除尘系统吸尘罩设计共39页文档
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
吸尘罩的设计原则
吸收速度（ｍ/s)
举例
以轻微的速度放散到相当平静的空气中
0.25～0.５
蒸汽的蒸发;气体或烟从敞口的容器中外逸
以较低的速度放散到尚属平静的空气中
0．5～1.0
喷漆室的喷漆;断续倾倒有尘屑的干物料到容器中;焊接
以相当大的速度放散出来或放散到空气运动迅速的区域
１.0~2．5
翻砂;脱模;皮带运输(高于1m/ｓ)的转换点;混合；装桶
1.５
整体式或大容积式密闭罩
1.０
5
颚式破碎机
上部罩
2.0
下部罩（胶带机)
7.8
６
圆锥破碎机
上部罩
2.０
下部罩(胶带机）
7.8
7
辊式破碎机
上部罩
2.0
下部罩(胶带机)
5．9
８
可逆式锤式破碎机
上部罩
14.7
下部罩
－
9
不可逆锤式破碎机
上部罩
－
下部罩(胶带机)
9.８
10
鼠笼式破碎机
下部罩
１４．7
11
圆盘给料机
(1）有边和无边圆形及无边矩形吸尘罩抽风量
Q=3600Ｖ′(10χ2+Ｆ) (5）
（2)有边矩形吸风口抽风量
Q=360０Ｖ′(F0．１8χ１.5+CF)／Ｃ(6）
（5)~（6)式中:ﻫV′——轴线上距罩口x处的风速,ｍ/ｓ；
χ——从粉尘飞扬点到吸尘罩口的距离,m；ﻫQ——抽风量,m3/ｈ;ﻫF——罩口面积，m2；
１吸尘罩的设计原则
吸尘罩的形式，根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的,但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。
除尘系统设计.doc
一、除尘系统的组成：机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。
与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、净化后的气体排至大气。
5、收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
二、除尘系统的划分：对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。
如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。
除尘系统的划分应符合下列要求：1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
三、在设计除尘系统时要注意以下几点：1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送细小粉尘（矿物粉尘）80mm排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片 150mm除尘系统的管径大小可以根据计算结果任意确定。
吸尘罩设计中的几个问题
吸尘罩设计中的几个问题作者：王琨安徽省环保设备厂吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。
要合理、经济地解决粉尘治理问题，正确地设计吸尘罩也是至关重要的。
1吸尘罩的设计原则吸尘罩的形式，根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。
通:就是粉尘能畅通地被吸走。
通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，粉尘的散发速度称为飞扬速度。
物料落点处的粉尘飞扬速度最大。
随着粉尘散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。
当粉尘散发速度较大时，不容易被捕集。
而散发速度达到零时，粉尘被捕集就容易得多了。
速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到吸尘罩口的距离为X，尘源至吸尘罩口的距离为D，如图1所示。
图1粉尘散发示意图在实际工作中，为有效捕集粉尘，应根据尘源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度，使吸尘罩在该处造成一个吸收速度（称为控制风速），见表1。
要在尘源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速（罩口面风速）。
对一定形式的吸尘罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大,粉尘就容易被捕集。
表1控制点的吸收速度〔"近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。
顺:在生产中，必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩，使吸尘罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封:就是在不影响操作和生产的前提下，吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当吸尘罩和尘源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
2几种吸尘罩的设计问题2.1密闭罩的抽风量仅仅将产生粉尘的设备或地点密闭起来，是不能完全解决粉尘危害的，还必须从罩内抽出定量的气体，使罩内产生一定的负压，以阻止粉尘外逸。
除尘工程设计手册
第三章 尘源泉控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。
集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。
本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源控制方法。
第一节 集气吸尘罩分尖和工作机理一、集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集气吸尘罩的作用和构造，主要分为四类；密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。
具体分类如图3-1所示。
二、集气吸尘机理集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流和吸入流，一种是吹气口气流的吹出流动。
对集气吸尘罩多数的情况是吸气口吸入气流。
1、吸入口气流一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气口口服气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。
当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。
形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的速球面。
如图3-2（a ）所示。
由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为Q ，等速面的半径分别为r 1和平r 2，相应的气流速度为1ν和2ν，则有22112144v r v r Q ππ== （3-1）式中Q ——气体流量，m 3/s;21v v 、——球面1和2上的气流速度，m/s21r r 、——球面1和球面2的半径，m 。
21221)/(r r r r =、 （3-2）由式（3-2）可见，点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。
因此设计集气吸尘罩时，应尽量减少罩口逞能污染源的距离，以提高捕集效率。
若在吸气口的四周加上档板，如图3-2（b ）所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口听吸气量为22112122v r v r Q ππ== （3-3）式中符号同前。
比较式（3-1）和式（3-3）可以看出，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口吵设挡板的吸气量比加设档板时大1倍。
因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以便增强控制效果。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
轧钢车间吸尘罩设计
轧钢车间吸尘罩设计车彦婷①１ 李永超２（１：宝武集团中南钢铁广东韶钢松山股份有限公司 广东韶关５１２１２３；２：北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 钢材在轧制过程中会产生大量粉尘，对车间环境和生产人员身体健康造成严重影响。
为改善车间环境，设计增设除尘系统，该系统主要由吸尘系统、送风系统、除尘设备、出风系统组成。
本文以某钢厂棒材轧钢车间为基础，阐述了吸尘罩的风量计算、结构设计。
试验结果表明，车间可见粉尘大量减少。
关键词 吸尘罩 风量计算 结构设计Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０１８ＤｅｓｉｇｎｏｆＤｕｓｔＣｏｖｅｒｉｎＳｔｅｅｌＲｏｌｌｉｎｇＷｏｒｋｓｈｏｐＣｈｅＹａｎｔｉｎｇ１ ＬｉＹｏｎｇｃｈａｏ２（１：ＢａｏｗｕｇｒｏｕｐＺｈｏｎｇｎａｎｓｔｅｅｌＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈａｏｇａｎｇＳｏｎｇｓｈａｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｇｕａｎ５１２１２３；２：ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｄｕｓｔｗｉｌｌｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｈａｖｅａｓｅｒｉｏｕｓｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｎｄｔｈｅｈｅａｌｔｈｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ａｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄａｄｄｅｄ，ｗｈｉｃｈｉｓｍａｉｎｌｙｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ａｉｒｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍ，ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄａｉｒｏｕｔｌｅｔｓｙｓｔｅｍ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｂａｒｒｏｌｌｉｎｇｗｏｒｋｓｈｏｐｏｆａｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅａｉｒｖｏｌｕｍｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｄｕｓｔｈｏｏｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｖｉｓｉｂｌｅｄｕｓｔｉｎｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｉｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｄｕｓｔｈｏｏｄ Ａｉｒｖｏｌｕｍｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎ１ 前言吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来，通过管道送到除尘设备加以净化处理。
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§2 集气罩的集气机理
集气罩气流流动的基本理论
集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集 ，因此 要对集气罩合理设计，必须要了解吸气罩罩口的气流 流动规律。
集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸气口气流的 吸人流动，一种是吹气口气流的吹出流动。
一.吸入气流
一个敞开的管口是最简单的吸气口。当吸气管吸气时， 在吸气管口附近形成负压，周围空气从四面八方流向 吸气口。当吸气口面积较小时 ，可视为 “点汇”。 假定流动没有阻力，在吸气口外气流流动的流线是以 吸气口为中心的径向线，等速面是以吸气点为球心的 球面。如图 13一2 所示 。
M
R0
图 射流结构示意图
ห้องสมุดไป่ตู้
二.吹出气流
表13—1等温圆射流和扁射流主体参数计算公式
三、吸入气流与吹出气流
（1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断增 加,射流呈锥形；
吸入气流的等速面为椭球面,通过各等速面的流量相等, 并等于吸入口的流量。
（2）射流线上的速度基本上与射程成反比,而吸气区 内气流速度与距吸气口的距离的平方成反比。所以,吸 气口能量衰减很快,其作用范围较小。
二、局部排气净化系统设计的基本内容
c.选择合理的净化工艺； d.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置； e.确定净化系统运行参数和技术经济指标。 (3)除尘系统与装置的选择 (4)吸收系统与装置的选择 (5)吸附系统与吸附装置的选择 (6)净化装置的费用
设备投资费 运行费用 总费用 3.管道系统的设计 4.排放烟囱设计
一.吸入气流
1.外部吸气罩罩口气流流动规律
a.速度分布: 等速面的形式确定其分布
规律
将吸气口近似视为一个点汇，等速
面是以该点为中心的球面（见图13-
2a） ，假设点汇吸风量为Q，
等速面的半径为r1、r2，相应气流速度 为u1、u2，由于通过每个等速面的风量 相等，则有
Q = 4πr12u1 = 4πr22u2 (13--1)
接受式集气罩等。
§3 集气罩的基本类型
一.密闭罩 定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内 保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受 室内气流干扰，设计中应优先选用。 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密 闭罩 1.局部密闭罩
§1净化系统的组成及系统设计的基本内容
一.局部排气净化系统的组成
图13-1 局部排气净化系统示意图 1、集气罩；2、排风管；3、净化设备；4、风；5、烟囱；
一.局部排气净化系统的组成
(1) 集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对 净化系统 的技术经济指标有直接的影响。由于污染源 设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多 种多样的。
(2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管， 通过风管使 系统的设备和部件连成一个整体。
(3)净化设备:为了防止大气污染 ，当排气中污染物含 量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理，达 到排放标准后 ，才能排人大气。
(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防 止通风机 的磨损和腐蚀 ，通常把风机设在净化装备 的后面。
（1）吸气速度相同时，同一距离上Q （悬空设置的 吸气口）= 2 Q （有一面阻挡的吸气口） （2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡的 吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
有边的吸风口比无边的吸风口流速衰减慢，实际等 速面为椭圆形。
二.吹出气流
空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射. (1)空气射流的一般特性。如图 13一3所示，这是等温圆射流的
(5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后 的烟气 中仍含有一定量的污染物。这些污染物在大气 中扩散、稀释，并最终沉降到地面。为了保证污染物 的地面浓度.
二.局部排气净化系统设计的基本内容
1、捕集装置设计 2、净化系统的选择或设计 (1)选择依据 a.污染物的种类与性质； b.处理量； c.净化效率； d.净化系统的环境、经济及社会效益。 (2)一般程序 a.工程调查； b.确定净化程度；
第13章 集气罩
1．教学要求 要求了解集气罩的集气类型， 理解和掌握集气罩的集气机理 掌握集气罩的设计方法。 2、教学重点 重点集气罩的集气机理及设计方法 3、教学难点 集气罩的设计方法
第13章 集气罩
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于 气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间 空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的 运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而 达到改善车间内外空气环境质量 的目的。这就 是采用局部排气通风方法控制空气污染物扩散 的依据 。控制空气污染物在车间内外扩散的局 部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设 置集气罩 ，把污染空气搜集起来并经净化后排 至室外 ，这是生产车间控制污染的最有效 、 最常用的方法
示意图。管口速度假设是完全均匀的。M 为射流极点，射流中保 持原出口速度 v。的部分称为射流核心，速度小于v。的部分称 为射流主体，射流核心消失的断面 BOE称为过渡断面，出口断面 至过渡面称为起始段，过渡断面以后称为主体段。 等温自由圆射流的一般特性为: ①射流边缘有卷吸周围空气的作用，这主要是 由于紊流动量交换 引起的。
于是： u1/u2 = (r2/r1)2
(13--2)
表明吸气口外气流速度衰减很快，
应尽量减少罩口至污染源的距离。
图13-2点汇气流流动情况
一.吸入气流
2.罩口的设置位置对气流分布的影响
如果吸气口设在墙上，如图13—2b所示,吸气范围减少 一半,其等速面为半球面,则吸气口的吸气量为
Q=2πr12u1=2πr22u2 (13--3) 比较式(13-1)(13-3)，可见：
四、吹吸气流
吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流.
在集气罩设计中，利用吹出气流与吸入气流联合作用 来提高所需“控制风速”的形成，称为吸入式集气罩.
§3 集气罩的基本类型
集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉 尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产 车间及大气扩散，造成污染。
形式： （1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式； （2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围， 吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、