桥式起重机教材点检技能培训
桥式起重机安全技术培训教材(PPT 47页)
1.1.5注意掌握操作周围环境特点
一、掌握地面操作人员的特点和活动规律，有利于协调配合和 控制、消除突然事故的发生；
二、掌握常吊物品的性质特点和重量、积累安全操作经验； 三、掌握生产工艺的特点、生产要求和不同的操作程序，避免 或减少误操作。 四、掌握周围环境特点，如高温、噪声、粉尘、有毒有害气体、 眩光、障碍物、运行通道状况等。熟悉周围环境特点可以使自己有 充分的思想准备做好防范措施、有利于防患于未然。 五、掌握搭班驾驶员和指挂工的生理、心理因素等特点。如年 龄、能力、性格、情绪以及操作特点。以达到知己知彼、配合默契、 共同搞好安全操作。
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预备
要主钩
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要副钩
吊钩上升
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吊 钩 下 降
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吊钩水平移动
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吊钩微微上升
吊钩微微下降
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吊
吊
钩
钩
水
水
平
平
微
微
微
微
移
移
动
动
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微动范围
指示降落方位
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停止
紧急停止
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工作结束
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起重指挥的音响信号：
1、“预备”、“停止”一长声 2、“上升” 二短声●● 3、“下降” 三短声●●● 4、“微动” 断续短声●○●○●○● 5、“紧急停止”急促的长声
司机使用的音响信号：
1、“明白” 服从指挥 一短声● 2、“重复” 请求重新发出信号 二短声●● 3、“注意” 长声
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行车、龙门吊驾驶员安全操作规程：
1、驾驶员必须经过专业培训，持证上岗操作。 2、开车前应认真检查机械电器部位，安全装置是否齐全、灵 敏、有效，吊钩、钢丝绳是否完好。工作前必须试车，并在运 行记录中签字记录。 3、驾驶员在行车动作前应响铃警示，同时对任何人发出的紧 急信号必须立即采取应急措施，升、降、运行物件时，发出提 醒信号。 4、行车双钩吊物时，必须同步，吊物要求保持水平，不得倾 斜，严禁超负荷吊装。 5、驾驶员必须听从起重指挥的指挥，密切配合，作业做到稳、 准、安全。制动停车时，不允许打反车进行制动停车。 6、行车运行中发现异常情况，应立即停车检查，并向有关部 门报告，经高速整修理后，方可投入使用。
桥式起重机培训资料
CATALOGUE 目录•桥式起重机简介•桥式起重机操作规程•桥式起重机常见故障及排除方法•桥式起重机安全防范措施•桥式起重机培训资料总结桥式起重机简介桥式起重机分为单梁和双梁两种类型，单梁桥式起重机的主梁为单根，双梁桥式起重机的主梁为双根。
0102根据结构形式不同，桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易桥式起重机、电动单梁起重机和电动双梁起重机等。
根据用途不同，桥式起重机可分为通用桥式起重机、冶金桥式起重机、防爆桥式起重机等。
桥式起重机的主要部件包括主梁、端梁、小车、大车运行结构、升降机构、电器控制系统等。
主梁是桥式起重机的主体结构，它支撑着小车和端梁，承受着吊重和自重的作用力。
端梁连接着主梁和轨道，它支撑着小车轮，使小车能够在轨道上运行。
小车是桥式起重机的吊装设备，它由起升机构、小车运行机构和大车轮组成。
升降机构是小车在主梁上的垂直运动机构，它由升降电机、减速器和卷筒组成。
大车运行结构是大车的行走机构，它由大车轮、轨道和传动装置组成。
电器控制系统是控制桥式起重机的各个机构动作的装置，它由电动机、控制器、接触器和保护装置组成。
桥式起重机操作规程检查前准备在操作桥式起重机前，需要进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备处于正常状态。
按照操作规程启动桥式起重机，包括对控制器、开关、电机等部件的操作。
在确认桥式起重机处于安全状态后，可以进行吊装作业。
在操作过程中，需严格遵守安全规程，注意观察周围环境和其他作业人员，避免发生事故。
根据需要，通过控制器或其他操作装置控制桥式起重机的运行，包括升降、横向移动等。
在完成吊装作业后，将桥式起重机停放在指定位置，关闭电源，并再次检查设备状态。
启动操作运行操作作业结束吊装作业桥式起重机的操作步骤注意观察在操作过程中，要时刻观察设备运行情况和周围环境变化，发现异常情况及时采取措施。
禁止酒后作业饮酒后会影响判断力和反应能力，禁止酒后操作桥式起重机。
服从指挥在多人协同作业时，应服从专人指挥，避免出现混乱和事故。
行车(桥式起重机)培训教程
在港口和码头，桥式起重机用于装 卸货物，是物流链中的重要环节。
02
行车(桥式起重机)操作基 础
操作规程与安全须知
操作规程
在操作行车前，必须经过专业培 训并取得操作证书。操作时应严 格遵守行车操作规程，确保安全 。
安全须知
在操作行车时，必须佩戴安全帽 、安全带等防护用品。严禁在酒 后、疲劳状态下操作行车。
设备结构与工作原理
设备结构
行车主要由起升机构、运行机构、旋 转机构、电气控制系统等部分组成。
工作原理
通过起升机构实现物料的升降，通过 运行机构实现物料的水平搬运，通过 旋转机构实现物料的旋转。电气控制 系统负责控制行车的各种动作。
常见故障与排除方法
01
故障一
起升机构无法升降
02
排除方法
检查电机、减速器、制动器等 部件是否正常，如有异常及时
行车(桥式起重机)培 训教程
目录
• 行车(桥式起重机)简介 • 行车(桥式起重机)操作基础 • 行车(桥式起重机)操作技能提升
目录
• 行车(桥式起重机)安全与环保 • 行车(桥式起重机)发展趋势与展望
01
行车(桥式起重机)简介
定义与特点
定义
行车，也称为桥式起重机，是 一种用于在固定轨道上水平移
使用低排放发动机，减少废气对大气环境的污染。
节约能源
合理配置设备参数，提高能源利用效率，降低能耗。
安全事故案例分析
事故原因分析
对典型安全事故进行深入分析，找出事故发生的主要原因，为预 防类似事故提供借鉴。
事故责任认定
明确事故责任归属，对相关责任人进行处理，强化安全意识。
事故教训总结
总结事故教训，提出相应的改进措施和建议，完善行车(桥式起 重机)安全管理制度。
桥门式起重机司机培训教材
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钢丝的材料：优质碳素钢 钢丝绳绳面：
光面：一般作业 镀锌：有腐蚀性的作业；甲镀（严重腐 蚀条件），乙镀（一般腐蚀条件） 绳芯：有机芯（麻芯），石棉芯和金属丝芯 （适用于高温作业） 钢丝绳作产品试验时，使钢丝绳拉断的拉力 称为钢丝绳的破断拉力（S破）。
制动、停车等操作，基本功越扎实，对安全作业越有利，才能做到眼到手 到，遇险不惊、遇集不乱。 2）判断准确 驾驶员能根据行人的体貌特征、神态举止、衣着打扮等来判
断行人的年龄、性别和动向，能根据货物的包装和体积判断货物的重量和 重心等，以此判断设备和货物所占空间，前方通道是否能安全通过。 3）应变果敢 作业过程中，情况随时都在变化，这就要求驾驶员必须具备
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• 有下列任一种情况出现，钢丝绳应报废：
整股断裂；绳芯损坏而引起的 绳直径减少；绳股挤出严重；绳芯 外露；钢丝绳弯曲；钢丝绳表面出 现深坑，钢丝之间出现松动；钢丝 绳出现笼形畸变；扭结的钢丝绳； 经受了特殊热力作用，其表面出现 可资识别颜色
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钢丝绳的使用和维护保养注意事项
润滑钢丝绳1-3个月进行一次 钢丝绳在使用中要注意保护，不因滑轮偏角过
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钢丝绳的报废标准
• 钢丝绳直径减小达7%，未发现断丝也应报废 • 钢丝绳外层钢丝磨损达其直径40%时，钢丝绳
应报废 • 钢丝绳压扁超过原公称直径20％应报废 • 钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上的断丝
聚集在一起时应报废 • 钢丝绳断丝数是该绳直径6倍长度内断丝达总
丝数的10％应报废。现6×37+1钢丝绳断22丝 应报废 • 吊运赤热金属或危险品的钢丝绳报废断丝数， 取一般起重钢丝绳报废断丝数的一半
桥式起重操作工职业技能鉴定实操培训及考试方案
关于组织2012年桥式起重操作工职业技能鉴定实操培训及考试的通知管理学院[2012]0号各有关单位：根据《XX2012年职业技能鉴定工作方案》(管理学院［2012］021号)文要求，桥式起重机操作工实操培训及考试由公司统一组织，现有关事项通知如下。
一、实操培训及考试内容及地点(一)培训及考试内容(由公司统一标准)：1、初级：限时10分钟过框、定点停放、走菱形；2、中级：限时8分钟过框、定点停放、走菱形；3、高级：限时6分钟过框、定点停放、走菱形。
(二)培训及考试地点1、凸轮控制场地1：XX厂露天跨8号天车；2、凸轮控制场地2：XX部XX3号天车；3、联动台控制场地1：XX部，由XX部本部人员根据生产实际情况自行组织培训；考试时间要求在11月底前完成。
4、联动台控制场地2：XX厂14号天车。
具体人员安排见附件。
二、培训及考试安排要求(一)原则上保证每个考生在实操训练完成项目20次以上，见附件《2012年桥式起重机操作职业技能鉴定实操培训及考试安排表》。
(二)培训期间逢周六、周日照常休息；培训时间为上午8：30-17：30；(三)参加培训的学员由所在单位根据倒班情况尽可能分批次参加；(四)学员培训执行签到制度，由培训点单位安排人负责。
三、其它有关事项（一）桥式起重机操作工实操培训及考试要注意穿戴好劳保用品（不含安全帽），否则培训教师有权制止违规学员进入场地。
由此造成的后果自负。
(二)由培训点所在单位安排工作人员负责场地设备完好并保证设备安全规范操作。
(三)所有参加考试的考生需持有效身份证明参加实操考试。
(四)请相关单位驻点人力资源管理员及时通知考生。
附件：1、2012年桥式起重机操作工实操培训及考试安排表2、2012年桥式起重机操作工实操项目内容及评分表XX二〇一二年十月十六日编制：XXXX 审核：XXXX批准：XXXX 发放范围：各有关单位。
桥式起重机培训资料
桥式起重机培训资料桥式起重机是工业生产中非常重要的设备之一，它能够实现物体的垂直提升和横向移动，极大地提高了生产效率。
为了确保桥式起重机的安全运行和操作人员的技能水平，需要进行专业的培训。
本文将介绍桥式起重机的基本原理、操作技能、安全知识和培训方法。
一、桥式起重机的基本原理桥式起重机是一种典型的起重设备，它由起升机构、大车运行机构和小车运行机构组成。
起升机构负责物体的提升和下降，大车运行机构负责起重机的横向移动，小车运行机构负责物体的纵向移动。
桥式起重机的工作原理基于简单的杠杆原理，通过电动机驱动起升机构和大车运行机构，再通过小车运行机构将物体移动到所需位置。
二、桥式起重机的操作技能1、掌握操作规程操作桥式起重机前，必须认真学习和掌握操作规程，包括起吊物体的重量、尺寸、形状和用途等。
操作人员要了解并遵守相关安全制度，佩戴好个人防护用品。
2、起升机构的操作起升机构是桥式起重机最重要的组成部分之一，操作人员需要熟练掌握起升机构的操作技能。
起升过程中要注意观察起升钢丝绳是否与滑轮槽和卷筒槽内相吻合，有无卡滞现象。
在起升过程中要保持物体平衡，避免出现晃动或倾斜现象。
3、大车和小车运行机构的操作大车和小车运行机构是实现桥式起重机横向和纵向移动的关键部分。
在操作过程中，要注意观察大车和小车的运行速度是否一致，避免出现物体晃动的现象。
同时要保持轨道清洁，避免出现障碍物影响运行安全。
三、桥式起重机的安全知识1、安全防护设施的使用桥式起重机上配备有各种安全防护设施，如限位器、缓冲器、防撞装置等。
操作人员在使用过程中要了解并掌握这些设施的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取措施避免事故发生。
同时要定期检查这些设施是否完好无损，及时进行维修和更换。
2、作业区域的观察与清理操作人员在操作桥式起重机前要认真观察作业区域，确保没有其他人员或障碍物影响作业安全。
在作业过程中要时刻保持警觉，注意观察周围环境的变化，避免出现危险情况。
桥式起重机操作培训共33页文档
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原源自75、内外相应，言行相称。——韩非
桥式起重机实际操作指导培训讲义33页PPT
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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通用桥式起重机点检
作业培训
1.电动机点检
2.鼓式齿轮联轴器点检
3.制动器点检
4.减速机点检
5.卷筒点检
6.钢丝绳点检
7.吊钩组及定滑轮点检
8.车轮组点检
9.主梁结构点检
10.缓冲装置点检
1
电动机点检
电机机座螺丝紧固，防松记号无变动
电机端盖螺丝紧固，防松记号无变动
联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹
制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹
外齿检查：齿轮无断
齿、无磨损
齿轮与轴联接部位无松
动痕迹
擦净黄油后检查
2 联轴器点检（齿轮）
法兰盘联接处无间隙
联接螺丝紧固、防松
记号无变动
联轴器卡簧安装牢固，油
封无漏油迹象
2 联轴器点检
卡尺测量制动瓦厚度，并记录
手动释放制动器后塞尺测量此间隙，测上中下三点以最小值为准（＞0.1㎜)。
（一般经验手动释放，后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常）
此螺丝紧固
此螺丝紧固
此螺丝紧固
补偿压板与拨杆间
有1㎜间隙
平面无黄油
3 制动器点检
此距离减去
安全余量为
起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器
手动释放状态
3 制动器点检（安全余量）
此部位是否有松动的痕迹，是否
有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑，无油
污。
制动轮备母螺丝紧固，防松垫片
折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检（制动轮）
油位检查在安全范围内
底座固定螺丝紧固
整体密封性，是否漏油
齿轮检查无磨损无点蚀4 减速机点检
齿轮检查无磨损无点蚀、
润滑良好
固定螺丝牢固3个压板固定螺丝牢固，防松
记号无变动
传感器底座螺丝固定牢固
轴承润滑良好
5 卷筒点检
将吊钩放至地面测量（频繁工作段）钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有
无扭曲变形
如发现钢丝绳有断丝及时报告，并评估其安全使用状况后判定可否继续使用！
防松垫片无松动
滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂纹，滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够
轴承润滑良好转动灵活，滚珠无点蚀
7 吊钩组及定滑轮点检
定滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂
纹，滑轮槽是否磨损。
7
吊钩组及定滑轮点检
卡板螺丝紧固
螺丝紧固
是否啃轨，轮缘厚度的测量
踏面是否磨损，是否有裂纹
角箱轴承润滑
情况
角箱固定螺丝是否紧固
轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准，测量数据分轮缘内、外侧，东、南、西、北角。
8 车轮组点检
轴承轴向背母锁片无移
位、螺丝紧固
轴承本体无破损、表面无点蚀、润滑良好
8 车轮组点检
联接螺丝紧固、防松记号
无变动
目测腹板是否有变形鼓包
现象
目测焊缝有无裂开
9 主梁结构点检
10 缓冲装置点检
缓冲胶无老化开裂、固定
牢固、防坠落措施良好
其余机械点检注意事项：
（1）各联接螺丝是否牢固。
（2）轴承，齿轮联接部位是否有足够润滑油。
（3）各焊接部位焊缝无裂痕，无脱焊。
（4）缓冲胶是否老化，安装是否牢固。
（5）机构运行时如有异响要及时查找其原因。
1.集电器点检
2.断路器点检
3.接触器中继点检
4.遥控器、手柄点检
5.PLC点检
6.变频器点检
7.电动机点检
8.起重量限制器点检
9.电缆线点检
10.限位开关点检
1
集电器、滑触线点检
集电刷磨损不应超过原尺寸的1/3
胶壳无老化无裂痕弹簧弹力足够使集电器运行中接触良好，弹力能使刷片高出滑线顶部以上。
螺丝紧固无松动
吊架牢固无破损滑触面平整无打火烧坏痕迹
外观及合闸分闸状态良好、试验按钮动作能使开关跳闸、接线螺
丝紧固
外观及合闸分闸状态良好、接线螺丝紧固
2 断路器点检
接线螺丝紧固、目视触点无烧
损
接线螺丝紧固、目视触点无烧损
3 接触器中继点检
接收器点检：天线安装牢固、接线螺丝紧固、工作时指示灯正常、安装螺丝固定牢固
发射器点检：接线螺丝紧固、焊接电线无断裂迹象、动作档位清晰、各开关动作灵敏
4 遥控器、手柄点检
手柄点检：接线螺丝紧固、个开关动作灵
敏
手柄点检：开关固定牢固、防止开关误动作
4 遥控器、手柄点检
接线螺丝紧固
状态指示灯
正常
接线螺丝紧固
各个模块与基板安
装牢固
通信电缆线连接牢
固
5 PLC点检
接线螺丝紧固
接线
螺丝紧固控制面板报警记录信息
检查
安装螺丝固定牢固
6 变频器点检
接线盒接线螺丝紧固
冷却风机工作正常
编码器安装固定牢固
7 电动机点检
重量显示吊钩重量在1t以下、内部接线
螺丝紧固接线盒接线螺丝紧固
8 重量限制器点检
滑车灵活，螺丝紧固
电缆线无老化，线管出口处要有防护措施，裸露部分做好防护措施
电缆线无老化，与滑车接触处无磨损。
9 电缆线点检
接线牢固，调整螺丝紧固，门关好剧烈晃动不会导致开关断开。
重锤钢丝绳牢固，重
锤动作能使开关动作。
调整螺丝牢固，开关
表面和反光板无灰
尘，到限位后开关能
动作。
10 限位开关点检
门限位起升重锤限位机构光电限位
联轴器无磨损，到限
位位置后开关能动作。
运行时安全尺能碰到开关导轮，使开关动
作。
10
限位开关点检
联轴器无磨损，到限位位置后开关能动作。
起升旋转限位起升旋转限位
机构运行限位
其余电气点检注意事项：
（1）遥控器插头插接牢固，接线牢固，档位清晰。
（2）各接线端子接线牢固，螺丝紧固，电线无破损。
（3）电柜空调正常制冷，无异响，工作温度（35°-40°）（4）制动电阻箱固定牢固，制动电阻无烧坏痕迹接线牢固。
（5）超载限制器显示正常（空钩显示1t以下）
（6）桥下照明灯固定牢固，防坠钢丝绳绑牢。
（7）中继插座牢固，运行中的震动不会导致其松动。
三点检后试机确认试车运行时大小车无啃轨异响，角箱轴承无异响车轮9运行各个机构到极限位时限位开关有效动作使机构停止限位方向运行机构限位8
运行大车时声光报警工作正常大车声光报警7
试车运行无异响、滑轮转动灵活吊钩组6
各个机构电机、联轴器、减速机运行时无异响机构运行5
运行各个机构档位清晰、无卡阻机构档位4
打开开关灯正常亮桥下照片灯3
按下按钮后正常鸣喇叭电喇叭2
正常启动、按下停止后总接触器断开整车停止运行
启动停止功能1
基准确认项目序号
点检作业完成后试车确认项目
四点检作业完成后5S
（1）卷筒、减速机底座下油污清理干净。
（2）减速机、制动器表面油污清理干净。
（3）电机散热槽灰尘清理干净，底部灰尘清理干净。
（4）电柜内灰尘垃圾清理干净，线槽盖盖好。
（5）整车油污，灰尘清理干净。
（6）确认工具无遗留，清理油污后的碎布及清洗剂瓶清理下车。
五作业安全
（1）开始作业时先审批好高危作业单，并做好危险预知（KY）的确认，才能登高进行点检作业。
（2）点检作业前确认人员精神状态良好，所需工具是否齐全，安全帽、安全带、劳保鞋等劳保用品是否齐全。
（3）必须系好安全带才能开始作业的区域包括小车上、主梁上、大车轨道上以及有可能发生坠落危险的作业。
（4）禁止在大车轨道上作业时跨线行走（在二线轨道上作业时禁止到一线三线轨道）。
（5）电气点检作业开始前需关闭电柜所有控制开关并验电，变频器端子需停电等待5分钟后确认其放电指示灯熄灭并验电，确认安全后才能开始电气点检作业。
（6）机械点检作业时，起升机构制动器手动释放后吊钩重力可能导致其自行下滑，手动释放制动器时须提前采取预防措施。
(7)作业工具悬空有可能发生坠落时，需用安全绳绑好工具后才能作业。
（8）作业中应相互监督人员安全状态，如发现不安全行为应立即停止并改正。