硝酸型退锡废液再生利用以及锡(铜)回收
退锡废液里锡的回收方法
退锡废液里锡的回收方法全球可再生能源的消耗以及污染对环境和生态的影响越来越受到人们的重视。
为了保护环境和节约资源，越来越多的企业开始唤醒环保意识，采用可持续发展的技术管理自身废液，充分利用其中的有用物质。
其中，退锡废液是电子制造行业中普遍存在的一种废液，它含有大量的铜、锡、铅和其它金属等有用物质，并可以回收再利用。
退锡废液中锡含量很高，且锡具有良好的电气性能、耐腐蚀性、可焊性和热传导性能等特点，广泛应用于计算机产品、家用电器、汽车用品等行业，是维护节能环保的基础。
一般来说，退锡废液包括通过洗涤设备就可清洗的净水，也包括必须进一步处理的废液。
针对退锡废液的回收，一般采取4种主要方法：一是通过物理方法将锡从液体中回收，如通过过滤器或者电子回收仪等。
在这个过程中，可以通过冷凝、冰沉、离心分离等物理方法，有效地分离出金属锡，以满足要求。
二是采用化学方法，通过特定的化学反应，分离出金属锡。
这种方法需要与化学介质相结合，如碳酸钠和醋酸钠等，以有效地提取锡溶液中的金属锡离子，使其形成固体的状态。
三是通过电化学的方法进行回收，常用的电化学法有电解法和电除法，两者都可以有效地将锡从液体中提取出来。
四是用物理-化学结合的方法，该方法是将上述三种方法综合起来，用更加经济有效的方法有效地回收退锡废液中的锡。
无论采取哪种回收方法，回收效率都是影响回收成功的最重要的决定因素。
在技术发展的今天，越来越多的企业开始采用高效率和环保的技术来处理退锡废液，以期能尽可能地回收金属细微颗粒，减少污染、保护环境，最大限度地发挥金属细微颗粒的价值。
通过上述分析，可以看出，采用有效的回收方法，回收退锡废液中的锡，不仅可以有效地减少污染、保护环境，还可以重新利用这些珍贵的资源，节约能源，对社会发展和经济发展具有重要意义。
因此，各企业在处理退锡废液时，应该采取有效的回收方法，以节约资源，保护环境，最大限度地发挥金属细微颗粒的价值。
PCB退锡废液循环再利用的研究
碱中和法转换成化学沉淀法，回收废液中大部分有效退锡成分循环再生利用，对废液循环再生利用的工艺进行探究，在废液中回收有价值锡泥的基础上，实现废液零排放。
１．１ 实验材料、试剂及仪器68%硝酸、硝酸铁、三氯化铁：分析纯。
沉淀剂、添加剂：(自配)实验用废液取自安徽广德某电子厂，具体成分如表1。
PCB 退锡废液循环再利用的研究文／ 深圳市祺鑫环保科技有限公司 李再强 黄文涛 张伟奇近年来，随着电子工业的高速发展，印制线路板(PCB)需求量也越来越大。
蚀刻工站作为线路板制作的过程中必不可少的一道工序，会产生大量的退锡废液。
该废液属于危险废物，其中含有大量的硝酸根离子，以及锡、铁、铜等金属离子，同时还有少量的多环、杂环有机物和聚合物等。
若是不加以处理，不仅会严重危害环境，同时还会造成锡、铁、铜等金属资源的浪费[1]。
目前市场上退锡废液最常用的方法是中和法，即往退锡废液中加入碱性物质调节pH 值至中性或者碱性，使废液中金属以氢氧化物的形式沉淀下来，经过固液分离后滤液经过二次处理达标后排放，滤渣中含有锡、铁、铜等金属，可以直接打包售卖给第三方处理。
该工艺简单，但会产生大量的高浓度总氮废液，处理成本高，同时滤渣中锡含量低，价值不高[2-4]。
本文针对企业自身面临额成本问题，将传统的酸【摘 要】采用化学沉淀法，通过金属捕捉剂将硝酸型退锡废液进行再生研究。
实验结果表明，在适宜的条件下，金属捕捉剂按４％加入到退锡废液中，搅拌３０ｍｉｎ，静置４ｈ，过滤后得到清液补加硝酸、硝酸铁、氯化铜和添加剂等得到的再生子液退锡速率和退锡容量与新配子液无异，该工艺在ＰＣＢ客户端测试后并稳定运营一年多，未出现异常，实现了ＰＣＢ企业硝酸型退锡废液循环利用。
【关键词】ＰＣＢ；退锡废液；化学沉淀法；循环再生利用；印制线路板。
第一作者简介：李再强(1986-)，男，湖南益阳人，2009年毕业于全日制本科湖南城市学院化学与环境工程系。
2017年至今就职于深圳市祺鑫环保科技有限公司任研发总监，主要研究方向：PCB 蚀刻废液提铜及循环再生，PCB 退锡废液的循环再生以及贵金属的资源回收，撰写发明专利10篇，目前已授权2篇。
退锡废液的资源化利用研究
理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：退锡废液主要来源于印制电路板厂退镀锡工艺，其中含有大量的锡、铁、铜等金属离子，同时含有浓度较高的硝酸，资源利用度较高。
如果不加以处理回收，将造成资源的极大浪费。
本文主要总结现有退锡废液的技术方案，并分析其存在的优劣点。
关键词：退锡废液；锡泥；金属回收；硝酸钠在印制电路板（PCB）生产过程中，常用硝酸型退锡液来去除电路板上的镀锡层，当退锡水中的锡含量达到一定浓度，退锡能力下降，从退锡设备中排出形成退锡废液。
退锡废液中锡含量达到100g/L以上，铜，铁含量达到20-30g/L，硝酸残留量20％-30％，以及少量的聚合物表面活性剂，所以说是一种同时可行的高污染和潜在金属资源特性的废液。
开发合理的循环利用工艺对废液处理，既可以完成对废水的处理，实现或接近零排放，替代环境污染，同时可回收锡铜等高附加值的金属副产品。
1废退锡液的产生印制电路板制作的工艺流程，在双面覆铜箔层压板上，用丝网印刷或光化学方法形成导电图形，在导电图形上镀上铅-锡，锡-铈，锡-镍或金等抗蚀金属，将电路图形以外的部分蚀刻掉，然后再将这些抗蚀金属退去。
铅-锡镀层是为了保护在蚀刻过程中图形不被损坏。
而废退锡液就是在将保护图形的Sn/Pb或Sn镀层由退锡剂在不损害铜基材的情况下去除锡或锡铅合金而产生的废液。
2废退锡液的处理现状概述2.1电解法电解法处理废退锡液的基本方法是交替使用低温电解还原铜离子及高温电解氧化亚锡离子，形成锡的氧化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将废液中的铜离子和亚锡离子去除，使得去除这些阳离子后的废液可用于再配制成新鲜退锡或退锡铅溶液，从而实现废液的完全资源化。
2.2化学沉淀法化学沉淀法处理废液是向废液中加入一定量的沉淀剂、混凝剂或絮凝剂，使金属离子转化为沉淀物从而去除重金属的一种方法。
有人向废退锡液中添加巯基沉淀剂和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，将印制线路板退焊锡废液中的金属离子（Cu、Fe、Pb、Sn）去除，处理后的母液再补加硝酸和硝酸铁,可实现退铅锡废液的再生利用。
再生退锡液与退锡废液化学分析方法
广东省中奕环保科技有限公司再生退锡液与退锡废液的化学分析方法1、硝酸浓度测定退锡废液中酸度的测定方法：用移液管吸取2 mL待测液于250 mL的锥形瓶内，加入100mL去离子水，4滴酚酞指示剂，用0.5 -1的氢氧化钠溶液滴定至终点颜色为浅粉色，计算方法见公式1-1。
(1-1)错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
——测样品消耗氢氧化钠体积/ L错误!未找到引用源。
——测空白消耗氢氧化钠体积/ L错误!未找到引用源。
——样品酸度（以H+计）/ mol·L-1错误!未找到引用源。
——样品体积/ L备注：退锡废液酸度：3.8mol-4.2mol/L; 再生退锡液酸度：5.4-5.6mol/L2、铁用移液管吸取2ml待测液于250ml锥形瓶中，加入约100ml纯水，滴加4滴磺基水杨酸溶液（100克/L），用乙二胺四乙酸钠标准滴定溶液（EDTA浓度0.05mol/L）滴定至溶液呈亮黄色为终点，铁（Fe3+）的含量按1-2公式计算Fe3+ = VcM/2.0式中：V ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液体积准确值，单位为毫升（ml）C ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液浓度准确值，单位为摩尔每升（mol/L）M——铁的摩尔质量数值，单位为克每摩尔（g/mol）[M(Fe)=55.84]备注：3、氯离子取50ml待测液于烧杯中，加入2滴酚酞指示剂，在搅拌的条件下缓慢滴加20%液碱至溶液颜色变红，将待测液转入250ml 容量瓶中，用纯水定容，摇匀，用滤纸过滤100ml 滤液至250ml锥形瓶，滴加5%稀硫酸至红色刚刚退去，加入1ml铬酸钾溶液，用0.1mol/L硝酸银溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现即为滴定终点。
另取一锥形瓶加入100ml蒸馏水和1ml铬酸钾溶液，用硝酸银标准液滴定至砖红色沉淀刚刚出现为滴定终点，作为空白试验。
氯离子的计算：C(g/L)= (V2-V1)*M*35.45/ 20，。
硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究
硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究张利;刘兴勇【摘要】PCB退锡废水含大量锡、铜、铁等重金属以及硝酸等有机、无机酸,具有强腐蚀性,是多年来严重污染环境的废水之一,本文设计了一种硝酸型PCB退锡废水综合回收利用工艺,研究了相关工艺参数对该类废水中主要成分锡的回收率的影响。
实验结果表明：锡与碱用量为1∶4（mol/mol）,反应温度在98～105℃,反应时间为80 min时,锡的转化率、回收率最高可达98.5%以上。
%Spent tin stripper from printed circuit board（PCB） industry was one of the difficultly treated waste water producing serious environmental pollution because of its significant amounts of metals,such as tin,copper,iron,organic acid and inorganic acid（nitric acid）,and it was corrosive.The nitric PCB spent tin stripper recycling process was designed.The effect of the process parameters in each step to recovery rate of tin was studied.The experimental results showed that the separating rate can be higher than 98.5% when the process conditions were as follows,the sodium hydroxide and tin mol ratio 4,slight boiling 100~110 ℃,and time 2 h.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)012【总页数】3页(P81-82,117)【关键词】PCB;退锡废水;回收利用【作者】张利;刘兴勇【作者单位】四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡643000;四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡643000【正文语种】中文【中图分类】TN41随着我国电子工业的迅猛发展.涌现了大量PCB加工厂.有人统计.我国每年消耗退锡水达6×104m3.且以15% ～18%的速度递增［1］。
硝酸型退锡废液再生利用以及锡(铜)回收
硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收摘要：文章介绍了硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统，其方法是将退锡废液中锡与铜分离出去后，废液补加有效成分后实现再生回用，分离所得锡铜沉淀可通过电解法回收有价金属，废水零排放，具有良好的经济与环境效益。
关键词：退锡废液，锡铜回收，再生据统计目前国内PCB企业年产生5万吨以上的退锡废液，目前，处理退锡废液方法很多，如往退锡废液中添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水沉淀结合加热煮沸的方法分离锡的方法【1】；或者添加表面活性剂、絮凝剂、氢氧化钠和氯化钡等获得锡酸钡【2】；或者采用煮沸 + 萃取分离，离子吸附+ 化学还原沉淀 + 煮沸等物理 + 化学分离回收金属离子的方法，添加一定量的添加剂实现退锡废液的循环利用【3】；但是这些方法主要是针对性地回收退锡废液中有价金属，比如添加化学物质如电解质、絮凝剂、碱中和、萃取剂等回收退锡废液中的锡、铜、铁。
退锡废液硝酸浓度高达 4.0-4.5mol/L（新配退锡溶液中硝酸浓度为 5.5-6.0mol/L），传统的处理方法虽然有公开专利介绍通过蒸发或是萃取方法回收硝酸，但因操作成本高昂或是回收的硝酸浓度太低而鲜有工业化的报道。
本文探讨了一种硝酸型退锡废液的再生与回收锡（铜）的方法，该方法首先用金属离子捕获剂将金属离子从退锡废液中沉淀分离出去，分离金属离子的退锡废液进一步净化除杂，然后补加硝酸、铜保护剂、锡络合剂配置成再生退锡液回用到PCB退锡生产线实现退锡废液的再生。
1、实验部分1.1材料与仪器实验用硝酸型退锡废液来源于惠州市某PCB企业湿制程车间，主要成分为硝酸，锡，铜，铁，三氯化铁，有机添加剂等。
锡铜离子捕获剂ZDS101（主要成分为锡铜配位沉淀剂），活性炭，硝酸，硝酸铁，有机添加剂ZDR401（主要成分为硫脲类），ZDR501（主要成分为苯并三氮莝类）反应釜（PP材质，钛材搅拌器），压滤机（带1.6Mpa隔膜压榨）1.2 实验方法硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统工艺流程设计如下：（1）硝酸型退锡废液中锡铜金属离子分离：将一定量的退锡废液加入反应槽，开启搅拌，加入金属离子捕获剂使得锡、铜以及部分铁离子沉淀，过滤得到锡铜铁混合沉淀物和滤液；（2）退锡废液滤液深度净化：沉锡后的滤液加入活性炭进行搅拌吸附12小时（废液中残留失效的护铜剂、锡络合剂等），过滤得到净化后退锡废液；（3）调配硝酸型退锡再生液：将净化后的退锡废液加入调配槽，补加硝酸、促进剂、锡络合剂、护铜剂等调配成再生退锡液，2、结果与讨论2.1 退锡废液中锡铜金属离子沉淀分离退锡废液失效的主要原因是锡与铜离子浓度过高，溶液密度增大，喷嘴压力升高，退锡速度降低，需要定期更换或是再生退锡液，再生退锡废液的首要步骤是在不破坏退锡废液主成分硝酸的条件下将废液中锡，铜，亚铁离子分离出去，本文作者探讨了多种从退锡废液中分离出锡与铜的方法，最终选择了锡与铜离子沉淀剂ZDS101从退锡废液中分离锡铜，该沉淀剂是有机酸类复配物，分离锡铜效果较好，以不同的添加比例添加前后退锡废液中各金属离子及硝酸浓度见表1与表2：表1 退锡废液主要成分及理化性能表2 退锡废液分离锡铜压滤机固液分离后主要成分及理化性能对比表1与表2可以看出，ZDS101对锡铜沉淀效果比较好，对铁有一定的沉淀效果，从表2可以看出，当添加量为40公斤/1000L时，滤液外观为浅黄色，退锡废液中大部分锡与铜离子被去除，溶液呈现铁离子为主的颜色，当添加量为50公斤/1000L时，滤液为亮黄色，呈现三价铁的颜色，滤液中以1克/L的比例加入铜离子溶液会变浑浊，说明此时ZDS101已经过量，若配制再生液回用生产线会产生沉淀，造成堵塞退锡液喷嘴，影响退锡速度，因此ZDS101理想的添加量是40公斤/1000L。
从硝酸体系废退锡液中回收硝酸和锡的方法探讨
从硝酸体系废退锡液中回收硝酸和锡的方法探讨作者：李红玲李振宏来源：《理论与创新》2020年第13期【摘 ;要】本文主要进行一种从硝酸体系废退锡废液中回收硝酸和锡的方法探讨，用有机萃取剂将硝酸体系的废退锡液中的硝酸萃取出来，再反萃取得到较纯净的硝酸溶液;剩余的含锡废液用氯系试剂消解，使偏锡酸溶解，得到含铜锡溶液，再通过阳离子膜-电积法回收溶液中的铜和锡，通过调节电解沉积的条件，如电压电流、槽搅拌速度、金属离子浓度，达到高效稳定的产出粗铜和粗锡，再铸成铜锭和锡锭。
【关键词】硝酸体系废退锡液;硝酸;锡硝酸体系的退锡液广泛用于印刷电路板行业中，硝酸体系废退锡液主要来源于线路板制造行业蚀刻、退锡和不良产品的退锡等工序中用硝酸退镀产生的含铜废锡水，其中锡容易形成偏锡酸沉淀。
其废液产量大，重金属和酸的含量高，含多种添加剂，成分复杂。
直接排放会造成严重的环境危害。
一般生产中产生的废退锡液中含锡达到100g/L，铜、铁的含量达到30g/L，硝酸含量20～30%。
该废液属于危险废物，如果不采用有效的回收手段或处理不当的话，势必会造成有价金属资源的浪费和环境污染。
因此，对硝酸体系的退锡液进行资源回收利用具有一定的经济效益和环境效益。
目前，工业上对退锡废液的处理工艺主要有减压蒸馏-锡提取法、循环利用法、中和法。
普遍采用的方法两段浸出、并流三效蒸发浓缩结晶和尾气吸收制酸步骤组合，最终获得初级SnO2、工业级硝酸铜晶体和硝酸产品，该方法流程长，且产生氮氧化合物，对环境不利。
目前正在研究在生产线上回收退锡子液，通过管道依次连接的退锡废液桶、反应罐、离心机、吸脱塔、调配桶、储液桶，得到退锡子液产品子液产品回用到生产线，该方法简单，能耗低，但可能存在循环使用的退锡液的性能不稳定的风险。
还有一些危险废物回收处理企业将废退锡水加入氢氧化钠，控制溶液pH值5-7，使锡泥聚沉;将锡泥料浆从沉锡槽泵入板框压滤机，进行固液分离，滤渣主要含锡和铁及少量铜，直接出售，滤液进铜电积槽，电积得到高纯致密金属铜。
利用硝酸型退锡废液回收锡单质的研究
利用硝酸型退锡废液回收锡单质的研究汪浩;陈世荣;罗小虎;杨琼;肖应东;郑利强;张俊峰;王甜【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2012(000)011【摘要】研究一种清洁、低能耗、无副产物排放的从印制电路板硝酸型退锡废液中回收锡单质的方法。
通过用絮凝剂、过滤方法得到锡酸沉淀;在高温条件下锡泥与浓盐酸反应生成锡离子,用还原剂将其中的锡离子还原成单质锡。
最佳的反应条件为：100 ml退锡废液的絮凝剂及用量是5%聚丙烯酰胺14 ml;10 g锡酸的最佳浓盐酸用量40 ml,油浴温度140℃;最佳还原剂硼氢化钾的浓度1.2 mol/L,反应时间30 min。
通过XRD表征,证实所制备的为锡单质。
%This paper focuses on a kind of clean,low energy consumption,no by-product emissions method from tin wastewater from printed circuit board.By using flocculants and filter to get the tin acid;Tin acid with concentrated hydrochloric acid to reaction of tin ions in high temperature conditions,reduced to elemental tin from tin ions with the reducing agent.The optimal reaction condition is: the best flocculants amount of 100mL is polyacrylamide amount of14mL,the optimum of concentration of hydrochloric to dissolve 10g tin acid is 40mL,oil bath temperature is 140℃,the best reducing agent of potassium borohydride concentration is 1.2mol/L,reaction time is30min.Characterized by XRD,confirmed the prepared is elemental tin.【总页数】5页(P63-67)【作者】汪浩;陈世荣;罗小虎;杨琼;肖应东;郑利强;张俊峰;王甜【作者单位】广东工业大学,广东广州510006;广东工业大学,广东广州510006;广东工业大学,广东广州510006;广东工业大学,广东广州510006;东莞市东元新能源科技有限公司,广东东莞523862;东莞市东元新能源科技有限公司,广东东莞523862;东莞市东元新能源科技有限公司,广东东莞523862;东莞市东元新能源科技有限公司,广东东莞523862【正文语种】中文【中图分类】TN41【相关文献】1.废退锡液中硝酸和锡的综合回收 [J], 张惠敏;李德良;黎定标;曹璟;龙丽娟2.化学沉淀法再生硝酸型退锡废液研究 [J], 王丹丹;吴思国;帅和平;陈福明3.硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究 [J], 张利;刘兴勇4.中和—絮凝法回收硝酸型退锡废水中的锡 [J], 戴明飞5.利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收
发表时间：2019-09-21T22:49:14.797Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：高东瑞刘剑锋[导读] 摘要：文章介绍了硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统，其方法是将退锡废液中锡与铜分离出去后，废液补加有效成分后实现再生回用，分离所得锡铜沉淀可通过电解法回收有价金属，废水零排放，具有良好的经济与环境效益。
惠州市臻鼎环保科技有限公司广东惠州 516000摘要：文章介绍了硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统，其方法是将退锡废液中锡与铜分离出去后，废液补加有效成分后实现再生回用，分离所得锡铜沉淀可通过电解法回收有价金属，废水零排放，具有良好的经济与环境效益。
关键词：退锡废液，锡铜回收，再生据统计目前国内PCB企业年产生5万吨以上的退锡废液，目前，处理退锡废液方法很多，如往退锡废液中添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水沉淀结合加热煮沸的方法分离锡的方法【1】；或者添加表面活性剂、絮凝剂、氢氧化钠和氯化钡等获得锡酸钡【2】；或者采用煮沸 + 萃取分离，离子吸附+ 化学还原沉淀 + 煮沸等物理 + 化学分离回收金属离子的方法，添加一定量的添加剂实现退锡废液的循环利用【3】；但
是这些方法主要是针对性地回收退锡废液中有价金属，比如添加化学物质如电解质、絮凝剂、碱中和、萃取剂等回收退锡废液中的锡、铜、铁。
退锡废液硝酸浓度高达4.0-4.5mol/L（新配退锡溶液中硝酸浓度为5.5-6.0mol/L），传统的处理方法虽然有公开专利介绍通过蒸发或是萃取方法回收硝酸，但因操作成本高昂或是回收的硝酸浓度太低而鲜有工业化的报道。
本文探讨了一种硝酸型退锡废液的再生与回收锡（铜）的方法，该方法首先用金属离子捕获剂将金属离子从退锡废液中沉淀分离出去，分离金属离子的退锡废液进一步净化除杂，然后补加硝酸、铜保护剂、锡络合剂配置成再生退锡液回用到PCB退锡生产线实现退锡废液的再生。
1、实验部分 1.1材料与仪器
实验用硝酸型退锡废液来源于惠州市某PCB企业湿制程车间，主要成分为硝酸，锡，铜，铁，三氯化铁，有机添加剂等。
锡铜离子捕获剂ZDS101（主要成分为锡铜配位沉淀剂），活性炭，硝酸，硝酸铁，有机添加剂ZDR401（主要成分为硫脲类），ZDR501（主要成分为苯并三氮莝类）反应釜（PP材质，钛材搅拌器），压滤机（带1.6Mpa隔膜压榨） 1.2 实验方法
硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统工艺流程设计如下：
（1）硝酸型退锡废液中锡铜金属离子分离：将一定量的退锡废液加入反应槽，开启搅拌，加入金属离子捕获剂使得锡、铜以及部分铁离子沉淀，过滤得到锡铜铁混合沉淀物和滤液；
（2）退锡废液滤液深度净化：沉锡后的滤液加入活性炭进行搅拌吸附12小时（废液中残留失效的护铜剂、锡络合剂等），过滤得到净化后退锡废液；
（3）调配硝酸型退锡再生液：将净化后的退锡废液加入调配槽，补加硝酸、促进剂、锡络合剂、护铜剂等调配成再生退锡液， 2、结果与讨论 2.1 退锡废液中锡铜金属离子沉淀分离
退锡废液失效的主要原因是锡与铜离子浓度过高，溶液密度增大，喷嘴压力升高，退锡速度降低，需要定期更换或是再生退锡液，再生退锡废液的首要步骤是在不破坏退锡废液主成分硝酸的条件下将废液中锡，铜，亚铁离子分离出去，本文作者探讨了多种从退锡废液中分离出锡与铜的方法，最终选择了锡与铜离子沉淀剂ZDS101从退锡废液中分离锡铜，该沉淀剂是有机酸类复配物，分离锡铜效果较好，以不同的添加比例添加前后退锡废液中各金属离子及硝酸浓度见表1与表2：表1 退锡废液主要成分及理化性能
表2 退锡废液分离锡铜压滤机固液分离后主要成分及理化性能
对比表1与表2可以看出，ZDS101对锡铜沉淀效果比较好，对铁有一定的沉淀效果，从表2可以看出，当添加量为40公斤/1000L时，滤液外观为浅黄色，退锡废液中大部分锡与铜离子被去除，溶液呈现铁离子为主的颜色，当添加量为50公斤/1000L时，滤液为亮黄色，呈现三价铁的颜色，滤液中以1克/L的比例加入铜离子溶液会变浑浊，说明此时ZDS101已经过量，若配制再生液回用生产线会产生沉淀，造成堵塞退锡液喷嘴，影响退锡速度，因此ZDS101理想的添加量是40公斤/1000L。
2.2 退锡废液沉淀分离锡与铜后滤液净化
因退锡废液中存在部分失效的添加剂以及锡沉淀物容易穿滤压滤机压出的溶液微浊，需要进一步净化处理，试验采用活性炭吸附除杂，考察了活性炭添加量与滤液清澈度、滤液调配所得再生液（调配所得再生液酸度4.5mol/L，铁离子20克/L）退锡后板面清洁度，试验结果见表3
表3：退锡废液的深度净化表4。