300m水稳现场试验资料自动计算表

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水稳试验总结1

水稳试验总结1

永仁县2014年农村公路路面硬化工程第YS4标回头弯检查站至寨树公路A12试验工程施工总结报审表施工单位:昆明道吉公路工程有限公司合同号:YS4 监理单位:云南路桥监理咨询有限公司编号:永仁县2014年农村公路路面硬化工程第YS4标段回头弯检查站至寨树公路水泥稳定级配碎石基层试验段总结昆明道吉公路工程有限公司永仁县2014年农村公路路面硬化工程项目经理部2014年11月25日水泥稳定级配碎石基层试验路段施工总结永仁县2014年农村公路路面硬化工程第YS4标段(回头弯检查站至寨树公路),里程长9.5公里,路宽4.00m,路面形式为水泥混凝土预制块路面。

2014年11月25日,我项目部在选定的K5+840~K6+040段全幅4.00宽,的位置上铺筑厚15cm长200m的水泥稳定级配碎石,作为基层铺筑的试验路段。

通过工地试验室检测资料和以前各工序记录资料,编制此段水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结。

执行《规范》JTGF40-2000《公路路面基层施工技术规范》JTJ056-84 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》JTJ059-95 《公路路基路面现场测试标准》JTGF8/1-2004《公路工程质量检验评定标准》JTJ076-95 《公路工程施工安全技术规程》水泥稳定级配碎石基层试验段采用集中厂拌、挖掘机摊铺、人工整形、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工。

施工工艺水泥稳定级配碎石基层的施工工艺流程:清理路床→施工放样→按试验室配合比配料→挖掘机拌和→自卸汽车运输→挖掘机铺筑→人工整形→压路机碾压→七天洒水养生。

材料P.O.42.5水泥购于攀枝花定华水泥石。

碎石(0.075~26.5mm)料采用攀枝花市钢铁厂矿碴和攀枝花地森源石厂生产的碎石料,其质地坚硬、洁净,符合设计要求。

用水来自于工地现场山泉水。

准备工程交通安全管制,安全管理人员现场执勤,维护试验路段作业。

水稳基层试验段施工方案

水稳基层试验段施工方案

G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段水稳基层试验段施工方案编制:审核:审批:榆林市凤城路桥工程有限公司G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部2017年7月29日一、编制依据1、《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。

2、《公路工程技术尺度》JTG B01--20033、《公路工程质量检验评定尺度》JTG F80/1--20044、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20--20155、《242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》二、施工方法和试验目的水泥稳定碎石采取集中拌和,摊铺机摊铺作业,通过试验段主要确定如下内容1、施工配合比验证:(1)调试拌和机,分别称出拌缸中分歧规格的碎石、水泥、水的重量,丈量其计量的准确性;(2)调整拌和时间,包管混合料的均匀性;(3)检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。

2、确定松铺系数。

3、确定尺度施工方法:(1)混合料配合比的控制;(2)混合料摊铺方法和适用机具,包含摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式等等;(3)含水率控制方法;(4)压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;4、确定每一作业段的合适长度。

5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。

三、试验路段位置根据路面施工设计图纸结合现场情况,试验段选定榆高路(榆林沟至高渠)被交线,即主线K0+530.168被交线,被交线桩号K0+000--K0+467.11,长度为467.11m,水稳基层宽度7.8m,总面积3764m2,厚度20cm。

四、时间安插2017年7月30日-2017年7月30日五、试验段开工前准备工作1、配合比陈述:目前已完成水稳底基层所有原资料及配合比陈述试验审批工作,底基层水泥剂量4.5%,粉煤灰剂量7%,最大尺度干密度2.245g/cm,最佳含水量5.6%。

2、施工机械:拌和站配备WBC600加强型水稳拌和楼1套进行拌料,5台装载机上料,配备16台自卸车进行混合料运输;施工现场采取两台三一1200摊铺机呈梯队联合进行摊铺,采取2台13T STR130C 型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T 单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压,在施工完成后及时进行交通封闭,并覆盖洒水养生。

水稳基层(底基层)施工作业指导书

水稳基层(底基层)施工作业指导书

水泥稳定碎石路面基层(底基层)作业指导书1一般规定1.水泥稳定碎石,是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水,经拌和得到的混合料在压实和养生后,其无侧限抗压强度符合规定的要求。

2.水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒(即砾石、砂粒、粉粒和粘粒)的干质量的百分率表示,即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。

3.水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。

施工期的日最低气温应在5℃以上,并应在第一次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完成。

4.在雨季施工水泥稳定碎石时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工,但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

5.应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量(根据当天气温)进行碾压,直至达到高速公路基层(底基层)按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。

6.用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。

压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm。

下层宜稍厚。

碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。

7.水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆,洒布量为纯水泥用量 1.2~1.5kg/m2。

8.基层分两层施工时,在铺筑上层前,应在下层顶面先喷洒水泥净浆。

下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。

9.总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。

10.工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。

具体待室内试验和试验段试铺后,由监理工程师批准。

11.其它尚应注意的三点:1)基层(底基层)施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。

2)新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生,不使水稳层表面干燥,也不应忽干忽湿。

3)水稳层基层上未铺封层或面层时,除施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止一切车辆通行。

12.重点关注:1)严格控制水泥剂量;2)严格控制含水量;3)严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。

路面1标水稳试验段施工总结终结版

路面1标水稳试验段施工总结终结版

水泥稳定碎石基层试验段总结一、概述我部根据招标文件、公路工程施工规范和设计图纸的有关要求,编制出试验段施工方案,经监理单位审批同意后开工试验段。

在沿德公司、总监办、一监办及中心试验室等相关单位的支持指导下,我部在2015年5月17日组织全体人员进行了水泥稳定碎石基层试验段施工。

通过试验段的施工、测试、分析和总结,取得了人力配备、机械组合、材料和质量控制等方面的施工数据,确定了较为合理的施工方案和工艺流程,下面就试验段的施工过程中主要施工组织、质检及一些问题总结如下:二、试验段情况本试验段为YK12+600-YK12+900水泥稳定碎石基层,该段落YK12+600-YK12+768基层第一层顶面设计宽度为9.94 m,YK12+768-YK12+900基层第一层设计顶面宽度为10.63m,厚度19cm,工程数量584 m³。

三、采用的配合比试铺路段所采用的粗、细集料均为王明文料场石料,质量符合设计及规范要求。

碎石的最大粒径为31.5mm,进场的材料按不同粒径分类堆放,四种材料粒径分别为1#料(16-31.5mm)、2#料(10-20mm)、3#料(5-10mm)、4#料 (0-4.75mm)四种规格材料。

试验段所用粗集料的压碎值为16.6%,针片状含量为0.8%,集料中小于0.6mm 的颗粒所做液限为23、塑性指数5,均符合路面底基层施工技术规范要求。

试验段采用的配合比如下:水泥:1#料:2#料:3#料:4#料=4.0:29:15:30:26,混合料最大干密度2.391g/cm3,最佳含水量控制在4.3%±1%以内。

四、施工工艺及方案1.下承层的准备在水泥稳定碎石基层施工前,根据《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)对级配碎石底基层检测验收,检测内容包括弯沉、高程、平整度、压实度、横坡、宽度等。

检测合格后方可在其上铺筑水泥稳定碎石基层。

2.现场测量放样测量放样按直线段10 m一根桩放出底基层的两侧标桩和边桩,复测下承层标高,打钢钎支架挂上钢丝,并按标高值调整钢丝的高程,作为底基层施工的纵坡基线。

水稳层试件重量计算公式

水稳层试件重量计算公式

水稳层试件重量计算公式水稳层是道路工程中常见的一种路基结构层,其主要作用是承受车辆荷载并分散到下方路基土层,同时还能够防止路面变形和裂缝的产生。

在水稳层的设计和施工过程中,试件重量是一个重要的参数,它可以反映出水稳层的密实程度和质量状况。

本文将介绍水稳层试件重量的计算公式及其应用。

水稳层试件重量计算公式如下:试件重量(kg)= 试件容积(m³)×水稳层的干密度(kg/m³)。

其中,试件容积是指水稳层试件的体积,通常使用试件的长、宽、高来计算;水稳层的干密度是指水稳层在干燥状态下的密度,是一个反映水稳层密实程度的重要指标。

在实际工程中,水稳层试件重量的计算是非常重要的,它可以用来评估水稳层的质量和密实程度。

通过对试件重量的测量和计算,可以及时发现水稳层施工质量的问题,并采取相应的措施加以改进。

此外,试件重量还可以作为水稳层验收的依据,对水稳层的质量进行评估和认可。

在实际工程中,水稳层试件重量的计算需要注意以下几点:1. 试件容积的测量应准确无误,通常可以使用试件的长、宽、高来计算体积,需要保证测量的准确性。

2. 水稳层的干密度需要通过实际的取样试验来确定,通常可以在施工现场进行取样试验,以获得准确的干密度数值。

3. 在进行试件重量计算时,需要注意单位的统一,试件容积和水稳层的干密度应使用相同的单位进行计算。

水稳层试件重量的计算公式可以帮助工程师和施工人员及时了解水稳层的质量状况,及时发现问题并加以解决。

通过加强对水稳层试件重量计算公式的理解和应用,可以提高水稳层施工质量,保障道路工程的安全和可靠性。

此外,水稳层试件重量的计算公式还可以用于科研和教学领域,帮助研究人员和学生深入理解水稳层的密实特性和质量控制方法。

通过对试件重量的计算和分析,可以为水稳层的设计和施工提供科学依据,推动水稳层技术的不断发展和进步。

总之,水稳层试件重量的计算公式是水稳层工程中一个重要的参数,它可以反映出水稳层的质量状况和密实程度。

水稳层定表(修改)

水稳层定表(修改)

子分项工程质量检验评定表施工单位:XXXXXXXXXXXXX 合同号:
计算:复核:检验负责人:日期:
检验申请批复单
施工单位:XXXXXXXXXXXXXXX合同号:
监理单位:XXXXXXXXXXXXXXX编号:ZK-012-□□□-□□□□-□□□
水泥稳定粒料基层和底基层质量检验表
施工单位:XXXXXXXXXXX 合同号:
监理单位:XXXXXXXXXXXX编号:ZJ-065-□□□-□□□□-□□□
加入施工放样报验单
施工放线测量记录表承包单位:XXXXXXXXXXX 合同号:
水准测量记录表
施工单位:XXXXXXXXXXXXX合同号:
监理单位:XXXXXXXXXXXXX 编号:C-008-□□□-□□□□
测量:记录(计算):复核:日期:
压实度检验报告
编号:S—001—□□□—□□□□
压实度检测记录表(灌砂法)
编号:S—004—□□□—□□□□
压实度检测记录表(灌砂法)
编号:S—004—□□□—□□□□
水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量测量试验(EDTA)
编号:S-091—□□□—□□□□
无机结合料稳定土无侧限抗压强度试验
编号:S-094—□□□—□□□□
平整度检测记录表(3m直尺)
编号:S-134—□□□—□□□□
宽度、中线偏位现场检查记录表
编号:S-136—□□□—□□□□
纵断面高程、横坡度现场检查记录表
编号:S-137—
路面厚度现场检查记录表
编号:S-138—□□□—□□□□
基层钻芯取样试验记录表
编号:S-142-□□□—□□□□。

水稳碎石基层试验段方案

水稳碎石基层试验段方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一.工程概况本项目为X811上岭至小坌段桩号(K21+104-K29+205.622)Y028黄婆地至牛岭段(K14+728-K23+942.579),主要结构层为级配碎石底基层,水泥稳定碎石基层,水泥砼面层。

水泥稳定碎石基层试验路段选K23+100~K23+300,共长200m。

本段水稳基层施工配备1个作业队,摊铺机1台,振动压路机2台,自卸卡车4台,洒水车1台。

二.材料选择碎石:19-31.5mm,9.5-19mm,4.75-9.5mm,赣县龙埠石场。

石屑:0-4.75mm,赣县龙埠石场。

水泥:P.O42.5赣州海螺水泥有限责任公司。

工程用水:项目所经过地区河流水源丰富,常年流水,水质清澈,水质较好,可直接作为工程用水。

工程用电:电力供应充足,施工用电容易解决。

三.进场的机械设备我部按照工期要求,配备以下机械设备:序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1 摊铺机1台良好路面碎石基层2 压路机2台良好路面碎石基层3 自卸汽车4台良好路面碎石基层4 洒水车1台良好路面碎石基层四.施工准备阶段1 准备工作(1)熟悉施工现场情况,合理划分好施工作业段,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底,完成路面基层施工所需的一切设备进场,组织相关人员进驻,完善实验设备,满足日常检测和送检取样,并进一步完善临时设施的建设。

(2)试验室已组建完成,试验仪器及测量仪器已准备好;各种仪器设备已按规范要求进行标定,能够保证使用期的有效性。

(3)实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制,施工技术人员均进行了岗位培训,熟悉图纸及施工技术规范,使每个人都明确自己的职责和质量目标。

(4)在基层施工前,应检查下承层的标高、平整度、压实度和弯沉等指标,并用振动压路机进行碾压校验。

在碾压过程中,如发现下承层过干、表面松散,应适当撒水;如下承层过湿,发生弹簧现象,应采取挖开晾晒、换填好的材料等措施进行处理。

水稳施工方案

水稳施工方案

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,进行 5%水泥稳定碎石基层试验段施工,摊铺长度为 300 米,基层压实厚度为 36cm,分上下两层摊铺,即每层压实厚度为 18cm。

1、验证混合料的配合比。

2、确定混合料的松铺系数。

3、确定标准施工方案。

主要包括以下几点:a、合适的拌和机械、拌和方法;b、混合料摊铺方法和合用机械;c、混合料含水量的控制方法;d、整平和整形的合适机具和方法;f、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度;g、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;4、确定每一作业段的合适长度。

采用华新(赤壁)P.C32.5 水泥,水泥初凝时间为 3 h 以上,终凝时间为 6h 以上,安定性合格。

3d、28d 强度指标均要达到规范要求并符合国家标准GB175—1999 的规定。

采用大型反击式联合破碎设备加工,石料清洁无黏土块等有害物质,基层碎石由三个通山碎石场加工,分 0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~ 37.5mm 四种规格分别堆放,最大粒径不超过 37.5mm (方孔筛)。

各项指标均达到 JTJ034—2000 及补充技术规范要求。

使用洁净不含有害物质的饮用水。

混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。

原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。

混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。

具体设计配比:水泥:碎石=5:100,其中碎石比例为: 0~4.75mm 占 30%,4.75~9.5mm 占 20%,9.5~19mm 占 25%,19~37.5mm 占 25%。

1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行安装检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

2、拌合站采用 WBC-600 型强制式拌和机,配置四个石料仓和一个水泥仓,采用自动补水器加水,设计拌和能力为每小时 600t。

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94.5 109.0
备注
筛孔尺寸 (mm)
31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
分计筛余质量 分计筛余百分率 (g) (%) 1
0.0 94.5 958.7 807.5 458.1 590.3 448.6
2
0.0 148.7 921.8 971.3 639.3 475.8 520.4 109.0 ###### 0.9
5466.2 ###### 4956.7 220.6 4847.7 329.6
/ / 水泥稳定碎石 2014.05.30
含水量测值(%) 5.56 5.60 查曲线得水泥(石 灰)剂量测值(%) 4.5 4.4
含水量测定值(%) 5.58
备注
水泥剂量测定值 (%) 4.5
备注
集料中小于 0.075mm颗粒质量 (g)
通过百分率(%) 1
100.0 98.0 77.7 50.8 33.7 24.0 11.5 2.0
要求范围 平均 上限
100.0 100.0 86.0 62.0 42.0 3097.0 78.4 54.8 35.2 22.3 12.7 2.2
下限
100.0 95.0 68.0 44.0 27.0 18.0 8.0 0.0
JJ0711
水泥(石灰、粉煤灰)稳定碎石灰剂量、级配试验检测记录表
试验室名称: 工程部位/用途 试 验 依 据 样 品 描 述 试 验 条 件 主要仪器设备及编号 试验次数 湿试样质量(g) 2442.8 1 2 2592.2 干试样质量(g) 2314.1 2454.7 南京公鼎建设工程质量检测有限公司246 省道连接线(晶桥段)工程A标工地试验 记录编号: 室 K13+100-K13+380右幅 JTG E42-2005、JTG E51-2009 可检 温度:22 ℃ 相对湿度:55 % 委托/任务编号 样 品 编 号 样 品 名 称 试 验 日 期 滴定设备、方孔筛等 混合料含水量 水质量(g) 128.7 137.5 水泥(石灰)剂量 试验次数 设计灰剂量(%) 混合料湿质量(g) 1 2 4.5 4.5 1000.0 1000.0 滴定消耗 EDTA量(mL) 9.0 8.8 水洗 混合料 混合料 水泥 水洗后0.075mm 水洗后小于 集料干 试样编号 湿质量 干质量 (石灰) 筛上质量(g) 0.075mm颗粒质量 质量(g) (g) (g) 质量 4629.0 304.6 5208.9 ###### 4723.4 210.2 1 2
100.0 97.5 78.1 52.8 34.5 23.2 12.1 2.1
1270.4 ######
94.5 筛底m(g) 筛分后总 4722.5 质量∑ mi(g) 损耗m 0.9 5(g)
损耗率(%) 0.02 备注
0.02
试验:
复核:
日期:



90 88
4.5 4.4
1
0.0 2.0 20.3 26.9 17.1 9.7 12.5 9.5 2.0
2
0.0 3.0 18.6 23.6 19.6 12.9 9.6 10.5 2.2
混合料筛分 累计筛余百分 率 (%) 1 2
0.0 2.0 22.3 49.2 66.3 76.0 88.5 98.0 100.0 0.0 3.0 21.6 45.2 64.8 77.7 87.3 97.8 100.0
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