1.1 设计与制造工具工具钳工的一项重要工作就是设计和制造各种工具。
这可不是随便捏捏的活儿哦！钳工们得根据实际需求，灵活运用各种材料，比如金属、塑料，甚至是一些高科技的复合材料。
想要打造出一个既美观又实用的工具，真的是要动脑筋。
他们会画图、量尺寸、切割、焊接……这过程就像是做一场机械的“大餐”，每一步都得精心准备，不能马虎。
你说，能不令人钦佩吗？1.2 修理与维护工具说到修理，那简直是钳工们的强项。
有时候，设备出现问题，就像人生中的小插曲，让人措手不及。
不过，工具钳工可不是等着“天降正义”的人。
他们会迅速分析问题，找到故障所在，然后动手修复。
有的设备可能是因为缺少润滑油，有的则是因为某个小零件损坏，反正钳工们就像是机械界的侦探，永远在追查故障的“真凶”。
修理完后，设备焕然一新，感觉就像给它们做了“美容”。
2. 工具钳工的工作环境工具钳工的工作环境一般都在车间或者工厂。
咱们常说“工厂是个大熔炉”，这里是创造的热土，火花四溅，机器轰鸣，简直就像一场交响乐。
虽然环境有时候会嘈杂，但在这种氛围中，工具钳工们依然能保持专注。
他们在工作时，心中常常想着“今天又能做出什么新玩意儿呢？”这份热情让整个工作都充满了乐趣。
2.1 安全与卫生不过，工厂里可不是“无拘无束”的地方，安全和卫生非常重要。
工具钳工们在工作时，得穿上防护服，戴好安全眼镜，确保自己安全无忧。
毕竟，万一哪根金属飞了过来，那可不是开玩笑的事儿。
钳工的工作范围是什么
钳工是一种专门从事金属加工制造的工种，他们的主要职责是使用各种机械工具、设备、材料和工艺对金属制品进行加工、修理、调整和安装。
本文将详细介绍钳工的
工作范围和工作内容。
详细的工作内容说明和介绍：
1. 制造金属制品：钳工可以制造各种金属制品，如钳子、卡子、锁等。
2. 修理金属制品：当金属制品出现问题时，钳工会使用各种工具和技术进行修理，如切割、焊接、钻孔等。
3. 安装金属制品：钳工也会负责安装各种金属制品，如铝合金门窗、工业管道等。
4. 维护设备：维护设备是钳工工作中的重要部分。
钳工需要定期检查和保养各种
工具和设备，确保它们的正常运转。
5. 组装和拆卸机器：钳工还负责组装和拆卸各种机器，如机床、轴承等。
工作重点：钳工的工作重点是对各种金属制品进行制造、修理和安装，并对相关的设备进行维护，确保其正常运转。
工作建议：
1. 学习相关技能：要成为一名经验丰富的钳工，需要学习各种机械加工技术和相
关的工艺。
2. 提高安全意识：钳工的工作中有很多机械加工和工具操作，需要提高安全意识，确保自身安全。
3. 不断学习：钳工需要积极学习新技术和新工艺，不断提高自己的技能水平。
工作总结：钳工是一种很重要的金属加工制造工种，他们的主要职责是对各种金属制品进行制造、修理和安装，并对相关的设备进行维护，确保其正常运转。
钳工需要具备各种机械加工技术和相关的工艺，同时还需要提高安全意识，不断学习新技术和新工艺，以成为一名合格的钳工。
钳工工人工作总结8篇
钳工工人工作总结8篇第1篇示例：钳工工人是一种非常重要的职业，他们负责使用各种钳子和工具来进行金属加工和制造。
他们的工作需要非常专业的技能和经验，以确保他们能够完成高质量的工作。
以下是一份钳工工人工作总结，希望能够帮助大家更好地了解这个职业。
一、工作内容钳工工人的主要工作内容包括使用各种类型的钳子和工具来进行金属材料的加工和制造。
他们需要根据图纸和要求进行加工，包括切割、弯曲、打孔等工艺。
钳工工人还需要根据需要进行焊接、打磨和装配等工作，确保制品的质量和精度。
二、技能要求1.熟练掌握各种钳子和工具的使用方法，包括手动钳、电动钳等；2.具备较强的图纸阅读能力和理解能力，能够根据要求进行加工；3.熟悉金属材料的性质和加工工艺，能够根据材料特点进行加工；4.具备一定的焊接和装配技能，能够独立完成产品的加工和制造；5.具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工人协作完成工作任务。
三、工作总结钳工工人的工作需要非常严谨和细致，任何一个环节出现问题都可能影响到整个产品的质量。
钳工工人需要具备较强的责任心和执行力，保证每一个细节都能够做到位。
钳工工人的工作需要一定的体力和耐力，长时间的站立和操作容易导致疲劳，因此需要保持良好的身体素质和工作状态。
钳工工人是一个非常重要的职业，他们的工作直接影响到产品的质量和客户的满意度。
希望每一位钳工工人都能够不断提升自己的技能和素质，为企业和社会创造更大的价值。
也希望社会能够更加重视和理解钳工工人这个职业，给予他们更多的支持和尊重。
让我们共同努力，为钳工工人这个职业注入更多的力量和价值！第2篇示例：钳工是机械制造中的重要一环，他们主要负责钳工加工、组装和维修工作。
在日常工作中，钳工需要熟练掌握各种机械加工设备的操作技能，具备较强的动手能力和团队合作意识。
以下是一位钳工工人的工作总结：一、工作内容1. 钳工工人的主要工作内容包括机械加工、装配和维修。
在机械加工方面，钳工需要根据图纸要求，使用不同的加工设备进行铣削、车削、钻孔、磨削等加工工艺，将原材料加工成所需的零部件。
钳 工
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1. 2钳工常用设备及工作场地要求
• (1)台式钻床 • 台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床。其
• (14)幸削工件时应戴上防护眼镜，并在钳台上用护具进行防护，以 防伤人。
• (15)使用手工电动工具时，应遵守安全操作规程。戴上绝缘手套。 • (16)拆卸无图样的机器设备时，必须按照拆卸的顺序，在拆下的零
件上做出顺序标记，以便以后的组装。
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第7装 汽车时尚
7.1 汽车美容 7.2 汽车改装 7.3 汽车俱乐部 7.4 世界著名的车展 7.5 汽车赛事
台边缘之外，以便在夹紧长条工件时工件的下端不受钳台边缘的阻碍。 台虎钳安装在钳台上，其高度恰好齐人的手肘，如图1-3所示。 • (2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上，夹紧螺钉要扳紧，使工作时钳 身不致有松动现象，否则会影响工作。
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1. 2钳工常用设备及工作场地要求
• (3)夹紧工件时必须靠手的力量来扳动手柄，决不可用锤击或随意 套上管子来扳手柄，以免对丝杠、螺母或钳身造成损坏。
7.1 汽车美容
7.1.1车身美容
洗车是汽车美容的最基本形式，但是不要小看车身的清洗， 只车身的清洗就包括车身静电去除清洗、车身交通膜的去除 清洗、除蜡清洗和增艳清洗几种类型，而且洗车的时候注意 事项也是非常重要的。 在汽车清洗作业时应注意以下几点: ①应使用专用洗车液，严禁使用肥皂或洗洁精，因为这类用 品碱性强，会导致漆面失光，局部产生色差，密封橡胶老化， 还会加速局部漆面脱落部位的金属腐蚀; ②高压冲洗前，须检查车窗，前后盖板是否关闭良好;
钳工岗位的职责和要求详解
钳工岗位的职责和要求详解钳工岗位是制造业中一个非常重要的职位，他们负责使用钳子和其他手工具来加工和修复金属和其他材料。
钳工需要具备一定的专业知识和技能，以确保工作的质量和效率。
在本文中，我将详细介绍钳工的职责和要求，帮助你更好地了解这个职位。
一、职责：1. 材料准备：钳工负责准备所需的材料和工具。
这包括检查和测试材料的质量，选择和准备合适的钳子和其他手工具，以及设置和校准相关的设备和机器。
2. 加工和修复：钳工使用钳子和其他手工具来进行加工和修复金属和其他材料。
他们使用不同类型的钳子进行不同的操作，例如剪切、弯曲、焊接、打磨等。
他们必须小心谨慎地操作，确保加工和修复的质量和精度。
3. 遵守安全规定：钳工必须严格遵守安全规定和程序，确保自己和其他人的安全。
这包括正确使用和存放工具和材料，佩戴个人防护设备，注意工作环境的危险因素，以及及时报告和解决任何安全问题。
4. 质量控制：钳工负责监控加工和修复工作的质量。
他们必须使用测量工具和设备进行检查和测试，以确保产品符合规定的质量标准和要求。
如果存在任何质量问题，他们需要及时做出调整和修正。
5. 记录和报告：钳工需要记录和报告自己的工作。
这包括记录加工和修复的过程和结果，以及检查和测试的数据和结果。
这些记录和报告有助于监控工作的进展和质量，并为以后的参考提供依据。
二、要求：1. 技术知识：钳工需要具备一定的技术知识，了解不同材料的性质和特点，以及加工和修复的方法和技巧。
他们需要熟悉使用钳子和其他手工具，并了解相关的设备和机器的操作和维护方法。
2. 良好的协调能力：钳工需要有良好的协调能力，能够同时处理多项任务和要求。
他们需要根据工作计划和优先级安排工作，并与其他团队成员和相关人员进行有效的沟通和协调。
3. 具备细心和耐心：钳工需要具备细心和耐心的特点，因为他们的工作需要高度的精确性和耐心。
他们需要仔细观察和操作，确保加工和修复的质量和精度。
4. 解决问题的能力：钳工遇到问题时需要能够快速解决，并采取适当的措施和调整。
钳工安全操作技术（三篇）
钳工安全操作技术1.工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。
2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
5.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。
6.开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。
7.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。
不准自己敷设和安装临时电源。
8.高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。
9.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
10.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。
11.机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂不准合闸、不准开气等警示牌。
12.拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。
13.用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。
14.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。
15.刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
钳工工作总结个人
在过去的一年里，作为一名钳工，我始终坚守在自己的岗位上，不断学习、实践，努力提升自己的专业技能。
现将我的钳工工作总结如下：一、思想方面在日常工作中，我始终坚定政治立场，认真学习党的基本路线、方针政策，不断提高自己的思想觉悟。
同时，我热爱自己的本职工作，具有强烈的责任感和事业心，时刻以高度的责任感投入到工作中，努力做到工作态度端正、认真负责。
二、技术水平方面1. 熟练掌握钳工基本技能：通过不断学习和实践，我熟练掌握了钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、刮削、钻孔、攻丝等，为顺利完成各项任务打下了坚实基础。
2. 积极学习新技术：面对新设备、新机械的挑战，我主动学习新技术，积极参加公司组织的培训，不断提升自己的技术水平。
在短时间内，我已能熟练操作多种新设备，为公司生产提供了有力保障。
3. 不断优化工艺流程：在工作中，我注重总结经验，不断优化工艺流程，提高工作效率。
针对一些复杂零件的加工，我提出了改进措施，得到了领导和同事的认可。
4. 参与技术创新：在完成本职工作的同时，我还积极参与技术创新，提出合理化建议。
通过技术创新，我所在班组的生产效率得到了显著提高。
三、团队协作方面1. 主动沟通：在工作中，我注重与同事沟通交流，共同解决问题。
在遇到技术难题时，我主动请教有经验的同事，不断提高自己的技术水平。
2. 积极协作：在完成生产任务的过程中，我充分发挥团队协作精神，与同事们共同攻克难关，确保了生产任务的顺利完成。
3. 分享经验：在工作中，我乐于分享自己的经验，帮助新同事快速成长。
通过传帮带，我所在班组的技术力量得到了整体提升。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为公司的生产和发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入学习新技术，提高自己的技术水平。
2. 积极参与技术创新，为公司创造更多价值。
3. 加强团队协作，提高工作效率。
4. 不断提升自己的思想觉悟，为实现公司发展目标而努力奋斗。
钳工工作需要注意什么
钳工工作需要注意什么钳工工作需要注意以下几个方面：一、安全注意事项1.穿戴个人防护装备：钳工应佩戴安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等相应的个人防护装备，确保自身安全。
2.维护车间秩序：保持工作区域整洁，确保通道畅通，防止事故发生。
3.正确操作设备工具：应用电动工具和手动工具时，要遵循正确的操作规程，防止不必要的伤害。
4.防止化学物品暴露：在钳工工作中，可能会用到一些化学物品，要遵循正确的使用方法，避免化学物品对身体健康的损害。
二、技术要求1.熟悉机械加工工艺：钳工应对常见的机械加工工艺有一定的了解，包括铣削、钻孔、车削等。
2.具备基本测量技能：钳工在工作中需要测量物体尺寸、角度等，因此需要熟练掌握测量工具的使用方法，并能准确读取测量结果。
3.熟练掌握机械设备操作：包括铣床、钻床、车床等常见机械设备的操作，能够根据工艺要求进行调整和操作。
4.了解材料特性：钳工应当了解不同材料的物理特性和机械特性，包括金属材料、塑料材料等，以便选择合适的加工工艺和设备。
三、品质要求1.精确的加工尺寸：钳工在加工过程中要求尺寸精确，符合图纸和工艺要求。
2.加工表面质量要求：钳工加工的工件表面要求平整、光滑，不得有明显的划痕或毛刺。
3.确保加工产品质量：钳工应对加工产品进行质量检查，确保产品符合要求，避免不良品出厂。
四、沟通与协作1.与生产部门沟通需求：钳工需要与生产部门密切沟通，了解加工要求和产品规范，确保工件加工符合生产需求。
2.与同事协作配合：钳工通常需要与其他同事配合完成加工任务，应加强团队意识，协调工作进度，确保整个工作流程顺利进行。
五、持续学习1.学习新的工艺和技术：钳工应及时了解行业最新的工艺和技术，不断学习和掌握新知识，提高自己的技术水平。
2.参与培训和研讨会：参加相关培训和研讨会，与行业内专业人士交流学习，扩展自己的技术视野。
除了以上方面，钳工还需要具备良好的耐心和细致的工作态度，面对复杂的加工需求能够保持冷静和清晰的思维，同时具备解决问题和应对突发情况的能力。
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• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜
15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°，见图 （ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或
敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。
２．量具
• 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示
３直接划线工具
• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬 度达HRC55～60。
锯削操作
1. 工件的装夹 • 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装 • 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时
【实训操作与思考】
• 在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形
1.3 錾 削
• 錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 • 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。
• 錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 • 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳 工需要掌握的基本操作技能之一。
作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔
子。
錾削操作
1. 手锤的握法
• 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤
打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指
• 工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突 然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时 要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。
• 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件 的摩擦，提高锯条的使用寿命。
【实训操作与思考】
• 锯削断面尺寸为 • ３０ｍｍ×３０ｍｍ的铸铁或碳钢，锯削长度尺 寸２０ｍｍ±１ｍｍ，要求平面度小于１ｍｍ。
第一章 钳
工
1.1 概 述
钳工工作
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 • 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。 • 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。
毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。
• 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面 上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）
所示。
划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
• 臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
４．錾削时的步位和姿势
• 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于 宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
一定要保证齿尖的方向朝前。
3. 起锯
• 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯 削质量。 • 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， • 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步 切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方 便。
• 如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯
入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩
虎钳的正确使用和维护方法如下： • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 • 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余
四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
３挥锤的方法 • 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 • 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
• 肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
• 锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在
两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯
削时推力和压力主要由右手控制。
• 推锯时锯弓运动方式有两种：
• 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽 和薄壁工件的锯削；
• 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两
手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不
钳工常用设备
• １．钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作 需要而定。 • 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。
２．虎钳
• 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。
用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一 样冲点。
• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划
线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。 底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
• 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成， 尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～ 60HRC。
齿。
• 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯 角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把
工件表面锯坏。
• 为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指 挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要 短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。
锯削的姿势
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
• Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台 平面平行，一般两块为一组。
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 • 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划
1.4 锯 削
• 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 • 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多 余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 • 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式 锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可 以安装几种长度规格的锯条
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
３錾断
• 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（ｂ）所示。
【实训操作与思考】
• 刃磨扁錾。 • 錾切车刀垫片（具体尺寸由实习指导老师确定）。
施加压力，以免锯齿磨损。
• 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯
条报废。
锯削操作时的注意事项如下： • 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 • 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。 • 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
• ３．台钻
• 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所 使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件 放置在一块）。
• 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件 的装夹练习。
錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如
图所示。
• 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长
170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子
１．划线的作用
• 通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而
及时处理，还可以通过借料划线使误差较
大的毛胚得到补救。
1.2 划 线
• 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚
或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线