全面质量管理的基本内容及方法
全面质量管理包括的内容
全面质量管理包括的内容随着市场竞争的加剧，企业对质量的要求越来越高，全面质量管理成为企业发展的重要战略之一。
全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，通过全员参与、持续改进等手段，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。
本文将从全面质量管理的概念、原则、方法等方面，详细介绍全面质量管理包括的内容。
一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它强调全员参与、持续改进等手段，通过不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。
全面质量管理的核心是质量，其目的是实现顾客满意、持续改进和效益提高。
全面质量管理是一种综合性的管理模式，它涉及到企业的各个方面，包括组织结构、人员管理、工艺流程、供应商管理、市场营销等。
二、全面质量管理的原则1. 以顾客为中心全面质量管理的核心是顾客需求，企业应该以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，赢得顾客信赖和支持。
2. 全员参与全面质量管理需要全员参与，每个岗位都应该对质量负责，不断改进工作方法和流程，提高工作效率和质量水平。
3. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程，企业应该不断寻找问题和不足之处，采取措施改进，不断提高产品和服务的质量。
4. 管理者的领导全面质量管理需要管理者的领导，他们应该为全员参与和持续改进营造良好的氛围，制定明确的目标和计划，推动全面质量管理的实施。
5. 统计管理全面质量管理需要统计管理，通过数据分析和统计方法，了解产品和服务的质量状况，发现问题和不足之处，采取措施改进。
三、全面质量管理的方法1. PDCA循环法PDCA循环法是全面质量管理的核心方法，它包括计划、执行、检查和行动四个环节。
企业应该根据顾客需求和市场变化，制定明确的计划和目标，通过执行、检查和行动不断改进工作方法和流程，提高产品和服务的质量。
2. 5S管理法5S管理法是一种改善工作环境和工作效率的方法，它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个步骤。
全面质量管理的内容
全面质量管理的内容全面质量管理包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程四个过程的全面质量管理。
（一）设计开发过程的质量管理设计开发过程包括市场调研、产品研发、技术工艺准备、新品试制和鉴定过程，是正式投产前的全部工作。
设计开发过程是改进老产品和开发新产品的第一道工序，也是产品质量产生和形成的起点。
其主要内容包括：（1）建立、健全产品设计的工作程序。
（2）建立早期预警系统。
（3）运用科学的设计方法。
（二）生产制造过程的质量管理生产制造过程就是产品生产加工或服务形成过程，在整个生产过程中处于中心地位。
产品质量能否达到预定的标准，能否长期稳定，取决于生产过程的质量管理。
概括地说，生产制造过程质量管理工作的任务就是“把关”和“帮助把关”。
所谓“把关”就是对制造过程中各个环节进行质量检验，保证不合格的原料不投产，不合格的零部件不转工序，不合格的成品不出厂。
所谓“帮助把关”就是贯彻“预防为主”的方针，即通过检验和质量分析，找出产生质量缺陷的原因，推动生产部门和操作者采取预防措施，把废品、次品、返修品等减少到最低限度。
根据这一任务的要求，生产制造过程的质量管理工作主要包括：（1）做好质量检验工作。
（2）组织和促进文明生产。
（3）组织质量分析，掌握质量动态，及时反馈，指导生产，预防质量缺陷的产生。
（4）加强工序的质量控制，建立重点环节监控体系。
重点环节包括关键工序、质量不稳定工序、问题出现频繁工序。
（5）建立完善的质量监控体系，从原料进入车间到产品入库，建立职能部门检验、车间专兼职质检和巡检、抽检制度。
（三）辅助生产过程的质量管理辅助过程包括物资采购供应、动力生产、设备维修、器具制造或采购、仓储、运输服务等。
辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。
主要内容有：（1）物资供应的质量管理，除物资的入厂检验和库房管理外，还要对供货厂家质量保证能力进行调查和控制，必要时签订质量协议。
s第二章全面质量管理
学习要点 全面质量管理
一个概念， 五个核心观点， 四项基本内容。
第一节 全面质量管理的基本概念
一、全面质量管理的定义及其核心思想
1、全面质量管理的定义
• 全面质量管理( Total Quality Management ,TQM )
最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡 姆提出。
二、质量目标管理 • 目标管理的原理：
企业的目的和任务必须转化为目标，各级主管人员必 须通过目标对下级进行领导并以此来保证企业总目标的实现。
• 质量目标管理—将目标管理原理应用于质量管理工作
中，就是所谓的质量目标管理。
• 质量目标管理的内容：
一个中心、四个环节、八项主要工作。 一个中心就是以企业的总质量目标为中心； 四个环节就是指对目标实施的PDCA循环； 八项主要工作包括：企业质量目标的制定；质量目标的展开；
自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成
良好的习惯，培养良好的素养。它是整理、 整顿、清扫、清洁持续、有序、自觉开展 的保障。
工具：标语、醒目的标识、值班图表、进
度管理、照片、录相、手册和表格等。
5S活动的意义
有助于改善物质环境，提 高职工素质，对提高工作 效率，保证产品质量，降 低生产成本，保证交货期 具有重要作用。
OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清， 积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日 工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合 与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获 得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。
案例：海尔运用PDCA来管理日常事务
• 对于OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大 限度地对待两种人”
阐述全面质量管理的内容
阐述全面质量管理的内容
全面质量管理是指在组织内部，以产品质量为核心，通过全员参与和科学严密的质量体系，实现长期成功的管理途径。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 质量目标的制定和实施：组织应该明确自己的质量目标，并制定相应的质量计划和措施，以实现这些目标。
2. 质量控制和改进：组织应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、监测和改进等方面，以确保产品和服务的质量符合要求。
3. 全员参与和沟通：组织应该鼓励全员参与质量管理，建立良好的沟通渠道，以便及时发现和解决问题，并促进团队合作和创新。
4. 持续改进和学习：组织应该不断地寻求改进和学习的机会，以适应市场和客户需求的变化，并提高自身的竞争力。
5. 客户满意度和价值创造：组织应该始终关注客户的需求和满意度，并通过提供高质量的产品和服务来创造更多的价值。
总之，全面质量管理是一个系统的管理思想和方法，旨在通过全员参与和科学严密的质量管理体系，实现长期成功的管理。
全面质量管理的内容与实施方法
全面质量管理的内容与实施方法全面质量管理是以搞好质量、让客户满意为目的管理体系，其内容和实施方法包含标准化、计量化、流程化与信息化、组织化、质量教育、量化、质量改进、质量成本分析、质量缺陷分析、设备管理和物料管理十一个方面。
一、标准化标准化是野蛮制造的克星，是管理不稳定质量的不可或缺的准则。
1.世界制造的发展格局世界制造的发展分为三个格局，一是野蛮制造，二是标准制造，三是精益制造。
任何国家企业的制造模式都是从野蛮开始，逐步升级和进化。
与之伴随的是相应的管理模式，野蛮制造依托的是经验管理，标准制造依托模式化管理，而精益制造依托精细化管理。
野蛮制造——经验管理目前，中国大多数制造业都属于野蛮制造时期。
野蛮制造是任何国家企业发展都必须经历的过程，美国企业的野蛮制造持续了一百多年，日本企业持续了七八十年，中国企业真正进入改革开放、进入市场经济只有三十年，还处于企业管理历程中的幼儿阶段，野蛮制造是中国企业必须面对的阶段。
野蛮制造依托经验管理而存在。
经验管理好比春秋时期“师傅带徒弟”的管理方式，其中有一个行业潜规则，那就是师傅不会对徒弟倾囊传授，而是留一手，以防徒弟造反。
很多影视剧都有这样的情节，身怀绝技的武林前辈只有在生死攸关的关键时刻才会将自己隐藏的“最后一招”传授给弟子。
于是，师傅的绝技每传一代就少一点，代代相传后精髓就消失不见了。
虽然这只是一个笑话，却说明一个问题——经验管理不能持久，野蛮制造会阻碍企业的发展。
标准制造——模式化管理依托经验管理的野蛮制造是一种存在很大弊端的模式，企业要想发展，必须进行升级和改造。
野蛮制造的升级目标就是标准制造，它依托的管理模式是规范化管理，也被称为模式化管理。
标准制造要求一切靠标准、靠模式，500强企业走向世界开工厂、开店，依靠的就是模式。
因为模式可以克隆，这是企业做大做强的必由之路。
精益制造——精细化管理野蛮制造的发展方向是标准制造，但是标准制造也不是终结，标准制造的发展方向是世界上最伟大的制造——精益制造。
全面质量管理内容
全面质量管理是现代企业质量管理的要求所推进的质量管理目标，为了实现质量管理目标，要清楚全面质量
管理的基本内容，主要包括以下几个方面：
1.明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。
2.明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。
3.明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。
4.建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。
简述全面质量管理的定义和内容
简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。
全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。
2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。
组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。
质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。
4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。
通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。
5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。
全面质量管理的内容
全面质量管理的内容一、全面质量管理（TQM）全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动.国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径.在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关. 全面质量管理,即TQM(Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关.二、全面质量管理的特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节,各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
三、全面质量管理的内涵（1）强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场,创造价值的关键”.为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
（2）坚持不断地改进.TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进,“没有最好，只有更好”。
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2、促进全面质量管理理论的形成因素
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人们对产品质量的要求的不断提高；
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科学技术和工业发展的需要；
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管理科学理论的新发展；
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“保护消费者权益”运动的兴起；
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市场竞争，各国企业越来越重视产品
责 任 （PL）和质量保证（QA）问题。
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程
3、质量管理的三个历史衍变阶段：
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵
6、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、
程序、过程和资源。
✓ 组织：是指与质量管理有关的机构设置、部门职 能分配，以及明确规定各级管理人员及有关人员 的管理职责权限及其相互关系。
✓ 程序：为进行某项活动所规定的途径。
✓ 过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动。
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
3、全面质量管理与ISO9000的差异点
◆ ISO9000 标准具有一致性，保持相对 的稳定性。
◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断 寻求改进机会，研究和创新工作方法，以 实现更高的目标。
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程
1、全面质量管理观点的提出及发展
最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。 1961年，他的著作《全面质量管理》出版。他指出：“全面质量管理是为了 能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、 设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动 构成为一体的有效体系”。
5、质量方针：
质量方针的含义？ 质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织
的总的质量宗旨和质量方向。含义有： （1）质量方针是企业的总方针的一个组成部分。 （2）质量方针是企业内各部门和全体人员执行质
量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的 行动指南。
（3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展 质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者 理供了一定自主权。
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程
(3)全面质量管理阶段
在20世纪60年代初美国著名专家菲根堡 姆提出全面质量管理（TQM）的观点。它 是在传统的质量管理基础上发展起来的现 代化质量管理科学，并已被世界各国广泛 应用与发展。
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受。在 日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司）， 在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为 三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。
1987年，国际标准化组织（ISO）在总结各国全面质量管理经验的基础 上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。
另外一个定义：“一个组织以质量为中心，以全员参与为 基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员受益及 社会受益而达到长期成功的管理途径。”
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
2、全面质量管理与ISO9000的共同点 ✓ 强调以顾客为中心 ✓ 强调领导的重要性 ✓ 强调持续改进，按PDCA科学程序进行 ✓ 要求实行全员、全过程、全要素的管理 ✓ 重视评审和审核
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段。 （1）事后检验阶段：首创者是美国的泰罗。 1911年他发表了经典著作《科学管理原理》， 在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分 离出来，成为一道独立的工序。
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程
（2）统计质量检查阶段
二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生 产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由 于事先没有办法控制废品的产生。1941年和 1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。 相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理 是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于 制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的 运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。
4、全面质量管理的特点：
✓ 以事后检验和把关为主转变为以预防为主。 ✓ 以系统的观点为指导进行全面的综合治理。 ✓ 突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工
作。 ✓ 由单纯符合标准转变为满足顾客需要。 ✓ 强调不断改进过程质量，从而不断改进产品
质量。
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵
1、什么是全面质量管理（TQM）
国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明 确或隐含需要能力的特征和特最经济的水平上并考虑到 充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和 售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高 质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
✓ 资源：人员、资金、设备、技术、方法和环境。
✓ 质量体系的内容应以满足质量目标的需要为准。
全面质量管理的基本内容及方法
本课程的主要内容
1、全面质量管理（TQM）的发展历程 2、全面质量管理（TQM）的概念、特点及内涵 3、全面质量管理（TQM）的基本内容 4、全面质量管理的质量审核 5、全面质量管理（TQM）的八大原则 6、全面质量管理中的PDCA循环 7、供应商管理的六大原则 8、全面质量管理的实施步骤 9、全面质量管理的核心内容 10、全面质量管理中的日常事务管理 11、质量成本控制
我国自1987年推行全面质量管理，在实践和理论上都发展较快。质量管 理的一些概念和方法先后被制定为国家标准；1992年采用了ISO9000《质量 管理和质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训 的基础上进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程