底基层基层施工技术交底大全
底基层、基层水稳技术交底
四、压实
1、当摊铺30m左右后，开始压实,碾压顺序：静压1遍-弱振1遍-强振3遍-收光1遍。
压实时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向中心压实、超高段由内侧向外侧进行压实。每道压实轮迹与上道压实轮迹要重叠1/3轮迹，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，路拱符合要求；2、在压实过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水；3、压路机不得在已完成压实的路面上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏；4、从加水拌和到压实结束，延迟时间控制在2-3小时，不得超过水泥的终凝时间。
5、根据设计高程用水准仪测出工作面两侧边线的高程，每隔10m钉立钢钎桩。
和机，且拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。试验室对水泥剂量进行验证。
三、摊铺
1、施工方法一：摊铺水稳采用人工配合挖掘机施工时，人工带线施工；2、摊铺时出现的水稳离析现象，及时让工人撒细料处理；3、摊铺时用线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺厚度。
技术交底记录
工程名称
原水泥混凝土路面施工
交底日期
责任人
分项工程名称
水稳底基层、基层
交底内容：
一、施工准备
1、组织人员提前清理下承层，对施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料。
2、对工作面局部损坏或变形的地方清理干净，及时填充、压实。
3、在摊铺水稳前应保证工作面表面处于湿润状态。
4、为了保证水稳两边的压实度，在铺筑的两侧采用汽夯及时夯实。
施工技术交底记录(基层)
工程名称分部工程路基工程分项工程名称基层交底内容：本工程的道路基层分为两层，下基层为4.5%水泥稳定碎石，厚20cm；上基层为4.5%水泥稳定碎石，厚20cm。
施工工艺要求如下：1、施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。
之后，恢复中线，直线段每10～20m设一桩，平曲线段每10～15m，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。
根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。
也可根据各种集料所占的比例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。
3、拌和：采用现场集中进行集中拌和。
拌和时要注意：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大0.5~1.0%，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。
若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。
一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。
应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。
在雨季施工时，应采取措施，保护集料，防止雨淋。
实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0.5~1.0%。
拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。
4、摊铺和碾压：（1）施工时采用机械进行摊铺，机械无法到达的部位，用人工摊铺，蛙式打夯机夯实。
（2）压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度98%。
（3）摊铺时应半幅一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接在水泥初凝前碾压成一整体。
底基层、基层施工技术交底
施工技术交底（底基层、基层）内蒙古新大地建设集团二公司包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程项目经理部注：本表一式三份，表头由交底人填写,交底人、接受交底人、工程部各存档一份。
石灰水泥粉煤灰稳定级配砂砾底基层、水泥稳定级配碎石基层施工工艺在基层、底基层施工中，应抓好以下几道工序，以确保整个工程质量。
1、配料：配料准确是保证级配要求和强度的关键。
2、拌和：拌和均匀，它直接影响基层和底基层结构强度的均匀性。
3、摊铺：对粒料摊铺的均匀性，直接影响碾压后强度分布的均匀性。
4、整平：直接影响基层、底基层表面的平整度，标高厚度必须满足设计要求。
5、压实：压实度必须满足设计要求。
6、养生：是混合料形成强度的关键，必须严格按照设计要求进行养生。
一.摊铺前准备1.检查验收垫层在底基层、基层摊铺之前，首先由项目部施工组对摊铺完成的砂砾垫层进行检查验收，检查项目为：压实度、弯沉值、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横坡等七项技术指标。
依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向技术人员申请检验，经技术人员签认合格后方可进行底基层、基层摊铺，若检验不合格，立即处理并报技术人员。
2．清扫及施工放样垫层检查各项指标均合格后，对垫层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到相关规定要求。
适当洒水，使垫层在摊铺前保持湿润。
在砂砾垫层上恢复中线，每20米一个断面。
每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度的位置。
二.培土路肩待砂砾垫层交验后，即可进行路肩培土施工,施工中应注意以下事宜:1.路肩部分培筑抗冲刷能力较强的天然砂砾，中央分隔带培土路肩。
严禁使用风积沙或其它材料填筑路肩。
2.填料应符合施工规范相应要求。
3.土路肩填筑要按设计断面进行分层，由中央向路边填筑压实。
4.压实时注意保持均匀一致，并随时保持填料湿润，不得干压。
5.土路肩的压实度，应满足设计及规范标准，同时路基边坡修整符合设计要求。
路面基层施工安全技术交底模板
1. 施工人员入场前必须接受安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工工艺和安全操作规程。
5. 施工现场应设置临时消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工单位应配备必要的安全防护设备，如安全带、安全网、防护栏杆等。
二、施工过程中安全交底1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应随时检查施工设备、工具和材料的安全性，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒、滑倒等事故发生。
4. 施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保自身安全。
5. 施工现场应加强防火、防爆、防毒、防尘、防辐射等安全管理。
6. 施工人员应遵守施工现场的用电规定，不得私拉乱接电线。
7. 施工过程中，应确保施工机械、设备的安全运行，防止发生机械伤害。
8. 施工人员应按照规定使用安全防护设施，如安全带、防护栏杆等。
三、施工结束后安全交底1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2. 施工单位应将施工过程中的安全隐患及时整改，防止事故发生。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
5. 施工单位应建立健全安全事故报告、调查、处理和统计制度。
1. 基层材料运输：材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求，确保运输过程中的安全。
2. 混合料拌和：在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。
3. 石灰土类结构道路：现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合相关要求，确保操作人员安全。
4. 机械设备操作：现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥，确保道路平坦、坚实、畅通。
水泥稳定土基层和底基层施工技术交底
应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
18.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生 7d 后铺筑上层水泥稳定土。
16.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。
17.分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用 20t 以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 200mm。压实厚度超过 200mm 时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。
14.拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量宜大于 400t／h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距 5m～10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
9.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量 1％～ 2％，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于 0.5％，最多不超过 1%。在拌和过程中随时采用 EDTA 曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
建筑施工技术交底大全【范本模板】
目录技术交底说明 (8)1、土方开挖、回填技术交底 (9)2、排桩墙支护工程技术交底： (12)3、降水与排水工程技术交底： (14)4、地下连续墙工程（地基基础工程)技术交底： (15)5．灰土地基工程技术交底: (17)6、砂和砂石地基技术交底： (18)7．土工合成材料地基技术交底： (19)8．预压地基和塑料排水带技术交底 (20)9．钢及混凝土支撑系统技术交底： (21)10．灰土地基技术交底 (22)11．砂和砂石地基技术交底 (23)12．高压喷射注浆地基技术交底 (24)13．水泥土搅拌桩地基技术交底 (25)14．钢筋混凝土预制桩技术交底 (27)15．盾构法隧道技术交底 (31)16．渗排水、盲沟排水技术交底 (32)17．隧道、坑道排水技术交底 (33)18．模板安装（含预制构件）工程技术交底 (34)19．模板拆除工程技术交底 (36)20．钢筋原材料与制做技术交底 (38)21．混凝土施工技术交底 (45)22．结构尺寸偏差技术交底 (48)23．砖砌体工程技术交底 (52)24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 (55)25．石砌体工程技术交底 (56)26．配筋砌体工程技术交底 (58)27．填充墙砌体工程技术交底 (61)28．隔离层检验技术交底 (63)29．水泥混凝土整体面层工程技术交底 (65)30．水泥砂浆面层技术交底 (67)31．水磨石面层技术交底 (69)32．砖面层工程技术交底 (71)33．大理石面层和花岗石面层技术交底 (72)34．预制板块面层技术交底 (74)35．料石面层技术交底 (76)36．一般抹灰工程技术交底 (77)37．装饰抹灰工程技术交底 (79)38．清水砌体勾缝工程技术交底 (81)39．门窗分项工程技术交底 (82)39．1木门窗安装分项工程技术交底 (82)39．2金属门窗安装工程技术交底 (84)39．3塑料门窗安装工程技术交底 (86)39．4特种门安装工程技术交底 (88)39．5门窗玻璃安装工程技术交底 (90)39．6门窗套制作与安装工程技术交底 (92)40．吊顶工程技术交底 (93)40．1暗龙骨吊顶工程技术交底 (93)40.2明龙骨吊顶工程技术交底 (96)41．隔墙分项工程技术交底 (98)41。
级配碎石底基层施工技术交底记录
级配碎石底基层施工技术交底记录项目名称：XXX工程施工单位：XXX建筑工程有限公司工程地点：XXX施工部位：XXX施工日期：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、技术员、施工人员一、项目概况：本工程旨在对XXX进行级配碎石底基层施工，为进一步进行XXX的施工奠定基础。
本次施工内容主要包括底基层的清理、级配碎石的铺设和夯实等工作。
二、施工要求：1.施工前应按照设计要求检查施工现场及材料，并进行准备工作。
2.底基层需要平整牢固，无松动和坑洼，确保施工质量。
3.级配碎石的堆积高度应符合设计要求，夯实密实。
4.施工过程中，应严格按照操作规范进行施工，确保施工质量。
三、施工过程及交底内容：1.施工准备1.1确认碎石的规格和数量，准备施工设备和工具。
1.2清理施工现场，清除杂物和垃圾。
1.3检查施工设备的工作状态，确保正常使用。
2.底基层清理2.1利用挖掘机对底基层进行清理，清除表面泥沙、石屑以及其他杂物。
2.2使用水冲洗底基层，保持底基层的清洁。
2.3对于底基层上的大块石块，需要进行拆除或破碎处理。
3.级配碎石的铺设和夯实3.1根据设计要求计算碎石的用量，在施工现场进行堆放。
3.2将级配碎石均匀地铺设在清理后的底基层上，厚度均匀，填满坑洞。
3.3级配碎石的堆积高度应符合设计要求，根据图纸要求进行调整。
3.4利用夯实机进行碎石的夯实工作，夯实面积应包括整个碎石区域，并确保夯实均匀。
3.5夯实时需注意机器的轰击次数和均匀性，避免损坏土地表面。
3.6夯实至碎石无明显松动为止。
4.施工质量验收和记录4.1按照设计要求对施工质量进行验收，确保底基层的平整度和密实度符合要求。
4.2对底基层的施工结果进行记录，包括堆积高度、碎石规格、夯实工艺等。
4.3若发现施工中出现的问题，应及时进行修复或调整。
四、安全措施：1.施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
底基层试验段施工技术交底书(二级、三级)
水稳基层施工技术交底书一、施工图纸采用中交公路规划设计院有限公司和中交第二公路勘察设计研究院有限公司编制的《两阶段施工图设计》图纸及相关变更文件，水稳基层设计厚度为18cm，设计宽度为12.125m。
二、施工技术规范、规程、标准2.1 《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）；2.2 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；2.3 《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）；2.4 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
三、材料采用千家乐丰石场生产的的0～5mm石屑，5～10mm碎石，10～20mm碎石,10～30mm碎石,经过抽检各项指标均符合规范要求。
本项目水稳基层选用昌江椰树水泥有限公司生产的椰树P.C32.5水泥，经过抽检各项指标均符合规范要求。
四、机械准备五、本次底基层试验段施工主要机械配备有：五、施工方案5.1 准备工作5.1.1施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，确保数量充足。
5.1.2施工前对各种施工机械作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
5.1.3底基层的下承层为底基层，摊铺前对底基层表面杂物进行清理后，再用水车进行洒水湿润。
5.2 配合比设计经过总监办中心试验室平行试验批准本次水稳基层试验路的配合比为：10～30mm碎石：10～20mm碎石：5～10mm碎石：0~5mm石屑=:22 %：36%：8%：34%。
最大干密度为2.360g/cm3，水泥用量为4.6%，最佳含水量为5.6%。
此配合比供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
5.3 测量放样采用全站仪坐标法放样恢复中桩及边桩并测出挂线的标高，并经监理工程师复测签认。
摊铺机导线桩的设置间距直线段为10m ，在变坡和弯道及超高缓和段加密为5m,线长不宜超过200m,确保钢丝绳张拉绷紧。
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（1）准备下承层：
在施工前应对试验段路床进行全面检查，逐桩检查路床的宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程、弯沉等并做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，各项技术指标均已达到招标文件技术规范要求，并经监理工程师检测合格后，方能进行底基层施工。摊铺前对干燥地段，用洒水车喷洒少量水润湿。
⑤ 拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时 间及原因，便于查询有关资料。
（4）运输
由15辆20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至施工现场，自卸车数量满足施工需要，自卸车应备有蓬布，以防雨淋及扬尘，卸料时控制卸料速度，防止离析。
（5）摊铺
摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前
（7）接头处理
每天施工最后一段末端缝（工作缝）应做成直线，而且上下垂直。建议摊铺完毕后人工修整，并用槽钢（槽钢厚度与压实后底基层厚度相同）支挡，确保碾压后端
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称
兰州新区经十五路道路工程
施工部位
K8+600-K12+100
交底内容
底基层、基层施工
交底对象
路面施工队
缝成一直线，且上下垂直，既保证底基层质量又便于第二天施工。
（8）养护
1混合料碾压完成，待水泥达到终凝时间（约6小时）后开始养护。
d 严禁压路机在碾压或刚完成的底基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。
e 碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
②在碾压的过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应更换新料进行处理，使其达到质量要求。
③碾压工序必须在水泥终凝前完成，超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称
兰州新区经十五路道路工程
施工部位
K8+600-K12+100
交施工队
一、施工方法：
水泥稳定砂砾底基层采用WC2800型稳定土厂拌设备集中搅拌，自卸汽车运输，MT9500型摊铺机摊铺，单钢轮、胶轮压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。
②拌和时混合料的含水量以比最佳含水量大1~2%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。
③施工中检查输送带送料情况，检查水泥推进器工作情况，用水输送情况，确保原材料正常供应，拌料符合规范及试验要求。
④试验室按规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗 压强度试验。
（3）拌和：
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称
兰州新区经十五路道路工程
施工部位
K8+600-K12+100
交底内容
底基层、基层施工
交底对象
路面施工队
①严格按照规定的水泥剂量进行拌合，我合同试验配合比为：水泥：石灰：砂砾：土=4：10：40：46拌合时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。刚开始拌和时以(设计水泥剂量+0.5%)进行配料，到能稳定质量时以设计水泥剂量进行配料。
④碾压过程中水泥稳定底基层表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水。
⑤碾压遍数及压实度的测定
先由压路机胶轮进行低速（1.5Km/h左右）静压1遍，然后中速（2.5 Km/h左右）振动压实2遍，然后再高速（3.5 Km/h左右）振动压实1遍，用灌砂法检测压实度（底基层为96%），不合格时增加压实遍数，直至满足要求。最后胶轮压路机低速（1.5Km/h左右）静压1遍收面。通过试验段确定合格时最少碾压遍数，以便指导大面积施工。
（6）碾压：
一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间6h)，争取在四小时以内完成碾压。为了提高平整度，碾压距离在保证最佳含水量的同时，尽量延长。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m。
1碾压原则
a先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。
（2）测量放样:
用全站仪或GPS恢复中桩，依据底基层宽度打出边桩，以10m为一断面，在中桩及同一断面距底基层外边缘30cm位置处打上钢钎，在钢钎托架上测出底基层相应位置的顶面高程，固定好托架，挂出路面两侧基准线（钢丝），用紧线器拉紧，用来控制底基层路面高程。底基层施工宽度为设计宽度，两侧边缘用厚度为14厘米的槽钢作侧模。
b 压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。两侧多压1~2遍。
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称
兰州新区经十五路道路工程
施工部位
K8+600-K12+100
交底内容
底基层、基层施工
交底对象
路面施工队
c 碾压时要使底基层表面较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。
施工技术交底
单位：新疆北新路桥集团股份有限公司 年 月 日
工程名称
兰州新区经十五路道路工程
施工部位
K8+600-K12+100
交底内容
底基层、基层施工
交底对象
路面施工队
进，达到控制高程的目的。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以补偿摊铺和碾压过程中 的水分损失。混合料运至现场，应立即摊铺。摊铺采用两台摊铺机梯队式前进，两台摊铺机前后相距10-30米，一次铺筑成型。根据经验摊铺时松铺系数暂按1.3控制。垫好熨平板，运料车退到离摊铺机10cm处，卸料摊铺。摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空挡等候，由摊铺机接住推动前进。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀速前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补，用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求 ，及时调整。