01.钢筋加工
钢筋施工方案钢筋加工
钢筋施工方案-钢筋加工1. 介绍钢筋是建筑施工中常用的一种构件材料，用来增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
钢筋加工是指将原材料的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工操作，使得钢筋能够适应建筑结构的形状和要求。
本文将详细介绍钢筋加工的步骤和注意事项。
2. 钢筋加工步骤2.1 材料准备首先，需要准备好钢筋加工所需的材料和工具，包括钢筋、角磨机、切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保这些设备和工具都处于良好状态，以确保加工质量和操作安全。
2.2 钢筋切割在加工之前，需要根据设计要求将钢筋切割为合适的长度。
使用切割机对钢筋进行切割，确保切割面平整、垂直。
2.3 钢筋弯曲根据建筑结构的引导线或者设计图纸的标注，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲操作，使其成为所需的形状。
在弯曲过程中，应注意保持弯曲角度和半径的准确度。
2.4 钢筋焊接在某些情况下，需要将多根钢筋焊接在一起以形成更长的构件。
使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接强度和焊缝的质量。
在焊接之前，必须对焊接部位进行清理和处理，以确保焊接质量。
2.5 钢筋检查在完成钢筋加工后，需要进行钢筋的检查，以确保加工质量和符合设计要求。
检查包括钢筋尺寸、弯曲角度、焊接质量等方面。
如发现问题，应及时进行修正。
2.6 操作安全在钢筋加工的整个过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，并佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作安全，防止事故发生。
3. 注意事项3.1 设计要求钢筋加工必须根据设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合建筑结构的设计要求。
切勿随意更改或调整钢筋的尺寸和形状。
3.2 加工质量钢筋加工质量直接影响建筑结构的稳定性和承载能力，因此必须保证加工质量。
切割面要平整、垂直；弯曲角度要准确；焊接要牢固、焊缝无裂缝等缺陷。
3.3 钢筋防锈为了确保钢筋在使用过程中不生锈，必须在施工前对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈涂料、喷涂防锈剂等方式进行处理。
钢筋加工方案
钢筋加工方案钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高结构的强度和稳定性。
钢筋加工是将原材料的钢筋进行加工和制造，以满足建筑工程中的需求。
本文将介绍钢筋加工的方案，包括材料准备、加工工艺以及安全措施。
一、材料准备1. 原材料采购：钢筋加工的第一步是采购适用的钢筋材料。
在选择供应商时，确保其具有合法的生产许可证和质量认证，并购买符合国家标准的优质钢筋。
2. 原材料检验：在进行加工之前，对所购买的钢筋进行必要的检验。
检查钢筋的质量、尺寸、化学成分、力学性能等指标，确保其满足项目要求。
二、加工工艺1. 钢筋切割：根据施工图纸的要求，使用专业的切割机和切割工具对钢筋进行切割。
确保切割长度准确，不损坏钢筋的表面，并且切口平整。
2. 钢筋弯曲：使用专业的钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲加工。
根据施工图纸中的要求和曲线半径，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：在需要连接的部位，采用焊接的方法对钢筋进行连接。
使用电弧焊接机进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 钢筋螺纹加工：如果需要在钢筋上进行螺纹加工，可使用专业的螺纹机进行操作。
通过旋转和推进机器，将螺纹加工在钢筋表面，提供连接的便利性。
5. 钢筋校直：在钢筋加工的过程中，由于各种原因可能导致钢筋变形。
因此，在加工完成后，应进行钢筋的校直工作，确保其直笔度符合标准要求。
三、安全措施1. 安全防护：在进行钢筋加工时，工作人员需要戴好安全帽、安全手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自己的安全。
2. 设备保养：保持加工设备的正常运转，定期检查设备的工作状态和维护设备的保养。
3. 作业环境：确保加工场地的整洁和通风，避免产生灰尘、烟雾等有害物质对工作人员造成危害。
4. 物料存放：正确存放和堆放钢筋材料，避免钢筋的接触和碰撞，防止变形和损坏。
结论钢筋加工方案是确保建筑施工质量和结构安全的重要环节。
通过采购优质原材料、严格执行加工工艺和遵循安全措施，可以确保钢筋的加工质量和施工效果。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物
的结构强度和安全性。
下面将介绍钢筋加工的整个流程。
首先，我们需要准备好原材料。
钢筋加工的原材料主要是钢筋，我们需要根据工程需要选择合适规格和材质的钢筋进行加工。
在选
择原材料时，需要注意其质量和规格是否符合国家标准和工程要求。
接下来是对原材料进行切割。
根据设计图纸上的要求，我们需
要将钢筋进行切割成合适的长度。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的长度准确无误。
然后是对钢筋进行弯曲。
在建筑结构中，很多钢筋需要进行弯
曲处理，以适应建筑物的形状和结构。
这一步需要使用专业的弯曲
机械设备，确保钢筋弯曲的角度和半径符合要求。
接着是对钢筋进行焊接。
在一些特殊的结构中，需要将钢筋进
行焊接，以增加其受力能力。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工
艺要求进行操作，确保焊接牢固。
最后是对钢筋进行加工表面处理。
在建筑施工中，为了增加钢筋与混凝土的附着力，需要对钢筋进行加工表面处理。
这一步需要采用喷丸、酸洗等方法，确保钢筋表面光洁、无污染。
在整个加工流程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，确保加工出来的钢筋符合设计要求和国家标准。
同时，在加工过程中需要注意劳动安全，做好防护措施，确保操作人员的安全。
总的来说，钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全。
只有严格按照加工流程进行操作，才能保证加工出来的钢筋质量可靠，为建筑的安全提供保障。
钢筋加工工序
钢筋加工工序在建筑行业中，钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、公路等基础设施的建设中。
钢筋的质量和加工工序对建筑物的稳定性以及使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍钢筋加工的工序与流程。
一、材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需材料。
通常情况下，钢筋的材质为普通碳素钢，需根据具体项目对钢筋的规格、强度等参数进行选择。
同时，还需准备好加工工具，如钢筋剪、弯曲机等设备。
二、钢筋剪切钢筋加工的第一步是剪切钢筋。
根据建筑设计图纸中对钢筋长度的要求，将钢筋放置在钢筋剪上，根据实际需要进行剪切。
剪切后的钢筋需要保持切口的平整度，确保下一步的工序顺利进行。
三、钢筋弯曲在某些建筑结构中，需要将钢筋进行弯曲以适应特定的形状和需求。
钢筋弯曲工序需要使用到专用的机械设备，如钢筋弯曲机。
根据设计图纸中对弯曲角度和曲线形状的要求，将钢筋固定在机械设备上，并进行弯曲加工。
在此过程中，需要保持钢筋的强度和形状完好。
四、钢筋焊接在某些特殊情况下，建筑中使用的钢筋需要进行焊接。
钢筋的焊接工序主要应用于大型建筑物或高架桥等结构中，用于增强钢筋之间的连接和稳定性。
焊接钢筋需要具备相关焊接技术，并遵循焊接安全操作规程。
五、钢筋防腐钢筋在建筑中常常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了增加钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防腐处理。
常用的钢筋防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，以减少钢筋受潮和氧化的情况。
六、钢筋质量检验完成钢筋加工后，需要进行质量检验以确保其满足设计要求和标准。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
只有经过质量检验合格的钢筋才能用于建筑工程中，确保建筑物的结构稳定和安全性。
总结：钢筋加工工序是建筑施工中必不可少的一环，对于建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证加工的钢筋质量和尺寸准确可靠。
只有在严格控制工序和质量的前提下，才能确保建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋的加工方式
钢筋的加工方式钢筋是建筑工程中常用的一种材料。
如何将钢筋加工好，是保障施工安全和工程质量的关键之一。
钢筋加工方式主要分为手工加工和机械加工两种。
下面具体介绍一下这两种方法。
一、手工加工手工加工主要是依靠工人手动操作，使用手动钳子、钢锤等小工具来加工钢筋。
手工加工具有体力劳动强度大、效率低、不适合大批量生产等缺点。
但在一些特殊位置的钢筋加工，面积小、单位量不多的小工程建设中，手工加工还是有它的优势。
1、剪切钢筋剪切是手工加工过程中的一个重要环节。
使用割刀、剪刀、扳手等工具对钢筋进行剪切或切割，以便形成所需长度的钢筋。
在使用钳子、钢锤时，需要注意力度，避免将钢筋砸断。
2、弯曲手工加工中，钢筋的弯曲通常使用弯钳进行加工。
具体操作方法是：先将钢筋放进钳子，然后用力将钳子头部旋转，使钢筋随之变形，形成弯曲的形状。
在弯曲过程中，需要注意钳子的力度和旋转的角度，以免损坏钢筋。
二、机械加工机械加工利用机械设备对钢筋进行加工，一般情况下效率高，准确度高，且适应量大。
目前常用的机械设备包括卷筋机、剪切机、弯曲机等。
机械加工具有自动化程度高、效率高、成形精度高等优点。
1、卷筋机卷筋机是一种常用的钢筋加工设备。
它可以快速地将钢筋弯曲成各种形状，如螺旋形、环形、曲线形等。
使用卷筋机加工钢筋，可以大大提高加工效率。
2、剪切机剪切机是一种主要用于剪切钢筋的机械设备。
它的剪切效率较高，剪切的尺寸更加准确，适用于剪切不同直径的钢筋。
3、弯曲机弯曲机是一种主要用于弯曲钢筋的机械设备。
它的弯曲效果更加准确，弯曲度更加精细，大大提升弯曲质量。
总之，钢筋是建筑工程中必不可少的材料，如何加工好钢筋是建筑工程中至关重要的环节。
在手工加工和机械加工中，各有优劣。
在实际选择过程中，应当按照具体情况具体分析，选择适宜的加工方式，以保障工程质量。
钢筋加工方法
钢筋加工方法
概述
钢筋加工是在建筑和工程领域中常见的一种操作。
本文将介绍几种常用的钢筋加工方法及其基本步骤。
弯曲
弯曲是钢筋加工中常用的方法之一。
可以通过以下步骤进行钢筋的弯曲：
1. 准备好需要加工的钢筋材料。
2. 使用专业的钢筋弯曲工具将钢筋材料弯曲成所需的形状。
根据具体要求，可以选择不同角度的弯曲。
3. 完成弯曲后，使用检测工具检查弯曲的角度和质量，确保符合要求。
剪切
剪切是另一种常用的钢筋加工方法。
以下是进行钢筋剪切的基本步骤：
1. 准备需要剪切的钢筋材料。
2. 使用合适的工具，如钢筋剪切机，将钢筋材料按照要求剪切成所需的长度。
3. 完成剪切后，使用检测工具检查剪切的质量，确保达到相关标准要求。
焊接
在某些情况下，需要将钢筋进行焊接。
下面是进行钢筋焊接的一般步骤：
1. 准备好需要焊接的钢筋材料。
2. 在要进行焊接的位置，清理并准备好焊接表面。
3. 使用适当的焊接设备和焊接材料，进行钢筋的焊接。
确保焊接的过程和质量符合相关标准要求。
4. 完成焊接后，使用检测工具检查焊接点的质量，确保焊接强度达到要求。
总结
钢筋加工涉及到弯曲、剪切和焊接等不同的方法。
在进行钢筋加工时，应严格按照相关标准要求进行操作，确保加工的质量和安全。
不同的加工方法可能需要不同的工具和设备，需要根据具体情
况进行选择和操作。
加工过程中，应随时检查和测试加工结果，确保符合要求。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的牢固性和安全性。
下面我们来详细介绍一下钢筋加工的流程。
首先，钢筋的选材非常关键。
一般情况下，建筑工程中常用的钢筋材料有Q235、Q345等级别。
在选择材料时，需要考虑到建筑物的承重能力、抗震性能等因素，选择合适的钢筋材料。
接下来是钢筋的切割。
钢筋的长度和直径是根据设计图纸上的要求进行切割的，一般采用机械切割的方式，确保切割的尺寸准确无误。
然后是钢筋的弯曲。
根据设计要求，钢筋需要进行弯曲加工，这一步通常采用机械弯曲的方式，确保钢筋的弯曲角度和半径符合设计要求。
接着是焊接。
在一些特殊的建筑结构中，需要将钢筋进行焊接加工，以满足特定的建筑需求。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合标准。
最后是加工成型。
经过前面的工序，钢筋已经完成了基本的加工，接下来需要根据设计要求进行成型加工，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
总的来说，钢筋加工流程包括选材、切割、弯曲、焊接和成型几个主要环节。
在进行钢筋加工时，需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，确保加工质量符合标准，从而保证建筑物的牢固性和安全性。
希望以上内容能够对钢筋加工流程有所了解，对相关行业人士有所帮助。
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钢筋加工
1 适用范围
本标准规定了钢筋加工成型的施工工艺
本标准适用公司的钢筋加工成型工艺。
2 材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3 主要施工机具
TQ4-14型调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺
4 作业条件
4.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.2 钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。
4.3 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
5 施工操作工艺
5.1 工艺流程
5.1.1采购入库阶段
5.1.2 材料冷加工阶段
5.1.3加工成型、检验发放阶段
5.2采购入库
5.2.1 钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书。
5.2.2 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
5.2.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。
5.3 钢筋调直
5.3.1调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。
5.3.2每盘钢筋调直须通过1m长的Φ25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。
5.3.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。
5.3.4钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。
5.3.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.3.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
5.3.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
5.3.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。
5.3.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。
5.3.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。
5.4 钢筋切断
5.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。
5.4.2安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大子0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大子20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.4.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。
5.4.4断料时握紧钢筋。
在活动刀片后退时送进刀口。
5.4.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。
5.4.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。
5.4.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。
5.5 钢筋加工成型
5.5.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。
5.5.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。
5.5.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90°钩时为0；弯180°钩时为1.5d。
5.5.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转—停—倒转的程序，不能直接正—倒或倒—正。
5.5.5成型钢筋的形状。
尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
6 质量验收标准
6.1主控项目
6.1.1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
6.2一般项目
6.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2受力的钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小干钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的
3.5倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足6.1.1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
6.3 允许偏差项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合表6.1.1。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
7 成品保护措施
7.1已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
7.2已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物, 更不准踩踏,以防变形。
7.2已加工好但还未及时安装的钢筋应有防雨措施，以防锈蚀。
8 环境、安全措施
8.1钢筋加工设备应有漏电保护装置。
8.2使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
9 记录
9.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。
9.2 钢筋力学性能试验报告。
9.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。