路面基层施工组织设计
路面工程施工组织设计(完整版)
路面工程施工组织设计(完整版).pdf 范本一：路面工程施工组织设计（完整版）一、项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围二、路面工程施工组织设计2.1 施工目标和原则2.2 施工工艺和方法2.2.1 路面材料选择2.2.2 路面施工工艺2.2.3 路面施工机械配置2.3 施工进度计划2.3.1 施工步骤和工序2.3.2 施工时间安排2.4 施工组织结构2.4.1 施工组织架构2.4.2 施工人员配置2.4.3 施工队伍管理2.5 施工安全措施2.5.1 施工现场安全2.5.2 施工人员安全教育 2.5.3 施工设备安全管理2.6 施工质量控制2.6.1 施工材料质量控制 2.6.2 施工工艺质量控制 2.6.3 施工过程质量检查2.7 施工资源准备2.7.1 人力资源2.7.2 物料设备资源2.8 施工风险评估与应对措施2.8.2 风险应对措施三、项目实施计划3.1 施工启动和阶段划分3.2 施工进度计划编制3.3 施工成本估算3.4 施工技术方案优化3.5 施工资源调配计划四、项目实施过程管理4.1 施工现场管理4.1.1 施工现场布置 4.1.2 施工进度跟踪 4.1.3 施工安全监督4.2 施工质量管理4.2.1 施工质量计划 4.2.2 施工质量检查 4.2.3 施工质量整改4.3 施工变更管理4.3.1 变更申请审批4.3.2 变更实施管理4.4 施工问题处理4.4.1 问题识别与分析 4.4.2 问题解决方案制定4.4.3 问题解决结果评估五、项目验收与总结5.1 施工验收标准5.2 施工验收程序5.3 施工总结与经验总结5.4 项目交接与档案归档附件：1. 工程施工进度表2. 施工组织架构图3. 施工材料供应合同4. 施工设备清单5. 施工危险源辨识及应对措施法律名词及注释：1. 施工合同：工程建设活动相关当事人按照法定程序订立的约定各方责任、管理和分配利益的合同。
二级公路沥青混凝土路面施工组织设计
二级公路沥青混凝土路面施工组织设计一、项目概况本项目是对二级公路进行沥青混凝土路面施工，主要包括路面整体平整度、材料的供应与质量控制、施工设备的配置、施工工序的设置以及施工组织管理等。
二、施工组织设计方案1.施工区域划分根据施工的路段进行划分，每个施工区域的长度约为1km，保证施工速度和质量，同时最大限度减少交通阻塞。
2.材料供应与质量控制确保所需材料供应充足，材料按照规定标准进行检验，入库前进行验收，确保其质量合格。
对于沥青混凝土的材料，包括石料、沥青、胶结料等，要进行分装后再供应到施工现场。
3.施工设备的配置根据施工工艺，配置适当的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌站等。
施工设备要在每天开始施工前进行检修和保养，检查油液、润滑油等是否充足，确保设备的正常运行。
4.施工工序的设置（1）现场准备工序：清理施工现场，确保施工区域内无杂物和障碍物，检查排水系统和标志、警示牌的设置是否符合要求。
（2）基层处理工序：对路基层进行处理，包括平整度的调整和草坪破碎机的使用。
（3）基层回填压实：对基层进行碾压，确保基层的密实度和稳定性。
（4）配合比调整：根据实际情况对沥青混凝土的配合比进行调整，保证混凝土的质量。
（5）摊铺工序：通过摊铺机对沥青混凝土进行均匀摊铺，根据设计要求进行厚度控制，并使用均质器进行初步平整。
（6）压实工序：使用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，保证其密实性和平整度。
（7）面层修整：对压实后的沥青混凝土进行表面的修整，使用平型机进行最终的整体平整度处理。
（8）道路标志标线施工：对新铺设的沥青混凝土路面进行道路标志和标线的施工，确保交通的安全和规范。
5.施工组织管理（1）施工进度计划：根据施工工序的设置，编制详细的施工进度计划，明确每个工序的完成时间和质量要求。
（2）现场安全管理：设置明显的安全标志，制定施工安全操作规程，培训施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全可控。
（3）施工质量控制：配备专业的质量监督人员，监督和指导施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。
沥青路面施工组织设计方案
沥青路面施工组织设计方案沥青路面施工组织设计方案一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总长度为10公里，路面采用7cm厚度的沥青混凝土。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工期间要加强安全生产管理，确保人员和设备的安全。
2. 高效节约：合理组织施工过程，提高施工效率，降低施工成本。
3. 环保可持续：减少对环境的影响，合理利用资源。
三、施工组织设计内容1. 人员组织：根据工程规模和工期，组建有经验的施工队伍。
施工队伍包含施工人员、监理人员和安全人员等。
2. 设备配置：根据施工工艺和现场实际情况，合理配置施工设备。
主要设备包括沥青搅拌设备、平地机、压路机等。
3. 施工工艺：按照沥青路面施工的一般工艺，制定施工方案和施工工序。
主要包括基层处理、沥青混凝土铺设、压实等。
4. 施工流程：（1）基层处理：清理路面上的杂物，进行修复和加固工作。
清理方式包括机械清理和手工清理。
（2）沥青混凝土铺设：确定合适的铺设厚度和坡度，采用机械铺设方式。
采用涂布或喷涂方法进行初期压实。
（3）压实工作：采用振动或振动压路机进行初期和终期压实。
（4）边坡和边沟处理：进行边坡和边沟的维护和修复。
5. 安全管理：设置施工现场警示标志，进行安全交底和安全培训，按照相关安全规范进行作业。
应对施工现场可能出现的安全风险进行预判和控制。
6. 环境保护：合理处理和回收施工废弃物，减少对环境的污染。
在施工过程中加强对水体和土壤的保护，采取防尘措施减少对大气的污染。
7. 质量控制：加强对施工质量的监督和检验，严格按照规范进行施工。
对施工过程中可能出现的问题及时处理，确保施工质量和安全。
四、施工组织设计方案总结通过合理组织施工队伍、配置适当的设备和工具，制定科学施工工艺和流程，加强安全和环境保护管理，严格控制质量，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，还需要加强与相关部门和群众的沟通，协调好施工过程中的各项工作，促进工程进展顺利，并达到环保可持续的目标。
水泥路面施工组织设计(DOC26页)
六、施工组织设计第一章综合讲明一、编制依据二、编制原那么三、工程概况第二章施工总体部署一、部署原那么二、组织机构第三章路基工程施工方案和方法一、路基放样二、路基施工第四章路面工程施工方案与方法一、施工放羊二、底基层、基层施工三、水泥混凝土面层施工第五章质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标二、质量保证体系及质量目标的实现三、质量保证总体措施四、分项工程质量保证措施五、原材料质量保证措施六、成品保卫措施第六章平安保证体系及平安保证措施一、平安施工治理目标二、平安保证体系三、平安措施第七章工期保证措施一、工期保证措施二、工期奖罚措施第八章季节性施工措施一、雨季施工措施二、夏季施工措施第九章环境保卫与文明施工措施一、环境保卫及文明施工治理体系二、文明施工及环境保卫措施第十章工程风险猜测与防范，事故应急预案一、工程风险猜测与防范二、施工应急欲案第一章综合讲明一、编制依据〔一〕、业主与我单位招标文件、设计图纸。
〔二〕、现场踏勘、调查所把握的第一手资料。
〔三〕、我单位现有技术力量、队伍素养、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积存的丰富施工经验。
二、编制原那么〔一〕、遵循设计图纸、施工标准、规程、验收标准的原那么。
在编写要紧工程施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工标准、规程及验收标准，确保工程质量。
〔二〕、坚持实事求是的原那么。
在制定各具体工程实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完本钞票合同段建设任务。
〔三〕、坚持施工全过程严格治理的原那么。
在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格治理。
〔四〕、坚持专业化作业与综合治理相结合的原那么。
在施工组织安排上，以专业队为全然组成形式，机械化作业为主，充分发扬专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合治理手段合理配置，以到达整体优化目的。
〔五〕、实施工程法治理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现本钞票、工期、质量、平安及社会信誉等预期目标。
路面混凝土施工工程施工组织设计
路面混凝土施工工程施工组织设计一、施工任务和目标1.1施工任务：根据设计要求，完成路面混凝土施工工程。
1.2施工目标：确保施工质量符合规范要求，施工进度符合设计进度。
二、施工组织管理2.1施工组织机构：成立施工单位，包括施工经理、技术负责人、工程监理人员等。
2.2施工管理人员：明确管理人员及其职责，负责现场施工管理、协调作业人员、监督检查工程质量等。
2.3施工队伍：合理组织施工队伍，根据施工任务及目标确定施工人员数量和职责。
三、施工设备和物资3.1施工设备：根据施工任务确定所需设备，包括混凝土搅拌车、铺摊机、打磨机等，并保证设备运行正常。
3.2施工物资：明确所需物资数量，并保证物资供应及时、质量符合要求。
四、施工方法和工序4.1施工方法：采用湿法浇筑方式施工，保证混凝土的均匀性和稳定性，并通过养护措施保证其早强、耐久性。
4.2施工工序：4.2.1道路基层处理：对道路基层进行平整、清扫等处理，保证基层的稳定性。
4.2.2混凝土配合比确定：根据设计要求和试验结果确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
4.2.3混凝土搅拌和运输：采用混凝土搅拌车进行搅拌，保证混凝土的均匀性，并通过专用运输车将混凝土运输到施工现场。
4.2.4混凝土铺摊和压实：采用铺摊机将混凝土均匀铺设，然后使用压路机进行压实，保证混凝土的密实性和平整度。
4.2.5混凝土养护：对铺设完成的混凝土层进行养护，防止混凝土早期干裂和渗水。
五、施工质量控制5.1施工工艺：根据施工方法和工序，组织施工人员进行施工，严格按照设计要求操作，确保施工质量符合规范要求。
5.2检测和验收：定期进行检测，检查混凝土强度、密实度、平整度等指标，及时纠正问题，保证施工质量。
5.3施工记录：做好施工记录，包括施工日志、检测数据记录等，便于施工过程跟踪和问题分析。
六、安全生产管理6.1安全教育：开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
水泥混凝土路面施工组织设计
水泥混凝土路面施工组织设计一、项目概述水泥混凝土路面施工是道路建设中的重要环节之一，它直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
本文将就水泥混凝土路面施工组织设计进行详细阐述，包括施工步骤、施工方案、施工机械和设备等方面的内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工计划、编制施工图纸和材料清单等。
2. 地面处理施工前需要对道路基层进行处理，包括清理、平整和加固。
清理工作包括清除杂物、泥土和油污等，平整工作包括填补坑洞和修复损坏的路面，加固工作包括加铺碎石层和压实。
3. 模板安装根据设计要求和路面形状，安装模板。
模板的安装应保证平整、牢固，以确保水泥混凝土浇筑后的路面平整度和均匀度。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌，并在浇筑前进行试验以确保其质量。
浇筑时应注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进其早期强度发展和防止开裂。
养护时间一般为7-14天，具体根据气候条件和混凝土类型而定。
三、施工方案1. 施工工艺根据施工步骤，制定详细的施工工艺方案。
包括施工顺序、施工方法、施工机械和设备的选择等。
施工工艺应考虑到施工效率和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工进度计划在制定施工方案的同时，需要制定详细的施工进度计划。
根据工期和资源情况，合理安排施工任务和时间节点，确保施工进度的合理性和可行性。
3. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
包括设置警示标志、划定施工区域、配备安全防护装备等。
四、施工机械和设备1. 混凝土搅拌站混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，用于搅拌混凝土原料，保证混凝土的质量和配合比。
搅拌站应具备自动化控制系统和质量监测设备，以确保生产过程的稳定性和可控性。
道路基层施工组织设计方案
道路基层施工组织设计方案根据设计施工图纸及验收规范要求，基础级配碎石垫层和毛渣垫层一次铺筑施工。
具体施工工艺流程如下：测量放样——→级配碎石垫层和毛渣垫层料铺摊及碾压——→压实度检验——→申报验收（1）测量放样：对经验收合格的路床，进行中线恢复，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在与路中桩相对应的两边设边桩。
一般距设计路边0.3—0.5米。
同时采用红油漆标出每层设计标高及松铺厚度的位置；根据测设标高，进行带线作业，并据此对底基层进行修整。
（2）级配碎石和毛渣料运输：级配碎石和毛渣料的运输采用自卸汽车运输，运至现场由现场施工员根据铺筑后度及车载容积测算，确定卸料频率由专人指挥卸料。
避免现场卸料混乱影响后序摊铺进度。
（3）垫层料摊铺：混合料自卸汽车运到现场后，根据测量标高及松铺系数，及车载容积，派专人指挥卸料，后续紧跟采用小型挖掘机或推土机粗平。
人工挂线精平、摊铺长度满足碾压距离后及时碾压、整型。
（4）垫层料碾压：采用8—12T轻型双钢轮压路机及15T三轮压路机碾压。
压实应遵循先轻后重，先慢后快，先静后振动的压实原则，直线段由两侧路边向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压时轮迹重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处。
一次压实完路面全宽为一遍，一般需碾压6—8遍，应使表面平整，密实度检测合格为止。
（5）取样检验与验收：水稳基层的施工包括：机动车道1层18cm厚水泥稳定石屑底基层和2层（18）㎝厚水泥稳定碎石基层,非机动车道18㎝厚水泥稳定碎石基层。
施工顺序为：首先复测中线，清理底基层，测放标高控制线，到拌合场拌料，利用农用车将混合料运至施工断面，采取人工摊铺，利用机械碾压整型，接头处理，最后人工盖草袋湿水养护，利用灌砂法检测基层压实度，用弯沉法检测弯沉，如合格进入路面施工工序。
人行横坡为2%，所以在施工时特别注意控制好高程，在测量时先定位中线高程，横坡根据中线高程，横向设置3个控制桩控制其高程，纵向按每10m设一控制桩挂细线进行控制，并随时跟踪测量，有误差及时整改。
道路施工组织设计方案(完美版)
目录第 1 章、总体施工组织布置及规划 (1)第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (1)第三节施工组织方案. (1)第 2 章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (5)第一节施工测量 (5)第二节路基排水工程. (5)第三节路面工程 (9)第四节小桥加固改造施工方案 (14)第五节施工保通安全方案 (18)第 3 章、工期的保证体系及保证措施 (22)第 4 章、工程质量管理体系及保证措施. (23)第 5 章、安全生产质量管理体系及保证措施 (26)第 6 章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (29)第7 章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (30)第8 章、项目风险预测与防范，事故应急预案 (34)第9 章、其他应说明的事项. (35)附表一施工总体计划表 (43)附表五施工总平面图. (44)附表三劳动力计划表. (46)附表四临时占地计划表 (47)附表五外供电力需求计划表 (48)附表六合同用款估算表 (49)六、项目管理机构. (50)第1 章、总体施工组织布置及规划第一节工程概况根据投标文件和设计图纸的描述第二节编制依据1、依据招标单位的招标文件、设计图纸和现场踏勘的感性资料；2、依据招标文件工程量清单；3、依据国家颁发的现行公路施工验收规范、规程和质量检验评定标准、交通部现行标准及手册；其它现行有关标准、规范、规程、规定。
《公路工程技术标准》JTG B01—2014《农村公路工程技术标准》JTD/T B01—2009《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034 —2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTJ 0731 —2001《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004《公路工程竣交工验收办法实施细则》交公路发[2010]65 号4、依据《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工强制性条文》；5、依据省市建委和市政府有关文明施工的要求；6、依据上级政府颁发的建筑施工安全生产的有关政策、法规；7、根据本公司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情况。
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灾后重建什彭路彭州至升平段
路
面
基
层
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制：审核：
编制时间：
路面基层施工组织设计
一、工程概况：
1、结构形成：20cm填隙碎石底基层+20cm5%水泥稳定碎石基层
2、工程数量：20cm填隙碎石底基层31091.13M2，20cm5%水泥稳定碎石基层29820.05M2.
二、20cm填隙碎石底基层施工流程质量控制：
1、机具准备：ZL50装载机2台，自卸车10部，PY180平地机1部，稳定土750型拌和机1台，YZ18振动压路机1台，16t双钢轮压路机1台，洒水车1部等。
2、材料准备：各种材料规格按规定进行经验。
填隙碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求，由实验确定配合比及标准干密度。
3、作业条件：完成三通一平，便道保持湿润，安全设施准备到位，特别是几个平交口的安全警示、警告设施设置。
4、工艺流程：下承层验收-测量放样-配合比标定-混合料搅拌--混合料运输-混合料摊铺-碾压-施工补缺-碾压-压实度实验-防护养生。
5、操作方法：
a、在已验收的下承层（路基填筑顶面）上施工放样，用全站仪定位每10m 打桩，平曲线每5m打桩，确定高程，按松铺系数标出填隙碎石的高层并拉线，洒白灰。
b、混合料搅拌：严格按配合比标定的各级料搅拌，并注意天气气温，随时调整施工含水量。
c、混合料运输：自卸车盖篷布，保证水分蒸发及污染。
d、混合料摊铺：计算好的一个施工路段消耗多少数量的混合料，倒卸多少数量的混合料，推土机初平，平地机细平到挂线虚铺位置
e、碾压：遵循先轻后重原则，摊铺完成后，压路机应紧跟碾压，第一遍用YZ18振动压路机静压，第二遍微振，第三遍、第四遍重振，最后用双钢轮压路机静压消除轮迹，严禁压路机在作业路段上“掉头”及紧急制动。
f、施工补缺：碾压成形后的底基层，由于部分料的离析和水分散失，摊铺表面出现蜂窝现象，应在上面撒一定数量的石屑，洒水碾压。
g、防护养生：盖土工布、洒水养生。
在洒水养生期间，封闭交通。
三、20cm5%水泥稳定碎石基层29820.05M2.
1、施工设备准备：水稳拌合站、ZL50装载机2部，水稳摊铺机1套，自卸车10部，YZ18振动压路机1台，16t双钢轮压路机1台，洒水车1部。
2、材料准备：检验合格的水泥、碎石、砂等
3、工艺流程：下承层验收-测量放样-配合比标定-混合料搅拌--混合料运输-混合料摊铺-无侧限试验试块制作-碾压-施工补缺-碾压-压实度实验-防护养生。
4、施工方法及质量控制：a在已验收的下承层（路基填筑顶面）上施工放样，用全站仪定位每10m打桩，平曲线每5m打桩，并在边线外0.3m处设基准线架设高程控制传感器，在摊铺过程设专人负责复测基准线高度，检查基准线使用的钢丝松紧度，防止钢钎松动，连接支杆滑动和钢丝下垂。
b、配合比标定：称量系统的标定使其精度满足要求，确保配合比精确。
为防止各料之间串料现象，料斗之间用隔板分割。
c、混合料运输：自卸车盖篷布，保证水分蒸发及污染。
卸料时自卸车应前、后、中移动，分三次装料。
以减少卸料时离析的现象。
并设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2-0.3m前制动，严禁撞击摊铺机，为保证摊铺的连续性，保证摊铺机前有3部以上自卸车等候卸料。
d、摊铺：底层保持潮湿，调整好与设计横坡相符的熨平板，连续摊铺，不得随意停机待料，摊铺机速度5m/1分钟左右，匀速前进。
人工辅助清除、处理粗细离析、小面积窝料。
e、碾压：遵循先轻后重原则，配备YZ18振动压路机和16t双钢轮压路机碾压，每次碾压长度为30-50m，严禁压路机在作业路段上“掉头”及紧急制动，碾压段落必须层次分明，在未碾压的一端倒车位置应错开，成齿状，出现拥包时，用人工及时处理，在桥头或平交口处压路机无法碾压到位的用1t小型压路机碾压。
f、横缝的处理：即施工缝的处理。
与中心线垂直、放置与混合料压实厚度相同的方木，另一侧用碎石填3m长，其高度略高出方木。
在开始另一测摊铺时，清理、清扫干净。
g、养生：土工布覆盖洒水，保持潮湿状态至少7d，处洒水车外，封闭交通。
四：安全和环保施工措施：
1、设置专门巡视安全员，全方位督促安全生产。
2、所有机械操作员的安全生产交底工作。
3、施工便道养护洒水，防止扬尘工作。
4、杜绝废弃混合料的随意丢弃，而造成农田、水利的污染。
五、工期安排：5月5日——5月25日。