2008年大检修空分膨胀机检修方案
空分高压板偏流造成膨胀机效能降低解决方案
空分高压板偏流造成膨胀机效能降低解决方案摘要：本课题研究的是空分开车后，运行一周左右，高压板翅换热器偏流，进而引起膨胀机效能下降，造成空分产能降低、能耗增加的解决方案。
关键词：空分；开车；换热器；效能贵州桐梓化工有限责任公司是赤天化集团为了发展壮大，同时提高无烟煤利用率，在贵州省遵义市桐梓县投资建成的一家现代化煤化工企业。
该公司拥有两套相同的川空KDON－43000/42500 型空气分离设备，配套膨胀机为克莱斯达TC 200/50-AS型和川空自供膨胀机，高压板翅换热器为美国CHART两组，高压板翅换热器流通介质为：7.2MPa空气、4.2MPa空气、8.8MPa氧气、42KPa污氮气，主要是通过回收精馏上塔氮气和液氧泵冷量，然后-173℃7.2MPa空气直接进入精馏下塔，另一路-112℃、4.2MPa空气进入膨胀机进行膨胀制冷，为精馏分离的主要冷量来源。
如果膨胀量不足，直接影响空分产量，从而造成气化及后续装置甲醇、合成氨和尿素为主要产品的生产负荷降低，损失公司效益。
B 套空分系统按计划进行开车，自 2023 年 3 月 25 日开车运行一周出现高压板换热通道堵塞故障，膨胀机膨胀端压差逐步增加，最高增加到0.4MPa（正常情况0.05MPa）。
但是膨胀机进口过滤器前后压差正常，判断是高压板堵塞，出现偏流现象。
4 月 3 日对高压板空气通道进行了单独复热，复热完成后恢复开车后，再次出现堵塞事故，期间启动了国产膨胀机 B-C70401，让空气通道气流震荡，发现 PT70485 和 PT70482 压差有所好转，运行压差 0.16MPa，但是仍然存在膨胀机制冷量无法满足生产需要，高压板热端温差大、不稳定情况。
车间针对此情况，逐步排查有可能造成高压板冰堵的可能原因：1.膨胀增压机后冷器换热管泄漏；判断过程：a.在进口膨胀机运行期间，打开循环水侧回水管线顶部排气，未发现肉眼可见的换热器内漏现象。
b.在进口膨胀机停机后，关闭增压端前后空气切断阀，打开循环水上水阀，关闭循环水侧底部导淋，关闭循环水顶部排气阀，静止5-10min，然后打开空气侧2”导淋，现场在线监测露点，露点结果：-62.3℃。
膨胀机检修规程
膨胀机组检修规程1 总则本规程适于公司40000NM3/H空分装置膨胀机/增压机组(D20/D20C)的检修维护工作。
1.2 设备结构简介膨胀机组共分四部分，即膨胀机、增压机、油系统和控制系统。
膨胀机、增压机叶轮采用悬臂式安装，通过中间轴承体相联。
两机连同油系统、控制机柜一体装在公用底座上。
膨胀机部分安装在专用冷箱内，增压机部分安装在隔声罩内。
膨胀机蜗壳通过螺栓与轴承体相连，在轴承体连接端面装有隔冷元件，以防膨胀机冷量进入轴承系统。
蜗壳内装有膨胀机叶轮和喷嘴环，喷嘴环内侧轮盘与导叶执行机构相连，随导叶执行机构连杆上下运动，轮盘沿园周方向运动，调节导叶开度。
内侧轮盘通过一组立销轴向定位。
外侧轮盘通过一套压紧装置压紧，以防导叶叶片与轮盘之间出现间隙，影响膨胀机效率。
该压紧装置由装在壳体内的活塞组件和弹性预压紧组件构成，预压紧力可通过调整预压缩量来调整。
膨胀机与增压机叶轮装在同一转轴上，带有轻微过盈，并通过锁紧螺母锁紧。
崐轮盘后部棘轮与转轴棘轮啮合，传递动力。
轴承采用可倾瓦径轴向轴承，具有较高的工作可靠性.•轴瓦采用电阻式温度计测温。
轮盘采用梳齿密封，以维持气隙压力，轴封采用碳环密封并引入密封氮气。
膨胀机装有轴向推力补偿装置，以平衡膨胀机起动和低速时高的轴向推力。
该推力补偿装置实质上是一个装在透平轴上的差径活塞，其一端通过过虑器、止逆阀与增压机进口相连，另一端与膨胀机出口相通。
膨胀机油系统由油箱、油泵、油冷器、油滤器、蓄能器及油雾分离器等组成。
2设备工艺用途及主要设计参数2.1 工艺流程概述膨胀机组由ATLAS COPCO公司提供。
膨胀机型号为ETB300MS，为带有闭式叶轮的单级径--轴流透平膨胀机。
•膨胀机制动端带有闭式叶轮单级离心增压机。
中压工艺氮气(2.77MPa)从氮循环压缩机中段引出，•首先进入离心增压机，加压至3.77MPa，经增压机冷却器冷却后进入主换热器(E01)高压氮气侧继续冷却并与从高压氧氮换热器(E05)来的经节流制冷的高压氮气混合，•部分混合气体(3.73MPa，-123.8℃)从换热器前段末端引出，经膨胀机进口切断阀、•进口导叶，进入膨胀机膨胀做功，带动增压机，从膨胀机出口带有部分液体的低温氮气(-175.3℃，0.67MPa)进入液氮分离器，•经分离器后气氮返回主换热器中压氮气侧，液氮返回精溜塔。
2008年春节停产检修方案
2008年春节停产检修方案审批意见表审批单位审批意见煤管站县煤管局2008年春节停产检修方案为了保证春节各复产验收工作的顺利开展～我矿按照柳煤字{2008}8号文件精神及有关要求～经矿委研究决定～利用春节停产的时间对我矿井上下机电设备及安全设施进行全面检修～并制定以下检修方案。
一、组织领导组长:穆富有副组长:杨永平董海龙穆拴应成员:王昌在董少强车计大康彦平强根元车记亮刘生应二、检修时间2008年2月12日至2月21日2008年2月3日至2月11日不予修检～按照“一停四不停”的原则～进行安排布臵。
三、检修项目1、地面提升主绞车～由于矿井总电源电压不足～致使该设备不能正常运行～计划对设备增设增压设施。
由王昌在、董少强负责。
2、对地面750千瓦备用电源进行全面保养维护～由董少强负责。
3、清理主井底积碴、积水、疏通排水沟～由穆拴应负责。
4、对井下主运输大巷的各部胶带运输机进行全面检修～更换第一部运输机胶带～更换第二部运输机的换向滚筒并沾胶～由王昌在、杨永平负责。
5、清理采区西下山小水仓～处理采区西下山运输巷内的积水～并凿一条水沟～由车记亮负责。
6、掘进顺槽内延伸皮带100m～并将掘进工作面三部刮板运输机移至新开掘的联络巷以后～由康彦平负责。
7、对回采工作面及顺槽的两部40型刮板进行检修～更换或维修磨损严重的溜槽～并加强回采工作面支护～由车记大、高永红负责。
8、准备工作面的回风顺槽受上部采空区影响～部分木棚架已变形～并在距下山回风口300m处有两处严重冒顶需进行维护～由车记大负责。
9、06、07顺槽运输设备移动后需及时密闭原贯眼～并移动局部通风机～并加强掘进巷道的维护～5#新回风巷的部分棚架由于顶板压力大有折梁腾腿断梁现象～需及时加强维护～由强根元负责。
10、井下主要巷道内的隔爆设施和静压洒水管路及喷头阀门、三通需进行维修或更换～由刘生应负责。
四、安全技术措施1、检修工作由矿长全面负责～专管安全和生产的副矿长跟班作业～负责检修作业人员的安排和任务布臵及工程质量验收工作。
检修方案(胀管)
空冷器管束检修方案1、总则蓝星硅材料有限公司。
（买方）与兰州兰通压力容器制造有限责任公司（卖方）经友好协商，就空冷器设备的制造维修方面的技术要求达成如下方案。
本方案经上述买方和卖方代表签字后生效，作为商务合同不可分割的技术依据。
本方案内容包括了买方空冷器的制造、检验、供货、验收、资料交付及其安装服务等方面问题的最低要求。
1.1 本方案和有关的技术要求与制造合同的商务部分共同构成设备加工制作采购合同。
1.2 卖方必须严格按照相关标准、规范和本技术协议进行设计、制造、试验和检验。
严格执行设计资料与技术要求、特殊要求及说明。
在制造过程中，卖方对设计图纸和技术条件的修改或材料代用，均须征得买方和设计方的书面认可，未经买方和设计方同意擅自更改材质及技术条件，由此引起的后果由卖方负责。
2 适用的标准除符合本方案要求外，还须符合买方提供设计方设计的施工图的技术要求及下列标准、技术规范或规程的规定。
NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47018.1～.7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47008~47010-2010 《压力容器用钢锻件》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47018.1～7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 1804-2000 《一般公差、线性尺寸的未注公差》以上未涉及到的相关标准、规范应按施工图样及相关技术协议执行。
2008年大检修空分膨胀机检修方案
2008 年大检修
空分膨胀机检修方案
型号：PLK-4500 ×2/4.84
编号：1#、2#
方案编制：时间：车间审核：时间：机动审核：时间：厂长审核：时间：
2008年大检修空分膨胀机组检修方案
一检修方案编制依据：
1．PLK-4500×2/4.84机组说明书、图纸、文件。
2．中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。
二检修内容：
1．检查转子、轴承。
2．检查膨胀端气封。
3．检查风机端气封。
4．检查喷嘴叶片及调解盘。
三机组概况
1．南侧膨胀机轴封漏，振动大。
四检修步骤：
1 机组断电，拆除仪表探头，仪表线，作好检修准备。
做好安全环保措施。
2 拆除保温层及相关管线，并封管口。
3 拆卸轴承箱上盖螺栓。
4 测量风机端叶轮。
5拆卸风机端和膨胀端气封，检查气封间隙。
6拆卸检查扩流器隔套和扩流器盘。
7检查转子跳动。
8检查轴承间隙。
9回装气封、轴承，轴承箱扣上盖。
10回装风机端叶轮。
11回装机组附属管线。
12油系统检修。
五检修负责人：石会峰
六检修人员：
七检修质量标准：（检修质量控制点）八工量具准备：
九检修进度表：（见下页）
空分膨胀机大检修进度安排
空分膨胀机组质量控制点。
空分空压机检修方案
空分空压机检修方案一、检修目的：空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；二、准备工作：1、关闭机组通向系统的所有阀门。
2、放空机组中的超级冷却剂。
3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。
4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。
5、准备好维修工具。
6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。
7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。
8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。
9、准备好安全用具以及劳保用品。
10、安排好现场记录人员，安全监护人员。
11、相关部门准备好应急预案。
三、安全措施：1、现场专人进行监护。
2、作业人员佩戴好个人防护用品。
3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。
4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。
5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。
6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。
7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。
四、作业内容：拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。
首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。
拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。
五、作业步骤第一步、拆除、吊装1、支撑好与机组连接的大管道。
2、拆开与机组连接的管道法兰。
3、拆除联轴器。
4、拆除机组的地脚螺栓。
5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。
6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。
7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。
8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1 透平膨胀机主要由转子（叶轮、主轴）、导叶、定子（轴承、止推轴承等）组成。
1.3.2 膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3 透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4 气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料。
b. 设备运行记录。
c. 历次检修及验收记录。
d. 设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1 膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
3.1.1.2 膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力3.1.1.3 轴承温度。
2008年万盛电厂锅炉大修特殊项目安全技术措施
国电重庆恒泰发电有限公司万盛电厂2³300MW机组#1锅炉A级检修安全技术施工方案批准：审核：编写：设备管理部锅炉专业2008年4月24日目录1、炉膛搭架安全技术措施²²²²²²²²²²²²²²² 12、粗细粉分离器检查、检修安全技术措施²²²²²²²² 13. 尾部受热面检查、检修安全技术措施²²²²²²²²² 34、汽水系统检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²² 45、空预器检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²² 86、电除尘器检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²107、汽包检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²²²128、送粉管弯头更换安全技术措施²²²²²²²²²²²²149、球磨机检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²²1610、受热面管排检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²201、炉膛搭架安全技术措施1.1技术要求炉内脚手架搭到燃烧器处，支撑在冷灰斗上的脚手架管用木板垫实，以防止压伤水冷壁管，脚手架横杆通过侧墙各层看火孔，观察孔等伸出炉膛固定在外面的脚手架管上，要求两侧墙脚手架的宽度都不低于4米．脚手架上各层检修平台应铺满跳板，架设栏杆（栏杆高１－１.２米），跳板两端用铅丝捆牢，平台宽约１.２米，平台间高度约２米，架管端部离水冷壁管２５０－３００mm，斜梯道板的坡度不大于１：３，并应钉防滑条，斜梯道板的固定应牢固．脚手架立杆的间距为２米，大横杆间距１.２米，小横杆间距１.５米。
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2008 年大检修
空分膨胀机检修方案
型号：PLK-4500 ×2/4.84
编号：1#、2#
方案编制：时间：车间审核：时间：机动审核：时间：厂长审核：时间：
2008年大检修空分膨胀机组检修方案
一检修方案编制依据：
1．PLK-4500×2/4.84机组说明书、图纸、文件。
2．中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。
二检修内容：
1．检查转子、轴承。
2．检查膨胀端气封。
3．检查风机端气封。
4．检查喷嘴叶片及调解盘。
三机组概况
1．南侧膨胀机轴封漏，振动大。
四检修步骤：
1 机组断电，拆除仪表探头，仪表线，作好检修准备。
做好安全环保措施。
2 拆除保温层及相关管线，并封管口。
3 拆卸轴承箱上盖螺栓。
4 测量风机端叶轮。
5拆卸风机端和膨胀端气封，检查气封间隙。
6拆卸检查扩流器隔套和扩流器盘。
7检查转子跳动。
8检查轴承间隙。
9回装气封、轴承，轴承箱扣上盖。
10回装风机端叶轮。
11回装机组附属管线。
12油系统检修。
五检修负责人：石会峰
六检修人员：
七检修质量标准：（检修质量控制点）八工量具准备：
九检修进度表：（见下页）
空分膨胀机大检修进度安排
空分膨胀机组质量控制点。