装配钳工理论

齿轮轴装入箱体后，应进行啮合质量检查，既齿侧间隙和接触精度检查。 装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套位置精 度较高，很适用于不便装夹工件的场合。 采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。 在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到 规定的技术要求。 圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和联接。 常用万能角度尺的测量范围为0°～360°。 在精密夹具装配的过程中，将便于拆装的零件作为补偿环，有利于简化装配工艺。 经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。 畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。 扁钻与麻花钻相比，其导向性较好。 修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。 大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时，较大面比 较小面准确度高。 59 与麻花钻相比，群钻的适应性较窄。 60 钻青铜的群钻,要把钻头外缘处的前角磨大,以避免钻孔时扎刀。 61 找正就是利用划线工具，使工件上有关表面与基准面之间处于合适的位置。 62 已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。 63 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg， 宜 采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 64 为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。 65 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 66 键的磨损一般采用更换键的修理办法。 67 夹具装配的质量直接影响工件的加工精度，而对夹具的使用寿命影响不大。 68 铰销有键槽的孔时，必须用螺旋铰刀。 69 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 70 选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 71 锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。 72 特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 73 手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 74 在铸铁上钻削精密孔时，一般使用以润滑为主的切削液。 75 圆板牙制造过程中的关键工序是刃磨前刀面。 76 扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。 77 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 78 刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮削面在平板上推研。 79 钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作，因而孔径尺寸稳定性好。 80 装配好的矩形齿离合器,在保证能顺利啮合的前提下,啮合间隙应尽量小些,以免旋转时产生冲击。 81 錾子的前角，后角与楔角之和为90°。 82 铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。 83 在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的 定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 84 夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。 85 开始攻螺纹时，应先用二锥进攻，然后用头锥整形。 86 大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置， 可 提高划线质量和简化划线过程。 87 钻小孔时需选择高转速钻床。 88 分度盘上的分度槽在热处理淬火后,可以在工具磨床上用砂轮磨削。 89 钳工常用的台式钻床变速时不必停车。
答案 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 C B C C A A B B D B D C D B B A D C A A A C B D D A C A D B A D
采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相的加工面作为基准。精 度比较高的工件大都要通过( )来补偿预加工不足的精度。 B、研磨 来补偿预加工不足的精度。精度比较高的工件大都要通过( ) B、研磨 螺纹装配有( )的装配和螺母和螺钉的装配。 A、双头螺栓 选择锉刀时，锉刀( )要和工件加工表面形状相适应。 锯条安装应使齿尖的方向。 下面哪项不是划线的基准选择原则？ D、断面形状 C、朝前 A、选择任何一个面
刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的 情况。 A、润滑 粗刮时，显示剂应调的( ). B、稀些 零件的加工精度和装配精度的关系( 使用锉刀时不能( 钻孔一般属于( ). )。 A、有直接影响 B、来回锉 。D、很小 C、粗加工 )。 A、油光锉 B、锁紧螺母 D、简单 D、将孔扩大 ). )。 D、分组件 B、2～3 )。 C、金刚石磨料 B、设计 B、调整方法 .B、直线运动 D、划线基准 )度。 B、90 C、装配前准备工作 。 C、直径 B、装配 C、进给变速箱 A、工作的錾削部位 A、两槽 )钻头。 )。 )角。 ). B、短 A、回转精度 B、正方形 C、30度～40度 B、30～60次 B、轴 C、大于 。C、基准 B、在斜面上铣出一个平面 ) . ). )。 ) )。 A、容易切入 A、分度头 B、轴 D、装配过程 D、确定装配技术条件 A、调整装配法 B、&ο ＝6°～10° C、主 A、捏停钻夹头 )。 )锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 )不重合误差 B、挤压 A、粗齿 )锯条。 C、T12A B、锯路 C、清理，清洗
由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度 确定。 锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 画线质量与平台的平整性有关。 夹紧机构要有自锁装置。 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。 用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途推出排屑。 铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。 铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。 装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗，零件的密封性试验及旋转件的平衡工作试验等。 錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角 。 蜗杆传动机构装配后的齿侧间隙可用压铅丝法或塞尺检查。 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全呼唤法。 双锉纹的锉刀，其面锉纹的方向和角度一样。 装配时调整一个或几个零件的位置以消除零件间的累积误差，来达到装配要求的装配方法，叫调整装 配法。 划线是零件加工过程中的一道重要工序，因为通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。 为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。 锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。 台钻钻孔直径一般在15mm以下。 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定 。 油槽錾的切削刃很长，呈直线型。 装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。 严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。 产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作。装配工作、调整精度和试车及喷漆、涂油和装箱。 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。 饺削过程是切削和挤压摩擦过程。 钻深孔钻头的长径比越大，靠螺旋槽排屑就越困难。 除外购和外协件外，所有待装配的零部件，必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 钻头套可用在立钻钻床上。 平面刮刀可用来刮削外曲面。 磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加加工。 合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。 薄板群钻的钻尖高度比两切削刃外缘刀尖低。 固定销一般应略露出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 修理前的准备工作应是修理工艺过程内容之一。 用测力扳手使预紧力达到给定值的螺纹装配法为控制扭矩法。 用分度头分度时，工件每转过每一等分时分度头手柄应转过的转数n=40/z为工件的等分数。
在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是( 精锉时必须采用( )，使锉痕变直，纹理一致。 钻头套是用来装卡钻头的( )。 刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形( 小 ( )不是平面锉削方法。
Hale Waihona Puke 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
序号 装配钳工理论 1 按划线加工就能保证零件位置精度要求。 2 锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍快，回程时稍慢。 3 锉削外圆弧面时，顺着圆弧面锉可用于精加工。 4 锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。 5 錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。 6 钳工常用的锯条长度是 400㎜。 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分 面略. A、低一些 过盈连接装配后( )的直径被压缩。 A、轴 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成( 。钻床开动后，操作中允许(). 可以独立进行装配的部件称( )单元。 联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴( 划线时，直径大于20mm的圆周线上应有( )以上冲点。 )。 )。 )。 C、97.5° B、推锉法 D、钻孔 D、装配 A、脱离传动关系 C、八个 )作用。 A、物理 D、顺向锉 B、锥柄 )等特点。 A、 D、拉锉 平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有(