生产运作管理项目管理概述

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生产与运作管理(第五版)PPT6 第六章 项目计划管理

生产与运作管理(第五版)PPT6 第六章 项目计划管理
项任务进行计划、组织、协调与控制,以实现项目总目标的一种系统管理方法。 项目管理具有以下基本特点:
1.复杂性 ⒉领导集权性 ⒊寿命周期性 ⒋创新性 三、项目管理的目标和内容 (一)项目管理的目标
为了高效率地完成项目任务,管理者必须将项目任务分解成许多具体的指标。每个项目一般有 三个基本的管理目标:质量目标、成本目标、工期目标。这些目标必须协调一致,不能互相矛盾。 (二)项目管理的内容
第三节 网络计划技术
二、网络图的绘制 (三)网络图的绘制步骤 用网络图表达一项项目计划,首先必须对项目本身有足够的认识和了解,然后才能准确表达。网络 图的绘制步骤如下: 1.分解任务 ⒉确定各项作业间的逻辑关系 ⒊画图和编号 三、网络图的时间计算 (一)作业时间的计算 作业时间是指在一定条件下,完成一项活动所需的延续时间。 1.单一时间估计法 这种方法也称单点估计法,是对各项作业的作业时间只确定一个时间值。 ⒉三种时间估计法 三种时间估计法也称三点估计法。对于不确定性较大的问题,可预先估计出3个时间值。
请举一具体实例来说明项目的基本概念和特征并进行充分讨论以加深对概念和特征的理第二节项目计划管理概述二项目管理及其特点项目管理是指项目执行过程中通过特殊形式的临时性组织运行机制对项目周期各阶段的各项任务进行计划组织协调与控制以实现项目总目标的一种系统管理方法
《生产与运作管理》
第六章 项目计划管理
主讲人:
第三节 网络计划技术
一、网络计划技术概述 网络计划技术起源于美国。 1956年,美国就有一些数学家和工程师开始探讨这方面的问题。 1957年,美国杜邦化学公司为筹建新厂,首次采用了一种新的计划管理方法,即关键路线法(Critical Path Method,简称CPM) 1958年,美国海军武器局特别规划室在研制北极星导弹潜艇时,采用了计划评审技术(Program Evaluation and Review Technique,简称PERT)的计划方法,使北极星导弹潜艇项目比预定计划提前 两年完成。 1961年,美国国防部和国家航空太空总署规定:凡承制军品必须采用网络计划技术进行计划和控制。

生产与运作管理概述

生产与运作管理概述
过程的计划、组织与控制。
(二)生产运作系统的内容
◆生产运作系统的设计
◆生产运作系统的运行 ◆生产运作系统的维护与改进
教材的内 容体系
(三)生产运作管理的内容 ◆计划职能—— 确定品种、数量、期限等
◆组织职能—— 合理组织生产要素:生产方式的选择
◆控制职能—— 保证目标的实现:数量、进度、成本、
交货期、库存、质量等控制.
2、http/
登陆企业资源管理中心网站,学习有关生产与运作管理方面的文 章
3、http//pom
登陆麦格劳-希尔公司网站,查有关运营能力方面的专题网站。
4、http//cn
登陆海尔公司网站,查看海尔公司在全球的研发中心,营销中
发展 趋势 ● 生产运作战略及其主要内容
8
§1.1生产与运作管理的基本概念
一 生产与运作概念
1、生产
●传统的生产是指物质产品的制造过程 ,即通 过物理或化学的方法使一定的原材料转化为特 定有形产品。
●与工厂相联系。
●在英语中,生产是“production”。
●对变换过程的研究限于有形产品变换过
程的研究,即对生产制造过程的研究。
(四) 混合策略
●集中策略综合运用:多品种、低成本、高质量。
30
四 生产运作战略的竞争优势要素
● 决定企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务和时 间。
(一)价格:基于成本的竞争。工业化初期,大规模生产方式。
(二)质量:基于质量的竞争。工业化中期,精细生产方式
(三)品种和服务:基于柔性的竞争。工业化后期,多品种、 小批量生产;计算机集成制造等生产方式。 (四)时间:基于时间的竞争。准时生产制、敏捷制造生产方 式.
心和制造中心的网络化布局,重点讨论海尔公司当年在美国实

生产运作管理基本概念

生产运作管理基本概念

第一章,基本概念1.企业的五大职能:生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理:生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义:生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

3.生产运作管理的三个主要内容:生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能:技术技能(专业技术管理技术)行为技能(人的情商)5.生产运作的分类:从管理角度分:1.制作性生产:a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分:大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题:产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势:精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章:企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境:经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略:是企业为了求得生存和发展,在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划,这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理:是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。

4.战略“金三角”:目标环境资源5.三种层次战略:公司战略(进入领域方式:多元化,垂直一体化,并购与重组,战略联盟)事业战略(成本领先战略,差异化战略,集中战略,时间响应战略)职能战略(营销策略,生产运作策略,研究与开发策略,人力资源策略等)6.生产流程基本流程:按产品进行的生产流程;按加工路线进行的生产流程;按项目7.生产运作的总体策略:自制或者购买;低成本和大批量;多品种和小批量;高质量第三章:预测1.预测分类(按性质):科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分:定性预测法(德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查)定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型(简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法)时间序列分解模型(乘法模型加法模型)】2.时间序列的构成:趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型:回归模型经济计量模型投入产出模型第四章:产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性:研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段:总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则:设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素:功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用:CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品:创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败:费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类:按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章:生产和服务设施选址1.影响选址的因素:经济因素(运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用)政治因素(政治局面是否稳定;法制是否健全;当地有关法规;税负公平)社会因素(居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平)自然因素(气候条件水资源)2.选址的评价方法:量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章:生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素:产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则:移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式:物料流程形式(水平和垂直)固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点:产品产出率高,单位产品成本低,专用设备投资也因产量大而摊薄;每一产品都按自己的工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程最直接、最短,无用的停滞时间也最少;由于操作人员只做一种产品的一个工序,效率高且所需培训少;生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。

产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。

现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。

生产与运作管理

生产与运作管理
设计的重要性 设计目标,满足顾客需要,提高质量, 降低成本,快速将产品投放市场 设计过程
面向顾客的产品设计(Design for customers)
问题,功能太多,操作uality Function Development :QFD) 价值工程(Value Engineering:VE)
第四章 现代生产方式
准时生产制 (Just-in-time) 精细生产(Lean production) 流程再造(BPR) 约束理论 (Theory of Constraints)
准时生产制
准时生产制的由来:丰田汽车公司,大 野耐一,超市 准时生产制——在必要的时候,按必要 的数量生产必要的产品. 效果:新产品开发周期减1/2或 2/3;在制 品库品减至大量生产方式下的1/10;成本 库存减至1/4;产品质量提高3倍.
三个维度: 标准化程度(服务要求的变化程度) 顾客接触程度 有形商品和无形服务的组合程度
过程设计
过程设计内容: 选择过程类型 垂直一体化研究 产品及工艺研究 设备研究 排序 布局研究
影响过程设计的主要因素
产品或服务的特性 垂直一体化的程度 生产柔性 自动化程度 产品质量要求等.
20 世 纪 30 年代
生产运作管理的历史演变
20 世 纪 40 年代 20 世 纪 50 年代-60年 代 20 世 纪 70 年代 复杂系统的 多约束方法 运筹学的进 一步发展 线性规划的单纯形 法 运筹学研究小组和丹齐克
仿真,排队理论, 美国和西欧的很多研究人 决策理论数学规划, 员 MRPT和CPM项目 车间计划,库存控 制,预测,项目管 理,MRP 服务部门的大量生 产 计算机制造商领导的,尤 其是IBM公司约瑟夫奥里 奇和奥利佛怀特是主要的 MRP革新者 麦当劳饭店

生产与运作管理

生产与运作管理

《生产与运作管理》复习重点CH1:生产与运作管理概述1.生产与运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

高效:以最少的投入获得最大的产出(低成本、高生产率)。

灵活:快速适应市场变化,生产不同的品种和新品种(高柔性)准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的合格产品和服务。

即及时满足用户的需求。

清洁:产品——无害、无毒、安全、卫生环境——低碳、环保优质:生产合格产品和提供满意服务。

2.MTS(备货生产)与MTO(订货生产)的特点及主要区别MTS是预测驱动的,是在没有接到用户订单,经过预测按已有的标准产品或产品系列进行生产,直接目的是补充成品存货,维持一定的量的成品库存来及时满足用户的需求。

MTO是以顾客的订单为依据,按用户特定的要求进行生产。

,产品一旦生产出来直接发送给客户,不维持成品库存。

二者区别:备货生产和订货生产是两种典型的组织生产方式,它们有各自的优缺点,一般而言,备货生产MTS的产品标准化程度高,生产效率高,用户订单提前期短,但库存水平高,且难以满足顾客个性化的需求;订货生产MTO的产品标准化程度低,生产效率地,用户订货提前期长,但库存水平低,对顾客的个性化需求的满足程度高。

3.大量大批生产与单件小批生产类型的比较4.在制品库存、流程时间、单位时间产出三者的关系在制品库存:是处于流程中的物料或顾客的数量。

流程时间:是指加工(服务)对象从进入生产运作系统(如车间、学校、医院)开始,到离开生产运作系统为止的时间间隔。

即加工(服务)对象在系统中停留的时间。

单位时间产出:是指单位时间(年、月、天、小时)所生产的产品或提供的服务的数量。

三者之间的关系:在制品库存=单位时间产出*流程时间5.合理组织流程的基本要求流程的连续性流程的高效性流程的比例性流程的均衡性流程的柔性流程的准时性6.零件在工序间三种移动方式生产周期的计算(有计算题)顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长;平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用。

本科《生产与运作管理》(第一章)

本科《生产与运作管理》(第一章)

版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
(三)、产品-过程矩阵

生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 顾客化 产量低 广告

品种单一 批量很大 高
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
重型机械
中型机械 食品加工 汽车生产
柔 性
单 位 成 本 食糖 面粉 低
电视机
连续生产
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
(二)不同生产类型的特征 不同类型生产系统的特征,可以用 “4V”来描述。 1。品种(Variety) 2。数量(Volume) 3。不确定性(Variation) 4。顾客可视性(Visibility)
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
1。品种(Variety)

品种 少品种---可以实现大批量生产, 低成本,但是缺乏范围经济的柔 性。 多品种---范围经济性,适应性高, 但是对生产系统要求高。
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
2.数量(批量)


大批量---重复度高,单位成本低, 品种少。 小批量—生产重复度低,单位成 本高。可以生产多品种。 例子: 大批量:电视机 单件生产:建设项目
市场定位要求 生产做什么
日常经验建 议做什么
自下而上的观点
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
2、生产战略的目标分解法
第一步 公司目标 第二步 第三步 第四步 生产战略
增长率
利润 净资产 汇报 现金流
营销战略 订单赢得要素 市场细分 价格 品种范围 质量 规范组合 交货速度 标准化定 品牌形象 制化 交货可靠性 创新率
价值转化
输出
二、生产类型与特征

生产运作与管理总结

生产运作与管理总结

生产运作与管理总结第一章基本概念1.1 生产运作管理1.理解生产运作、生产运作管理的概念。

生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

一切社会组织的基本职能:生产运作、营销和理财。

2.掌握生产运作职能和生产运作管理的目标,理解生产运作管理的内容。

生产运作职能:计划、组织与控制。

生产运作管理的目标:a.高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务b.市场竞争对企业要求:时间、质量、成本、服务、环保生产运作管理的内容:生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

1.2 生产运作的分类与类型1.了解产品生产类型的划分,和服务的分类。

生产运作的分类:a.制造性生产:b) 离散性生产(加工装配式生产) :机械、电子、家俱、服装等。

可以采取备货型(MTS)生产方式,也可以采取订货型( MTO)生产方式。

备货订货分离点b.服务性运作:a) 纯劳务运作(不提供有形产品)和一般劳务运作b) 顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作c) 按劳动密集程度(劳务,资本)和与顾客接触程度(大量、专业)可将服务运作分成4种:大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务2.理解服务的分类,掌握服务运作管理的特征。

服务运作管理的特征:a.服务性运作的生产率难以测定b.服务性运作的质量标准难以建立c.运作和消费结合,与顾客接触d.纯服务性运作不能通过库存来调节3.了解生产类型的划分,理解大量大批生产类型和单件小批生产类型的特征。

生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分:a.大量生产:品种单一,产量大,生产运作重复程度高b.单件生产:品种繁多,每种生产一台,生产的重复程度低c.成批生产:品种不单一,每种生产量一定,生产有一定重复性大量大批生产类型的特征:p20好处:① 从设计到出产的整个生产周期短,因此加快资金周转。

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其它节点的最早开始时间 = 沿网络方向指向该节点 的节点的最早开始时间累加取大(分支合拢)
E(T j)m{a Ex (T i)t(i,j)}
i j
100
3
I
5
0
60 B 40 80
105
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125
135
A
D
F
H
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2 20 4 25 7 10 8
J 5
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C
20
110 G 10
J
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11 L
I
M
N
12
13
节点合并
测验
一、工序作业时间的确定 二、网络时间参数的计算 三、时差与关键路径
一、工序作业时间的确定
最保守时间:在最不顺利的情况下,完成 某道作业的最长时间,b; 最乐观时间:在最顺利的情况下,完成某 道工序的最短时间,a;
最可能时间:在正常情况下,完成某道工 序的时间,m。 作业完成的时间期望值(三值估计法):
❖ 二、网络图的分类
❖ 网络图是由若干个圆圈和箭线组成的网状图,它能 表示一项工程或一项生产任务中各个工作环节或各 道工序的先后关系和所需时间。
❖ 箭线图网络图又称为双代号网络图,它不仅需要一 种代号在箭线上表示活动,而且还需要一种代号在 圆圈上表示事件。
❖ 节点型网络图又称为单代号网络图,用圆圈表示活 动,用箭线表示活动之间的关系。
te(i,
j)a4mb 6
二、网络时间参数的计算
(一)节点时间参数计算 节点时间是一个瞬时的概念。在时间轴上是一个点。 它包含节点的最早开始时间、节点的最迟必须完工 时间和节点时差三个部分。 1、节点的最早开始时间
——以该节点为起始节点的所有作业的最早开始 时间。
规定始点节点的最早开始时间为0;ET(1)0
四 双代号网络图的绘制
正确反映工序之间的逻辑关系。
A
B
A B C A B C
B A
C
A C
B
A
C
j
B
D
A
C
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B jD
A
D
i
B jE
C
A
C
i
Bj
D
E
j ij ij
【示例】已知各项工作之间的逻辑关系如下表所示, 试绘制双代号网络图。
A
C
B
D
A3
C
1 B2
4 D
【示例】已知各项工作之间的逻辑关系如下表所示, 试绘制双代号网络图。
F
6
7
四、双代号网络图的绘制规则
两节点之间最多只能有一条箭线;
A 1
B 2
错误
3D
4
C
A
1
2
C
B
D
4
5
E
正确
3
四、双代号网络图的绘制规则
不能出现循环线路;
A
1
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B
C
3
D
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F
E
4
A
1
2
B
C
3
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6
F
E
4
四、双代号网络图的绘制规则
箭头节点号必须大于箭尾节点号;
2 B
A
C
D
F
1
3
4
6
7
E
5
错误
M 14
2D
5
F
7
A 1B 3E
G
H
6
9
C 4
增加虚作业
I
8
12
J
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L 13
N 15
K
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14
2D
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F
6
A
G
1B 3E C
H 7
9
K
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8
I
节点合并
M 11
J 10
L
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5
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A
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B
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L
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13
节点合并
E
3
7
B
A
1
2
D 5
G
F 6
C
4
8
H
9
10
2、建设阶段:投资、建设阶段,涉及各种资 源、方法组合等战略问题。
3、运行阶段:涉及正常运营和更新问题。
一、网络计划技术的发展 二、网络图的分类 三、双代号网络图——构成 四、双代号网络图的绘制规则 五、绘制网络图应注意的问题
一、网络计划技术的发展
1917年,亨利•甘特发明了著名的甘特图,
使项目经理按日历制作任务图表,用于日常工 作安排; 1957年,杜邦公司将关键路径法(CPM) 应用于设备维修,使维修停工时间由125小时锐 减为7小时; 1958年,在北极星导弹设计中,应用计划 评审技术(PERT),将项目任务之间的关系模 型化,使设计完成时间缩短了2年。
第一节 项目管理概述
一、项目
项目是指在规定时间内,由专门组织起来的 人员共同完成的、有明确目标的一次性工 作。例如三峡工程、产品开发等。
二、项目管理的目标
项目管理就是对项目进行计划、组织和控制。 其目标:
1、质量:保证质量; 2、费用:合理成本; 3、进度:按期完成。
三、项目管理内容
1、立项阶段:项目可行性研究,研究是否上 马的问题。
三、双代号网络图——构成
作业——“→” (活动,工序) : 就是需要消耗资源、 占用时间才能完成的具体工作。箭尾表示该作业的开 始时间,箭头表示该作业的结束时间。
节点——“〇” (事项) :表示一项活动开始/结束的 瞬时点,也是各项活动的连接点。
A
1
2
4
虚作业——“ ”(虚工序):虚作业既不占用时间, 也不消耗资源,仅表示作业间的逻辑先后关系。
线路 —
从网络始点节点开始,顺着箭线方 向,到网络终点节点为止,中间由 一系列首尾相连的节点和箭线构成 的通路。
5
C
F
7
15
A
B
1
2
3
4
8
H
6
7
8
D
E9 G
6ห้องสมุดไป่ตู้
12
4
四、双代号网络图的绘制规则
只能有一个始点节点和一个终点节点;
A 1
B C
2
正确
A 1
3
D 4
E 5
B C
2
F 6
3 D
4 E
5
错误 7
产品设计 E B
6
设备布置 L J
8
成本计划 F D
4
人员安排 M K 4
生产计划 G F
2
生 产 N I,L,M 11
2D
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F
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A 1B 3E
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C 4
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L 13
N 15
M 14
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7
A 1B 3E
G
H
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C 4
增加节点
8
K 11
I 12
J
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L 13
N 15
A2 1B 3 D 5 F 6
C4E
【示例】已知各项工作之间的逻辑关系如下表所示, 试绘制双代号网络图。
A
C
B
E
A2 C
1
4
D5
B3 E
【示例】某工程各项工作间的逻辑关系如下表所示,试绘 制双代号网络图。
A 2
2
C 5
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D3
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4
F
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B 3
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G 2
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3
四、双代号网络图的绘制规则
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4
F
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H
9
课堂练习2
工作名称 工作 紧前 工作时 工作名称 工作 紧前 工作时
代号 工作 间(周)
代号 工作 间(周)
市场调查 A — 6
设备计划 H E,G 5
产品研制 B — 12 器材筹备 I C,E,G 12
资金筹备 C — 13 设备筹备 J C,H 10
需求分析 D A
3 人事计划 K C,H 9
A
1 4
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2 8
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4 F
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E9 5
G 12
错误
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1 4
C
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4 F
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课堂练习
A 1
B C
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5
10
E
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K
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12
F
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7
8 G
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A 1
B C
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A 1
B C
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