日本东洋TEC流化床造粒技术运行总结
流化床制粒的特点及其操作控制中的几点体会
流化床制粒的特点及其操作控制中的几点体会
陈辉芳;梁志勇
【期刊名称】《广东药学》
【年(卷),期】2000(010)003
【总页数】2页(P24-25)
【作者】陈辉芳;梁志勇
【作者单位】广东环球大冢制药有限公司;广东环球大冢制药有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ460.5
【相关文献】
1.流化床制粒与热熔挤出技术的特点与影响因素 [J], 尹玉斌;袁秀菊;姚亮元;朱韶峰;王朝磊;宿亮
2.流化床制粒与热熔挤出技术的特点与影响因素 [J], 尹玉斌;袁秀菊;姚亮元;朱韶峰;王朝磊;宿亮;
3.流化床制粒技术在板蓝根颗粒中的应用 [J], 曾小兵
4.流化床制粒特点及影响因素 [J], 郭良然;孙佩男;潘卫三;
5.参麦颗粒流化床制粒工艺中塌床问题的研究 [J], 汤建成;陈丹菲;王溶溶
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流化床制粒经验分享 PPT
3. 工艺篇
流化床整个制粒过程主要分为四个步骤：
物料预热、喷液、干燥和冷却，各过程描
述如下：
(1)物料预热：其实在物料预热之前还有空
机预热，空机预热的主要目的有两个：一
是流化床开机初始的进风风量一般都不稳
定，通过空机预热让设备运行一定时间后
工艺成熟后可以以干9燥时间作为过程跳转 大家好
4、常见问题篇
(1)采用流化床制粒得到的颗粒细粉较多， 如果不希望更改处方，可以调整那些工艺 参数？
答：可以采用的方法包括：降低进风风量、 增加喷液速率、降低雾化压力，后二者效 果更为明显，但前提是必须保证粘合剂(润 湿剂)具有较好的雾化状态。 (2)产品之前采用湿法制粒工艺，有无可能 改为流化床制粒？
答：这种转化一般是能实现的，但是需要 特别注意用流化床和1湿0 法制粒机制备的颗 大家好
(3)小剂量的物料如何保证混合均匀性？ 答：小剂量药物一般不推荐采用等量递加 混合均匀后再转入流化床中制粒，可以直 接将药物溶解或混悬于粘合剂中，采用雾 化喷入，保证含量均匀。这里需要注意的 是在喷液完成后务必用溶剂润洗容器，否 则容易导致含量偏低；如果流化床制粒采 用淀粉浆作为粘合剂，因为淀粉浆通常是 在加热后喷入的，所以要保证药物是热稳 定的，如果热不稳定可以将药物单独溶于 或混悬于水中在粘合剂之前喷入。 (4)如果物料之间的密11度差异大，如何防止 大家好
（3）PVP K30：溶于水or乙醇，浓度范围530%，流化床中常用浓度为20%，也可直接
加入粉末处方，用水或乙醇作为润湿剂进
行制粒，但是达到相同粘合效果所需用量 需大大增加。使用PVP作为粘合剂需要特别 注意两点，一是含PVP的片剂在储存后通常 会变硬，所以适合于泡腾片or 咀嚼片，而 是PVP具有较强的引湿性，如果要避免这一 点，可以使用PVP的衍生物， 如BASF的 VA64和ISP的S630，它们的粘性同PVP K30， 但是吸湿性大大减小。
流化床喷雾造粒技术进展
在底部喷雾的流化床内 ,由于液滴的沉积和生 长主要在射流区 ,因此在射流区内的温度较其它区 域的温度低 ,湿度高较其它区域的湿度高 。
图 3 是底部喷雾尿素造粒过程中典型的床层内 部温度分布图 ,横坐标是径向上离开喷嘴 (床层中心 , R = 0) 的距离 ,纵坐标是温度 , h 代表轴向上离开气体 分布板的距离 ,喷嘴与分布板的距离为 10 mm。
Progress of Spray Granulation in Fluidized Beds
ZHANG Dong2li2 , HAO Dong2sheng1 , SHU An2qing2 , ZHANG Wei2wei1
(1. Inner Mongolia Polytechnic University , Hohhot 010062 , China ; 2. Wuhan College of Chemical Engineering , Hubei Wuhan 430073 , China)
一般可以通过对传统流化床的改进来实现最常用的是wrster流化床造粒器流化床内加入一个垂直圆管直径通常为床层直径的一半用于改善进床内颗粒的循环颗粒的运动与喷动床内的类似中心处的颗粒向上运动而四周的颗粒向下运动还可有效的防止颗粒附聚提高颗粒表面光滑度而且垂直圆管越长效果越明显切向喷雾造粒器喷嘴安装在造粒器的一侧喷雾液滴切向喷入作旋转运动的颗粒床层内
流化床制粒 沸腾制粒-概述说明以及解释
流化床制粒沸腾制粒-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述流化床制粒和沸腾制粒是两种常见的制粒技术，广泛应用于粉体工程和颗粒材料处理领域。
本文将介绍两种制粒技术的背景、工艺原理以及各自的优势。
制粒是将细小颗粒状或粉状原料通过一定的工艺处理方法，使其形成较大且具有一定强度的颗粒物。
在化工、冶金、医药等行业中，制粒技术被广泛应用于固体颗粒物的改性、增值和后续加工等环节。
流化床制粒是一种将粉末状原料喷入由气体流体化的流化床中实现制粒的技术。
在流化床中，外加的空气通过底部进入，产生上升气流，使颗粒悬浮起来并形成流化状态。
在这种状态下，原料颗粒与气体之间发生有效的传质、传热和传动作用，使得颗粒逐渐增大并形成一定强度的颗粒物。
沸腾制粒是一种在低温高激励下实现制粒的技术。
该技术基于沸腾床的原理，将粉末状原料在预热的气体流中喷入。
在沸腾条件下，原料颗粒与气体密切接触并受到强烈的激励，使得颗粒悬浮并在短时间内迅速增长，形成均匀且具有一定强度的颗粒物。
流化床制粒和沸腾制粒不仅具有相似的原理，而且在实际应用中也有很多共同之处。
它们都能够在较短时间内实现颗粒的快速增长和强度的提高，从而满足不同行业对制粒品质的要求。
此外，通过合理地选择原料和控制工艺参数，可以调节颗粒的形状、大小和物理性质，以满足特定的应用需求。
本文将详细介绍流化床制粒和沸腾制粒的工艺原理，并对两种制粒技术的优势进行比较分析。
通过深入了解这两种技术的特点和应用领域，可以为颗粒物的制备及应用提供一定的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分首先概述了本文的主题——流化床制粒和沸腾制粒，并介绍了文章的结构。
随后，明确了本文的目的，即讨论和比较这两种制粒方法的背景、原理和优势。
正文部分分为两个小节，分别介绍了流化床制粒和沸腾制粒两种方法的背景介绍和工艺原理。
在背景介绍中，将简要介绍流化床制粒和沸腾制粒的发展历程，以及它们在工业领域的应用情况。
流化床造粒技术浅析
流化床造粒技术浅析[摘要]本文通过海德鲁工艺与tec工艺在投资、能耗、操作、产品等方面的比较，并结合某厂造粒改大颗粒的改造实际情况及经济效益，阐述了海德鲁工艺技术的先进性与可推广性。
[关键词]大颗粒尿素流化床造粒海德鲁工艺中图分类号：tq441.41文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0280-02前言：我国是一个人口大国，也是一个农业大国，氮肥要基本立足国内解决。
同时保持国产氮肥的主导地位，也是国家粮食安全的战略需要。
而尿素是一种在国内外广泛使用的优质氮肥。
目前国内尿素生产技术大部分采用喷淋塔造粒技术，生产出的普通尿素颗粒较小，均匀度差，抗破碎强度较低，且有相互粘连现象，严重影响到尿素产品整体的外观质量，同时在产品包装、运输和贮存中还易吸潮结块，直接影响产品的销售及施用时肥效的发挥，在施用过程中损耗较大且氮利用率不过35%。
而采用流化床造粒技术生产的大颗粒尿素的质量得到很大改善：1）尿素水分含量低，不结块，流动性好；2）颗粒强度高，6.3mm标准粒度的抗碎强度是造粒塔喷淋造粒的5倍，而且可以在2～8mm范围内任意决定颗粒大小；3）有利于贮存和运输，散库可存20m高，长距离运输都可以散装，也可用管道输送，落差可达10m，运输成本低；4）可提高肥效至少10%（已得到广东农科院土壤肥料研究所证实）；5）氮的利用率高，对水稻作物，为达到同一收获量，施用大粒尿素可节省用量1/3，氮素吸收率比普通尿素高出20%，肥效高，不挥发；在北美市场，流化床造粒比造粒塔喷淋造粒每吨价格高出5～10美元，成本约增加2～3美元。
在西欧市场高出10～15美元。
国际市场供大于求时，前者价格稳定，但后者价格下跌。
2010年全世界尿素生产能力约1.78亿吨，产量约1.65亿吨，总需求量1.56亿吨，其中大颗粒尿素的产量约7791万吨，已占当年世界尿素总产量的47.2%。
大颗粒尿素已逐渐成为国际市场的一个主流品种，市场份额高达47.2%。
流化床制(粒)丸包衣机,一步制粒机 维护保养
常州干燥在吸收国外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求进行设计、开发、生产、安装，确保产品质量。
在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品(流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备)。
目前拥有系统干燥设备28个大类，280多种规格产品，年产各类干燥机、制粒机、混合机、粉碎机等500多台/套，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。
公司备有多种试验样机，欢迎客户带料试验和考察。
流化床设备（Fluiding equipment）在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年，较早开发的流化床无喷雾装置，仅仅用于湿物料的干燥和混合。
随着喷雾干燥技术和新剂型的不断发展，在流化床内设置喷雾构件后，制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序可在流化床中一次完成。
这些改进使流化床设备更加适合工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等多方面的用途，不仅降低了能耗且大大提升了产品性能。
一、流化床制（粒）丸包衣机，一步制粒机，流化床包衣设备简介：1.1 流化床制丸包衣工作原理物料投入流化床内，压缩空气通过初效、中效过滤器进入后部加热室，经进气调节碟阀调节后被加热器加热至进风所需温度，再通过产品容器的多孔板或过滤网上升进入流化床，在引风机拉动下气流使物料在流化床内呈流化态。
包衣用黏合剂由输液泵送入雾化器，经雾化后喷向流化的物料，黏合剂在物料表面均匀分布，在热空气的作用下黏合剂中的液体蒸发后由风机带出机外，物料表面形成一层致密的薄膜。
1.2 流化床制丸包衣喷雾种类在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。
目前方法有3种，即顶端式喷雾、底端式喷雾和切线式喷雾。
由于不同的喷雾工艺使用不同的流化床，物料的流化状态不一，故得到的产品也完全不同。
1.2.1 顶部喷射法经过过滤、加热的气流穿过原料容器的底部筛网，因气流产生的浮力高于粒子受到的重力，从而使底部的原料形成涡流移动（流化床），粒子从原料容器的底部上升。
流化床干燥设备中颗粒结构的研究进展
流化床干燥设备中颗粒结构的研究进展流化床干燥设备是一种常用于进行固体颗粒物的干燥处理的技术装置，该设备在化工、制药、食品等行业中被广泛应用。
在流化床干燥设备中，颗粒结构的特征对干燥效果和设备性能具有重要影响。
本文将详细介绍流化床干燥设备中颗粒结构的研究进展。
首先，颗粒结构的研究对于流化床干燥设备的设计和优化具有重要意义。
颗粒结构的研究包括颗粒形状、粒径分布、颗粒间的空隙结构等方面。
研究表明，颗粒形状对干燥速度和干燥均匀性有重要影响。
例如，球形颗粒在流化床中更容易形成稳定的床层，从而提高干燥的效果。
而粒径分布的研究可以帮助确定最佳的颗粒大小范围，以提高干燥速度和均匀性。
此外，颗粒间的空隙结构对于气固两相流的传递和混合也具有重要影响。
其次，颗粒结构对于流化床干燥设备的操作参数的选择和优化也有一定影响。
操作参数包括气体速度、床层高度、颗粒填充密度等。
颗粒结构的研究可以帮助确定最佳的操作参数范围，以提高干燥效果和设备性能。
例如，研究发现，在一定范围内增加颗粒填充密度可以提高干燥速度和热传导效率。
而颗粒结构的改变也会影响床层的气体分布和颗粒的间隙分布，进而影响干燥速度和均匀性。
颗粒结构的改变还可能引起流化床干燥设备的运行特性的变化。
研究发现，颗粒结构和颗粒形状对干燥设备的气力特性、热力学特性和动力学特性等方面都具有一定影响。
例如，颗粒结构的改变可能会导致床层的流态变化，从而影响干燥设备的气固两相流传递和传热传质效果。
此外，颗粒结构对颗粒流体化和粘附现象的发生也有一定的影响。
随着科学技术的不断进步，对流化床干燥设备中颗粒结构的研究也在不断深入。
目前，一些先进的实验和数值模拟技术被广泛应用于颗粒结构的研究。
例如，通过三维成像技术和颗粒追踪技术可以实时观察和分析颗粒结构的变化。
同时，使用计算流体力学模拟来研究流化床中颗粒的运动行为和流态变化。
这些研究方法为深入理解和优化流化床干燥设备提供了有力的支持。
总结起来，流化床干燥设备中颗粒结构的研究对于优化设备性能和提高干燥效果具有重要意义。
流化床制粒设备的制药分析
流化床制粒设备的制药分析摘要：在制药工业中，物料颗粒的大小直接影响到药物的溶解度、溶出率和稳定性。
因此，颗粒的大小必须得到控制，而颗粒的大小又与制粒设备的类型、制粒机的设计和操作以及物料的性质有关。
流化床制粒设备是制药行业中常用的制粒设备，其主要功能是将干燥后或半干燥后的粉末状物料在一定的温度下进行流化，使其得到一定粒度和形状的颗粒，再根据制药行业中不同剂型对颗粒要求进行制粒。
关键词：流化床制粒；制药；特性流化床制粒设备根据其原理主要分为： 1)单室流化床：流化床内有一个物料搅拌槽，在物料搅拌槽中设有一个环形筛网，用于筛分物料。
在床层中物料通过旋转进行搅拌，以达到最佳的流化效果。
2)多室流化床：流化床内设有多个旋转槽，物料通过这些旋转槽以一定的速度进行流动。
3)螺旋搅拌制粒：流化床中设有螺旋搅拌器，物料经过搅拌器后，以一定速度运动。
通过压缩空气产生强烈的动力，使物料在较短时间内进行高速运动。
4)喷雾制粒：流化床中设有喷雾干燥器，将固体颗粒从空气中加水形成雾滴。
1.物料的性质物料的性质是影响颗粒大小的重要因素。
对于同一性质的物料，不同的物料其粒径范围不同，比如流动性、松装密度、可压性和可压性等。
一般物料都有一个粒径范围，在这个范围内，物料具有相似的流动性、松装密度、可压性和可压性，所以在选择设备时，应根据物料的粒径范围来选择相应的设备。
对于流动性较差、松装密度较大或可压性差的物料，则需要通过改变制粒条件来控制颗粒大小。
如使用粘合剂制成的颗粒，一般情况下，粘合剂粘度越大，则其松装密度也越大。
但粘度过大时会影响混合效果，造成过度混合和粘度损失过大，这就需要通过增加干燥时间或在干燥过程中添加适量的润滑剂来改善混合效果。
筛分出的颗粒粒径范围小（0.2~2 mm）且不能过粗（粒径大于2 mm）时，可以采用喷雾干燥制成颗粒；若筛分后颗粒粒径在2~3 mm之间时，则必须采用喷雾干燥制成颗粒；若筛分后颗粒粒径大于3 mm时则必须采用喷雾干燥制成颗粒。
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（ 表压 ） 的状 况 下 ，颗粒 同时被 干燥并 冷却 。长 大
收 稿 日期 ：２ １ ７３ ０ １０ — ０
液 混合 后送 入蒸 发工 段 ，重新进 行造 粒 。
作 者 简 介 ：任 玉 兵 （ ９ ９ ，男 ， 山 西 阳 城 人 ，山 西 兰 花 科 创 田悦 化 肥 有 限 责 任 公 司 尿 素 车 间 工 艺 主 任 。 １ ７ 一）
Ａｂｓｒ ｃ ： ｎｔ ｏ ｃ ｏ ｒ ｔｏ ｅ ｅ ｉｎｃ ａ ｐｒ ｂｌ ｍｓ ｆ ｔａ ｔ Ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｘｐ ｒｅ ｅ ｎｄ ｏ ｅ ｏ ＴＥＣ ｕｒ ａ ｌ ｉ ｉｅ ｂｅ ｇ ａ ｅ ｆｕ ｄ ｚ ｄ ｄ ｒ ｎｕｌｔｏ ａ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ｏ ｅ ｓ．ａ ｅ ｈ ｃ ｌｒ ｖ ｍ ｐｉ ． ｎｄ ｔ ｃ ｎｉａ ｅ ａ ｎｇ Ｋｅ ｒ ｓ： ｒ ａ； ｒ ｎ ａ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｕ ｅ ｇ ａ ｕｌ ｔｏｎ； ｅ ａ ｉ ｏｐ ｒ ｔｏｎ； ｒ ｌ ｍ ｐ ｏｂ ｅ
ＲＥＮ — ｉ Ｙｕ ｂ ｎｇ
（ ａ ｙ ｅＦ ｒｉ ｚ ｒＢ ａ ｃ ｆＳ ａ ｍ ａ ｈ ａ Ｓ ｉ ｅ ｈ Ｖｅ ｔ ｒ ．Ｌ ｄ ，Ｙａ ｇ ｈ ｎ ｈ ｎ ｉ ４ １ ２ Ｃ ｉａ Ｔｉｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｒ ｎ ｈ ｏ ｈ ｎ Ｌ ｎ ｕ ｃ Ｔ ｃ ｎ ｕ ｅＣｏ ， ｔ ． ｌ － ｎ ｃ ｅ ｇ Ｓ ａ ｘ ８ ０ ， ｈ ｎ ） ０
蒸 汽 按 １ ０元 ／ ，电 按 ０ ３ ２ ｔ ． ５元 ／ ｋ ・ ） （ Ｗ ｈ ，蒸 汽
产 无 任何影 响 ，不仅 操作 简便 ，容 易 回收 ，而且
有 利 于安全 文 明生产 ，在 环保 治理 的 同时创造 了
费用 １ ９万元 ；循 环泵 电机 功率 ３ ｗ ，电费 为 ． ７ ｋ
（ 占产率 的 １ ） ４ ～ ６ 的尿 素 溶 液被 约 Ｏ 以 ５ ５ 溶 解槽 泵 （ 槽 回收泵 ） 地 打至尿液 槽 ，与前 工段尿
段 蒸 发 器 来 浓 度 为Leabharlann ９ 左 右 的尿 液 与 甲 ６
醛 混 合后 ，被 尿素熔 融 泵送 人造 粒机 ，喷射 到尿 素 晶种表 面 ，快速 冷却 并凝 固， 同时溶液 中的水
第 ３ ８卷 第 １ 期
２１ 年 Ｏ２ ２ 月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｍｉ ａ ｅ ｃ ｌＥｎｇ ｎｅ ｒｎ ｓ ｇ ｍｍ ｕｎ ｃ ｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｉａ ｉ ｎｓ ‘ ４５ 。
日本 东洋 Ｔ Ｃ流化 床 造粒 技 术运 行 总 结 Ｅ
任 玉兵
山西 兰花科 创 田悦 化肥分 公 司尿 素造 粒 系统 为 引进 日本 东 洋 工 艺 资 料 包 、国 内配 套 设 计 建 设 ，生产 能力 为 日产 １ ０ 的 ＴＥ ０ｔ ０ Ｃ喷射 流 化 床
造 粒装 置 。 自 ２ ０ ０ ７年 １ ２月 ３ １日投 产 以来 ，暴 露 出许 多 问题 ，经 过对 装置 运行 参数 的优 化 和部
中 图 分 类 号 ：ＴＱ４ １ ４ ４．１ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — ４ ０ ２ １ ） １０ ４ — ８ ０ ３６ ９ （ ０ ２ ０ — ０ ５０
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｕ ｍ ａ ｙ ｆ ｒ ＴＥＣ ｒ ａ Ｆｌ ｉ ｉｅ ｄ Ｇｒ ｎｕ ａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ａ ｉｎ Ｓ ｍ ｒ ｏ Ｕ ｅ ｕ ｄ ｚ ｄ Ｂｅ ａ ｌ ｔｏ ｏ ｅ ｓ
大 颗粒 进入 破碎 机被破 碎 ，破碎 后 的颗粒 及小颗 粒 作 为 晶种 循环 回到 造粒 机 中。尾气 中来 自造粒
分 设备 的 改 进 ，摸 索 总 结 出一 套 行 之 有 效 的 办
法 ，提高 了造 粒装 置 的运行 稳定 性 和产 品质量 。
１ 工 艺 流 程 简 述
一
机 及成 品冷 却器 的尿 素粉 尘通过 与尿 素工 艺液体 逆 流接 触而 被洗 涤 回收 。控制排 放筒 尾气 中尿素 粉 尘 的含 量 ≤ ３ ／ ， 由洗 涤 器 回收 的尿 素 ０ｍｇ ｍ。
｝ … ｝ … ◆ ｌ ｝ ｌＩ … ◆ … ｝ … １ ｌ １ …ｊ … ｊ ◆ ◆ Ｉ ◆ Ｉ｝ Ｉ ◆ ◆ ◆ ｌ￣ Ｉ ◆ ◆ Ｉ ｊ ◆ Ｉ ◆ ｜ １ ◆ ｌ … ◆ ＪＩ◆ ｌＩ ＩＩ ｌ ｌ ｌ Ｉ ｌＩ◆ ｌＩ … ◆ … ｊ Ｉ ４－Ｉ４ －ｌ ◆ … Ｉ ｌＩ … ◆ … ４－ Ｉ ｌＩ ＩＩ … １ Ｉ ４－ ◆ ｌＩ … ◆ ｌＩ◆ ◆ … Ｉ … Ｉ … １ … ｛ ｌＩ ｌ ◆ ｛ Ｉ◆ Ｉｌ Ｉ ◆ Ｉ ◆ ＩＩ Ｉ４－ ｌ ◆ Ｉ Ｉ ◆ Ｉ Ｉ ｌｌ Ｉ ◆ ＩＩ ◆ ｛Ｉ Ｉ◆ Ｉ｝ ◆ ｌ ◆ ◆ Ｉ １ Ｉｌ ◆ ＩＩ ◆ ◆ ． ◆ ｌ◆
１． Ｏ ２万 元 ；年直 接 经济效 益 为 ７ ． —１ ９ Ｏ ２ ９ ２ ． —１ ．
的尿素 颗粒 在造 粒 机 的后 冷却 室 被 冷 却 到 ８ ５℃
左 右 ，然后 经称 重皮带 被 斗提机 输送 到平 面旋转
筛 ，经 过平 面旋 转筛筛 选 ，分为 超大 颗粒 、大颗 粒 、成 品 、小颗 粒 四种 尺 寸 。超 大颗粒 经 溜管进 入 溶解 槽 ；成 品颗粒 经产 品冷却 器被 进一 步冷却 到 ４ ℃ 以下 ，然 后被 输送 到尿 素包 装 和贮存 区 ； ５
（ 西 兰 花 科 创 田悦 化 肥 分 公 司 ， 山西 阳城 山 ０８Ｏ） ４ １ ２
摘
况。
要 ：介 绍 日本 东 洋 公 司 的 大 颗 粒 尿 素 流 化 床 造 粒 技 术 的 操 作 经 验 ，存 在 的 问题 ， 以及 技 术 改 造 情
关 键 词 ：尿 素 ；造 粒 ；运行 ；问 题