哈尔滨工具厂刀具参数
哈尔滨第一工具制造有限公司的近况doc
哈尔滨第一工具制造有限公司（简称哈一工）是中国重点装备工业大型骨干企业，是黑龙江省重点装备工业十六家企业之一，是全国最大的精密复杂刀具、数控刀具生产和科研基地。
哈一工作为中国工具行业建厂最早的企业，在60年的发展进程中，始终掌握着中国精密复杂刀具的核心技术，一直引领着中国切削刀具制造业的发展方向，代表着我国工具制造业的最高水平。
公司主要从事汽车、航空航天、能源、机床及重大装备制造、军工等行业所需的各类刀具的开发、制造、销售和服务。
主导产品有齿轮刀具、拉削刀具、可转位铣削刀具、螺纹刀具、铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、锯削刀具、木工刀具9大类、200多个品种、20000多个规格，年产1500多万件。
其中精密复杂刀具产能位居同行业前列，技术水平居国内同行业领先地位。
公司拥有覆盖全国30个省、市、自治区的营销网络和健全的售后服务体系。
产品远销欧美及东南亚等多个国家和地区。
公司技术研发中心是1995年经国家首批认定的工具行业唯一的国家级企业技术中心，拥有各类专业工程技术人员298人，其中12位获得国家政府特殊津贴专家和中青年专家称号。
公司具有国内领先的技术和产品研发能力，多项科技成果分获国家级、省级、市级等优秀新产品称号以及省、市科技进步奖，科技成果获得专利达31项。
同时，通过了ISO9001质量管理体系认证。
长期以来，公司始终坚持以市场为导向，不断推动企业科技快速发展，为国家重点行业研发出用于汽车行业的高速高效齿轮滚刀、重型花键拉刀；用于制造飞机发动机和汽轮机的榫槽拉刀；用于风电行业的可转位齿轮铣刀等诸多制造业急需的高端刀具，实现了替代进口的目标。
作为新中国工具行业的第一家工具制造企业，在不断发展和进步的过程中，积累了丰富的刀具制造和研发经验，铸就了“一工”，这个中国工具行业的一流品牌。
先后获得“国家质量管理奖”、“中国机床工具行业十大名牌产品首选品牌”、“黑龙江省名牌产品”、“哈尔滨市名牌产品”、“省高新技术企业”等荣誉。
1604刀粒参数
1604刀粒参数
1604刀粒是一种常用于高端数控加工中的刀具，具有多种不同的参数，下面是该刀具的相关参数介绍：
1. 刀柄直径
1604刀粒的刀柄直径一般在10mm到20mm之间，可以根据不同的机床和应用进行选择。
刀柄直径越大，可以承受的切削力就越大，适用于加工强度较大的材料。
2. 切削深度
1604刀粒的切削深度一般在3mm到10mm之间，可以根据加工零件的要求进行选择。
切削深度越大，可以提高加工效率，但对工具的要求也越高。
3. 刀头直径
1604刀粒的刀头直径一般在12mm到16mm之间，可以根据加工零件的要求进行选择。
刀头直径越大，可以提高加工效率，但同时也会增加工具的成本。
4. 刀长
1604刀粒的刀长一般在50mm到200mm之间，可以根据加工零件的要
求进行选择。
刀长越长，可以提高加工效率，但同时也会增加工具的
成本和重量。
5. 刃数
1604刀粒的刃数一般在2刃到6刃之间，可以根据不同的加工材料和
零件要求进行选择。
刃数越多，可以提高加工效率，但同时也会增加
工具的成本和维护难度。
6. 刀尖倾角
1604刀粒的刀尖倾角一般在15度到45度之间，可以根据加工材料的
不同进行选择。
刀尖倾角越大，可以提高加工效率，但同时也会增加
工具磨损和容易产生毛刺等缺陷。
总结：
以上是1604刀粒的一些常见参数介绍，选择适合的刀具是保证加工质
量和效率的关键。
在选择刀具时，需要综合考虑加工材料、工作环境、机床设备等多种因素，合理选择才能达到最优的加工效果。
数控刀具的使用参数
各种数控刀具的使用参数一．球刀类。
1.Q30球刀加工3d型面钢件时1000-1500转之间，加工铸件时1200-1800转之间.3d加工切削余量5mm-10mm，清角3mm-7mm.2.Q25球刀加工3d型面钢件时3000-5000转之间，加工铸件时3500-5500转之间.清角时2000-3000转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.5mm.3.Q20球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.4.Q16球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.5.Q12球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.6.Q10球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.7.Q8球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.3mm-0.5mm.8.Q6球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.2mm-0.3mm.9.球刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。
清角时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。
二．立铣刀类。
1. 50mm粗铣刀加工2d钢件时120-140转之间，加工铸件时130-180转之间。
2d加工切削余量5mm-15mm. 精铣刀加工2d钢件时140-160转之间，加工铸件时150-200转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.2. 32mm 精铣刀加工2d钢件时150-250转之间，加工铸件时150-300转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.3. 25mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.4. 20mm精铣刀加工2d钢件时200-400转之间，加工铸件时250-450转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.5. 16mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.6. 14mm以下到2mm的直柄立铣刀加工2d钢件时400-1000转之间，加工铸件时450-1000转之间。
数控刀具国内外排行性能总汇.
目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
直径600-700粗镗刀切削参数
直径600-700粗镗刀切削参数粗镗刀是一种广泛用于金属加工中的切削工具，常用于修整孔内壁，提高孔的尺寸精度和表面质量，下面将就直径为600-700的粗镗刀切削参数进行详细介绍。
1.切削速度：粗镗刀的切削速度是指一分钟内切削刀具切削表面的线速度，常用单位为m/min。
切削速度需要根据工件材料的硬度和加工精度要求来确定，通常的切削速度为10-30m/min。
2.进给量：进给量是指粗镗刀在一次切削中，每转给定转数切削刃前进的距离，通常用mm/r来表示。
进给量的选择需要综合考虑工件材料的硬度、刀具材料、切削速度等因素。
一般情况下，进给量过大会导致切削过重，刀具易磨损，进给量过小则会导致加工时间过长。
3.主轴转速：主轴转速是粗镗刀切削时主轴的转速，单位为r/min。
主轴转速一般需要根据切削速度和切削直径来选择，较高的主轴转速可以提高生产效率，但过高的主轴转速也会增加刀具磨损和切削温度。
4.切削深度：切削深度是指粗镗刀每次切削刃在孔内切削的深度，通常用mm来表示。
切削深度需要根据工件材料的硬度、刀具的刚性以及加工精度要求来确定，一般情况下，切削深度不宜过大，以免导致加工质量下降和刀具过早磨损。
5.冷却液：在进行粗镗刀切削中，冷却液是非常重要的辅助工具。
它可以帮助降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工表面质量。
常用的冷却液有水溶液、油溶液等，选择合适的冷却液需要根据工件材料以及具体的切削情况来确定。
以上是关于直径600-700的粗镗刀切削参数的详细介绍。
在实际应用中，还需要根据具体的加工要求、刀具的选择以及工件材料的情况等因素进行合理的调整和综合考虑，以达到最佳的切削效果。
1mm铣刀加工参数
1mm铣刀加工参数简介铣刀是一种常用的金属加工工具，用于将金属材料切削成所需形状。
1mm铣刀是一种直径为1mm的铣刀，通常用于加工细小零件和精密零件。
本文将详细介绍1mm铣刀的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
切削速度切削速度是指铣刀在单位时间内切削表面的线速度，通常用m/min表示。
切削速度的选择直接影响到铣削加工的效率和表面质量。
对于1mm铣刀，切削速度一般在100~1000m/min之间。
切削速度的选择应考虑到材料的硬度、切削稳定性和加工表面要求等因素。
对于较硬的材料，切削速度应适当降低，以减少刀具磨损和提高加工效率。
对于较软的材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率和降低刀具磨损。
进给速度进给速度是指铣刀在单位时间内沿工件表面移动的速度，通常用mm/min表示。
进给速度的选择直接影响到切削力和加工表面质量。
对于1mm铣刀，进给速度一般在10~1000mm/min之间。
进给速度的选择应根据切削速度、切削深度和材料的硬度等因素综合考虑。
一般来说，切削速度较高时，进给速度可以适当提高，以提高加工效率。
切削速度较低时，进给速度应适当降低，以保证加工表面质量。
切削深度切削深度是指铣刀每次切削时所去除的材料层厚度，通常用mm表示。
切削深度的选择直接影响到切削力、加工效率和加工表面质量。
对于1mm铣刀，切削深度一般在0.01~0.5mm之间。
切削深度的选择应根据材料的硬度、刀具的刚性和加工表面要求等因素综合考虑。
一般来说，切削深度较大时，切削力和加工表面粗糙度会增加，同时也会增加刀具磨损。
切削深度较小时，加工表面质量可以得到提高，但加工效率会降低。
刀具径向切削力刀具径向切削力是指铣刀在切削过程中垂直于进给方向的力，通常用N表示。
刀具径向切削力的大小直接影响到刀具的磨损和加工表面质量。
对于1mm铣刀，刀具径向切削力一般在10~100N之间。
刀具径向切削力的大小与切削速度、进给速度、切削深度、刀具的刚性和材料的硬度等因素密切相关。
刀具参数
E21R0.8 2200 2000 160 0.4
E17R0.8 2500 2000 160/200 0.3
E40R0.8 1500 2000 200/300 0.7 (柄32、头长50)
E32R0.8 2000 2000 150 0.6
E20R4 2200 2000 150/160/200 0.4
E16R4 2500 2000 150 0.25 (柄15)
E80R8 Βιβλιοθήκη D16 E63R6 D12
E50R5 D10
E40R6 D8
E35R5 D8
E32R6 D6
E30R5 D6
E26R0.8 D5
六.刀具命名：
圆鼻刀 E直径R角
球刀 B直径
筒夹：ER11/ER16/ER20/ER25/ER32/ER40
长度：100/120/150/180/200
八.刀具圆角过度参数
直径 圆角半径 最小半径
Φ50以上 4 3
Φ50～Φ35 3 2
D10 3000 2000 60(75) 75(100) 0.25
D8 3500 2000 45(60) 75(100) 0.2
B16 2500 2000 150 0.2 2 0.35 (单片)
B12 2800 2000 150 0.15 1.5 0.3
D20 2000 2000 70(100) 0.35
D16 2000 2000 70(100) 0.3
D12 2500 2000 60(75) 75(100) 0.25
ER32 50 φ2～φ20mm 100 63
刀具加工参数
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，
硬度低于P20参数调高。开粗余量一般为0.5，精加工为0.15-0.2
不过加工参数和机床钢性以及刀具硬度钢性工件材质和加工环境以及湿度都
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1
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CUTTING DEPTH 切深
13 14.3 17.8 22.8
高效率、高精度弧形齿锥齿轮螺旋成形法双面精切铣刀
SPIRAL BEVEL GEAR SINGLE CYCLE FORM ALTERNATE FINISHING CUTTER OF HIGH ACCURACY AND EFFICIENCY CUTTER
20
14.3 96.7 50 18″
20
14.3 103. 125 18″
20
14.3 108. 125
NO.OF SLOTS 槽数 CUTTING DEPTH 切深 BODY DISTANCE 刀体基距
20
14.3 114. 500
24
19 122. 375
24
19 130. 000
28
19 138. 875
AVG.DIA 公称直径
5″ 5″ 6″ 6″ 6″ 6″ 7.5″ 7.5″ 9″ 9″ 9″ 9″ 9″ 9″
NO.OF SLOTS 槽数 CUTTING DEPTH 切深 BODY DISTANCE 刀体基距
AVG.DIA 公称直径
12
9.5 50.8 75 9″
12
9.5 55.6 25 12″
SPIRAL BEVEL GEAR SINGLE CYCLE FORM ALTERNATE FINISHING CUTTER OF HIGH ACCURACY AND EFFICIENCY CUTTER
AVG. DIAMETER
(INCH) 公称直径 (英寸)
5 6 7.5 9 12
NO. OF TEETH 齿数
BLADE DISTANCE 刀片基距
FROM 自
TO 到
O.B. 外刀
I.B. 内刀
B.B. 中刀
3.25 4.921 6.061 4.671
4.25 5.331 6.483 5.031
2.0
5.50 6.602 8.513 6.252
8.000 9.000 7.650 6.50
9.000 11.000 8.600 9.00
25.4
3
6″-21″弧形齿锥齿轮双面粗切刀盘基本参数
DATA OF 6″-21 ALTERNATE ROUGHING GUTTER BODY
DISTANCE
NO. OF
BLADE
THICKNESS OF
N0 序 号
AVG. DIA. 公称 直径
HEIGHT 总高
BODY DISTANCE
刀体基距
BLADE 刀 片数
3.050-0.675 2.875-0 2.875-0 4.000-0
6″-21″弧形齿锥齿轮三面粗切刀盘基本参数
TOTAL
AVG.
N0
HEIGHT
DIA.
序
至内外
公称
号
刀顶总高
直径
H
1
6″
49
2 71/2″
3
9″
54
4 12″ 65
5 16″ 6 18″
81 7 21″
DATA OF 6″-21 ALTERNATE ROUGHING GUTTER BODY
10°-28°
10°-35°
1.25-7.5
25.4
L=22
L-锥孔端面至定位端面的距离
高效率、高精度弧形齿锥齿轮三面粗切铣刀
SPIRAL BEVEL GEAR ALTERNATE ROUGHING CUTTER OF HIGH ACCURACY AND EFFICIENCY
AVG.DIAMETER (INCH) 公称直径 (英寸)
BLADE ANGLE 齿形角αw
10°-25°
POINT WIDTH 刀尖距 W
111.25-134.25
130.75-167.50
CUTTING DEPTH 切深
9.5
16
7.5
Φ58.221
153.00-187.25
12.7
9
20
10°-27°30′
175.75-267.25
14.3
12
24 28
10°-27°
259.25-333.50
19.4
32
Φ126.966
16
341.00-388.50 343.75-395.00
25.4
10°-25°
384.00-450.50
19.4
Φ126.835
36
18
L=22
386.75-457.00 445.00-511.25
25.4 19.4
447.75-517.75
9
7
7
14
Φ58.221
10°-33°
10°-35°
2.0-5.0
14.2
10.5 12 14
8
8
16
10°-28°
10°-33°
2.0-6.5
Φ126.966
9
9
18
19.4
16
Φ126.835
10°-28°
10°-35°
2.5-9.5
25.4
Hale Waihona Puke 101020
18
L=22
1
高效率、高精度弧形齿锥齿轮单循环法双面精切铣刀
W 4.95 0.224
Z 3.98 0.180
高效率、高精度弧形齿锥齿轮单面外、内精切铣刀槽数、切深、刀体基距
NUMBER OF SLOTS, CUTTING DEPTH AND BODY DISTANCE OF POINT DIAMETER OUTSIDE AND INSIDE FINISHING CUTTER
高效率、高精度弧形齿锥齿轮双面粗切铣刀
SPIRAL BEVEL GEAR ALTERNATE ROUGHING CUTTER OF HIGH ACCURACY AND EFFICIENCY
AVG.DIAMETER (INCH) 公称直径 (英
寸)
NO. OF TEETH 齿 数
OUTSIDE BLADE 外刀齿
AVG. DIAMETER
(INCH) 公称直径 (英寸)
5 6 7.5 9
NO. OF TEETH 齿数
8
HOLE DIAMETER 锥孔直径 D
Φ58.221
BLADE ANGLE 齿形角
OUTSIDE BLADE 外刀αw
INSIDE BLADE 内刀αN
24°
10°
POINT WIDTH 刀尖距 W
10°-25°
10°-30°50′
10°-27°30′ 10°-27° 10°-25°
10°-33°30′
10°-32°30′ 10°-34°
10°-29°30′ 10°-34°
10°-29°30′
POINT WIDTH 刀尖距 W
0.5-3.75
0.75-5.0
0.75-6.25 1.25-7.5 1.25-10.0 1.25-7.5 1.25-11.0
28
19 146. 500
32
19.4 163. 375
32
19.4 174. 250
36
19.4 184. 875
36
19.4 195. 250
36
19.4 205. 250
36
19.4 215. 375
36
19.4 225. 500
36
19.4 235. 625
6
高效率、高精度弧形齿锥齿轮单外精切铣刀
SPIRAL BEVEL GEAR POINT DIAMETER OUTSIDE FINISHING CUTTER OF HIGH ACCURACY AND EFFICIENCY CUTTER
AVG.DIAMETER (INCH)
公称直径 (英寸) 5
6
NO. OF TEETH 齿数
12
HOLE DIAMETER 锥 孔直径 D
O.外 I.内
BETWEEN BLADES 刀错距
FROM TO 到
DISTANCE 刀片基距
O.B. I.B.
PARALLEL 对应于最小和最大刀错距的垫片厚度
THICKNESS OF O.B. PARALLEL
THICKNESS OF I.B. PARALLEL
自
外刀 内刀
外刀垫片厚
内刀垫片厚
1
公称直径 (英寸)
5 6 7.5 9
12
16
18
NO. OF TEETH 齿数
12 16 12 20 12 28
36
HOLE DIAMETER
锥孔直径 D
Φ58.221
Φ126.966 Φ126.835
L=22
BLADE ANGLE 齿形角
OUTSIDE BLADE 外刀αw
INSIDE BLADE 内刀αN
16
18
20
10°-21°
10°-21°
2.0-5.0
8
10°-26°
10°-35°
9.5
0.5-3.0
Φ58.221
10
0.5-3.75
12.7
10°-35°
10°-35°
12
0.5-4.75
14.2
14
16
10°-28°
10°-33°
0.75-6.25
19.4
18
Φ126.966
20
Φ126.835
THICKNESS OF
PARALLEL