模具设计与制造专业课程体系整体改革方案及实施.doc
探讨如何高职模具设计与制造专业课程体系的改革

探讨如何高职模具设计与制造专业课程体系的改革工学结合被视为一种教育模式,也是一种人才培养方式,有效的将学生的课内学习与实践工作相结合,使学生在学习的过程中接收到一定的职业训练,使自身的综合水平及就业能力得到一定的提升。
想要大力发展工学结合的人才培养方式,就必须冲破传统教育体系的束缚,依据技能体系的需求创建新的教育体系。
本文重点探讨了高职模具设计及制造专业课程体系的改革。
一、更改模具设计及制造专业教育体系的必要性在对企业及市场各方面走访调查后发现,如今模具行业有几类非常紧缺型人才:有相应产品研发素质的3D造型人员;有相应产品加工艺术素质的CAE 分析人员;具有相应理论知识的模具技工、技师;数控中心的高级技术人员;熟练掌握模具制造工艺的设计人员;另外还包括冲压模、压铸模、塑料模、挤出模等方面的专业型人才。
很多企业的高管人员喜欢吸纳更多的模具设计人才及CNC数控人才。
通过了解得出不仅企业现在急缺,社会同样缺少的人才类型包括会操作使用CAD、PRO/E等软件及图纸加工并具有相关工作经验的模具设计者;熟练使用MASTERCAM及UG编写套路,并掌握一些加工艺术,具有一定经验的CNC数控加工人才等。
大部分企业不仅缺少相应的技术型人才,在一些模具企业中管理人员也相对紧缺。
针对一些新兴的企业而言,各类人才都出现了严重紧缺的状态。
因为模具设计及数控加工方面的设备使用培训需要投入巨大的资金额,同时要求指导教师要具备丰富的实践经验,因而此方面的培训机构相对短缺。
大多数高等院校由于硬件设施具有一定的局限性,致使培养出来的学生大多掌握了充足的理论知识,但是实践经验甚少,很难达到模具企业的实际需求。
非常多的模具专业大学生毕业后由于找不到专业对口的工作而不得不改行。
此外,想要成为模具行业的专业型人才,是需要积累一定经验的,其中主要是靠动手能力,通常模具设计学习需要2-3年完成,但是想要成为一名可以独立进行模具设计的设计者就要有10年左右的模具设计工作经验,对于初学者来讲,这无非是一项枯燥乏味而又艰辛的工作,很多人半途而废,致使技术型人才严重短缺。
胡宝星职校模具设计与制造专业课程体系改革方案4.23

佛山市顺德区胡宝星职业技术学校模具设计与制造专业二00九年三月佛山市顺德区胡宝星职业技术学校模具设计与制造专业课程体系改革方案一、建设背景(一)行业背景与人才社会需求模具制造是一种技术、资金、人才密集型的产业,在我国国民经济中占有非常重要的地位。
模具制造一直就有"一切制造之母"的称号。
模具工业作为国家的基础产业,早在1989年就被国家定为机械工业技术改造序列第一位,在"十五"规划中列为重点扶持产业。
鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业,以与电工电器、电子与信息行业的支持产业,在发展先进生产力当中,处于非常关键并服务全行业的地位,其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到链接和枢纽作用。
顺德是我国名声显赫的家电之都。
到目前为止,顺德拥有初具规模的家电生产企业与配件类企业2000多家,崛起了美的、格兰仕、科龙、万家乐、康宝等众多的优秀家电企业。
建起了全国最大的空调、冰箱、微波炉、电饭煲、风扇、消毒柜、热水器等家电的生产基地。
在各类家电等产品中,60-80%的零部件,都要依靠模具成型,都要求模具工业的发展与之相适应。
况且,产品换代周期十分短,因而,为模具行业的发展带来了很大的商机。
而市场调查却显示, 人才紧缺矛盾日益突出,高素质、高技能模具人才十分短缺,表现为:一是总量不足,二是素质不高,人才培养方面将大有可为。
为了将学校的发展与顺德的产业定位更好的融合,我校在调查市场对模具行业人才的需求与要求的基础上,于2004年9月开设了模具制造技术专业并作为重点专业发展,加大专业建设的力度,先后投入近400万元。
经过几年的发展,本专业办学方向、培养目标明确,对应岗位群清晰,课程设置合理,突出技能培养,职教特色鲜明,办学规模不断扩大,教学质量高,办学效益好。
(二)建设基础2004年,我校申办了模具设计与制造,目前该专业经过七年的建设与发展,我校已经拥有一批师德优异、教学经验丰富、勤奋好学的的师资队伍和部分的模具设计与制造专业实训设施,并建立了一批校外实习实训基地。
浅谈《模具设计与制造》课程教学改革

进行真 正的了解和 掌握, 此实训环节正在 建设 中。从本课程 的改革方案 中可见, 着 重要加强设计和 实训环节, 以适应 目前市
场 的需 求 。
13教学方式改革 . 在《 模具设计与制造》 门课 中, 本 变传 统 的挂 图授 课或幻灯 片上课 方式为 多媒
体动画演示方式, 动画来模拟整 个模 具 用 生产产 品的过程 , 画 能力较强 的学 生 ,成 为该专业 教学改革 的一个重要 课 题。本文对此 谈点粗浅 的看法 。
1 《 . 模具设计 与制造》 课程 改革方案 1I . 教材选择 目前, 市场上 已经出版 的模 具方 面的
习体会和情 感体验 的交流, 总结知识, 体
验学习方法, 感受学习 的酸 甜苦辣,避 免 了教师 站在 讲台上的单一性, 体现 了以人 为本, 以学生为重心 的改革新理念 。 2 对于模具专业教 学改革的几点建议 . 21 ..加强制造环节的实践教学 与制造相关 的实践教学 , 以深入到 可 基 础 实训 、 程设 计 、 合 实训 、 课 综 毕业 实 习、 毕业设计等教学环节 。 金 工实训要加 强, 建议连数控加工实训一 起, 前三个学期不断线 , 每学期三周 , 共九 周, 每人至少要求考两个证 。同时教学 内 容 要更加具 体深入 , 合实 际, 能单纯 结 不 为考证而教 学。 其 它 的基 础实训 和课程 设计可 以 由 教师给定标准化 的题 目, 综合性的实U  ̄ IU I 要提倡从生产实 际中找题 目。 2 .改进模具制造工 艺的教学安排 . 2 现行模 具制 造工艺课 ,理论教学 6 0 学时 , 大作业 1 2学时 , 计 7 共 2学时 。 看起
门综合性、 实践性非常强的课程 。 但 由于模 具的种类 繁多, 涉及的领域
模具制造技术专业中一体化教学模式的改革实施途径

模具制造技术专业中一体化教学模式的改革实施途径随着我国制造业的迅速发展,模具制造技术专业的培养需求也日益增加。
传统的教学模式已经无法满足学生的需求和行业的要求。
实施一体化教学模式已成为当务之急。
本文将讨论一体化教学模式改革的实施途径。
一、调整课程设置一体化教学模式的核心是将理论知识和实践操作紧密结合。
首先应对课程设置进行调整。
一方面,可以合并相关的理论课程,使学生能够将所学知识更好地进行整合。
需要增加实践课程的比重。
将模具设计与模具制造、模具加工、模具组装等课程进行整合,逐步构建一个贯穿整个专业培养过程的实践环节。
二、建设实训基地实训基地是一体化教学模式的重要支撑。
应当建设具备先进设备和完备资料的实训基地,以满足学生在模具制造技术方面的实践需求。
该实训基地应包含有模具设计和制造的完整流程,可以让学生从头到尾亲自参与每一个环节,同时也可以让学生在该基地中进行课程设计、实验研究等实践活动。
三、组织产学研合作一体化教学模式的成功实施需要与企业进行紧密合作。
通过与企业建立合作关系,可以获得许多实际案例和经验,使学生更好地了解和适应实际工作环境。
还可以借助企业资源,为学生提供更多的实践机会和就业岗位。
四、加强教师培训教师是一体化教学模式改革的关键。
他们需要具备丰富的实践经验和专业知识,才能够有效地指导学生。
需要加强教师的培训,提高他们的实践能力和教学水平。
可以通过组织教师参加实践活动,开展教师培训班和讲座等方式,不断提升教师的专业素养。
五、建立评价体系一体化教学模式需要建立科学的评价体系,以评估学生在实践操作中的能力和综合素质。
评价体系应包括理论考核、实践操作、综合评价等多个方面,为学生提供全方位的培养和发展机会。
评价体系应与岗位要求和行业标准相匹配,以确保学生毕业后能够适应和满足工作需求。
通过以上途径的实施,可以有效地改革和创新模具制造技术专业的培养模式,满足学生和行业的需求。
一体化教学模式将为学生提供更好的实践机会和发展平台,并为我国制造业的发展贡献人才。
模具制造技术专业中一体化教学模式的改革实施途径

模具制造技术专业中一体化教学模式的改革实施途径模具制造技术专业是一个与工业生产密切相关的专业,该专业的培养目标是培养具有扎实的理论知识和实践能力,具备模具设计、制造、加工以及模具管理等方面的能力的高级技术技能人才。
为了更好地培养学生的专业能力和实践能力,需要不断改革实施一体化教学模式。
一体化教学模式是指将理论教学与实践教学有机结合,以实际问题为导向,通过项目驱动和任务驱动的方式,培养学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
下面将从改革实施途径的角度,探讨模具制造技术专业中一体化教学模式的改革实施途径。
一、改革课程设置,打破学科壁垒模具制造技术专业的课程设置一直以来较为传统,主要包括模具设计、模具制造工艺、模具加工技术等方面的课程。
为了更好地培养学生的综合能力,可以对课程设置进行改革,打破学科壁垒,实现跨学科融合。
可以增加一些与模具制造相关的跨学科课程,比如工程材料、机械原理、CAD/CAM等方面的课程,使学生在学习的过程中能够更好地理解和应用相关知识。
二、建设实验教学基地,提高实践教学水平模具制造技术专业的实践教学一直以来受到限制,学生在校期间很难接触到真实的工业生产环境。
为了更好地培养学生的实际操作能力,可以加大对实验教学基地的投入,建设真实的模具制造工场,配备常用的模具制造设备和工具,给学生提供更真实的实践环境,提高实践教学的水平。
三、引入项目驱动教学,培养创新能力模具制造技术专业的学生普遍缺乏创新能力,只注重学习理论知识和技术技能。
为了培养学生的创新能力,可以引入项目驱动的教学模式,将课程设置为项目驱动的方式,让学生在解决实际问题的过程中学习知识和技能,培养创新思维和实际操作能力。
四、加强师资队伍建设,提高教学水平模具制造技术专业的教师队伍大多由传统工匠和技师组成,缺乏高水平的专业教师。
为了提高教学水平,可以加强对师资队伍的建设,引进高水平的教师和教学团队,提高教师的教学水平和科研能力,为学生提供更好的教学资源和学习环境。
模具专业教学内容和课程体系改革具体计划与措施

模具专业教学内容和课程体系改革具体计划与措施随着高新技术产业的发展,模具行业对模具技术人员的素质和能力要求越来越高。
而目前各高职院在模具专业人才的培养模式上存在重理论、轻实践,教学与生产岗位脱节,导致学生毕业后还需要接受企业较长时间的再培训,延缓了上岗的时间。
针对模具行业对“零距离”高技能应用型人才的迫切需求,改革现行的课程体系、教学内容和教学方法,已势在必行。
一、课程设置的改革根据模具专业培养目标要求,从课程内容的基础性、学生综合技能的培养和生产岗位的需要,我们通过认真调研、专家认证,在教学计划、课程设置、教学内容等方面做—了调整与改进,减少了一些课程上的理论重复,将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。
采取“融合、重组、增设’’等方式,设置了《机械制图与计算机绘图》、《机械设计基础》、《模具材料及表面处理》、《CAD软件应用》、《CAM软件应用》、《冷冲压成形工艺模具及设备》、《塑料成型模具及设备》、《数控编程与加工》、《级进模与冲压自动化》、《压铸模与锻模》等主要专业技术课程,突出了专业的针对性、实用性和先进性。
在冷冲模和塑料模二门课程设置上进行整合,将《冲压塑料成型设备》的课程内容一分为二,把“冲压成形设备”融进《冲压成形工艺及模具设计》课程中,而“塑料成型设备”融进《塑料成型工艺及模具设计》课程,形成了我院模具专业的二门核心课程——《冲压工艺模具及设备》和《塑料成型工艺及设备》。
通过课程内容的合理整合,融合相关知识为一体,使冲压工艺、模具和设备三者有机结合,突出对学生综合素质的培养,加强了专业知识的广度,使之成为二门关键的综合性的应用课程,实践环节强。
对实践性教学内容也同时进行调整,加强实用的内容,主要将各门课程的内容进行综合,引成了几大综合实践性教学环节。
如冷冲模综合实训、塑料模综合实训、毕业综合实训等环节。
注重综合应用,冷冲模综合实训中内容包括:冷冲模课程设计和CAD软件应用进行综合;塑料模综合实训中内容包括:塑料模课程设计和CAD软件应用进行综合。
浅谈模具设计与制造专业的教学改革

《浅谈模具设计与制造专业的教学改革》摘要:专业基础理论模块包括:电工电子与测量技术基础、机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动,专业基础实践模块包括:机械制图与CAD实训、机械制造基础实训(含金工实习)、电工与电子基础实训、机械设计基础实训,针对专业培养目标,以单元课程改革为基础,进行了课程整合和新课程开发,建立了一套较为科学、规范、稳定的专业培养方案随着经济增长方式的转变与社会的转型,职业院校对教育教学进行了大胆改革,以适应社会经济发展对技能型人才的需求。
在培养模式上,从传统的以学校为主向校企合作培养模式转变;在教学内容上,从偏重文化教学和理论知识传授向重视就业技能和发展能力转变,从重视学科研究与专业教学内容转向注重实践、理论与实践相结合的教学内容转变。
笔者学校的模具设计与制造专业,在此教学指导思想下,将模具设计理论、实践与计算机应用融合为一体,分为三个模块进行,即基础教育模块、专业基础教育模块、专业教育模块。
其中,专业基础教育模块又分为专业基础理论模块和专业基础实践模块。
笔者就专业基础教育模块谈一谈自己的教学体会。
一、专业基础理论模块专业基础理论要以素质为基础,以能力为本位,对专业基础理论应进行系统优化,有机整合,突出职业教育的特色。
在课堂教学上应与生产实践和社会环境相结合,理论指导实践,实践促进理论教学。
专业基础理论模块包括:电工电子与测量技术基础、机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动。
1.电工电子与测量技术基础电工电子和测量技术是一门理论性、专业性、应用性均较强的课程,它包括电路基础、直流、交流电路和三相交流电的分析、计算,模拟电子技术、数字电子技术基本理论和电工电子测量技术,涵盖的范围广,内容多。
如何在规定的学时数内使学生掌握电工电子技术的初步知识,为模具专业学生在今后的学习和工作中打下坚实基础,成为教学实施的难点。
教学中应使理论与实践相结合,减少繁琐的数学推导,增强物理概念,完成清晰的图解分析,缩减课时,力求少而精。
模具设计与制造专业课程体系建设实施方案

模具设计与制造专业课程体系建设实施方案课程体系建设主要任务是推动课程体系和教学内容的改革。
课程体系和教学内容改革是培养高素质技能型人才、提高教学质量的核心。
我院模具设计与制造专业校企合作课程开发团队在学习借鉴国内外先进职业教育教学思想、方法和经验的基础上,按照工作过程系统化的理念,以模具设计制造职业岗位需求为逻辑起点,遵循职业成长规律,结合学院实际条件,突出航空模具产业特色,开发出基于模具设计与制造工作过程的系统化专业课程体系。
一、课程体系设计基本思路学院与企业合作,按照“专业定位—人才培养目标—行业主流工作领域—企业典型代表职业岗位(群)—职业能力素质结构—课程体系设计—可行性专业知识、能力、素质等教学领域结构设计—课程内容设计”的总体思路,依据模具设计与制造专业毕业生面向的职业岗位:模具工、工具钳工及模具制造工等三大职业岗位的岗位职责和对职业能力的要求,确定各课程在专业课程体系中的功能、地位。
根据专业人才培养目标制定各课程的教学目标,确定各课程工作任务。
以工作过程系统化为导向,构建课程内容、结构和知识序列,形成以工作过程为导导的知识与技能训练体系和能力培养体系。
结合生产实际选择和设计教学载体,开发课堂教学内容及实施方案,制定课程的考核评价标准和方法,同时建设、完善课程教学资源。
在企业专家共同参与下,以岗位群工作任务为基础,结合国家职业资格标准要求,按照企业工作流程,导入企业产品、标准、案例组织课程教学,同时与企业紧密结合按照“教、学、做”一体的原则,构建面向岗位的技能循环递进式专业课程体系。
二、专业课程体系建设的主要内容1、专业核心课程的设计开发与实施专业核心课程建设与开发的思路是根据职业岗位的知识、能力和素质要求,以模具设计与制造专业岗位核心能力培养为主线,以职业发展为导向,坚持以“学生为本”,突出“个性、就业、发展”育人思想,注重内涵发展,将工学结合贯穿人才培养全过程,强化职业技能教育、职业道德教育、职业素质培养,着力培养学生的职业能力。
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课程体系是专业培养人才规格的一个完整方案,它涉及到专业培养目标、教学计划、教学大纲、课程模式、教材、教学方法、教学手段、师资、实践条件等内容,要打破旧的经济体制、传统观念下形成的人才培养模式,转变教育思想,树立符合现代职业教育的新的理念,这是保证课程体系改革成功、培养出新型的符合社会实际需要的人才的关键。
为此,我校在制订本专业课程体系改革方案时,始终坚持渗透以下教育理念:
1.坚持教育服务理念
一是专业教育必须为首都经济发展服务,找准本专业人才培养目标的定位,突出强调培养实际动手能力和解决实际问题能力较强的一专多能的应用型人才。
二是专业教育必须为学生服务,必须转变以前的终结性教育为可持续性发展的人才资源开发性教育,使学生能根据社会需要和个人兴趣与特长灵活选择专业方向,选择学习内容,调整学习时间,为学生终身学习奠定基础。
2.坚持职业教育国际化理念
随着中国加入WTO,国外企业将逐渐进入我国参与市场竞争,我国的经济也将与国际接轨。
经济的竞争首先是人才的竞争,专业改革要转变教育观念,解放思想,既要立足于首都,着眼于
行业,又要必须以国际经济大环境的经济技术水平为依据,增加该专业技术的含量,加大专业技术科学改造的力度。
积极学习借鉴国外先进职教经验,不断总结与创新,以最先进的教育思想、管理模式、教学方法等,培养出具有国际职教水平的竞争力强的中职人才。
3.坚持学生为主体、能力为本位的教育理念
职业教育培养的学生的最大特点是应用型、技能型,且具有综合职业能力的生产一线的高素质的劳动者。
在新世纪经济发展形势下,其能力特点体现在应具备良好的创新能力、创业能力、实践能力和竞争与合作能力等方面。
因此专业整体改革方案,必须从社会对人才规格特点需求出发,建立与之相适应的专业体系,科学地处理好适用性与针对性的关系、就业竞争能力与发展后劲的关系。
即:从制定教学计划、设置课程、选择教材,到教师授课方法等都应坚持以岗位需求为导向,学生为主体,能力为本位的教育思想,多方面培养学生综合职业能力,并将这一思想理念贯穿于每一教学环节中。
三、依据市场需求,确定本专业综合职业能力体系
随着市场经济结构的调整,模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展,这势必对职业教育的专业建设和发展以及人才培养等方面提出新的要求。
因此,从2000年9月至2001年6月,我校针对该专业所面向的行业,广泛开展社会调查,了解行业对用人的建议、要求,及时调整专业方向,培养适合行业需要的人才。
1.依据模具行业的人才需求,确定本专业职业岗位群
过去,由于模具设计手段的手工化等因素,造成了模具生产
企业对模具设计人才的高需求量。
自90年代以来,模具CAD技术逐步普及,企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变,中专模具专业毕业生的就业岗位从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上工作,而更多的是在模具装配岗位、模具加工制造岗位、模具制造管理岗位、调度岗位、模具维修岗位、模具生产的相关岗位等。
此外,由于数控加工技术在模具制造中的快速发展,操作各类数控加工设备进行模具零件加工制造也成了模具专业毕业生重要的从业岗位群。
综合职业能力是指完成某种职业活动的本领,包括完成职业活动的具体方式以及心理特征。
上述模具行业岗位群所需的综合职业能力是指完成模具加工、设计等活动所具备的综合本领,可分解为社会能力、方法能力和专业能力。
模具设计与制造专业的专业能力,又可分为专业基础能力和专业能力。
专业基础能力是该行业岗位群中各岗位共同需要的能力,如机械制图绘图和识图能力、确定热处理方法和金属材料选择能力、电路识图、分析选择能力等。
专业能力是该行业岗位群中各相关岗位所需要的模具加工技术能力,如简单模具设计能力、模具拆装、装配能力、电加工能力、数控编程及模具加工能力、使用塑料设备加工能力及制品成型能力等。
经过市场调研,我们对本专业岗位群从业人员所具备的知识、能力分析后,初步综合归纳形成了模具设计与制造专业的综合职业能力共31项,其中社会能力7项、方法能力6项、专业能力18项,由此31项综合职业能力分解形成该专业的知识——能力体系。
四、依据市场需求,调整专业培养目标及学制
随着市场结构的调整,科学技术的迅猛发展,模具加工工艺、技术手段发生巨大变化,中专毕业生在模具加工行业中的岗位变化较大。
因此,在市场调研的基础上,根据目前本专业岗位群的综合职业能力的需求,我校将该专业培养目标调整定位在:“以全面素质为基础,以能力为本位,培养德、智、体、美、劳全面发展的具有综合职业能力和一定的创新精神,在模具加工行业中的科技含量较高的一线劳动者和中初级专门人才”。
学制为三年。
新培养目标基本符合教育部对中等职业技术人才的定位,符合该专业岗位群的要求,在全面素质的基础上突出强调了学生综合职业能力的培养,根据该专业的综合职业能力的要求,培养目标又分解为德育目标、能力目标和知识目标三个分目标,更加细化、具体,重点突出了能力培养,尤其对专业技能突出了能力目标的要求,为今后以专项技能模块开展专业教学指明了方向。
同时新的培养目标具有时代感,突出了对创新精神的要求。
五、优化课程结构,重组教学内容,培养应用型、复合型人才
我校原采用的是单一的以学科为中心的学科课程模式,以专业导向设置课程,形成了“文化基础课、专业课、实践技能课”的“三段式”课程体系。
其特点是充分考虑了专业课与文化基础课、专业课与专业基础课、专业课与专业课之间的系统性和逻辑性,易于教师组织教学和学生系统的获取知识,但与不断变化的人才培养规格相比,适应性差,缺乏弹性和灵活性,学生的实践动手能力也显得不足。
新的培养目标确定后,我校决定破除原有的“三段式”教学模式,采用“宽基础、活模块”的课程体系,其特点是以综合职业能力的形成为核心,带动学生全面素质的提高。
其课程结构分为“宽基础”和“活模块”两个阶段。
“宽基础”继承了学科中的单科分段型的优点,文化课、专业课在基础知识部分注重系统扎实,既为学生今后的分流、转岗奠定了基础,又为终身教育作了铺垫。
“活模块”则体现了职业分析后形成的专业技能模块的灵活性和实用性,有助于课程结构的整体优化,也为分科课程之间的综合创造了条件,而且这些教学模块是通过比较健全的职业综合能力、专项能力分析之后形成的,为学生的终身教育开辟了广阔的选择机遇。
这种新的教学模式要求教学组织形式多样,贯彻因材施教,更有利于发掘学生的潜能,促进学生的个性发展。
改革之后,新的教学计划有以下特点:
1.体现培养学生的综合职业能力,开设综合课
(1)基础课与专业课综合。
调整后的文化基础课在保证宽厚基础的同时,将学生必需的化学知识,综合到专业课中,由专业教师在专业课中讲解;对《物理》课的内容,以必需和够用为原则,重点讲授专业课中所需要的基础物理知识。
这样,使基础教学将更有针对性的为专业课服务。
我们认为新制定的课程体系、课程结构符合社会、行业发展对职教培养人才规格的需求,为培养实用型复合型人才提供了一定的保证。
六、强调能力培养,开展研究性学习,培养多项专业技能
在优化课程结构的基础上,根据市场调查中对该专业岗位群的分析,按综合职业能力重新设计了课程,形成技能模块教学单元,每门课程由几个技能模块组成,借鉴英国BTEC教学方法和考核方法,以专项技能确定的教学单元整体组织教学,针对每个技能模块,教师有相对固定的教学大纲作为教学依据,学生有《学习指南》和考核标准,每一教学单元之后,组织学生完成一个课业,这种教学方式更多地体现了以学生为主体,培养学生有目的、自主性地去学习知识,形成专业能力,克服了原课程体系中理论教学与实践教学相脱节的弊端。
为保证学生有更充分的时间进行技能训练,初步对教学内容做了增删改革工作,删去课程之间的重复内容和理论过深的部分,增加了实训课的学时。
我们依据该专业学生毕业时应达到的职业技能水平,按照由低到高、由浅入深的规律,重新制定了三年实训计划,其中有培养学生运用现代化技术使用计算机绘图的能力及计算机辅助制造的能力(CAD\CAM),有体现该行业较为先进的“模具装配技术”和“模具数控加工技术”等方面的实训内容。
与此同时改革了毕业设计环节,变培养学生的模具设计能力为重点培养模具加工制造能力。
在毕业设计阶段我们安排强化技能训练,淡化设计。
在实训形式上,以“项目教学法”开展教学,使学生能够从模具零件加工开始,最终能够独立加工出成套模
谢谢你的观看具。
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