转动设备的安全要求
转动机械一般注意事项（三篇）
转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。
（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。
（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。
转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。
转动设备的安全维护范本
转动设备的安全维护范本一、引言转动设备的安全维护至关重要，不仅可以确保设备的正常运行，还能保障员工的人身安全。
本文将介绍转动设备的安全维护范本，以帮助企业建立科学的维护措施。
二、安全检查1. 周期性检查定期进行设备的全面检查，包括但不限于设备的机械部分、电气部分和润滑部分。
确保设备各项指标符合安全要求，并及时修复或更换磨损严重的零部件。
2. 日常维护每日对设备的关键部位进行巡检，包括但不限于轴承、齿轮和传动件等。
检查设备有无异响、异常振动等现象，并进行必要的调整和润滑。
三、操作规范1. 操作人员培训确保设备操作人员具备必要的技术知识和操作经验，能够正确使用设备并采取相应的应急措施。
针对不同设备制定相应的培训计划，并定期开展培训。
2. 操作步骤设备的操作步骤应明确并合理，以降低操作误差的可能性。
要求操作人员按照规定的步骤进行操作，避免随意调整设备参数或强行启停设备。
四、安全设施1. 防护措施在设备周围设置固定的防护栏杆，以防止人员误入危险区域。
对于高速旋转的部件，应设置防护罩或其他有效的防护措施，确保人员的安全。
2. 紧急停机装置设备应配备紧急停机装置，操作人员可通过按下按钮或拉动拉杆等方式立即停止设备的运行。
同时，应确保这些装置处于易于操作的位置，并进行定期测试和维护。
3. 警示标识在设备周边设置警示标识，提醒人员注意设备的运行状态和危险区域，避免发生意外事故。
标识应醒目清晰，易于辨认，符合相关安全标准。
五、应急处理1. 应急预案建立健全的应急预案，明确不同情况下的响应措施，包括但不限于设备故障、人员伤害等。
培训操作人员掌握应急预案的执行流程，确保能够迅速处置突发情况。
2. 应急设施配备应急设施，如急救箱、安全通道等。
设施的配置和位置应符合相关标准要求，在紧急情况下方便人员使用。
六、记录与报告1. 维护记录每次维护都应有详细的记录，包括但不限于维护时间、维护内容、维护人员等。
记录应保存至少一年，以备查证和分析。
转动部位安全注意事项
转动部位安全注意事项转动部位是指机械设备中用于实现转动运动的部件，如轴承、齿轮、传动带等。
在日常生活和工作中，我们经常会接触到和操作这些转动部位。
为了确保人身安全和设备正常运转，我们需要遵循一些安全注意事项。
本文将就转动部位的安全注意事项进行详细介绍。
一、正确佩戴个人防护装备在接触和操作转动部位时，首先要确保佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护头部、眼睛和手部等易受伤部位，降低事故发生的风险。
二、熟悉设备操作规程在进行任何转动部位操作之前，必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
操作人员应该具备相关知识和技能，了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，避免误操作导致事故的发生。
三、定期检查设备状态定期检查转动部位的设备状态是确保安全运行的重要措施。
检查包括但不限于齿轮的磨损情况、轴承的润滑情况、传动带的松紧程度等。
如发现异常情况，应及时采取修理或更换措施，确保设备处于良好的工作状态。
四、避免过重负荷转动部位在运行时会承受一定的负荷，过重的负荷会导致设备过热、磨损加剧甚至故障。
因此，在操作设备时应遵循负荷要求，不超过设备所能承受的最大负荷。
如需提高负荷能力，应进行必要的设备改造或增加支撑措施。
五、禁止穿戴松散衣物穿戴松散的衣物可能会被转动部位卷入，造成严重伤害。
因此，在接近转动部位时，应避免穿戴松散的衣物，如长袖衬衫、宽松裙子等。
同时，注意将长发束起或戴上帽子，防止发丝被卷入转动部位。
六、禁止用手触碰转动部位转动部位在运行时速度较快，容易造成手部受伤。
因此，严禁用手直接触碰转动部位，无论是在设备运行还是停止的情况下。
若需要接触和操作转动部位，应使用专门的工具，并确保手部远离转动部位。
七、避免突然启动设备突然启动设备可能会导致人员无法及时做出反应，造成意外伤害。
因此，在启动设备之前，应先确保周围没有人员靠近，并提前发出警示信号，以便人员有足够的时间和空间远离转动部位。
转动设备运行时安全防护规程
转动设备运行时安全防护规程
为了确保设备在运行时的安全，保护员工的生命和财产，下面
制定了转动设备运行时的安全防护规程：
一、人员安全
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关资格证书。
1.2 在设备转动时，操作人员必须戴好头盔、耳塞、防护手套、防护鞋等安全装备。
1.3 任何时候禁止超员，只有经过培训的人员才能进入设备附
近的区域。
1.4 在操作前必须检查设备的运行状态，处理好所有的异常情况。
二、设备安全
2.1 设备必须定期保养，确保设备运行的稳定性和安全性。
2.2 设备必须加装防护设备，确保操作人员与设备之间的安全
距离。
2.3 设备必须安装断路器和自动保护装置，以确保在设备故障
时及时断电。
2.4 机器上必须安装紧急停止装置，保证操作人员可以及时停
下设备并离开运动的区域。
2.5 设备必须设置围栏，禁止未经授权的人员进入，并为每个
围栏设置警示标志。
三、安全措施
3.1 尽可能将设备放置在开阔的场地或车间内，避免在狭窄或
拥挤的场所操作。
3.2 在设备周围增加警告标志，提醒人员注意安全。
3.3 在停止设备时，所有工作台必须进行清洁和维护，以保证
下一次操作的安全性。
3.4 尽可能避免在雨季或雨天等天气条件不佳的情况下操作设备。
3.5 所有人员必须遵守相关安全制度，发现安全隐患及时报告。
总之，在设备运行时，安全要放在首要位置，所有操作人员都
要时刻注意安全，将安全纳入常规工作中，使设备的运行更加安全，稳定。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是指在机械设备运行过程中，通过转动运动来实现任务的设备，在许多工业领域中都有广泛应用，如发电厂的发电机组、工厂的生产线、建筑工地的塔吊等。
由于转动设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格遵守一系列的安全要求，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍转动设备的安全要求。
1. 设备稳定性要求转动设备应具有足够的稳定性，以防止在运行过程中发生倾倒、滑动等事故。
为达到这一要求，可以采取以下措施：- 设备底座应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重心压力，并通过适当的固定措施使其固定在基础上。
- 设备上的各个零部件应紧固可靠，不得出现松动现象，特别是关键连接处要经常进行检查和维护，确保其稳定性。
2. 安全防护装置要求转动设备应配备有效的安全防护装置，以避免操作人员接触到运动部件，造成伤害。
常见的安全防护装置包括：- 护罩：对于具有旋转部件的设备，如电机、齿轮等，在旋转部件上安装护罩，以防止人员意外接触到运动部位。
- 安全开关：在设备运行过程中，如果打开了安全护罩或其他防护设施，设备应自动停止运行，以确保操作人员的安全。
3. 操作人员培训要求为了正确、安全地操作转动设备，对操作人员进行培训是非常重要的。
培训的内容包括：- 设备的基本结构、工作原理和操作方法。
- 安全操作规程和操作注意事项。
- 应急处理措施和逃生路线的介绍。
4. 设备检修和维护要求定期检修和维护转动设备是确保其安全运行的重要措施。
对于设备的检修和维护，应遵循以下要求：- 根据设备的使用频率和运行情况制定检修和维护计划。
- 检修和维护应由专业的技术人员进行，并严格按照设备操作手册进行操作。
- 检修和维护过程中，必须切断设备的电源，以确保操作人员的人身安全。
5. 防止过载和失衡要求转动设备在运行过程中会受到各种外部力的作用，如载荷的变化、失衡等，因此需要采取措施以防止设备的过载和失衡，从而确保设备的稳定性和安全运行：- 根据设备的额定负荷和工作环境，选择适当的设备型号和配置。
转动设备运行时的安全防护范本
转动设备运行时的安全防护范本设备的转动运行过程中存在许多安全风险，为了保障人员和设备的安全，必须采取一系列的安全防护措施。
下面是一个关于转动设备运行时的安全防护范本，包括设备操作、维护和紧急情况处理等方面，共计约____字。
一、设备操作安全措施1. 设备操作前，要确保所有操作人员都已经接受了相关的培训，熟悉设备的正常操作流程和安全操作规程。
2. 在操作设备之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 在操作设备时，操作人员应该遵循操作手册中的操作步骤，严禁违规操作。
4. 操作人员应保持专注，避免分神，严禁在操作过程中进行与设备操作无关的活动，如打电话、吃喝等。
5. 在操作设备之前，要对设备进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况（如设备故障、漏电等），应立即停机并上报相关人员进行处理。
6. 在操作设备时，严禁将头、手、脚等身体部位靠近设备的旋转部分，以免发生安全事故。
7. 在设备运行过程中，要随时留意设备的运行情况，如有异常声响、振动、漏油等情况，应立即停机进行检修。
8. 设备停机时，应立即将设备切断电源，并确保设备处于安全的停机状态。
二、设备维护安全措施1. 设备维护工作应由专业的维护人员进行，维护人员应经过专门的培训和持证上岗。
2. 在进行设备维护前，维护人员应对设备进行停机检查，并确保设备切断电源，以避免电击等安全风险。
3. 维护人员在进行维护工作时，应穿戴个人防护装备，并按照相关安全规程进行操作，禁止单人维护设备。
4. 在维修设备时，应采取相应的安全防护措施，如安装安全护栏、停用标识等，防止他人误操作。
5. 在设备维护期间，严禁将设备重新启动，以免给维护人员和其他工作人员造成伤害。
6. 维护人员在维护设备时，要随时关注设备的运行情况，如发现异常，应及时停止维护并通知相关人员进行检修。
7. 在维护工作完成后，维护人员必须清理现场，将工具和材料妥善收拾，确保不会对设备运行和人员安全产生任何影响。
运转设备岗位安全作业管理制度
运转设备岗位安全作业管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保运转设备岗位的安全作业，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
适用范围包括所有运转设备岗位。
二、责任与义务1. 运转设备操作人员必须具备相关的资质证书，并参加相关的培训，确保对设备的操作熟练和了解。
2. 运转设备操作人员要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程进行操作。
3. 运转设备操作人员要随时监控设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 运转设备操作人员要定期检查设备的保养情况，确保设备的正常运行。
5. 运转设备操作人员要遵守安全操作程序，使用防护装备，确保人身安全。
6. 运转设备的上级领导要对操作人员的作业进行监督和检查，确保操作人员严格遵守安全规程。
三、安全措施1. 运转设备操作人员在操作前要仔细检查设备的各种安全装置是否完好，确保设备操作的安全性。
2. 在操作过程中要经常检查设备的温度、压力、润滑情况等，确保设备的正常运行。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响设备的运行安全。
4. 对于设备的检修和维护工作，必须由专门的维修人员进行，不得由操作人员私自进行。
5. 在紧急情况下，操作人员要紧急停止设备，采取紧急措施，确保人身安全和设备的完好。
四、违规处罚对于违反运转设备岗位安全作业管理制度的行为，将进行相应的处罚。
根据违规情节轻重，可能采取的措施包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。
五、安全意识教育为了提高员工的安全意识和技能，运转设备岗位操作人员要定期参加相关的培训和考核，增加对安全作业的认识和理解。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，公司可对本制度进行修改和完善。
以上就是对运转设备岗位安全作业管理制度的详细规定，希望大家认真执行，确保运转设备岗位的安全作业。
转动设备运行时的安全防护
转动设备运行时的安全防护转动设备是指在工业生产中通过机械转动实现工作的设备，例如风机、泵、发动机等。
由于其高速旋转的特点，转动设备在运行时存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全防护措施。
一、机械安全：1. 设备维护：定期检查和保养设备，确保设备的稳定运行状态，比如润滑油的添加和更换，紧固件的检查、清理和更换，以及传动部件的检查和校正等。
2. 设备的边缘保护：对转动设备进行避免非工作人员触碰的围护，可以采用安全护栏、防护罩等装置，防止外部物体或人员误入设备工作范围内。
3. 设备的自动停机保护：通过安装感应器、限位开关等装置，实现设备在异常情况下的自动停机，以减少事故的风险。
4. 设备的急停装置：安装急停按钮或拉线开关，一旦发生意外情况，工作人员可以即时切断设备的电源，以避免进一步伤害。
二、电气安全：1. 设备的接地保护：保证设备的接地良好，避免电器故障导致的漏电和触电等危险。
2. 设备的电气过载保护：安装相应的过载保护装置，当设备电流超过额定值时，及时切断电源，防止电器过热引发火灾。
3. 设备的防爆保护：根据实际工作环境的要求，采用防爆电器或防爆外壳等装置，防止设备因爆炸而引发事故。
三、人员防护：1. 人员培训：对操作人员进行安全培训，使其了解设备的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法和安全意识，避免由于操作不当引发事故。
2. 个人防护装备：要求操作人员佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，保护其头部、眼睛、手部等易受伤的部位。
3. 禁止穿戴松散的衣物或长发：操作人员在接近转动设备时，应避免穿戴松散的衣物或戴长发，以防止被卷入转动部件中造成伤害。
4. 避免超负荷操作：操作人员不得超负荷操作设备，以避免设备故障或意外事故的发生。
四、紧急应急措施：在紧急情况下，应有明确的应急预案和相应的安全设备：1. 消防设施：设立灭火器、灭火器具、灭火器房及自动灭火系统等消防设施，预防和扑灭设备起火。
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转动设备的安全要求
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转动设备的安全要求
1.0 目的
1.1就员工在机器或转动设备上或其附近工作时,制定防止员工暴露于危险的最低要求。
1.2阐明防护装置及其他保护性设备的设计、制造和安装要求。
1.3评估并降低员工在非零能态机器和转动设备的边界内执行任务时的风险。
2.0 范围
2.1本政策适用于所有国际纸业亚洲区工厂及子公司。
2.2本政策适用于国际纸业拥有、租赁或使用的全部具有转动零件或部件的机器、转动设备、生产流程或组件。
2.3本政策的第
3.3节只适用于国际纸业工厂中操作的设备。
该章节不适用于国际纸业制造用于出售或租赁给非国际纸业工厂的设备。
3.0 政策
3.1一般要求
3.1.1应根据本政策的第3.2节和附录A中的要求，对所有转动设备的暴露部位进行防护。
3.1.2应在转动设备周围建立边界，对员工进入边界及边界内的活动进行规范。
3.1.3应该对所有在转动设备边界内执行的常规及可预见的任务进行风险评估。
必须建立一个流程，以确保对在转动设备边界内执行的新任务，进行风险评估。
范例参见附录D。
3.1.4应实施通过风险评估确定的控制措施，以消除或减少转动设备的潜在风险。
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3.2防护要求
3.2.1应根据本章节和附录A中的规范设计和制造防护装置。
3.2.2应通过包围、定位、距离或保护性装置对所有原动机械、输电设备、操作点和其他转动部件进行防护。
这些方法参见本指导方针的附录A。
3.2.3所有距地面或工作面2.3米以内的暴露的风机叶片，应使恰当防护装置围护起来。
3.2.4所有设计用于固定或永久放置的机器应予以固定，以防止在操作中该机器移动。
3.2.5应紧固或固定防护装置，以防止防护装置的意外移动。
3.2.6防护装置的使用不应削弱机器或设备的性能。
防护装置本身不得制造新的危险。
3.2.7员工在执行润滑、调整或诊断程序等任务时，不应暴露于转动设备产生的危险或其他危险中。
当这些任务必须在设备运行情况下执行时，应制定相应的制度规定，确保现场具有相关防护并且保护性装置功能完好。
可以使用特殊开口、润滑进料管、设备延伸部分及其他措施以防止员工暴露于危险之中。
3.2.8在机器运行时执行一些任务时，可能需要移走防护或保护性装置。
在这些情况下，应建立并使用同等的保护性措施和工作实践。
员工在执行这些任务时，不应暴露于机械危险或其他危险的能量源。
请参考零能态/锁定/危险能源的控制等安全政策。
3.2.9应对护机器人系统进行防护，以防止员工接触。
这可以通过屏障防护、联锁和入侵感应装置来实现。
未完全围护的机器人系统，应配备声光报警系统，提醒行人。
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3.3风险评估要求
3.3.1确定本指导方针所包含的设备和/或流程，并规定所包含的转动设备的边界。
例外：本指导方针未包含的设备包括以下:具有单一能源的设备,插件型车间或实验室设备,传送带以及由完全围护装置充分防护的设备，围护装置只有在零能态条件下才可以移走。
每个可单位根据设备相关的风险以及在设备上执行的任务，决定本政策是否适用于本政策未做规定的其他设备。
附录C中的风险排序工作单应用于帮助确定应执行的风险评估的优先顺序。
3.3.2确定所有必须在转动设备边界内执行的常规和可预见的非常规生产、维护和诊断任务。
确定的任务应包括启动、关机、正常生产、复位等。
3.3.3对转动设备边界内执行的所有任务进行正式的风险评估。
风险评估程序和示例可参见附录B。
3.3.4对于所有要求进行风险评估的设备/流程，必须制定综合的风险评估文件或用户手册并且将风险评估文件与用户手册置备于工作区域供参阅。
该手册旨在对经批准可以在转动设备边界内执行的任务以及必须采取的适当保护措施进行正式地记录和宣传。
该文档应包括以下信息：
边界描述及定义方式
员工经授权在边界内执行的任务
允许执行这些任务的人员或职位名称
已完成的风险评估工作表
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基于行为的操作程序，包括每项任务的观察检查表（可能使用现有行为基础的操作程序）
每项任务和每个状态的纠正行动计划。
纠正行动项目应保留在行动计划上直至完成。
一旦纠正行动完成，纠正行动计划可以废除。
修改风险评估文件的草案。
（即添加或更改批准的任务列表和/或相关程序）示例参见附录D。
使用观察检查表确定任务项目安全观察执行负责人，以及按照风险评估团队成员的决定，确定将对任务项目进行观察的频率。
应通过现有的行为指导委员会或观察流程予以确定。
本文件应予以保留，直至被取代。
3.3.5为所有受到风险评估影响的员工进行培训，包括他们在转动设备周围的职责。
每当对经批准的任务项目有补充或更改时，必须进行培训。
3.3.6风险评估文件示例参见附录B中的附件3-转动设备风险评估。
其他风险评估同等办法也可使用。
4.0 程序
4.1定义
4.1.1屏障-限制进入转动部件或设备所在区域的一堵墙、一个屏风、栅栏或栏杆或类似的构造物。
4.1.2边界-指定用于尽量减少转动设备所在区域的活动或进入该区域的界限或限制。
边界将包含转动设备的区域和不包含转动设备的区域分开。
边界可以通过在地面、设备上做标记或其他方式进行直观显示，或者可以描述设备的三维平面。
通常边界包括机架、防护装置、扶手、路障等。
4.1.3屏障型防护-由于机器配置未完全包围操作点或转动设备，
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但却限制进入操作点或转动设备的一种防护装置。
4.1.4防护/已防护/防护中-用于防止员工进入转动设备组件的一种构造物、屏障、围墙或保护性装置。
4.1.5危险能量源-通过例如电气、机械、意外/不必要的运动、激活或可能导致受伤的流动等方式可以引起受伤的任何能源级别。
（参考国际纸业安全指导大纲第10条-“零能态/锁定/危险能源的控制”）
4.1.6联锁-中断流程或设备操作，防止未授权的操作，或防止操作中进入的一种电气或机械装置。
联锁用于补充该指导方针指定的防护方法。
4.1.7机械动力传输设备-与原动机一起，使一台机器或设备的一个元素运动的机械组件。
4.1.8转动设备-包含产生切割、挤压、剪切、运行夹压等危险的转动部件或机制的任何机器、设备、流程或组件。
一些示例包括：纸机、绕线机、瓦楞机、压片机、印刷机、台锯等。
4.1.9夹压/挤压点-可能使身体的一部分夹在机器的转动部件之间或被转动和静止的部件或物体夹住的任何位置。
4.1.10存在感应装置-当保护操作点的电磁或可见光区域被入侵时，中断机器周期或运行的一种保护性装置。
4.1.11原动机-任何蒸汽、天然气、石油或空气引擎、发动机；蒸汽或液压涡轮机；电动马达；或其他用作于能源的设备。
4.1.12保护性装置-防止进入操作点并联锁可中断设备或机器运行的一种控制或附属装置。
4.1.13拉回装置-在机器运行前，通过物理方式将手从操作点移开的保护性装置。
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4.1.14限制装置-限制活动范围以防止手部进入操作点的保护性装置。
4.1.15风险评估-确定并评估转动设备周围执行的任务相关危险的系统性方法，以确定消除或减少每项任务风险的方法。
4.1.16双手操作装置-要求操作工在操作点外的一个具体位置双手控制机器启动并完成一个运行周期。
4.1.17双手启动装置-要求操作工在操作点外的一个具体位置双手控制机器启动一个运行周期。
4.1.18工作服务区-员工投入工作活动的任何工作区域、走道、平台或位置。
4.2职责
4.2.1设备采购人员应确保设备制造商应根据该指导方针和适用的政府规定设计、制造和供应了所有防护和保护性装置。
4.2.2设备安装人员应确保防护和保护性装置的安装、固定并在安装完成和通电前运行良好。
4.2.3工厂经理应保证所有防护和保护性装置根据该指导方针进行设计、制造、安装并维修。
4.2.4工厂经理应保证对所有转动设备执行了风险评估并实施了防护性措施，防止暴露于设备界定边界内的转动设备。
4.2.5员工应利用所有已实施的保护性措施（物理性和程序性的），防止暴露于转动设备并报告任何不足或故障，以便对其进行适当维修。
5.0 咨询与解释
就本政策有关的问题，员工可向公司健康与安全部门进行咨询。
本政策由健康与安全部门进行解释。
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6.0 处罚
公司有权对违反本政策的员工进行批评教育、警告、直至解除劳动合同。
7.0 生效
本政策自2013年1月1日生效。
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