仪表系统隐患排查表(3月)
电气系统隐患排查表
电气系统隐患排查表1. 背景电气系统是现代工业生产中必不可少的一部分，但由于电气系统存在一定的危险性，因此在日常维护中必须严格按照相关要求进行管理，保证电气安全，避免各类安全事故的发生。
而为了更好地管理电气系统，本文档将对电气系统的隐患进行排查，以便及时地发现和解决问题。
2. 适用范围本排查表适用于电气系统的排查和维护。
3. 排查项以下为电气系统常见的隐患排查项，其中标“√”表示存在隐患，“×”表示不存在隐患。
序号排查项是否存在隐患备注1 电缆绝缘√2 电缆接头√3 电缆挂吊√4 继电器联系芯片√5 配电盘√6 金属管或管路√7 紧急停止按钮√8 变频器√9 电动机接线盒√10 电源线√11 接地电阻√12 电气仪表√13 避雷器√4. 隐患排查方法4.1 电缆绝缘•判断接地异常：对电气系统各电缆、设备等进行接地电阻检测，确定接地电阻与标准电阻相比是否过大，以及发现有没有负载电流引起接地电阻直线下降或出现频闪的现象。
•观察表面：对电缆表面进行目测检查，观察电缆外皮是否损伤，是否有烧焦、硬化等现象。
•检测绝缘电阻：使用万用表或其他工具进行绝缘电阻检测，检测电缆绝缘是否完好，电缆设备端子对机壳是否存在绝缘损坏、漏记等情况。
4.2 电缆接头•观察接头外观：检查连接件是否松动、变形、烧损等情况。
•检测绝缘质量：使用万用表或其他工具进行绝缘电阻检测，检测连接件绝缘是否良好。
•检查接头连接：检查连接件与电气设备间是否存在间隙、插针、弯曲、平面度、松动、误插、杂物等问题。
4.3 电缆挂吊•观察电缆挂吊点位：检查电缆是否固定可靠，挂吊点位是否存在脱落、松动、缠绕等现象。
•检测电缆可靠性：检查挂吊电缆的可靠性，包括电缆与继电器等电器设备的牢固程度、电缆挂吊与辅助构件之间的连接牢固等。
4.4 继电器联系芯片•观察芯片表面：检查继电器联系对芯片的表面是否出现硬化、损坏等情况。
•清洁芯片：对联系芯片进行清洁，去除联系芯片上可能堆积的尘污等杂物。
安全隐患排查表(专业性,每半年至少一次)标准模板
附录一：安全风险检查表安全风险检查表OL电气安全用具安全风险检查表02：手持电动工具安全风险检查表03：移动式电动机具安全风险检查表04：动力、照明配电箱安全风险检查表05：低压临时电源线路安全风险检查表06：移动梯台（含梯子、高凳）安全风险检查表07：钻床安全风险检查表08：砂轮机安全风险检查表0%冲、剪、压机械安全风险检查表10：电梯安全风险检查表13：小型空气压缩机安全风险检查表14：机动车辆（叉车）安全风险检查表15：气瓶安全风险检查表16：氧气、乙快物理、化学特性安全风险检查表17：劳动保护及个体防护用品附录二：相关检查记录表格安全隐患排查及整改情况登记表工业企业年—月安全检查汇总登记表企业名称（盖章）：填表人: 企业安全负责人签名（盖公章）: 日期：年月生产经营单位安全事故隐患排查治理统计分析季报表企业名称（盖章）：报告期：年第季度注：1、本表由生产经营单位分别于1月15日、4月15日、7月15日和10月15日前公明安监办执法组备案。
栏目不够填写可另附页。
2、重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
3、产生原因是指人的不安全因素、物的危险状态和管理缺陷。
4、重大事故隐患治理方案内容包括治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案。
事故隐患整改通知书年一月—日安全检查中发现存在问题，请于—月—日前整改完毕，并将整改情况书面报我处。
联系人：联系电话：部门名称（签字盖串），年月日事故隐患整改通知书年一月—日安全检查中发现存在问题，请于—月—日前整改完毕，并将整改情况书面报我处。
联系人：联系电话：部门名称（签字盖章）：年月日安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
仪表安全风险隐患排查表
对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化 工装置应开展安全仪表功能评估。
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统 管理的指导意见》(安监总管三(2014) 116号) 第四、十四条
查评估报告
4.2.3
配备的安全仪表系统应处于投用状态。
查DCS、SIS
(三)仪表系统设置
4.3.1
化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃 有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的 供电时间不小于30min。
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB
50093-2013)第12.1. K 12.5.2条
查记录
4.1.4
新(改、扩)建装置和大修装置的仪表自动化控制系统 投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前， 必须进行检查确认。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理 的指导意见》(安监总管三(2013) 88号)第十 八条
《仪表供电设计规范》(HG/T20509-2014)第7. 1. 3
条
查现场
4.3.2
仪表气源应符合下列要求：
L采用清洁、干燥的空气；
2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮 气罐或第二气源(也可用干燥的氮气)。
《仪表供气设计规范》(HG/T 20510-2014)第
3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4. 2条
查现场
（六）专项整治三年行动
4. 6. 1
涉及“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和 有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控 制系统的装备和使用率是否达到100机
济宁市危险化学品安全专项整治三年行动计划
4. 6. 2
隐患点排查情况汇报表
隐患点排查情况汇报表根据公司安全生产管理要求，为确保生产安全，我单位对隐患点进行了全面排查，并将排查情况如下汇报：一、排查时间，2022年10月1日。
二、排查范围，全公司生产车间、办公区域、仓库等场所。
三、排查人员，安全管理部门全体工作人员参与排查。
四、排查内容：1. 电气设备隐患点排查情况：在全公司范围内，我们对电气设备进行了全面排查。
发现部分设备存在漏电、接地不良等隐患，已立即通知维修人员进行处理，并进行了临时隔离措施，确保安全生产。
2. 机械设备隐患点排查情况：在生产车间，我们对各类机械设备进行了仔细排查，发现部分设备存在润滑不良、零部件磨损等隐患，已立即进行维修和更换，确保设备运行安全可靠。
3. 作业场所隐患点排查情况：我们对生产作业场所进行了全面排查，发现部分作业场所存在堆放不当、通道堵塞等隐患，已立即进行整改，确保作业场所畅通无阻。
4. 化学品管理隐患点排查情况：我们对化学品存放区域进行了仔细排查，发现部分化学品存放不当、标识不清晰等隐患，已立即进行整改，并加强了化学品管理培训，提高了员工的安全意识。
五、排查结果分析：通过本次隐患点排查，我们发现了一些存在的安全隐患，并及时进行了整改和处理，确保了生产现场的安全。
但也发现了一些管理不到位的问题，需要进一步加强安全管理工作，提高员工的安全意识，确保生产安全。
六、下一步工作安排：1. 继续加强安全管理培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2. 完善安全管理制度，加强对各类隐患点的排查和整改；3. 加强对设备的定期检查和维护，确保设备运行安全可靠；4. 加强对化学品的管理和使用，确保化学品存放和使用符合安全规范。
七、结语：本次隐患点排查工作，全面查找了存在的安全隐患，并及时进行了整改和处理，确保了生产现场的安全。
我们将进一步加强安全管理工作，提高员工的安全意识，确保生产安全，为公司的稳定发展保驾护航。
岗位隐患排查表【范本模板】
5、安全标志设置合理，内容醒目。
6、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
7、现场无跑冒滴漏现象，卫生状况良好。
8、机泵、泵体、阀门、法兰跨接等完好，无杂音，开关灵活.
9、爬梯护笼符合规范.
10、设备整洁无尘。
11、设备维修记录齐全.
12、平台栏杆完好无腐蚀.
查现场
4
电气
1、防爆区电气符合防爆要求.
2、电动机安全附件是否齐全完好。
3、电动机防雨措施是否有效.
4、应急照明灯完好。
5、液位灯、视镜灯为安全电压，电线安装规范。
6、电动机电压电流是否在额定值之内。
7、配电室是否有防鼠板、应急照明灯、绝缘胶垫、接线良好、门向外开、安全警示。
岗位隐患排查表
检查人：操作工：维修工：电气包保人：仪表包保人：其他检查时间：年月日
目的
对岗位可能存在的隐患、危害因素、缺陷等进行查证，查找物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷，制定整改和防范措施，确保生产安全。
要求
按照法律、法规、部门规章及标准和公司规定认真检查，对查出的问题能及时处理的立即解决,暂时无法处理的应按照“五定”制定措施、落实责任部门、整改时间，并立即上报车间，同时上报安全科及主要领导。
内容
见检查项目
检查频次
每班一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
整改情况
责任人
考核
符合
不符合及主要问题
1
作业人员
1、特种作业人员应持证上岗。
2、危险作业应办理相关作业证。
3、正确佩戴劳动保护用品。
4、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。
电气仪表系统隐患排查表
电气系统
1 电气系统的安全管理，主要包括：
（1）电气特种作业人员资格管理；
（2）电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。
2 供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：
（1）用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；
（2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；
（3）重要场所事故应急照明；
（4）电缆、变配电相关设施的防火防爆；
（5）爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装；
（6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。
3 电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。
仪表系统
1 仪表的综合管理，主要包括：
（1）仪表相关管理制度建立和执行情况；
（2）仪表系统的档案资料、台账管理；
（3）仪表调试、维护、检测、变更等记录；
（4）安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。
2系统配置，主要包括：
（1）基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；
（2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况；
（3）仪表供电、供气、接地与防护情况；
（4）可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；
（5）安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。
3 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括：
（1）仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需求；
（2）按规定对仪表进行定期检定或校准；
（3）现场仪表位号标识是否清晰等。
电气系统隐患排查表
仪表隐患排查表。
6.仪表安全风险隐患排查表
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准， 超过一年
周期一般不
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、
现场
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控
制系统（DCS）第2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016）
（二）控制系统设置
1
新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险
分析结果，确定配备安全仪表系统。
三条
7
危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监
1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆 盖；
控装备设置规范》(AQ 3036-2010)第10.1
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；
《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T
3019-2003)第8.4.6条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应 不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储 等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》(国家安全监管总局令第40号)第十
《仪表系统接地设计规范》
安全基础管理隐患排查表
指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5。3。1条和第5。3。2条;
5
报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条；
6
检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
五、爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求.且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
1、安全基础管理隐患排查表
检查人员:检查时间：
序号
排查内容
检查依据及方法
检查
结果
存在问题
整改措施
安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实
1
企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013–2008)
国家安监总局41号令（修订)第九条第三款，
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
《蒸馏系统安全控制指导意见》鲁安监发［2011］140号，
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5条。现场检查
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时是否按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
3
变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。
4
通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。
5
变配电室出入口应设置高度不低于400mm的挡板。变配电室应设置有明显的临时接地点,接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓.
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配管、配线设计
规范》SH/T
3019-2003
符合以上要求。
二、仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
符合要求
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
符合要求
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
石油化工仪表
供电设计规范》
SH/T3082-2003
我厂重要控制柜，DCS系统，监控系统，可燃气体报警系统均采用UPS供电。
2
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；
2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气
源。
《石油化工仪表
3.检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
4.指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2条；
5.报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条；
6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
《石油化工可燃
气体和有毒气体
检测报警设计规
供气设计规范》
SH3020-2001
第3.0.1条
第4.3.1条
仪表气源符合以上要求。
3
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪
接地设计规范
SH/T3081-200
第2.4.1条
符合以上要求。
仪表系统隐患排查表（每月）
一、仪表系统设置
1
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
5.大型压缩机、泵的监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
4
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
排查重点：
1.检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4章，第4.1条至第4.4条；
2.检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
符合要求
有问题的正在处理
4Байду номын сангаас
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
符合要求
5
SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
正在制作
6
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
我厂无放射仪表
检查人：徐帅 李晓明
范》
GB50493-2009《可燃气体检测
报警器检定规
程》JJG693-201
第5.5条
均符合以上要求。
5
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品
防爆合格证。
《爆炸和火灾危
险环境电力装置
设计规范》
GB50058－92
符合以上要求。
6
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施