机加工面试答卷
机械面试题(精华版)
问答题1.问：常见的齿轮传动失效有哪些形式？答：齿轮的常见失效为：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等。
2.问：在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力？答：可采取如下措施：1)减小齿根应力集中;2)增大轴及支承刚度;3)采用适当的热处理方法提高齿芯的韧性;4)对齿根表层进行强化处理。
3.问：为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上？答：当轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，通常这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因此，点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。
4.问：在开式齿轮传动中，为什么一般不出现点蚀破坏？答：开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少出现点蚀。
5.问：如何提高齿面抗点蚀的能力？答：可采取如下措施：1)提高齿面硬度和降低表面粗糙度;2)在许用范围内采用大的变位系数和,以增大综合曲率半径;3)采用粘度高的润滑油;4)减小动载荷。
6.问：什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？答：高速重载或低速重载的齿轮传动易发生胶合失效。
措施为：1)采用角度变位以降低啮合开始和终了时的滑动系数;2)减小模数和齿高以降低滑动速度;3)采用极压润滑油;4)采用抗校核性能好的齿轮副材料;5)使大小齿轮保持硬度差;6)提高齿面硬度降低表面粗糙度。
7.问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同？答：闭式齿轮传动：主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。
目前一般只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。
开式齿轮传动：主要失效形式为轮齿折断和齿面磨损，磨损尚无完善的计算方法，故目前只进行弯曲疲劳强度计算，用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。
8.问：硬齿面与软齿面如何划分？其热处理方式有何不同？答：软齿面：HB≤350，硬齿面：HB>350。
软齿面热处理一般为调质或正火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化处理。
机械加工技术员面试考题
7.加工中心加工外径∮50+0.01/0应该用什么刀具保证其精度（可调外径镗刀）
8.用∮6.005的铰刀铰孔后所得孔径为∮6.055，其原因可能是（刀具跳动，余量不合适，工件松动） 9.加工中心加工铝件时，粗糙度要求Ra0.4，最好选用（金刚石）刀具，加工HRC55度钢件需要选用的刀具是（陶瓷、CBN 立方氮化硼）
由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用RTS238全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测 一条十字型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后， 地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据建 筑变形测量规程JGJ/T8-97要求，控制网的技术指标必须符合表1 的规定。
10.当钢件需要较高硬度时，淬火后需要（低温）回火，不锈钢的常用热处理有（固溶、退火）
11.铝件阳极氧化影响精孔尺寸可以怎样处理（封堵、留余量、后加工）
12.设计加工工艺时，粗基准可以用（ 一 ）次，精基准尽量选用（基准统一、基准重合）原则
13.设计夹具时，当（零件精度较高）时候可以采用过定位，一面加两圆柱销定位（是）属于过定位
（7）各分项工程高程控制。
1）钢筋工程。
利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢柱上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测
无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm 的
现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识应注意胶带纸上下边的统一。 在绑扎门窗洞口过梁时， 可用5m 钢卷
21.材料为铝，外形尺寸为200*200*5，表面阳极氧化，平面度0.005.请写出加工工艺
机械方面的面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识部分1. 问题：请解释什么是机械能守恒定律，并举例说明。
解析：机械能守恒定律是指在封闭系统中，机械能的总量保持不变。
例如，一个物体从高处自由落下，其势能转化为动能，总机械能不变。
2. 问题：简述齿轮传动比的计算公式。
解析：齿轮传动比是指主动齿轮转速与从动齿轮转速的比值。
计算公式为：传动比= 主动齿轮齿数 / 从动齿轮齿数。
3. 问题：什么是摩擦？请列举摩擦的几种类型。
解析：摩擦是指两个物体接触时，由于表面粗糙度和分子间的相互作用而产生的阻力。
摩擦的类型有：静摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦和粘性摩擦。
4. 问题：请解释什么是牛顿第一定律。
解析：牛顿第一定律，又称惯性定律，指出：如果一个物体不受外力作用，或者所受外力的合力为零，则该物体将保持静止或匀速直线运动状态。
5. 问题：请简述机械设计的基本原则。
解析：机械设计的基本原则有：可靠性、安全性、经济性、可维护性、环保性、人机工程学等。
二、机械设计部分1. 问题：请简述齿轮传动系统的设计步骤。
解析：齿轮传动系统的设计步骤包括：确定传动比、选择齿轮类型、计算齿轮参数、校核强度、确定齿轮材料和热处理工艺、绘制齿轮图等。
2. 问题：请解释什么是机械效率，并简述提高机械效率的方法。
解析：机械效率是指机械输出功率与输入功率的比值。
提高机械效率的方法有：减小摩擦、减小能量损失、优化设计等。
3. 问题：请简述机械设计中常用的润滑方式。
解析：机械设计中常用的润滑方式有：油润滑、脂润滑、气润滑、固体润滑等。
4. 问题：请解释什么是弹簧的刚度，并简述弹簧的设计步骤。
解析：弹簧的刚度是指弹簧单位变形量所需的力。
弹簧的设计步骤包括：确定弹簧的用途、选择弹簧类型、计算弹簧参数、校核强度、确定弹簧材料和热处理工艺等。
5. 问题：请简述机械设计中常用的连接方式。
解析：机械设计中常用的连接方式有：焊接、铆接、螺纹连接、粘接等。
三、机械制造与维修部分1. 问题：请解释什么是机械加工误差，并简述减小加工误差的方法。
机械加工工艺工程师岗位面试题及答案(经典版)
机械加工工艺工程师岗位面试题及答案1.问题：请描述一下您理解的机械加工工艺工程师的基本职责是什么？答案：机械加工工艺工程师的基本职责是确定最佳的生产方法以制造高质量的机械部件。
他们负责制定并优化加工工艺、选择合适的工具、刀具和设备，以及设计夹具或治具来保证生产的稳定性和效率。
此外，他们还需确保生产过程满足安全、质量和成本效益的要求。
工艺工程师经常与设计工程师合作，确保设计能够进行有效的生产，并与生产线工人合作以持续改进加工流程。
2.问题：在选择切削参数（如切削速度、进给速度等）时，您通常会考虑哪些因素？答案：选择切削参数时，我会考虑以下因素：1）工件材料的硬度和韧性；2）刀具的材料和几何形状；3）加工的深度和宽度；4）所需的表面粗糙度；5）机床的能力和稳定性；6）冷却液的使用；7）工件的形状和大小。
为了保证高质量的加工效果和刀具的使用寿命，必须综合考虑这些因素以确定最佳的切削参数。
3.问题：请描述CNC编程的基本步骤并解释其重要性。
答案：CNC编程的基本步骤如下：1）理解工件的图纸和要求；2）选择合适的工具和刀具；3）确定切削参数；4）根据机床和加工顺序选择参考点；5）编写程序代码或使用CAM软件进行编程；6）进行仿真检查以确保程序正确无误；7）在机床上进行试切，然后进行必要的调整。
CNC编程的重要性在于它决定了机床的运动轨迹和加工效果。
正确的编程能够确保高效、准确和安全的生产。
4.问题：如何评估刀具的磨损，并决定更换的时机？答案：评估刀具磨损的方法包括：1）直接观察，查找刀尖的缺损或磨损；2）监听加工过程中的噪音，判断是否有异常；3）检查加工表面的质量；4）测量切削力或振动来评估刀具状态；5）根据刀具的使用时间或加工的工件数量来估算磨损。
刀具的更换时机应当在其磨损到达临界点之前，确保加工的质量和安全。
5.问题：请描述如何进行工艺分析并确定加工顺序？答案：进行工艺分析的步骤包括：1）分析工件的图纸和要求，理解其几何形状和尺寸公差；2）确定工艺路线，即选择加工方法和设备；3）分析各个加工步骤的关系，确定加工顺序；4）考虑夹持方法和夹具设计，确保加工的稳定性和精度；5）评估每个加工步骤的时间和成本。
加工中心厂家面试题目(3篇)
第1篇一、基本知识与技能类1. 请简要介绍数控加工中心的基本概念及其在制造业中的应用。
2. 数控加工中心主要由哪些部件组成？请分别描述这些部件的功能。
3. 数控加工中心的编程方式有哪些？请列举两种编程方式及其特点。
4. 在数控加工中心编程过程中，如何确保程序的正确性和效率？5. 请说明数控加工中心中的刀具补偿和偏置补偿的作用及区别。
6. 数控加工中心中的冷却系统有哪些类型？请分别介绍其原理和特点。
7. 请简述数控加工中心中的C轴和Y轴的功能及其在实际加工中的应用。
8. 在数控加工中心操作过程中，如何确保工件加工精度？9. 请列举数控加工中心常见的故障及其排除方法。
10. 数控加工中心中的FANUC、Siemens、Heidenhain等控制系统各自具有哪些特点？二、工艺与操作类1. 请简述数控加工中心加工工艺流程。
2. 在数控加工中心加工过程中，如何选择合适的刀具和切削参数？3. 请举例说明数控加工中心加工过程中常见的加工缺陷及其原因。
4. 在数控加工中心加工过程中，如何进行工件装夹和定位？5. 请简述数控加工中心加工过程中的安全操作规程。
6. 在数控加工中心加工过程中，如何进行刀具磨损检测和更换？7. 请说明数控加工中心加工过程中的切削液选用原则。
8. 在数控加工中心加工过程中，如何进行加工余量的计算和分配？9. 请举例说明数控加工中心加工过程中的质量控制方法。
10. 在数控加工中心加工过程中，如何进行生产效率的优化？三、项目管理与团队协作类1. 请简述数控加工中心项目管理的流程。
2. 在数控加工中心项目管理过程中，如何进行进度控制？3. 请说明数控加工中心项目管理中的成本控制方法。
4. 在数控加工中心项目管理过程中，如何进行质量控制？5. 请举例说明数控加工中心项目管理中的风险管理。
6. 在数控加工中心项目管理过程中，如何进行沟通协调？7. 请简述数控加工中心团队协作的原则。
8. 在数控加工中心团队协作中，如何发挥团队成员的优势？9. 请说明数控加工中心团队协作中的冲突解决方法。
机械工艺工程师面试题及答案
机械工艺工程师面试题及答案1.请介绍一下您的机械工艺工程师背景和经验。
答：我拥有深厚的机械工艺背景，本科学习机械工程，并在过去的五年里专注于机械工艺领域。
在上一家公司，我成功地领导了一项关键项目，通过优化工艺流程，实现了生产效率提升20%。
这一经验使我对机械工艺的理解更加深入，同时培养了我的项目管理和团队协作能力。
2.在您的职业生涯中，您是如何应对复杂的工艺问题的？答：复杂的工艺问题需要系统性的方法。
我通常会先进行全面的问题分析，包括材料特性、设备性能和生产环境等方面。
然后，我会运用仿真软件模拟不同方案的效果，以找到最佳解决方案。
在一个项目中，我们遇到了一种难以加工的高强度合金，通过结合先进的刀具技术和优化切削参数，我成功地克服了加工难题。
3.能否分享一个您在提高产品质量方面的成功经验？答：在之前的职责中，我负责改进产品生产过程，以提高质量标准。
通过引入先进的检测设备和实施严格的质量控制程序，我们成功地降低了次品率，并提升了产品性能。
这需要协调多个部门，确保每个生产阶段都符合最高标准。
4.在新产品开发过程中，您是如何确保工艺流程的顺利转换的？答：我强调与研发团队的紧密合作，以确保在产品设计阶段就考虑到了生产可行性。
在一个项目中，我与工程团队密切协作，提前介入工艺方案，确保设计符合可制造性原则，从而加速了从概念到生产的转换。
5.请分享您在成本优化方面的经验，特别是在材料采购和生产过程中的控制。
答：我在成本优化方面的经验主要集中在材料采购和生产流程的优化。
通过与供应商建立战略伙伴关系，我们成功地降低了原材料成本，并在生产过程中引入了节能设备，有效降低了生产成本。
这种综合性的成本管理方法确保了质量的同时，最大程度地降低了生产成本。
6.在团队合作中，您是如何协调不同职能部门的工作以确保项目的成功完成？答：团队协作对于项目成功至关重要。
我倡导开放的沟通渠道，确保各个职能部门之间信息流畅。
通过定期的团队会议和项目进展报告，我能够及时发现并解决潜在的协调问题。
机加工工艺工程师岗位面试题及答案(经典版)
机加工工艺工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍您的机加工工艺工程师背景和经验。
回答：我拥有机械工程学士学位和五年以上的机加工工艺工程师经验。
我在不同行业的机械加工项目中积累了丰富的经验，包括CNC加工、工艺规划和质量控制等方面的工作。
2.您是如何确定最适合特定机械零件的加工工艺的？回答：首先，我会分析零件的设计图纸，了解其要求和特点。
然后，我会选择合适的机床和切削工具，并制定切削参数和工艺路线。
最后，我会进行试切削和优化工艺，以确保达到最佳的加工效率和质量。
3.请描述您在CNC编程方面的经验。
回答：我熟练掌握CNC编程，能够使用CAM软件创建程序，并进行模拟和验证。
我熟悉G代码和M代码的编写，能够有效地控制机床进行精确的加工操作。
4.您如何处理机械零件加工中的测量和质量控制问题？回答：在加工过程中，我会定期使用测量工具（如千分尺、块规、CMM等）检查零件的尺寸和质量。
如果出现偏差，我会分析原因并采取纠正措施，例如调整工艺参数或更换切削工具，以确保零件符合规格。
5.请分享您在刀具和切削材料选择方面的经验。
回答：我会根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和切削材料。
例如，在加工硬质材料时，我会选择硬质合金刀具，而在高速加工时，我会优先选择涂层刀具以提高切削速度和寿命。
6.您如何管理和优化机床的使用和维护？回答：我会建立机床维护计划，包括定期的润滑、更换磨损部件和进行校准。
我还会监控机床的运行数据，以及时发现潜在故障，并采取预防措施，以确保机床的可靠性和持续运行。
7.您有何经验可以减少加工过程中的废品率？回答：我通过严格的工艺控制、质量检查和员工培训来降低废品率。
我还会进行过程改进，根据废品分析找出根本原因，并采取措施以减少废品产生。
8.请描述您在与设计团队和工程师协作的经验，以确保设计可加工性。
回答：我积极与设计团队合作，提供有关设计可加工性的反馈。
我会建议设计更改，以使零件更容易加工，并提供技术支持，以确保设计与实际加工流程兼容。
发机加工面试题及答案
发机加工面试题及答案一、单选题1. 在数控加工中，G代码中的G01代表什么？A. 直线插补B. 圆弧插补C. 暂停D. 快速定位答案：A2. 下列哪个单位不是数控机床坐标系统中常用的单位？A. 毫米B. 厘米C. 英寸D. 米答案：D3. 以下哪个选项不是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 传动系统C. 切削液系统D. 冷却系统答案：D二、多选题1. 下列哪些因素会影响数控机床的加工精度？A. 机床的刚性B. 刀具磨损C. 操作者的技能D. 工件材料答案：A, B, C, D2. 在数控编程中，哪些指令用于控制刀具的移动？A. G00B. G01C. G02D. G03答案：A, B, C, D三、判断题1. 数控机床的加工精度只与机床本身的精度有关，与操作者无关。
答案：错误2. 数控机床在加工过程中，刀具的磨损不会影响加工精度。
答案：错误3. 数控编程中，G代码和M代码都是用来控制机床运动的。
答案：正确四、简答题1. 简述数控机床的维护保养要点。
答案：数控机床的维护保养要点包括定期清洁机床，检查润滑系统，检查传动系统，定期更换磨损的刀具，以及进行必要的电气检查。
2. 描述数控机床加工过程中的误差来源。
答案：数控机床加工过程中的误差来源包括机床本身的制造误差、刀具磨损、操作者的技能差异、工件材料的不均匀性、机床的热变形以及编程错误等。
五、计算题1. 已知数控机床的切削速度为100m/min，刀具直径为10mm，求切削深度为2mm时的切削面积。
答案：切削面积= π * (刀具直径/2)^2 * 切削深度 = 3.1416 * (10/2)^2 * 2 = 3.1416 * 25 * 2 = 157.08 mm²。
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要求
12. 常用夹具夹紧装置有哪些？夹紧力应满足什么要求？ 13. 加工淬火钢HRC55-60°可用什么刀具？ 14. 加工深孔、细长轴、薄壁零件主要应解决哪些问题？ 15. 请找出下面图形错误的地方并更正
90 40 20 φ15 50 20 0.01 10 10 10 φ30 -0.021
φ6
0
0.025 A
10h7( B
30
0.8 1 : 10
1.6
1.6
0.8 B φ0.025 A
φ0.025 A
A
B
问 答 卷
1. 写出你用过的车、磨、铣、刨、加工中心的型号 2. 常用的刀具材料有哪些？ 3. 刀具的常用几何角度有哪些？ 4.45# HT200 Cr12 65Mn 1Cr18Ni9Ti各属于什么材料？ 5. 预备热处理和最终热处理各有哪些？ 6. 常用氮化钢材料是什么？氮化深度能达到多少？ 7. FANUC系统中G04 G10 M29 G83 G98 M99各代表什么意思？ 8. 内六角螺钉M8 M10螺距各是多少？沉头孔直径应各钻多大？ 9. 写出位置度、对称度、全跳动、面轮廓度的符号 10. 什么叫过定位和欠定位？ 11. φ20H7公差约为多少？怎样达到