工艺管道焊接技术标准
焊接管道的技术标准
焊接管道的技术标准一、焊接材料选择焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。
应选择符合质量要求、焊接性能良好且经济合理的焊接材料。
焊接材料的选用应符合相关标准和规范的要求。
二、焊接工艺评定在焊接管道之前，应对选用的焊接工艺进行评定。
评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。
通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。
三、焊接接头的质量要求焊接接头应具有足够的强度、致密性和耐腐蚀性。
接头应符合设计要求，并应通过无损检测、压力试验等手段进行检验。
接头的质量应符合相关标准和规范的要求。
四、焊接缺陷的防止和处理焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。
若出现焊接缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等。
五、焊接检验与验收焊接完成后，应对焊接接头进行检验与验收。
检验的内容包括接头的外观质量、尺寸偏差、无损检测结果等。
接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。
六、焊接安全要求焊接操作应遵守安全规定，采取安全防护措施。
操作人员应经过培训并取得相应的资格证书。
在焊接过程中，应注意防火、防爆、防电击等安全事项。
七、焊接操作人员资格要求从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，操作人员应遵守职业道德和操作规范，确保焊接质量和安全。
八、焊接工艺文件管理管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。
这些文件应完整、准确并易于查阅。
工艺文件的管理应符合档案管理的要求。
工艺管道焊接技术标准
工艺管道焊接技术标准
编制：
审核：______ _
批准：_____________
四川永祥新能源有限公司
2017 年8月 20 日
针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：
1、焊条：
焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温
2、焊丝：
焊丝选用、焊丝外观检查
3、焊接时的环境：
温度、湿度、风速
4、焊口组对：
焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求
5、焊前预热：
预热技术要求
6、焊接：
手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求
7、焊缝外观：
外观检查的技术要求
8、焊后热处理：
焊后热处理的技术要求
9、无损检测：
我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求
四川永祥新能源焊接参照标准表
钢材焊接材料对照表附录A
常用异种钢材焊接材料对照表附录B
焊条烘烤表附录C
氩弧焊焊丝附录D
焊缝坡口形式附录E
设备容器对接焊错边量要求附录F
不等厚对接焊组对附录G
等厚对接焊组对附录H
a。
建筑施工中的管道焊接技术与验收标准
建筑施工中的管道焊接技术与验收标准在建筑施工过程中，管道的安装和连接是十分关键的环节。
而管道焊接作为一种常见的连接方式，其技术要求和验收标准对于保证管道连接牢固和工程质量具有重要作用。
本文将重点介绍建筑施工中的管道焊接技术和验收标准，以期为工程人员提供一些参考和指导。
一、管道焊接技术1. 焊接材料的选择在进行管道焊接前，首先需要选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊剂和保护气体等。
焊丝的选择要考虑焊接材料的种类和性能要求，确保焊接强度和密封性。
焊剂的选用应遵循环保和耐久性的原则，以防止环境对焊接点的腐蚀。
保护气体的选择要根据焊接材料的种类和环境条件，确保焊接过程中焊缝处无氧化和污染。
2. 焊接工艺的选择选择合适的焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择时，应根据管道的材质、直径和工程要求来确定最佳的焊接工艺。
手工电弧焊适用于小直径的管道连接，气体保护焊适用于焊接不锈钢等材质，埋弧焊适用于大直径的管道等。
3. 焊接设备和条件在进行管道焊接时，合适的焊接设备和条件对于保证焊接质量至关重要。
首先，焊接设备应保证稳定和可靠，确保焊接电流、电压和速度等参数的准确控制。
其次，焊接环境应满足一定的要求，如温度、湿度和气流等，以确保焊接过程的稳定性和质量控制。
二、管道焊接验收标准1. 焊缝外观质量管道焊接的外观质量是评价焊接质量和验收合格的重要指标之一。
焊缝应该光滑均匀，无明显的凹凸和气孔等缺陷。
焊接处不应有裂纹和裂纹倾向，焊缝应与母材之间有良好的结合。
此外，焊缝应符合相关标准和图纸要求。
2. 焊接强度和密封性管道焊接应具备一定的强度和密封性。
焊缝的抗拉强度和承压能力应符合设计要求。
焊缝的密封性应满足相关标准和要求，确保在使用过程中没有泄漏。
3. 焊接缺陷和修补在进行管道焊接时，可能会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹和缩孔等。
这些缺陷会影响焊接质量和工程安全。
工艺管道焊接技术标准 (1)
工艺管道焊接技术标准
编制：
审核：______ _
批准：_____________
四川永祥新能源有限公司
2017 年8月 20 日
针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：
1、焊条：
焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温
2、焊丝：
焊丝选用、焊丝外观检查
3、焊接时的环境：
温度、湿度、风速
4、焊口组对：
焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求
5、焊前预热：
预热技术要求
6、焊接：
手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求
7、焊缝外观：
外观检查的技术要求
8、焊后热处理：
焊后热处理的技术要求
9、无损检测：
我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求
四川永祥新能源焊接参照标准表
钢材焊接材料对照表附录A
常用异种钢材焊接材料对照表附录B
焊条烘烤表附录C
氩弧焊焊丝附录D
焊缝坡口形式附录E
设备容器对接焊错边量要求附录F
不等厚对接焊组对附录G
等厚对接焊组对附录H。
管道焊接连接工艺规范
管道焊接连接工艺规范1. 引言管道焊接连接是工程施工中常见的连接方式之一，其质量和可靠性对于管道系统的正常运行至关重要。
为了保证管道焊接连接质量，本文档旨在规范管道焊接连接的工艺和操作要求。
2. 适用范围本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。
3. 焊接材料要求3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。
3.2 焊条或焊丝的种类、牌号和直径应根据管道材质和焊接工艺确定。
4. 焊接设备要求4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。
4.2 焊接设备的使用和操作应由持证焊工或经验丰富的操作人员进行。
5. 焊接工艺规范5.1 管道焊接连接应符合相关的设计图纸和规范要求。
5.2 焊接现场应保持整洁，确保焊接环境无杂质和易燃物。
5.3 管道焊接前应进行材料和设备的准备，包括刷洗焊接接头和防护工作。
5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。
5.5 焊接工艺应符合国家标准和相关规范要求，并经过焊接工序的验收。
6. 焊接质量控制6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。
6.2 焊接接头应进行无损检测，以确保焊缝的强度和可靠性。
6.3 焊接接头应进行力学性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试验等。
6.4 焊接接头的质量控制应符合国家标准和相关规范的要求。
7. 安全要求7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。
7.2 焊接现场应设置明显的安全警示标志。
7.3 焊接过程中应注意火源控制和防止火灾的安全措施。
8. 附则8.1 本文档的解释权归施工单位和相关监管部门共同所有。
8.2 如出现与本文档冲突的规定，以国家标准和相关规范为准。
以上内容为管道焊接连接工艺规范的要求和要点，确保按照规范进行管道焊接连接工作，可以提高焊接质量和工程安全性。
工业管道碳钢焊接工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
工艺标准管道焊接工艺标准要求
5.6 工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
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工艺管道焊接技术标准编制：审核：______ _批准：_____________四川永祥新能源有限公司2017 年8月 20 日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：1、焊条：焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝：焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境：温度、湿度、风速4、焊口组对：焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热：预热技术要求6、焊接：手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求7、焊缝外观：外观检查的技术要求8、焊后热处理：焊后热处理的技术要求9、无损检测：我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求四川永祥新能源焊接参照标准表序号项目工艺内容工艺要求参照标准1 焊条焊条选用按标准选用附录A、B 焊条外观1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C2 焊丝焊丝选用按标准选用附录A、B、D焊丝外观焊丝表面不允许有油污和锈蚀3 焊接环境温度当所有环境温度降至0℃，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。
湿度焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
风速焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。
4 焊口组对备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口100mm范围内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。
清理坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。
坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。
按标准打磨坡口附录E 组对技术要求除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用强行组对。
单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。
管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。
内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不超过2mm。
设备、容器对接焊接组对要求附录F不等厚对接焊组对错边量，薄件端面应位于厚件端之内。
超过上两行要求，或外壁错边量大于3mm参考附录附录G等厚材质焊接固定间距附录H 复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能超过复层厚度的50％且不能大于1mm。
5 预热预热技术要求对于一些壁厚过大或特殊材质要求焊前预热附录M6 焊接手工焊接方式选用物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护当铬含量≥3％或合金总含量≥5％的焊件要求氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。
焊接过程技术要求静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面1、定位焊要求采用与根部焊一样的焊材和焊接工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以上定位焊。
2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间距要求能保证在进行正式焊接过程中不致开裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分定位焊点，并按规范修磨坡口）。
3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。
采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。
拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。
消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mm左右，再进行焊接作业1、收弧时要将弧坑填满。
2、多层焊时要将层间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷并消除后才进行下一层焊接。
采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查焊缝根部的背面。
将焊缝根部背面清理干净并消除缺陷后才能进行背面焊高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确认无裂纹才能进行下道焊接。
7 外观外观检查技术要求焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝周围的飞溅物，并进行外观检查。
焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10％，焊缝余高不得超过2mm8 焊后热处理热处理技术要求对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力，增加材质使用性能，进行热处理附录M9 无损检测合格等级PT、RT、RT、UT得到Ⅱ级焊缝才合格，ISO5817钢材焊接材料对照表附录A钢号焊条氩弧焊焊丝型号牌号牌号Q235-A.F,Q235-A,10,20E4303 J422 TIG-J5020R,20g E4316 J426TIG-J50 E4315 J42725 E4303 J422TIG-J50 E5003 J502Q345 16MnR 16MnRC E5003 J502TIG-J50 E5016 J506E5015 J50716MnDR,16MnD E5016-G J506RHER55-Ni3 E5015-G J507RH12CrMo E5515-B1 R207 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 H08CrMoVA 12Cr2Mo E6015-B1 R407RTSi5 E6000-B3 R40006Cr19Ni10E0-19-10-16 A102H08Cr21Ni10Si E0-19-10-15 A107022Cr19Ni10E00-19-10-16 A002 H03Cr21Ni10Si 06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16 A202 H08Cr19Ni12Mo2Si常用异种钢材焊接材料对照表 附录B焊条烘烤表 附录C序号焊条牌号烘烤温度烘烤时间备注1 A002 150℃ 1h 领用后放保温桶内保温 2 A022 150℃ 1h 领用后放保温桶内保温3 A042 250℃ 1h 领用后放保温桶内保温4 A062 250℃ 1h 领用后放保温桶内保温5 A102 150℃ 1h 领用后放保温桶内保温6 A107 250℃ 1h 领用后放保温桶内保温 7A132200-250℃1h领用后放保温桶内保温E0-18-12Mo2-15A207 022Cr17Ni12Mo2 E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2SiIncoloy 800H117（ENiCrCoMo-1）617（ERNiCrCoMo-1）钢号焊条氩弧焊焊丝型号牌号牌号Q235+Q345E4303 J422 H08、H08Mn20,20R+16MnR,16MnRCE4315J427H08MnAE5015J507Q235+15CrMoE4315J427 H08、H08MnAQ235+1Cr5Mo 16MnR+15CrMo E5015 J507 20,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015 J507 20R,16MnR,Q235 +06Cr19Ni10E1-23-13-16 A302 E1-23-13Mo2-16 A312 15CrMo,18MnMoNbR +06Cr19Ni10 E2-26-21-16 A402 E2-26-21-15 A407Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2E1-23-13Mo2-16A312、A0428 A137 250℃1h领用后放保温桶内保温9 A202 150℃1h领用后放保温桶内保温10 A207 250℃1h领用后放保温桶内保温11 A212 150℃1h领用后放保温桶内保温12 A242 150℃1h领用后放保温桶内保温13 A302 150℃1h领用后放保温桶内保温14 A307 250℃1h领用后放保温桶内保温15 J422 150℃1h 领用后放保温桶内保温16 J426 300℃1h 领用后放保温桶内保温17 J427 350℃1h领用后放保温桶内保温18 J502 150℃1h领用后放保温桶内保温19 J506 350℃1h领用后放保温桶内保温20 J507 350℃1h领用后放保温桶内保温21 J506RH 350～430℃1h领用后放保温桶内保温22 J507RH 350～430℃1h领用后放保温桶内保温23 J507MoW 350℃1h领用后放保温桶内保温24 J557 350℃1h领用后放保温桶内保温25 J556RH 400℃1h领用后放保温桶内保温26 J606 350℃1h领用后放保温桶内保温27 J607 350℃1h领用后放保温桶内保温28 J607RH 350～430℃1h领用后放保温桶内保温29 J707 350℃1h领用后放保温桶内保温30 J707RH 400℃2h领用后放保温桶内保温31 R207 350℃1h领用后放保温桶内保温32 R307 350℃1h领用后放保温桶内保温33 R307H 400℃1h领用后放保温桶内保温34 R317 350℃1h领用后放保温桶内保温35 R407 350℃1h领用后放保温桶内保温36 R507 350℃1h领用后放保温桶内保温37 W607 350℃1h领用后放保温桶内保温38 W707Ni 350℃1h领用后放保温桶内保温39 ENiCrFe-2 200～250℃1h领用后放保温桶内保温40 ENiCrCoMo-1 300℃1h领用后放保温桶内保温氩弧焊焊丝附录D牌号型号类别主要用途THT49-1 ER49-1碳钢焊丝石化、核电等高压管的对接及角焊THT-10MnSi ER50-G 薄板及打底焊接结构THT50-6（TIG-J50）ER50-6 管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT55-B2 ER55-B2 珠光体耐热钢焊丝550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT55-B2V ER55-G 550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4Mo不锈钢焊丝防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THT-307SiTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1 高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THT-308THS-308H08Cr21Ni10Si 308、301、304等不锈钢结构的焊接THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10Si 304L、308L等不锈钢结构的焊接THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1 改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THT-309THS-309H12Cr24Ni13Si 异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2 Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THT-309LTHS-309LH03Cr24Ni13Si 309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1 309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THT-309LMoTHS-309LMoH03Cr24Ni13Mo2 异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接THT-310THS-310H12Cr26Ni21Si 高温条件下耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THT-312 THS-312 H15Cr30Ni9异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THT-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si 磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si 尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1 相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3 重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3 重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-321THS-321H08Cr19Ni10Ti 304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-347THS-347H08Cr20Ni10Nb 304、316、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410THS-410H12Cr13 410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT-420THS-420H31Cr13 Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊THT-430THS-430H10Cr17 腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N 含Cr22%双相不绣钢的焊接焊缝坡口形式附录E序号厚度mm（δ）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C 钝边p坡口角度1 1~3 I型0~1.5 单面焊3~6 0~2.5 双面焊2 3~9 V型0~2 0~2 60~659~26 0~3 0~3 55~603 2~30T型接头I型0~246~10T型接头单边V型0~20~240~50 10~170~30~317~300~40~45 安放式焊接支管2~30~245~606 3~26插入式焊接支管1~30~245~607 平焊法兰与管子接头E=δ且不大于6mm CδaCp δCCaa pCCa pEδ8 承插法兰与管子接头1.59承插焊管件与管子接头1.5设备容器对接焊错边量要求附录F母材厚度δ错边量（mm）纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40 ≤3≤540＜δ≤50 ≤3≤1/8δδ＞50 ≤1/16，δ且不大于10≤1/8δ，且不大于20不等厚对接焊组对附录G序号厚度mm（δ）壁厚状态坡口图示1 δ1-δ2≤10mm内壁尺寸不相等15°δ2δ1 CC2δ1-δ2＞10mm3δ1-δ2≤10mm外壁尺寸不相等4δ1-δ2＞10mm5内外壁尺寸均不相等6内壁尺寸不相等的削薄等厚对接焊组对 附录H序号厚度mm （δ） 坡口名称 坡口形式坡口尺寸备注 间隙C 钝边p 坡口角度11~3 I 型0~1.5 单面焊 3~6 0~2.5双面焊23~9 V 型0~2 0~2 60~65 9~260~3 0~355~60焊前预热和焊后热处理工艺条件 附录M钢种焊前热处理焊后热处理壁厚δ（mm ）温度（℃） 壁厚δ（mm ）温度（℃）C ≥26100～200≥30600～650 C-Mn≥15150～200≥20Mn-V560～59015° δ2δ145° 1.5T15°δ2 δ115°δ2 δ145° 1.5T15°δ2δ115°30°δ2δ11.5T≤5a CpδCδC-0.5Mo 600～650 0.5Cr-0.5Mo650～700 1Cr-0.5Mo ≥10150～250 ＞101Cr-0.5Mo-V≥6200～300＞6700～7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250～350任意壁厚9Cr-1Mo750～780 2Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V。