电子厂生产车间5S检查表1

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(完整版)工厂5S检查表

(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。

- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。

4. 根据检查结果，制定整改措施。

4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。

- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。

5s生产现场日常检查表

序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准没有清扫，各处均进行清扫，没有垃 1、3分标准地面有垃圾、油水和不圾、油水，干净整之间参照必要的物品齐定置区域线(包括通有区域线，但脏区域线不全或缺少同上道线）污，不清晰脏污严重，无法辨不脏，但有一部分标识牌认字迹，内容过同上不需要的物品标识时，未及时更换牌未按规定定位定量物品放置在区域线物料同上放置外工具不全，且摆放工具齐全，但位置工具同上混乱、无定位不清，标识不明确材料架脏污，物品材料架较清洁，但材料架放置混乱，有不需同上物品未按规定摆要的物品放，标识不齐全各处均有垃圾、油进行清扫，无垃圾平台水，有不必要的物同上、油水，干净整齐品设备脏污漏油，有设备进行擦拭，无设备同上物品摆放漏油，无其他物品工作台脏污，物品进行整理，仍有部工作台放置混乱，有不需同上分脏污，无不需要要的物品的物品油桶摆放无规则，进行整理，但地面油桶区不定量，地面油污同上脏污严重料架脏污，物品放料架较清洁，但物包装材料置混乱，有不需要同上品未按规定放置，物品标识不齐全刀具架脏污，刀具进行整理，刀具未刀具架放置混乱，未整同上按规定摆放理，无标识、分类柜子脏污，实验用进行整理，实验用实验用品柜品放置混乱，未整同上品未按规定摆放理，无标识、分类项目消防器材灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上部分脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部分旧物，无杂物

5S查检表(生产现场)

干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料上缺乏观念，上班迟到早退离岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐痰稍有时间观念，但会尽力去做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异味没有5S 活动，审核时不服从
有灰塵且有異味有清扫但不能积极配合5S审核
有清理，但还有异味开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所、清掃)的徹底實
清潔施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵未能加以區別有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫

生产车间5S卫生及安全检查表

□0□1□2□3□4□5
34
各类物品放置处必须张贴标识：分隔放置、标识鲜明。
□0□1□2□3□4□5
汇总得分=总分数/项目总分值*100 车间主任须配合检查，及时处理不合格事项汇总得分：
当月平均分数为：
检查人：
□0□1□2□3□4□5
10
严禁在车间内玩游戏、看视频、听音乐或做其他无关的事情
□0□1□2□3□4□5
11
严禁将私人物品带入车间
□0□1□2□3□4□5
12 行爱惜公物、公共设施设备、用具等，严禁恶意破坏公司财产。
13 为上班期间不允许吵架。规
14 范严禁上班期间打瞌睡。
15
严禁上班期间打架斗殴。
得分标准
不合格处
□0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5
6
严禁迟到、早退
□0□1□2□3□4□5
7
严禁在工作期间脱岗、串岗。
□0□1□2□3□4□5
8
严禁在工作期间闲聊、嬉戏、打闹。
□0□1□2□3□4□5
9
严禁不参加班前会
生产车间5S卫生与安全检查表
被查部门：
检查者：
检查日期：
序项目号类别
检查内容
1
穿着统一作装：工作帽、工作衣、工作鞋整齐、干净。
2 着佩戴统一工作牌：佩戴位置正确，必须有照片、姓名、部门。
3
装规
上班时间不允许戴耳环、项链、戒指等饰品。
4 范上班时间不允许打赤脚，穿拖鞋。
5
进入车间手和鞋必须消毒（按照消毒程序消毒）。
30
严禁车间地面有烟头、杂物，操作区域地面干净、无积水、积污。 □0□1□2□3□4□5

生产管理5S活动检查表

3
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

生产车间5S评估检查表

是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

车间5S现场管理考核检查表

5
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识

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2
2
3
2
28
4
3
3
3
3
3
5
3 27 3 3 3 3 3 3 18 3 3 3 3 12 3 3
缺点事项
（五）车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
3
素养下班时员工是否有序地离开
3
产线是否有乱涂乱画现象
3
小计
15
合计
100
评语注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
2
所有纸箱，胶袋、空盘等原包装材料清理出车间是否有专人检查，有无检查表
4
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
27
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发
2
下班员工工作台面是否整洁
2
（四）
清洁上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣
2
贴片机操作员下班后或一单完成后是否清理遗留在机器中的抛料,检查机器中是否有隔日或上单抛料
2
空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间，是否有专人检查，是否有作相关复检记录
2
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
24
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
小计
25
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否有纸屑垃圾
2
波峰炉里面是否藏有杂物
3
剪脚机内元件脚是否及时清理
3
（三）元件成型机内是否清理干净
2
清扫放大镜是否有脏污或灰尘
2
波峰炉内锡渣是否按规定清理
3
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
检查：
责任区域/责任人：适应的责任区域/责任人：DIP车间
审核：
插件车间5 S 检查表
检查日期：
年月日
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品) 产线是否到处可见散装物料。产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书（一）物料架物料是否按要求整理整理现场静电胶框是否摆放有序来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位拉长工作台面是否摆放有序拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等员工执行力警示卡是否悬挂、与作业指导书摆放整齐。小计物料架上物料是否分类摆放并标识清晰落地部件是否有固定位置盛放产线余料是否堆集太多工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
小计
各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
（四）清洁
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发下班员工工作台面是否整洁
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
小计
员工是否完全明白5S的含义
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
（五）
配分
得分
2
3
2
2
2
2
2
2
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
小计
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
（三）清扫
地面是否有纸屑垃圾流水线皮带是否有脏污、灰尘
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五）车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
2
素养下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
锡膏（红胶）用后是否有及时密封放回到冰箱储存
产线是否到处可见散装物料
物料房物料是否按要求整理
（一）现场静电胶框是否摆放有序整理来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序
现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位
配分
得分
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
28
4
2
2
2
2
缺点事项
（二）所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
2
整顿 PCBA成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
2
厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
5
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元
检查：
审核：
责任区域/责任人：
组装5 S 检查表
检查日期：
年月日
适应的责任区域/责任人：除PCBA外其它车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换地面是否有掉落的电子元件及其它配件(不论良品与不良品) 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书物料区域物料是否按订单摆放（一）现场胶框是否摆放有序整理来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位拉长工作台面是否摆放有序拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等员工作业有无作业指导书，作业指导书是否摆放整齐。小计物料区域物料是否分类摆放并标识清晰工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识（二）成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚整顿厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
SMT车间5 S 检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年月日
适应的责任区域/责任人：SMT车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上)
已坏的灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品)
飞达是否摆放有序。
2
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
2
小计
22
工作区域是否整洁，是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否很脏可触摸到灰尘
2
修理台面是否整洁
2
炉后检查台面是否有灰尘
2
炉后检查台上灯管是否有灰尘
2
（三）放大镜是否有脏污或灰尘
2
清扫
物料房是否有超过半年以上的物料
2
素养下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。 60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元 /次。局部5S检查60分以下，不合格件数按每两条1元钱计算，对拉长进行处罚。严重者，并追究主任管理责任。
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元ຫໍສະໝຸດ 检查：审核：2
进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽
2
（四）下班员工工作台面是否整洁
2
清洁上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五）车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
（二）
配分
得分
2
2