车工教案4
《大学车工教案》
《大学车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工定义与分类介绍车工的定义、分类及应用范围解释车工的基本原理和操作方法1.2 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件及其功能解释各种车床的类型和特点1.3 车工安全操作规程讲解车工操作中的安全注意事项分析常见的安全事故原因及预防措施第二章：车工工具与量具2.1 车工工具的分类与使用介绍车刀的类型、用途及使用方法解释刀具的安装和调整方法2.2 量具的分类与使用介绍量具的类型、用途及使用方法讲解量具的校准和维护方法2.3 工具的选用与维护讲解选择合适工具的原则和方法介绍工具的维护和保养方法第三章：车工基本技能训练3.1 车外圆讲解车外圆的原理和方法分析外圆加工中常见问题及解决方法3.2 车内孔讲解车内孔的原理和方法分析内孔加工中常见问题及解决方法3.3 车螺纹讲解车螺纹的原理和方法分析螺纹加工中常见问题及解决方法第四章：车工高级技能训练4.1 车床上孔讲解车床上孔的原理和方法分析上孔加工中常见问题及解决方法4.2 车床端面讲解车床端面的原理和方法分析端面加工中常见问题及解决方法4.3 车床上轴肩讲解车床上轴肩的原理和方法分析轴肩加工中常见问题及解决方法第五章：车工工艺与质量控制5.1 车工工艺流程讲解车工工艺流程的制定和执行分析工艺流程中的关键环节和控制方法5.2 车工质量控制讲解车工质量控制的方法和手段分析质量控制中的常见问题和解决方法5.3 车工精度检验讲解车工精度检验的方法和工具分析精度检验中的常见问题和解决方法第六章：车工自动化与数控技术6.1 车工自动化简介介绍车工自动化的概念、发展历程和应用领域解释自动化车床的组成和原理6.2 数控车床与编程讲解数控车床的定义、特点和应用介绍数控编程的基本知识和方法6.3 数控车工操作与维护讲解数控车工的操作步骤和注意事项分析数控车床维护保养的重要性和方法第七章：车工在制造业中的应用7.1 车工在汽车制造业的应用讲解车工在汽车制造业中的关键作用分析车工技术在汽车零部件加工中的应用7.2 车工在机械制造业的应用介绍车工在机械制造业中的广泛应用分析车工技术在各种机械零件加工中的重要性7.3 车工在其他行业中的应用探讨车工技术在其他行业（如航空、航天、医疗器械等）中的应用和潜力第八章：车工技术创新与发展趋势8.1 车工技术创新的重要性强调车工技术创新对提高生产效率和产品质量的作用分析车工技术创新的驱动力和影响因素8.2 新型车工工具与设备介绍新型车工工具和设备的发展趋势分析其对车工技术的影响和挑战8.3 车工技术的发展趋势预测车工技术未来的发展方向和趋势探讨车工技术如何适应智能制造和工业4.0的发展需求第九章：车工项目实践与案例分析9.1 车工项目实践流程讲解车工项目实践的流程和步骤分析项目实践中的关键环节和注意事项9.2 车工项目案例分析分析具体车工项目案例的成功经验和挑战解决方案从中总结经验教训，为实际操作提供参考9.3 车工项目实践与案例研究的意义强调车工项目实践与案例研究对提高车工技能和经验的重要性探讨如何将实践经验和案例研究应用于实际工作第十章：车工职业规划与发展10.1 车工职业规划讲解车工职业规划的重要性和方法分析车工职业发展的前景和路径10.2 车工技能提升与培训介绍车工技能提升的途径和方法分析车工培训的内容和效果评估10.3 车工职业生涯案例分享分享成功车工职业生涯的经验和故事激励学生制定自己的职业规划并追求车工事业的成就第十一章：车工模拟与CAD/CAM技术11.1 车工模拟技术介绍车工模拟技术的概念和应用解释车工模拟软件的工作原理和操作方法11.2 CAD/CAM技术在车工中的应用讲解CAD/CAM技术在车工过程中的应用分析CAD/CAM技术对提高车工效率和精度的影响11.3 车工模拟与CAD/CAM技术的实践应用探讨车工模拟与CAD/CAM技术在实际车工操作中的应用案例分析实践应用中的经验和挑战第十二章：车工与智能制造12.1 智能制造概述介绍智能制造的概念、特点和应用领域解释智能制造对车工技术的影响和挑战12.2 车工与智能制造的融合讲解车工与智能制造的结合方式和应用案例分析车工在智能制造背景下的发展趋势12.3 智能制造在车工领域的挑战与机遇探讨智能制造在车工领域中面临的挑战和解决方案分析智能制造为车工行业带来的机遇和前景第十三章：车工环境保护与可持续发展13.1 车工对环境的影响讲解车工过程中产生的环境污染和安全隐患分析车工对环境和可持续发展的重要性13.2 车工环境保护措施介绍车工环境保护的方法和手段解释实施环境保护措施对车工企业和员工的好处13.3 车工可持续发展战略讲解车工可持续发展战略的制定和实施分析车工可持续发展对企业和行业的影响第十四章：车工安全与紧急处理14.1 车工安全知识与防护措施讲解车工安全知识，包括个人防护装备的使用、机械安全等分析车工安全事故的原因和预防方法14.2 车工紧急处理与救援介绍车工紧急情况的处理方法和救援措施解释事故发生时的紧急应对和事故调查的重要性14.3 车工安全文化与教育强调车工安全文化的重要性讲解车工安全教育和培训的方法和效果评估第十五章：车工的未来与挑战15.1 车工技术的未来发展趋势预测车工技术的未来发展趋势和应用领域分析车工技术面临的挑战和机遇15.2 车工行业的挑战与应对策略探讨车工行业面临的挑战，如技术革新、市场竞争等讲解应对挑战的策略和方法，以保持车工行业的竞争力15.3 车工教育与培训的改革与发展分析车工教育与培训的现状和问题讲解车工教育与培训的改革和发展方向，以适应未来车工行业的需求重点和难点解析本文主要介绍了《大学车工教案》，涵盖车工基本概念、安全操作、工具与量具、基本技能训练、高级技能训练、工艺与质量控制、自动化与数控技术、制造业中的应用、技术创新与发展趋势、项目实践与案例分析、职业规划与发展等十五个章节。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备组成及加工范围。
2. 掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。
3. 能够正确选择和使用车工刀具、量具。
4. 学会普通车工的基本技能，如钻孔、扩孔、车外圆、车端面等。
二、教学内容1. 普通车工概述定义、分类及应用领域设备组成与结构原理2. 车工操作步骤与工艺参数操作步骤：工件装夹、刀具选择、加工方法等工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等3. 车工安全注意事项设备操作安全个人防护装备应急预案与事故处理4. 车工刀具与量具刀具类型与选用原则量具种类与使用方法5. 基本技能训练钻孔、扩孔操作车外圆、车端面操作加工质量检测与修正三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操演示：老师现场演示普通车工的操作方法，让学生直观地了解加工过程。
3. 小组讨论：学生分组讨论普通车工的工艺参数选择、安全注意事项等。
4. 动手实践：学生分组进行普通车工实操训练，掌握基本技能。
四、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检验学生对普通车工基本概念的理解。
2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作规范性、加工质量等。
五、教学资源1. PPT、视频等教学资料：介绍普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操设备：普通车床、刀具、量具等。
3. 安全防护装备：头盔、手套、防护眼镜等。
4. 辅导教材：普通车工相关书籍、实操指导手册等。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学16课时，实操教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：普通车工概述、设备组成与结构原理（理论教学）第9-16课时：车工操作步骤与工艺参数、车工安全注意事项（理论教学）第17-24课时：车工刀具与量具、基本技能训练（实操教学）七、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本原理和操作过程1.2 车工工具与设备介绍车床的种类和结构讲解车刀的类型、用途和正确使用方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工基本操作2.1 车工准备讲解车工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择等演示车工前的测量方法和工具使用2.2 车外圆介绍车外圆的基本方法和步骤讲解车外圆时的注意事项和技巧2.3 车内孔讲解车内孔的基本方法和步骤强调车内孔时的安全注意事项和质量控制第三章：车工常用指令与编程3.1 车工指令概述介绍车工常用的数控指令及其功能解释指令的格式和使用方法3.2 车工编程基础讲解车工编程的基本概念和步骤演示如何编写简单的车工程序3.3 车工编程实例提供车工编程实例，让学生实际操作和练习第四章：车工工艺与质量控制4.1 车工工艺概述介绍车工工艺的概念和作用讲解车工工艺的基本原则和方法4.2 车工质量控制强调车工质量控制的重要性介绍车工质量控制的方法和工具4.3 车工常见问题与解决方法分析车工过程中常见的问题和原因提供解决问题的方法和技巧第五章：车工操作实例与练习5.1 车工操作实例提供具体的车工操作实例，让学生实际操作和练习讲解实例中的重点和难点，并提供操作技巧5.2 车工练习题提供车工相关的练习题，让学生巩固所学知识解答练习题并提供解析和答案第六章：车工加工精度与误差分析6.1 加工精度概述介绍加工精度的定义和分类解释加工精度的重要性6.2 误差分析讲解误差的概念和分类分析误差产生的原因和影响因素6.3 提高加工精度的方法提供提高加工精度的方法和技巧强调在车工操作中注意精度的控制第七章：车工复杂零件加工7.1 复杂零件加工概述介绍复杂零件的特点和加工难点讲解复杂零件加工的注意事项7.2 轴类零件加工讲解轴类零件的加工方法和步骤强调轴类零件加工中的精度和质量控制7.3 盘类零件加工讲解盘类零件的加工方法和步骤分析盘类零件加工中的误差产生和解决方法第八章：车工自动化与数控车床8.1 车工自动化概述介绍车工自动化的概念和意义讲解车工自动化的实现方法和应用领域8.2 数控车床简介介绍数控车床的定义、结构和特点讲解数控车床的工作原理和操作方法8.3 数控车床编程与操作讲解数控车床编程的基本概念和步骤提供数控车床编程实例和操作练习第九章：车工实训与项目指导9.1 车工实训概述介绍车工实训的目的和意义讲解车工实训的安排和组织方法9.2 车工实训项目指导提供具体的车工实训项目，并对每个项目进行详细指导强调实训中的安全注意事项和质量控制9.3 车工实训报告与评价分析车工实训中的问题并提供改进措施第十章：车工发展趋势与新技术10.1 车工发展趋势介绍车工行业的发展趋势和挑战强调车工技术的重要性10.2 新技术在车工中的应用讲解新技术在车工中的具体应用实例分析新技术对车工行业的影响和未来发展10.3 车工技术创新与人才培养强调车工技术创新的重要性和必要性探讨车工人才培养的方法和途径重点解析车工基本概念与安全知识：理解车工的定义、作用和分类，掌握车床的种类和结构，了解车刀的类型、用途和正确使用方法，牢记车工操作中的安全注意事项和应急处理方法。
大学车工教案
课程目标：1. 使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和工作原理。
2. 培养学生严谨的工作态度和良好的操作习惯。
3. 提高学生的动手能力和创新能力。
教学对象：大学机械工程相关专业学生教学课时：4课时教学准备：1. 车床、刀具、量具等实验设备。
2. 教学课件、操作视频等辅助教学材料。
3. 学生分组名单。
教学过程：第一课时一、导入1. 介绍车工的基本概念、发展历程以及在机械制造中的应用。
2. 强调车工在机械制造中的重要性。
二、讲解车床的结构及工作原理1. 车床的类型：卧式车床、立式车床等。
2. 车床的组成部分：主轴、刀架、尾座、床身等。
3. 车床的工作原理：通过主轴旋转带动工件，刀具进行切削。
三、讲解刀具及量具的使用方法1. 刀具的类型：车刀、铣刀、刨刀等。
2. 刀具的选用原则：根据工件材料、加工要求等选择合适的刀具。
3. 量具的类型：卡尺、千分尺、量角器等。
4. 量具的使用方法：正确测量工件尺寸，确保加工精度。
四、讲解车工的基本操作1. 车工的基本操作步骤：装夹工件、调整刀具、切削、测量等。
2. 操作注意事项：确保安全，遵循操作规程。
五、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，观察并纠正错误。
3. 学生独立完成简单工件的车削加工。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习车床的结构及工作原理。
2. 复习刀具及量具的使用方法。
二、讲解车工进给量的计算1. 进给量的概念：指刀具每转一转，工件移动的距离。
2. 进给量的计算方法：根据工件材料、加工要求等计算。
三、讲解车工切削参数的选择1. 切削速度：指刀具每分钟旋转的圈数。
2. 切削深度：指刀具切入工件的深度。
3. 切削宽度：指刀具在工件上切削的宽度。
四、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，调整切削参数，完成复杂工件的车削加工。
第三课时一、复习上节课内容1. 复习车工进给量的计算。
2. 复习车工切削参数的选择。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
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课题
装夹
课型
理论
教学
目的
要求
掌握顶尖装夹方法，提高实训技能。
教学重点
装夹
教具准备
教学难点
同上
教学方法
讲授
教学环节
教学内容
组织教作用定学
请点人数
1组织教学
2复习提问
Hale Waihona Puke 3导入新课钻中心孔注意事项
1顶尖
作用定中心，承受工件重量和切削力，前顶尖、后顶尖
前顶尖可车
后顶尖有回转顶尖，固定顶尖工件转动由鸡心夹头
2装夹两顶尖注意事项
前后顶尖与主轴中心线同轴。
与中心孔配合必须松紧适宜
3一顶一夹装夹工件
对质量大，加工余量大工件，一顶一夹，装限位支撑。
4用反顶尖装夹工件，不停机
小节
顶尖装夹工件