空气等离子切割机操作规程完整
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程
《空气等离子切割机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉切割机的操作手册和安全规程。
2. 在使用切割机前，必须检查设备是否完好，包括电源、气源、切割头和控制器等部件。
3. 确保切割机周围的工作区域干净整洁，没有堆放杂物，以确保操作人员的安全。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、工作服和防护鞋等。
5. 在操作切割机时，禁止将手指或其他物体靠近切割头，以免造成意外伤害。
6. 在切割机工作期间，禁止在周围喷洒易燃易爆的液体或放置易燃易爆的物品。
7. 切割机工作时，操作人员应保持站姿稳定，避免因突然失衡而摔倒。
8. 使用切割机时，操作人员必须保持专注，不得在操作时分神或与他人交谈。
9. 当切割机出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，并通知维修人员进行检修。
10. 操作人员在使用切割机时，必须密切关注周围环境的安全
情况，如发现异常情况应及时停机并进行处理。
总之，安全操作是空气等离子切割机使用过程中的首要任务，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保自身和他人的安全，同时有效保护设备的完整性和稳定性。
空气等离子切割机操作规程完整
等离子割机安全操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放燃爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在割机导轨、工作面放置物品。
得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运，确认无误后再投入运。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气系统有泄，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7•开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材厚调整气压。
10．割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应即停机处，排除故障。
11．工作时，操作人员得离开岗位，注意观察机床运情况，以免割机走出有效程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运中设备发生报警和其他故障时，应即停止运，及时排除。
等离子割机的等离子是么意思？将气体物质加热到一定的温，这时构成分子的原子发生分，形成为独的原子，如氮分子会分成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓达到一定的数值时，物质的状态也就起根本的变化，它的性质也变得与气体完全同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．在茫茫无际的宇宙空间，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温和压很高，这些星球内部的物质差多处于等离子态。
只有那些昏暗的星和分散的星际物质才可以找到固态、液态和气态的物质。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管，在眩目的白炽电弧，能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层，在美丽的极光、大气中的闪光放电和星的尾巴，也能找到奇妙的等离子态。
等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程
一、工作前应检查切割机外壳是否有可靠的接地；
二、操作者必须穿上防护鞋、手套、工作服，带上眼镜；
三、切割时必须等弧柱穿透工作后才能向前移动，切割电弧形成后要立即放开小开关，使高频停止工作；
四、割炬不能随意乱放，防止损坏绝缘层通风或短路；
五、切割应从钢板边缘开始，10毫米以上的钢板中间穿孔须采用机械穿孔；
六、操作时切割机必须根据板材的磨擦而定，板厚时速度要慢，板薄时要快；
七、电原和气管切勿被锐器或重物刺破或压坏；
八、切割一段时间后应关掉电源，让机具休息片刻，以免变压和胶把套过热；
停机后要搞好维护保养，保持设备机具完好。
摘自：中国石油天然气第六建设公司机械设备安全技术操作规程Q/ZYLJ 05.01-2005。
空气等离子切割机使用方法
空气等离子切割机使用方法下面是空气等离子切割机的使用方法，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项：一、准备工作：1.确保有足够的空间和通风条件，因为使用空气等离子切割机会产生大量的火花和烟尘，需要保证室内空气流通良好。
2.确保工作区域没有易燃物品和可燃气体，以防止发生火灾或爆炸事故。
3.检查切割机的电源线是否连接稳固，切割嘴是否装好，电源是否正常。
4.戴上合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作步骤：1.打开切割机的电源开关，等待电源指示灯亮起，表示电源正常。
2.调整切割电流和气体流量。
根据要切割的金属材料的类型和厚度，选择合适的切割电流和气体流量。
通常来说，切割电流越大、气体流量越大，切割速度越快，但也会产生更多的火花和烟尘。
3.通过调节切割手柄上的气体流量阀来控制气体流量。
将气体流量设置到合适的范围内，以确保切割火焰稳定。
4.将切割头按压到要切割的金属材料上，并利用切割手柄上的开关来触发切割。
5.沿着预定的切割线缓慢移动切割头，同时保持一定的切割距离。
切割距离一般为切割头离金属材料表面约1-2毫米。
6.在切割过程中，保持稳定的切割速度和角度，避免切割过快或切割头倾斜，以免影响切割质量。
7.切割结束后，松开切割手柄上的开关，关闭切割机的电源开关。
三、安全注意事项：1.在使用空气等离子切割机时，切割头表面会产生高温，切勿用手触摸，以免烫伤。
2.在切割过程中，工作面周围应该保持干燥清洁，避免水分和杂物进入切割头，以免影响切割质量。
3.在操作切割机时，不要将长时间不用的切割嘴接触人体，以免发生触电事故。
4.在切割过程中，要保持良好的姿势和平稳的操作，避免意外发生。
5.切割完成后，务必关闭切割机的电源开关，以免发生电击事故。
总结：空气等离子切割机是一种用于切割金属材料的工具，使用方法相对简单，但需要注意安全事项。
正确掌握空气等离子切割机的使用方法，可以提高工作效率，确保工作安全。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体来进行切割加工，具有高效、精度高等特点。
然而，由于切割时涉及电气、高温和高压等问题，操作时需要格外注意安全。
本文将介绍空气等离子切割机的安全操作规程，以确保操作人员的生命和身体健康。
一、切割区域的准备1.切割区域应具有良好的通风系统，以便于将产生的烟雾和粉尘及时排出。
2.切割区域应划分为相对安全和不安全的区域，安全区域内不准放置易燃品、易爆品和有毒品。
3.切割区域内应配备消防器材，方便灭火和紧急处理。
二、人员准备和培训1.操作人员应当经过专业的培训，并能够熟练掌握空气等离子切割机的工作原理和操作方法。
2.操作人员在进行操作前应检查设备的电源插头、电线和开关，并确认设备的电气线路完好无损。
3.操作人员应穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，以减轻外部伤害或烧伤的程度，确保个人安全。
三、操作基本步骤1.打开电源，将切割机预热至工作温度。
2.将切割物件放置在工作台上，确认工作区域的安全性后，启动切割机。
3.对切割物进行定位和调整，选择合适的切割头及切割电流，开始切割。
4.在切割过程中，需要不断调整切割头和切割方向，以保证切割的精度和质量。
5.切割完成后，关闭电源，并将切割区域清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应随时关注设备和周围环境的安全性，确保不会因疏忽而造成意外事故。
2. 切割机工作时会产生高温和高压等危险因素，操作人员切不可将手伸入工作区，以免发生危险。
3. 操作人员离开切割区域时，应关闭电源和切割机，确保设备状况的安全性。
4. 切割机工作需要消耗大量的气体，操作人员应随时检查气体供应的充足性，以保证切割质量。
5. 切割机工作时会产生大量粉尘和烟雾，操作人员应戴上防护面罩，以避免对人体带来不良影响。
6. 切割机的定期维护将有助于延长其使用寿命，确保设备的使用稳定性和可靠性。
结论空气等离子切割机是一种高效、精度高的金属切割设备，但其涉及到的危险因素也比较明显，必须严格按照安全操作规程进行操作，才能确保不会对人员生命和身体健康造成危害。
空气等离子切割机安全操作规程
1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜，确保工作安全。检查所要切割的板材厚度是否符合要求，严禁超负荷、超性能使用。检查气体压力是否符合切割工艺要求（0.4Mpa），检查电源是否正常。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上，开启割炬开关，引燃等离子弧，切穿工件。
3、切割过程中，切割速度与板材厚度有关。如从板材内部切割时，应先在板面起点上钻一小孔，再从小孔引弧切割；一般情况下不允许在板上直接穿孔切割，这样极易损坏导电嘴。在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。
4、割炬带电状态下，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬体的金属部分。切割开始时应等待等离子穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。切割过程中发现有异常现象，应立即停止切割，并进行检查修复。
8、下班前清理工作环境卫生，保持清洁，把割炬盘起放在切割机的盖上。
5、切割机的金属外壳在工作时必须接地，不能随意将地线拆除，并经常检查其可靠性（连接）。
6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损，如有损坏，应予以修理或更换。工作场所附近，禁止放置易燃易爆物品。与工作无关人员应远离现场。工作场所应通风良好，及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。
7ห้องสมุดไป่ตู้切割完毕，关闭电源和气源，消除一切可疑火源。
空气等离子切割机安全操作规范
空气等离子切割机操作规范1 为了确保安全，操作人员必须持技能培训证书方可进行操作，同时能正确理解说明书内容，使用方法。
2 操作人员在操作前应使用规定的保护用具，如切割用皮制保护手套，长袖衣服，护脚，围裙等保护用具，在切割场所周围应设置保护屏障，弧关危机他人，在噪音大时按使用隔音器具，同时安戴好防护眼镜。
3 为防止发生气体中毒和窒息等事故，并配用呼吸保护用具及排气设施。
4 请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区切割。
切割具有镀层或涂层的钢板时会产生有害气体、烟尘，请使用呼吸保护用具。
5 为了防止火灾、爆炸、破裂等事故，务请遵守以下规定：5.1 请勿在切割场所放置可燃物。
5.2 请勿在可燃性气体附近切割。
5.3 请勿将刚切割完的热钢材靠近可燃物。
5.4 电缆连接处要确实绝缘。
5.5 钢材侧电缆的连接要尽可能接近切割处。
5.6 请勿切割装有气体的气管，密封槽等装置。
5.7 切割作业场所附近要放置灭火器材。
5.8 为了避免等离子弧烧伤，请遵守以下事项：5.8.1 切割时，手不要触及割炬端部的割咀。
5.9.2 切割时，手不要接触钢材。
5.10.3 更换割咀电极时，请关闭电源后再操作。
6 为避免触电，若接触上次电极以外的带电部位会引起电击或烧伤。
6.1 请勿接触带电部位。
6.2 安装、检修时，须先关闭配电箱电源5分钟后再进行作业。
6.3 请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套而使倒替处露的电缆。
6.4 请勿在卸下机壳的情况下使用切割机。
6.5 请使用干燥的绝缘手套。
6.6 高空作业时，请使用安全网。
6.7 保养检修。
6.7.1 检修割炬或更换部件时，请关闭电源。
6.7.2 电源未关闭时，切勿接触带电部位。
6.7.3 切割时请勿接触割咀、保护套等高温部位。
6.7.4 更换割炬部件时，请关闭电源待割炬冷却后再进行操作。
6.7.5 更换割咀、电极时，请使用附属的割炬。
7 切割作业7.1 接触切割，使割咀端头轻轻接触母材，按下焊炬开关，为了防止割炬烧损，请勿使割咀侧面接触母材，勿在割咀重复接触母材的状态下按下割炬开关。
等离子切割机操作规程
一、等离子切割机操作步骤1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。
2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。
3. 自定义各轴回零。
4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。
5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。
6. 调用切割程序。
7. 调用程序相应的数据库。
8. 校正。
9. 保存程序切割起点到参考点。
10. 打开等离子电源并调整气体设置。
11. 启动切割。
12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。
特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）二、等离子操作注意事项1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。
2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。
3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。
4． 请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。
5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。
6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。
7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。
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等离子切割机安全操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
等离子切割机的等离子是什么意思？将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。
只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割技术操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
2、引用标准JB 3092 火焰切割质量要求YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件3、操作前的准备3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切切割速度6—400mm/h3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。
3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、切割结束5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
一、用途与性能特点：KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。
利用等离子弧的高温迅速熔化金属并吹除而完成切割过程。
经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。
本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数：1.输入电源：三相交流50H Z 380V正弦波2.额定负载持续率：80%3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下：三、结构：1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。
前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。
割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一：2.割炬结构（见附图二）。
四、工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图三所示：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：1.热控开关动作，停止工作。
五、使用及操作：1、安装注意事项（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。
应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。
若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障1）割不透：a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
（4）切割速度参考曲线（见图五）六、安全操作注意事项：1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
4.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换：1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。
保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。
当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
八、常见故障原因及排除方法：九、电气原理图（见附页电气原理图）十、产品成套：1.切割电源箱 1台2.割炬 1把（与箱体连）3.工作地线（连线夹） 1根（与箱体连）4.过滤减压阀（连内接气管） 1只（在箱体背面）5.备品：1.）保护罩 10只2.）导电喷嘴 20只3.）气体分配器 10只4.）电极 20只十一、随同产品的技术文件：1.）使用说明书 1份2.）合格证 1份（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。