暖通施工注意事项
暖通空调施工现场需要注意的细节问题
1、设备和材料在进厂时必须有产品合格证。
2、材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章；进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。
3、预留洞位置应正确；预留洞规格尺寸应正确；预留洞口应光滑完整无破损。
4、套管外应清理干净并刷脱模剂；套管位置正确固定牢固；套管规格符合设计要求。
5、墙体防水套管安装；套管内及两侧应刷锈漆；套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接；套管应固定牢固，位置正确。
6、柔性防水套管制作应符合规范要求；柔性防水套管安装牢固平整。
7、套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
8、成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距。
9、空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐；吊杆垂直，并在一个平面上。
10、空调管道固定支架采用门形架；门形吊架固定牢固美观；木托与管道相匹配。
11、水泵出入口管道应单独设立支架；支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
12、风机盘管吊装；四个吊杆应垂直；四个槽钢朝向如图；吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。
13、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上；吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求；吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。
14、成排空调管道安装；管道坡度一致；支吊架间距符合规范要求；支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
15、空调水立管支架安装；支架固定在地面上；管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
16、空调管道与支架接触必须加木拖。
木拖与管道接触应紧密无缝隙。
17、管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求；焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
18、水泵入口过滤器方向正确；过滤器安装高度应符合检修要求；管道支架位置正确。
19、散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象；散热器与管道连接应加活接。
20、地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验；管道出地面甩口位置应准确；管道出地面处应加套管；管道埋地部分不应有接头。
论民用暖通工程施工要点及施工注意事项
论民用暖通工程施工要点及施工注意事项摘要：文章介绍了民用暖通工程施工要点，其中包括支架制作及安装、通风设备施工、保温施工等方面。
同时，文章还提出了施工中需要注意的问题，为了提高民用暖通工程施工质量，在施工中需要做好施工图纸会审工作、执行相关规范和标准、重视施工人员的培训、加强施工安全管理，并做好暖通工程竣工验收工作。
关键词：民用建筑暖通工程施工要点注意事项一、引言暖通工程是民用建筑施工的重要组成部分，做好暖通工程施工有利于充分发挥采暖、通风设备的功能，为人们的生产生活创造良好的条件。
为了提高工程质量，满足人们日常生活的需要，在施工中必须严格执行相关的技术规范，做好施工的每一项工作，并采取相应的质量控制措施。
二、民用暖通工程施工要点1、支架制作及安装要点。
支架主要对暖通系统起着固定和支撑管道的作用，相关规范规定较少，设计人员一般根据需要设定具体的位置。
支架的制作和安装需要严格遵循国家规定，专业技术人员需要加强现场监控，确保所用的吊杆型钢规格合格，支架能够承受管道或设备的最大荷载，防腐处理合格，设备和大型管道吊架应该穿楼板固定，保证支架在暖通工程施工中发挥作用。
2、通风设备施工要点。
如果通风系统是由风管组成，风管安装必须平直，以尽量降低阻力。
水管安装必须平直，转弯或爬坡处尽量走弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管。
阀门安装如果有方向要求，应该注意与水流方向一致，周围还应该保留开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量安装在积水盘之内，这样能够方便检修。
3、保温施工要点。
保温施工是暖通施工的关键内容，难点在于水系统的施工，监理人员需要履行自己职责，对施工进行严密的监理，保证施工严格按照相关规定进行，在无渗试验合格后和管道试压合格顶棚龙骨安装之前完成保温施工。
确保施工各部位严格密封，不能有漏缝或者漏点，保温材料和垫木要严密粘接，确保施工质量。
4、处理设备运转噪声要点。
空调终端设备运行噪声过大，这是暖通施工常常遇到的问题。
暖通工程施工实施重点、难点分析及解决方案
暖通工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、施工实施重点分析在进行暖通工程施工实施时，需要注意以下几个重点：1. 设计方案的准确实施：施工人员需要充分理解和掌握设计方案，确保施工过程中能够准确地按照设计要求进行施工。
要尤其注意对系统控制的重要细节，如管道连接、设备安装等，确保准确无误。
2. 安全施工：暖通工程施工涉及到供热、供冷等系统，对工人和周围环境都存在一定的安全风险。
因此，施工过程中必须严格遵守相关安全规范，如佩戴个人防护装备、正确使用工具设备等，确保施工过程的安全性。
3. 质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，保证施工质量的达标。
包括对材料的选择、安装质量的验收等方面进行严格监控和把控。
二、施工实施难点分析在暖通工程施工实施中，可能会遇到以下几个难点：1. 系统复杂性：暖通工程涉及到多个系统的安装和调试，系统之间的相互配合和调整可能会引起一些问题。
特别是在大型复杂项目中，不同系统的交叉影响可能会导致施工难度增加。
2. 材料选择和搭配：暖通工程中需要使用各种不同的材料，包括管道、阀门、泵等。
如何正确选择和搭配这些材料是一个难点，需要根据具体的工程要求和条件进行合理选择。
3. 系统调试和运行：暖通工程完成后还需要进行系统的调试和运行，确保系统能够正常运行且达到设计要求。
这一过程可能会遇到一些技术难题，如系统的稳定性、控制精度等。
三、解决方案针对上述难点，可以采取以下解决方案：1. 提前制定详细的施工计划：在施工前制定详细的施工计划，包括材料的采购、施工步骤的安排、质量验收等，确保施工过程能够按照计划进行。
2. 强化技术培训和交流：加强施工人员的技术培训，提高他们对暖通工程的理解和操作技能。
同时，加强与设计方、监理方的交流，及时解决存在的问题和难点。
3. 定期进行质量检查和技术指导：施工过程中定期进行质量检查，确保施工质量的达标。
同时，及时进行技术指导，解决施工中的技术问题。
综上所述，暖通工程施工实施的重点是准确实施设计方案、安全施工和质量控制。
暖通工程安全技术交底
暖通工程安全技术交底引言概述：暖通工程是指建筑物内部的供热、供冷、通风、给排水等系统的设计、安装和维护工作。
在进行暖通工程施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了确保施工过程的安全性，暖通工程安全技术交底是必不可少的环节。
本文将从五个方面详细介绍暖通工程安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 工地安全规范：施工现场必须遵守相关的安全规范，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
同时，要确保施工现场的清洁和整齐，防止杂物堆积和摆放不当导致的安全隐患。
1.2 电气安全：施工现场涉及到电气设备，必须按照相关的安全操作规程进行操作。
特别是在接触电气设备时，必须断开电源，并使用绝缘手套和工具进行操作，以防止电击事故的发生。
1.3 高空作业安全：在进行高空作业时，必须使用安全带和安全网，确保工人的人身安全。
同时，要定期检查和维护悬挂设备，确保其安全可靠。
二、设备安全交底2.1 设备操作规程：对于暖通设备的操作，必须进行详细的交底。
操作人员应熟悉设备的使用方法和注意事项，避免误操作导致的事故发生。
2.2 设备维护保养：设备的维护保养是确保其正常运行的重要环节。
交底内容应包括设备的定期检查、清洁和润滑等维护工作，并指导操作人员如何正确操作和保养设备。
2.3 紧急故障处理：在设备发生故障时，操作人员应了解紧急故障处理的方法和步骤。
交底内容应包括紧急停机、排除故障和恢复设备运行等操作要点。
三、施工材料安全交底3.1 材料质量要求：施工材料的质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
交底内容应包括材料的选购标准、外观质量要求和性能指标等，确保施工材料符合相关的标准和要求。
3.2 材料存放要求：交底内容应包括材料的存放位置、堆放方式和防潮防晒等要求。
特别是对于易燃、易爆和有毒材料，必须按照相关规定进行存放，以防止安全事故的发生。
3.3 材料使用注意事项：交底内容应包括材料使用过程中的注意事项，如使用防护手套、眼镜等个人防护装备，避免材料对人体的伤害。
暖通空调工程施工控制点
暖通空调工程施工控制点暖通空调工程是建筑物中至关重要的组成部分，它直接影响到建筑物的舒适性、节能性和环保性。
在暖通空调工程施工过程中，为了保证工程质量，确保工程顺利进行，我们需要关注以下几个施工控制点。
一、施工前准备1. 设计交底：在工程施工前，施工方应组织设计单位、建设单位、监理单位等进行设计交底，确保各方对设计意图、施工要求、质量标准等方面有清晰的认识。
2. 施工方案：针对工程的实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等，以确保工程施工的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。
4. 施工材料准备：提前准备施工所需的各种材料，如管道、阀门、散热器、空调机组等，并对材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
二、施工过程中控制点1. 施工工艺：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
2. 焊接质量：对于焊接部位，要采用合适的焊接方法，保证焊接质量，避免出现焊缝、泄漏等质量问题。
3. 管道安装：管道安装应符合设计要求，保证管道走向合理、固定牢固，避免出现管道弯曲、脱落等现象。
4. 设备安装：设备安装应严格按照设计要求进行，确保设备安装水平、稳定，固定螺栓牢固。
5. 系统调试：在系统安装完成后，进行系统调试，包括水系统、风系统、制冷系统等，确保系统运行正常、性能良好。
6. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
三、施工验收控制点1. 施工验收：工程完成后，组织验收，包括建设单位、监理单位、施工单位等共同参与，对工程质量进行全面检查。
2. 资料验收：检查施工资料是否齐全，包括设计文件、施工方案、施工记录、验收报告等。
3. 质量检测：对施工质量进行检测，包括管道压力试验、设备性能测试等，确保工程质量符合设计要求。
4. 验收整改：对验收过程中发现的问题进行整改，直至问题解决，达到验收标准。
暖通工程施工技术交底
暖通工程施工技术交底1. 引言本文档旨在就暖通工程施工技术进行交底，确保施工过程中的安全、质量和效率。
暖通工程是建筑工程中的重要组成部分，包括供热、供冷、通风、空调等方面的设备和管道安装，对于室内环境的调节起着关键作用。
2. 施工安全事项为确保施工过程中的安全，以下事项需要引起注意：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 施工现场必须明确的安全标识和警示标志，以提醒人员注意危险区域；- 施工人员必须对施工区域进行周围安全环境检查，并确保没有障碍物和危险因素；- 所有设备和工具必须经过合格检查和维护，以确保其正常运行和使用安全。
3. 施工质量要求为保证暖通工程施工质量，以下要求需要严格遵守：- 所有管道和设备的安装必须符合相关标准和规范；- 施工过程中，必须进行正确的测量和校正，以确保管道和设备的位置和角度准确无误；- 所有焊接、连接和密封必须牢固可靠，没有任何泄漏和松动现象；- 所有施工现场必须保持清洁，及时清理垃圾和杂物。
4. 施工效率提升技巧为提高施工效率，以下技巧可供参考：- 合理规划施工流程，确保施工顺序合理、紧凑；- 提前准备好所需的材料和设备，并确保其充分可用；- 合理安排施工人员的工作任务，充分发挥各自的专长；- 定期进行施工进度检查，及时发现和解决问题，避免施工延误。
结论通过本文档的技术交底，我们可以提醒施工人员注意安全事项，并确保施工质量和效率。
暖通工程的施工过程需要严格遵守相关规范和要求，以确保项目的成功完成。
希望所有工程人员都能遵循交底要求，并共同努力完成暖通工程的施工任务。
暖通施工流程及注意事项
暖通施工流程及注意事项暖通施工流程及注意事项安装室内外机----决定配管尺寸----冷媒管道安装焊接----吹净----气密实验----冷凝水管安装----抽真空定量加液----运行调试1.安装室内外机：对于天花板悬吊型室内机，每一种型号及规格都有吊装尺寸定位模板，需配合装饰图纸进行吊装。
提示：室内机吊装是否牢固水平;出回风口安装位置是否短路；是否留有维修空间；室外机需安装减震垫并安装在外机基础上。
2.决定配管尺寸：需使用磷酸脱氧无缝铜管，按照不同的内外机容量及冷媒管道长度选择配管规格及壁厚。
提示：R22和R410冷媒系统配管要求是不一样的。
3.冷媒管道的安装和焊接：按照施工图纸合理的进行冷媒管道的排布，并设置冷媒管道支撑，一般间距为1.2米，冷媒管道表面需覆盖保温材料，保温材料的规格需与冷媒管道规格相符，冷媒管道安放到位后，就将进行焊接工序，在焊接过程中需在管道内充注惰性气体（一般为氮气）以防止焊接过程中在管道内壁产生积碳现象，最终将冷媒管道连接贯通。
4.吹净：冷媒管道焊接完成后，需用高压氮气将管道内灰尘及杂质吹净。
5.气密实验：只是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往管道内充注一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
提示：冷媒系统的不同压力数值也不同，如R410冷媒系统，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒系统则为20公斤，如果在测试过程中压力表有下降，则应检查冷媒管道是否有泄漏现象，修复后重复上述步骤，直到压力表稳定在充注数值上为止;为保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除。
提示：冷凝水管表面需覆盖保温材料，以防止积露现象产生，而且需对管道进行灌水实验，保证管道通畅。
7.抽真空定量加液：设备及管道安装完毕后，在充填冷媒前需进行抽真空，把管道内的空气去除，保证管道内干燥、无水分。
提示：抽真空的时间一般不少于两个小时，一拖一空调不少于20分钟，上述工作完成后可根据说明，计算管道长度，向管道内充注冷媒，冷媒需放在电子秤上进行充注。
暖通安全注意事项范文（二篇）
暖通安全注意事项范文暖通安全是指在建筑物的设计、施工、维护和使用过程中，为了确保供热、供气、通风和空调系统的正常运行和使用安全，需要注意的一系列事项。
以下是关于暖通安全的相关注意事项。
1. 设计阶段的注意事项：- 在暖通系统设计中，应充分考虑建筑物的结构特点、环境条件和使用功能，合理布置管道、设备和通风口，确保安全合理。
- 对于供热管道、燃气管道和热交换器等主要设备，应进行必要的计算和选型，确保其安全承载能力和热传输性能满足需求。
- 设计过程中应注意灭火器的设置位置和数量，并确保易燃、易爆和有毒气体的泄漏可以得到及时处理。
2. 施工阶段的注意事项：- 在施工过程中，必须按照暖通系统设计方案进行施工，严格遵守施工工艺和施工规范，确保施工质量。
- 在进行焊接、切割等工艺时，必须采取防火措施，确保施工现场的安全。
- 施工现场应有专门的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，并确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
- 施工完成后，应及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持通道畅通，避免火灾和其他意外事故的发生。
3. 维护阶段的注意事项：- 定期对暖通系统进行检查和维护，确保系统的正常运行和安全使用。
- 定期清理和更换过滤器和风道，防止灰尘和污垢堵塞管道和设备。
- 定期检查和维保供热和供气设备，确保其正常工作和安全运行。
- 定期检测室内空气质量，如有异常，及时采取措施处理，确保用户的健康和安全。
4. 使用阶段的注意事项：- 使用暖通设备时，需按照设备使用说明书和操作规程进行操作，禁止违章操作。
- 若发现供热、供气或通风设备存在故障或异常，应及时与专业人员联系维修，禁止私自维修设备。
- 使用涉及燃气的设备时，要注意燃气泄漏和火灾的防范，如发现燃气味、燃气器具表面有明显泄漏现象，应立即关闭燃气阀门并迅速通知相关人员进行处理。
- 使用空调系统时要注意空调温度的合理调节，避免温度过高或过低对人体健康的影响。
- 使用通风系统时要注意室内外空气的对流，确保室内空气质量。
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--原来空调施工可以出现这么多问题！
本人在这个项目中的角色可以说是贯穿整个工程，设计、投标、现场施工、材料采购、协调、系统调试都参与了。
下面简单说说整个过程中所遇到的问题，希望给广大同行或即将成为同行的朋友们提供一点失败的经验，以后少走弯路。
一、冷冻水管的连接方式
一楼的≥50的焊接，＜50的丝接，二楼≥50的丝接，＜50的焊接，天面机房主管全部采用卡箍连接（一个空调项目可以玩出这么多的花样！），而设计说明里面明文规定直径≥50的钢管采用无缝钢管，焊接连接；直径＜50的钢管采用镀锌钢管，丝接。
二、空调漏水是最大的问题
没来这个项目之前以为空调最大的问题是不制冷，之后才知道最可怕的是漏水。
漏水的原因有很多，还好我们都遇到了。
第一次注水试压的时候，才一分钟，整个空调系统就变成了自动喷淋系统，没有哪台风机盘管不漏的，把人家天花全部打湿，当时吓的我出了一身冷汗，经检查发现软接接头的地方原来没有上垫片，赶紧补上。
再次注水，仍是大面积漏水，又是一身冷汗，再次检查发现风机盘管出水口处有一透明小管，漏水很大，赶忙打电话四处求救，原来此处有一阀是排气用的，平时应关闭。
第三次注水的时候，发现还是很多地方漏水，发现有很多地方丝接居然没有缠麻丝，或者接口没有接好。
只能怪这帮工人做事不负责任，重新再接吧。
三、盘管漏水
空调运行的时候又发现了一个问题，盘管漏水！原来是风机盘管安装的时候没有按照要求倾斜，排水管的一边居然比另一边还要高，结果积水盘内大量积水，再由低的一端流到天花上面。
四、冷凝水管不排水
冷凝水管也出了问题，现场施工的时候发现没有32的管，临时就全部用25的管了，放坡的时候也是乱搞，一根小铁丝一吊就完事了，有的地方被装修的天花造型抬高一大截，结果是冷凝水基本排不出去！
五、保温，不可忽略
还有一点就是施工的时候忽略了最重要的一点--保温！刚开始怎么也想不到保温没做好会出什么问题，知道空调正常运行一天以后才知道，原来的保温基本上全部白做了，钢管外露的地方结露，而且把保温棉全部浸湿。
不的不派一批人又钻到天花里面从新做保温，基本上做到了全部密封的程度。
呵呵，这是我施工时碰到的问题啦，可能有点小儿科啦，不过也是我的一个教训吧，给刚刚起步做施工的朋友做个反面教材，仍需钻研，学问很多啊！
1. 冷凝水管径选择过小导致漏水
例某商场制冷运行内天花板漏水，检查发现冷凝水通过干管集中排放，集中冷量达124KW，但主干管才选用DN32的塑料排水管，致使冷凝水排放困难，机组冷凝水盘溢水。
冷凝水管管径的确定应按照以下原则：
1)直接与空调器接水盘连接的冷凝水支管的管径应与接水盘接管管径一致,可从产品样本中查得。
2)冷凝水集中排放时，冷凝水干管管径应根据冷量大小选择，具体如下表：
备注：DN=15mm的管道不推荐使用，立管的公称直径，应与同等负荷的水平干管的公称直径相同。
2. 冷凝水管材料选择不当导致漏水
例江苏某工程安装的高静压风管机，使用1年后出现多台漏水，检查发现水管全部使用穿线管，排水管老化破裂漏水。
冷凝水管一定要用专用水管，常用的冷凝水管材有U-PVC管、PPR管及镀锌钢管。
3. 冷凝水水管坡度设计太小导致漏水
例某宾馆卧式暗装风机盘管，凝结水外溢到房间顶棚上，湿透吊顶，破坏装修。
检查发现冷凝水管坡度太小，集水盘中的凝结水无法排出外溢，后调整水管坡度后不再漏水。
机组冷凝水排水管坡度不宜小于0.01，其他水平支干管，沿水流方向，应保持不小于0.002的坡度（氟系统坡度应不小于0.008），且不允许有积水部位，如受条件限制，无坡度敷设时，管内流速不得小于0.25m/s。
4. 冷凝水管保温不当导致漏水
例某酒店卧式暗装风机盘管，吊顶内漏水，检查发现冷凝水管路外有凝露水，检查发现水管保温层只有5mm，且与管壁有缝隙，二次冷凝水顺着水管缝隙流出漏水。
冷凝水管必须进行保温处理，不同情况保温材料要求厚度参照下表
备注：
Ⅰ类地区：北京、天津、重庆、武汉、西安、杭州、郑州、长沙、南昌、沈阳、大连、长春、哈尔滨、济南、石家庄、贵阳、昆明、台北。
Ⅱ类地区：上海、南京、福州、厦门、广州及广东沿海城市，成都、南宁、香港、澳门，未包括的城市和地区，可参照邻近城市选用。
5. 高静压机组冷凝水管未作存水弯导致漏水
例某商场安装空气处理机，制冷运行时机组安装部位吊顶内漏水，检查发现冷凝水排水管未做存水弯，冷凝水因负压作用无法通过自重排水，增加存水弯后漏水排除。
大风量高静压机组冷凝水排水口处于机组负压段，冷凝水管必须制作存水弯，水封设置见下图。
备注：
机组位于负压侧：
P=设备内该段负压压力绝对值Pa
H≥h＞P/10+20(mm)
6. 冷凝水干管无通气孔导致漏水
例某酒店吊顶内安装风机盘管，凝结水外溢到房间顶棚上，检查发现冷凝水为集中排
水，排水干管无坡度且长达20米，中间没有设计通气孔形成气塞导致漏水。
多台内机冷凝水集中排放时，冷凝水平干管每隔6米应设一个通气孔。
7. 冷凝水管支吊架间距太大导致漏水
例某商场反应吊顶内空调漏水，检查发现排水干管采用DN25的镀锌钢管，无坡度，水管吊架间距长达5米，水管中间下沉，形成气阻导致漏水，将吊架调整到2.5米后漏水消除。
排水管吊架间距一定要合理，否则水管变形形成气阻导致漏水，具体吊架间距离详见下表：
钢管管道支架最大间距，可参照下表确定，单位（m）
塑料排水管支架最大间距，可参照下表确定，单位（m）。