高炉开炉配料计算
高炉常用计算公式
炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉配料计算表(邢钢—刘玉江)
0.00
0.22
0.11
0.00
0.00
素的含量% As K2 O
0.407 0.407 0.65 0.29
Na2O
0.058 0.058 0.0485 0.03
Pb
0.046 0.046 0.04875 0.03
V2 O5
Sn
Sb
0.00
0.00
0.00
0.00
入炉物料单耗
烧结矿1 1.0807 烧结矿2 0.0000 球团矿1 0.0000 球团矿2 0.1689 块矿1 0.2364 块矿2 含铁杂料1 含铁杂料2 0.2026 0.0000 0.0000
t/t铁
硅石 0.0000
说明：炉渣中的其它微量元素约占4％。 微量元素的入炉负荷水平计算（kg/t铁）
配 料 计 算
操作方针
料制设定 P↓ K↓ 3.00 2.00 喷煤量 t/h 11.50 冶炼强度 批/班 56.00 铁水[Si] 铁水[Fe] % % 0.40 94.60 铁分配率 矿批大小 焦批大小 % t/批 t/批 100.00 15.00 3.60
邢
含铁原料成分及批重
TFe
分类 烧结矿 球团矿 块矿 含铁 杂料 熔剂 品种 % 烧结矿1 53.80 烧结矿2 59.00 球团矿1（自产） 61.50 球团矿2（外购） 61.88 FMG块矿 56.99 PB块矿 61.88 含铁杂料1 50.00 含铁杂料2 35.00 硅石 0.00 白云石 0.00 蛇纹石 0.00 萤石 0.00 入炉数量 kg/t铁 946.00
S
％ 0.95 0.71 0.45 4.43
水分
% 4.50 4.50 0.50
高炉简易配料计算
高炉简易配料计算高炉简易配料计算是高炉炼铁过程中的一项重要工作，它直接影响到炉渣的质量和炼铁的效率。
正确的配料计算能够保证高炉的正常工作，并且提高炉渣的熔融性和金属的回收率。
首先，我们需要了解高炉配料的基本原则。
高炉的基本配料包括铁矿石、焦炭和炉渣调整剂。
铁矿石是高炉的主要原料，它含有铁和一定的杂质。
焦炭作为还原剂，能够提供足够的热量使铁矿石还原为铁。
炉渣调整剂能够调节炉渣的成分，提高炉渣的熔融性，减少金属的损失。
在配料计算中，我们需要根据高炉的具体参数和生产要求来确定每种原料的配比。
首先，我们需要了解铁矿石的含铁量。
含铁量越高，炼铁过程中所需的铁矿石数量就越少。
其次，我们需要考虑铁矿石的品位，即铁的含量和杂质的含量。
品位越高，炼铁过程中所产生的废料就越少。
然后，我们需要根据高炉的产能和炼铁时间来确定所需的铁矿石量。
最后，我们还需要考虑铁矿石的价格和供应情况。
焦炭的配比也是十分重要的。
焦炭的质量和热值会直接影响到高炉的炉温和还原效果。
一般来说，焦炭的品位越高，炉温越高，而还原效果越好。
因此，在配料计算中，我们需要根据高炉的炉温要求来确定焦炭的配比。
除了铁矿石和焦炭，炉渣调整剂也是配料计算中需要考虑的重要因素。
炉渣调整剂通常包括石灰石、白云石等。
这些调整剂能够增加炉渣的碱度，提高炉渣的熔融性，减少金属的损失。
在配料计算中，我们需要根据高炉的炉渣要求来确定炉渣调整剂的配比。
综上所述，高炉简易配料计算是一项非常重要的工作，它能够确保高炉的正常工作，并且提高炉渣的质量和金属的回收率。
在进行配料计算时，我们需要考虑铁矿石的含铁量、品位和价格，焦炭的品位和热值，以及炉渣调整剂的配比。
只有合理地进行配料计算，才能够获得理想的炼铁效果。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定（1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t .（4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉开炉配料计算
高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。
2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。
二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。
3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。
3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。
硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。
高炉简易配料计算
高炉简易配料计算
【最新版】
目录
一、高炉配料的基本概念
二、高炉配料的计算方法
三、高炉配料的简易计算示例
四、高炉配料计算的注意事项
正文
一、高炉配料的基本概念
高炉配料是指在高炉生产过程中，根据高炉的冶炼条件和要求，将铁矿石、燃料、熔剂等物质按照一定的比例进行混合和配比的过程。
高炉配料的目的是为了保证高炉的稳定运行和获得优质的铁水。
二、高炉配料的计算方法
高炉配料的计算方法主要包括经验法、理论法和模拟法。
1.经验法：根据历史数据和实际生产经验，总结出一套配料规则，进行配料计算。
2.理论法：根据高炉的冶炼条件和要求，以及各种原料的化学成分和物理性质，通过理论计算得出最佳的配料比例。
3.模拟法：利用计算机模拟高炉的冶炼过程，根据模拟结果进行配料计算。
三、高炉配料的简易计算示例
假设我们需要为一座高炉配料，其冶炼条件如下：
- 铁矿石含铁量 50%，含硫量 0.5%；
- 燃料为焦炭，含碳量 85%，灰分 10%；
- 熔剂为石灰石，含氧化钙 90%。
根据经验法，我们可以先设定一个初步的配料比例，然后根据实际生产情况进行调整。
例如，我们可以设定铁矿石、焦炭和石灰石的比例为1:1:1。
高炉炼铁原材料配比用量及成本计算
高炉炼铁原材料配比用量及制造成本计算设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。
选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数。
此处采用300天。
所以,有效容积为500M³的高炉年产量为PQ500M³=M×T ×ηv×Vv=1×300 ×2.2×500=330000吨根据高炉冶炼原理，本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。
所以经计算可知: 需要铁矿石的量为330000t×2=660000吨焦炭的量为330000t×0.5=165000吨熔剂的量为330000t×0.3=99000吨铁矿石的购买单价为1200元/吨焦炭的购买单价为1900元/吨原材料成本=铁矿石的成本+焦炭的成本=660000吨×1200元/吨+165000吨× 1900元/吨=792000000元+313500000元=1105500000元=11.055亿结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，占总成本的90%左右。
而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右.生铁制造成本＝原材料成本/0.9=11.055亿/0.9==12.283亿元每吨生铁制造成本=12.283亿元/330000吨=3722元/吨2011年铸造生铁的市场售价为4100元/吨每吨生铁制造利润=4100元/吨-3722元/吨=378元/吨每吨生铁利润率=每吨生铁制造利润/每吨生铁制造成本=10.2%。
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灰分 0.1313
Fe 57.7 63.9 59.25
10.83
4.13
1.353
0.75 0.25
挥发分 0.0131
SiO2 4.87 6.3 5.23 2.29 11.84 97.67 48.83
5000
Kg
2、则应装净焦的批数为：
二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算 矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位) 1、一批正常料压缩后的体积为： 2、开炉料总批数为：
混合矿的R2=
烧结矿所占的比例：X= 球团矿所占的比例为：1-X=
一、净焦装入的批数（炉缸及炉腹） 1、净焦批重为：
Ⅵ
D3=
Ⅶ
h7=
h"=
料线
正常料焦比 0.86
Mn的回收率 0.5
石灰石 1.6
空料（X） 0.12
料线 1.67
Si 3
渣焦比 0.4
烧结 1.85
正常料（H） 0.12
布料角度 25°×13
h'' D3
Dx5
h7 V7
h6 V6 Dx4
h' Dx3
h5
V5
Dx2 h4 V4
D2 h3 V3
h2
h2-h2' h2'
h-h1 V2
h Dx1
h1
V1
D1 h0
蓝色为人为输入 红色为高炉本身参数 黑色为自动生成
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
D1= h0= h1= Dx1= h=
h-h1= h2= h2’= D2= h3= Dx2=
质量 329.75 142.19 472.16 320.57 448.86
CaO %
9.23 0.6 7.07 0.0053
质量 624.96 13.54 638.5
26.5 665
MgO %
2.55 0.86 2.13 0.0932
质量 172.66 19.41 192.07
4.66 196.73
正常料带入量
净焦带入量
合
计
SiO2
7181.76 10258.24
17440
CaO
10640 848
11488
四种成分总和为：
假设以上四种成分占渣量的
渣铁比为: 渣焦比为：
46202.08
Kg
0.98
则最终总渣量为：
0.51 0.2
5.62 3.00 3.1 6.52 3.10
0.00 1.20 0.80 6.52 1.5 6.226
h2-h2’=
h'= h4= Dx3=
Dx4=
Ⅴ
h5=
Dx5=
Ⅵ
h6=
1、焦比及生铁成分 总焦比（干） 2.6
2、炉渣成分 R2 1
3、堆比重 焦炭 0.56
4、压缩系数 净焦（J） 0.12
5、上料制度 料制
OO↓CC↓
6、焦炭参数 7、原材料化学成分
水分 0
烧结矿 球团
混合矿 石灰石
锰矿 硅石 焦灰
Al2O3 %
1.97 1.45 1.84 4.7163
质量 133.39 32.73 166.12 235.82 401.94
Al2O3
6431.04 7546.24 13977.28
MgO
3147.68 149.12 3296.8
R2 0.66
R R3
0.85
R4 0.47
47144.97959
20.235
Al2O3 1.97 1.45 1.84
R2 1.895 0.095 1.35
Fe2O3
0.32 35.92
9.46
配料计算
则体积为：
7.857
m3
取
Kg m3 批
Kg Kg 批
Kg Kg Kg Kg
16 32
批 批
21
批
取 48 批
取 16 批
取 9028 Kg 取 6771 Kg 取 2257 Kg 批 批
1、正常料组成
名称 烧结矿
球团 混合矿
焦炭 合计
2、Si在渣中的损失 进入生铁中的 Si折算成SiO2:
20.91
批
虚拟矿批= V正常料= n虚拟矿=
2986.043 9.423 48.097
m总入炉矿= m矿批= n正常料=
焦批： 矿批： 烧结矿： 球团矿： 正常料： 净焦：
143619.71 9027.573
三、真实矿批的计算 1、真实入炉矿的质量为： 2、正常料的矿批为： 3、正常料的总批数为： 4、正常料的组成：
四、正常料批数及净焦批数
五、炉料的安排（具体的安排由人脑完成） 第一段：炉缸及炉腹装入净焦批数为： 第二段：炉腰、炉身及炉喉（料线以下）
六、核算 总的焦炭消耗量为： 总的出铁量为： 总的焦比为：
15.909
5000 9027.573 6770.68 2256.893
取 取
21
批
正常料
16
净焦
11
240000
Kg
93027.652
Kg
2.58
质量 6771 2257 9028 5000
SiO2 %
4.87 6.3 5.23 6.411379
343.87
Kg
3、各种炉料带入渣中各成分的数量
炉料带入渣中成分量
0.05
92
炉渣中的FeO 0.005
球团 2.1
硅石 1.6
Mn矿 1.8
焦炭批重 5000
硫分 0.59
FeO 11.5 0.34 8.71
0.43 4.06
M40 0.064
CaO 9.23 0.6 7.07 51.52
M10 76.5
MgO 2.55 0.86 2.13 Nhomakorabea4.06
0.71
Mn 0.27 0.1 0.23
Kg
R
R2
R3
R4
1.352 1.482 1.92 1.01
0.40
10.20 1.8
5.873
5.265 3.1
4.873 2
V1= 164.291
V2= 26.71 V3= 61.212 V4= 51.752 V5= 75.585 V6= 40.381
4.52
1.80
V7= 33.283
1.80
1.67
V料= 453.214
参数的选择
Mn
P
S
Fe
1
0.25