倒车摄像头试验大纲
摄像头检验作业指导书
摄像头检验作业指导书摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书1.0 目的为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。
2.0 适用范围该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。
3.0 职责IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。
4.0 检验依据4.1 承认样品，样品规格书4.2 ECN（规格更改通知）， BOM5.0 抽样方案5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。
AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.55.2 不合格分类5.2.1极严重（CRI）单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。
5.2.2 严重（MAJ）单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
5.2.3轻微（MIN）单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。
6.0检验步骤及方法6.1 外观检验条件：6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75%6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下6.1.3 距离：25-35cm角度30~45°±5°6.2功能检验条件及方法6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。
6.2.2测试要求：a.拍摄环境光线充足，照度均匀。
b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。
6.2.3测试方法a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个脚装配。
b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影像，利于清晰度判定。
c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
7.0缺陷判定标准后拉镜头样品参照图图三图一图二。
车载测试中的后视摄像头性能评估
车载测试中的后视摄像头性能评估车辆行驶过程中，后视摄像头成为司机行车的重要辅助装置，能够提供良好的视野，增加行车安全性。
然而，不同的后视摄像头在性能上存在差异，因此，对后视摄像头进行性能评估是十分必要的。
1. 摄像头分辨率测试后视摄像头的分辨率是评估其性能的关键指标之一。
通过对摄像头拍摄的图像进行计算，可以得出其分辨率。
评估摄像头的分辨率需要考虑两个方面，分别是水平分辨率和垂直分辨率。
水平分辨率主要影响摄像头对水平方向的景物细节的捕捉能力，而垂直分辨率则决定了摄像头对垂直方向的景物细节的捕捉能力。
2. 对比度与亮度测试对比度与亮度是评估后视摄像头性能的另一个重要指标。
高对比度和适宜的亮度可以提高图像的可见性，使得司机在行车过程中能够更清晰地看到后方的情况。
测试时，可以通过改变环境的亮度和对比度来观察后视摄像头的表现，判断其对不同环境的适应能力。
3. 视野角度测试视野角度是指摄像头能够捕捉到的水平和垂直范围。
通过测量后视摄像头的视野角度，可以评估其在行车过程中提供的视野范围。
视野角度越大，摄像头所能覆盖的范围就越广，司机就能够更好地了解后方情况，增加行车的安全性。
4. 图像稳定性测试车辆行驶过程中，后视摄像头可能会受到震动和颠簸的干扰，导致摄像头捕捉到的图像不稳定。
因此，图像稳定性也是一个需要评估的性能指标。
评估图像稳定性可通过模拟行驶过程中的震动和颠簸，观察后视摄像头图像的表现，判断其稳定性能。
5. 低光照环境测试车辆行驶过程中，遇到夜间或光线较暗的情况是司机行车的一个挑战。
因此，后视摄像头在低光照环境下的表现也需要进行测试。
测试时，可以模拟夜间或光线较暗的情况，观察后视摄像头的画面是否能够清晰可见，评估其在低光照环境下的性能。
综上所述，对后视摄像头进行性能评估是保证车辆行车安全的重要一环。
通过对后视摄像头的分辨率、对比度与亮度、视野角度、图像稳定性以及低光照环境等指标的测试，可以确保后视摄像头具备良好的性能和可靠的使用性。
倒车雷达测试项目及标准
序号类别测试内容（目的）测试方法和设备测试结果（标准值）测试时间测试周期1外观测试参考公司外观检验标准2H每批2额定电压测试产品在标准电压下的工作情况数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）显示及声响稳定精确，无数据跳跃不定，灵敏度变值的异况．3H每批3额定电流测试产品在标准电压下的标准电流数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）电流小于等于100mA3H每批4工作电压范围9-18V测试产品可以承受的工作电压范围数字稳压电源，输出9V电压，测试1H；输出18电压，测试1H显示及声响稳定精确，无数据跳跃不定，灵敏度变值的异况．2H每批5长时间过载电压测试测试产品在过载状态下的寿命工作电压：18V试验时间：60min试验温度：-30℃＂显示及声响稳定精确，无数据跳跃不定，灵敏度变值的异况．1H研发阶段6瞬态过载用户汽车关闭后（电压剧烈变化），短暂的过载是否对产品有影响通电测试 V1=16V V2=17V V3=18V T1=1ms T2=400ms T3=600ms3个周期（在10S内做完）3个周期无异常10s研发阶段7跳跃启动模拟汽车发动时，剧烈变化的电压对产品造成的影响通电测试 V1=18V V2=20V T1=1ms T2=400ms 3个周期3个周期无异常10s研发阶段8电压缓慢减少和增加试验模拟电源缓慢增加（降低）时，对产品造成的影响通电测试缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再缓慢地从最低调到最高3个周期无异常1H研发阶段9电压缓慢减少，快速增加试验模拟电源缓慢减少、快速增加时，对产品造成的影响通电测试缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再快速地从最低调到最高3个周期无异常1H研发阶段10重启动作试验测试产品重启动性能通电开关测试，重新启动测试;每次开机5S，再关机5S；重复100次显示及声响稳定精确，无数据跳跃不定，灵敏度变值的异况．1H每批11瞬时中断测试产品瞬间断电时的性能电源瞬间中断100us，再正常供电5S；重复10次显示及声响稳定精确，无数据跳跃不定，灵敏度变值的异况．50S研发阶段12引脚中断试验模拟引脚断开，或者接触不稳定时的工作性能。
摄像头试验检验指导书
摄像头试验检验指导书1.引言1.1目的本试验检验指导书的目的是为了对摄像头进行全面的试验和检验，确保其质量和性能符合相关标准和要求。
1.2适用范围本指导书适用于各种类型的摄像头，包括安装在电脑、手机、监控设备等上的摄像头。
2.试验检验项目2.1外观检查2.1.1检查摄像头外观是否完好，无明显的外观破损或变形。
2.1.2检查摄像头表面是否光滑，无明显的划痕或污渍。
2.1.3检查摄像头的连接线是否完好，无断裂或破损。
2.2功能试验2.2.1连接测试设备将摄像头与测试设备连接，确保连接稳定可靠。
2.2.2分辨率测试通过测试设备，检测摄像头的分辨率是否符合规定要求。
2.2.3对比度测试调整测试设备的对比度设置，观察和测试摄像头的图像是否能正常显示并保持清晰度。
2.2.4帧率测试通过测试设备，检测摄像头的帧率是否符合规定要求。
2.2.5色彩还原测试通过测试设备，在不同的色彩模式下，检测摄像头的图像是否能准确还原颜色。
2.2.6自动对焦测试测试摄像头的自动对焦功能，检测其对焦速度和准确度。
2.2.7弱光环境测试在弱光环境下，测试摄像头的图像是否仍然能够清晰显示。
2.2.8光线反应测试对摄像头进行快速移动，检测其在不同光线条件下的图像表现和响应速度。
2.2.9符合安全要求测试检测摄像头的工作温度、耐压和防护等是否符合相关安全要求。
3.试验检验方法3.1外观检查使用目视检查的方法对摄像头的外观进行检查。
3.2功能试验使用专业的图像分析仪等设备，结合目测方法对摄像头的各项功能进行测试。
4.试验检验结果分析及判定根据摄像头的试验结果和对比相关标准和要求，进行判定。
如果摄像头在所有的试验项目中均符合要求，则判定其合格；如果有一个或多个项目未达到要求，则判定其不合格。
5.试验检验记录记录摄像头的试验检验过程，包括试验项目、测试方法、检验结果等。
6.试验检验结论根据试验数据和分析结果，对摄像头是否合格进行结论。
7.试验检验注意事项7.1进行试验检验时，必须保证测试设备和环境的稳定和准确性。
摄像头测试方案-讲案
摄像头测试方案（讲案）一、摄像头基本原理与功能概念1.数码相机2.镜头3.参数3.1像素/有效像素3.2焦距3.3光圈3.4最近对焦距离3.5ISO感光率二、摄像头测试项目1.分辨率测试/解析度测试2.色彩还原测试3.白平衡测试4.灰阶测试5.畸变测试6.其他测试项三、分辨率测试卡1.分类2.型号3.定制四、测试软件前言首先，今天讲的主要是摄像头测试方面的知识，但是，我们要用的测试设备不仅仅是用在摄像头方面，比如分辨率测试卡、24色色卡等；今天讲解的是我们经常遇到的问题，而不是全部的系统讲解；在讲解过程中大家有什么问题，可以直接问；然后，最后我讲完的时候大家也可以问一些我漏掉的问题。
一、摄像头基本原理与功能概念1.数码相机1.1分类单反、数码相机、手机…1.2构成机身、CCD\CMOS、镜头2.镜头2.1分类单反镜头、手机镜头、安防摄像头镜头等等2.2构成光学镜片、控制系统3.参数3.1 像素/有效像素CCD有效像素、镜头解析度、相机有效像素3.2焦距（10mm~300mm）焦距是从镜头之镜片中间点到光线能清晰聚焦的那一点之间的距离；3.3光圈3.4最近对焦距离3.5 ISO感光率(100~3200)二、摄像头测试项目1.分辨率测试/解析度测试ISO12233 的拍摄应按照测试安排的标准拍摄原则，并使水平方向的粗框与画面水平框平行，拍摄时让图卡的有效高度（ISO12233 粗框内侧的高度）正好占满画面。
如果拍摄的稍小，则判读结果需要乘以全画面像素/chart 有效高度所占的像素数，并要求图卡有效高度大于全画面高度的1/2。
拍摄ISO12233 规定的图卡中的倾斜图块，利用计算机软件测定其输出影像幅度对比曲线，按对比曲线测出水平尼奎斯特频率极限f 水平（Lw/PH）和垂直尼奎斯特频率极限f垂直（Lw/PH）。
摄像设备光学有效像素数N 为：N=f 垂直×f 水平比如照片象素是1600*1200，那就是1600*1200=1920000，越等于200 万，那就是200 万象素的设想头。
jda2电动外后视镜试验大纲(09.2.25)
许有≤1%的反射损失，不借助放
3.1
盐雾试验 箱
6 66
大镜，在表面及边缘不允许有可
见的缺陷．
按标准
1.6
玻璃
TL82036-2006 按ＴL50283中3.２节耐温变性 中3.7.2节规 共４个循环：在90℃±２℃下热
格B
储存4h紧接着在-40℃±1℃下
冷储存4h紧接着在45℃±1℃及 95~100%相对空气湿度条件下潮 湿存储16小时,试验后允许有≤
试验方法
检验设备 1 234 5
6
7
8
9
10
11
12
顺序
13 14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
试验 周期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ频次
按TL82036-2006中4.1.1节在镜
子的整个使用寿命期间,必须保
2.2
镜子玻璃的 拉脱力
标准TL820362006中4.1.1节
证在转动时镜子玻璃的压配合不 出现一个抖动和有间隙的问题, 在转动上,有关玻璃的标准测试
定工装
3 33
试验实施按照PV2005-A，试验
2.4
气候交变试 验
标准TL820362006中4.3.2节
循环次数50次，试验后满足标准 TL82036-2006中4.2中镜子玻璃 与支架粘附强度≥400N及4.4.1
标准TL820362006中4.3.1节
恒温恒湿 箱
节
环境耐抗性按TL82036-2006中
检验设备 1 234 5
6
7
8
9
10
11
校准倒车影像
校准倒车摄像机– 建立前提 → 车锚。
– 连接 → 车辆诊断测试器。
装上车轮中心传感器 -VAS 6350/1-：– 检查轮辋的螺栓孔分布圆。
– 安装相应的车轮中心定位架 -VAS 6350/1-。
使用间隔垫片。
– 为此在每个车轮中心定位架 -VAS 6350/1- 的螺栓孔分布圈上固定三个车轮紧固螺栓的适配接头。
– 将桨叶安装在车轮中心定位架 -VAS 6350/1- 上并将其用紧固螺栓固定住。
– 将车轮中心定位座 -VAS 6350/1- 放置在后车轮的车轮紧固螺栓上。
同时通过“O 形环”将车轮中心传感器 -VAS6350/1- 定位到适配接头上并固定。
提示将车轮中心定位架 -VAS 6350/1- 安装到车轮上，使可能存在的“防盗”车轮固定螺栓不与车轮中心定位架 -VAS 6350/1- 连接。
– 利用紧固螺栓调整测量桨叶，使其勉强可以在地面上自由转动。
确保桨叶活动自如。
– 安装、调校校准工装 -VAS 6350- → Kapitel 。
距离测量：– 接通激光测距仪 -VAS 6350/2-。
显示屏上出现下列显示：显示屏将显示必须如何把定激光测距仪 -VASU n R e g i s t e r e d6350/2-。
按相应按钮。
1 - 贴在前边2 - 贴在后边– 将激光测距仪 -VAS 6350/2--2- 在校准板的一侧和校准板齐平地固定在角铁内（与后边缘对接），同时激光测距仪 -VAS 6350/2--2- 必须牢牢紧贴在角铁上。
– 短促按压测量按钮。
激光器打开。
– 确保激光测距仪 -VAS 6350/2--2- 发出的激光束射在桨状件的下部宽大部分 -1- 上。
如果不是，则必须利用车轮中心定位架 -VAS6350/1- 上的锁紧螺栓相应地修正桨叶。
– 当激光束射在桨叶上时，用手将激光测距仪 -VAS 6350/2- 固定在校准工装 -VAS 6350- 的角铁内。
– 短时操纵测量按钮以测量距离。
倒车摄像头试验大纲
光照：黑标温度70±3℃；干球温度
47±3℃；相对湿度50±5%；；
Q/JQ 3632-2010 5.11
无光照：黑标温度38±3℃；干球温度38±3
防紫外线耐
试验后功能正常,外表面无明显
15 倒车可视摄像头
℃；相对湿度95±5%，亮暗循环时间
3个DUT
OTS
候性能
气泡、起皱、裂纹、不匀光泽
（min）：120：60；
电压为13.5V。（对多台车进行该实验）
在实验品相关端子施加16V电压，以
电源电压缓 (0.5±0.1)V/min的变化率把电压降到0V，然 满足Q/JQ 3634.2-2011（一
29 倒车可视摄像头
3个DUT
OTS
增减
后再从0V以同样的变化率把电压增大至16V 般）第６项C级要求。
。
把试验品温度设置为 (35±5)℃，湿度设置
进行试验，冲击波形半正弦波，加速度
3个DUT
OTS
验
试验后功能正常。
300m/s²，冲击时间6ms,冲击次数2400。
摄像头在外包装条件下，在距离平整水泥地
Q/JQ 3632-2010 5.10
11 倒车可视摄像头 坠落试验 面高1米处，按X、Y、Z正逆方向各3次（共
3个DUT
OTS
试验后功能正常。
3个DUT
OTS
验样件上。
时；试验完成后放置于室温环境下。
喷水热冲击
5
倒车可视摄像头
模拟由冷水引起的热冲击，将通电状态的摄 试验中、试验后功能正常。
3个DUT
OTS
试验
像头置于80℃环境下，15min（t2）后向摄
像头喷射冷水（0℃～4℃）3min，水压
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OTS
述中表格要求。
Q/JQ 11012-2011汽车有毒有害
物质含量限值:
汞的检测按Q/JQ 11142-2011执行。
铅：0.1%以下
铅、镉的检测按Q/JQ 11143-2011执行。
有毒有害物
汞：0.1%以下
39 倒车可视摄像头
六价铬的检测按Q/JQ 11144-2011执行。
3个DUT
OTS
2、不连接电源电压
3、不连接负极线
温度电压变 27 倒车可视摄像头
化试验
试验中、试验后功能正常。
3个DUT
OTS
通15s断5s，每24h测试一次功能，累计工作
Q/JQ 3632 5.12试验结束后正
28 倒车可视摄像头 可靠性试验 100h为止。每24h进行一次功能检测。测试
3个DUT
OTS
常工作。
沿电源线的 36 倒车可视摄像头
电瞬态传导
ISO 7637-2：2004参照试验描
3个DUT
OTS
述中表格要求。
除电源线的 37 倒车可视摄像头
电瞬态传导
ISO 7637-3参照试验描述中表
3个DUT
OTS
格要求。
静电、放电 38 倒车可视摄像头
抗干扰
GB/T 19951—2005参照试验描
3个DUT
18 倒车可视摄像头 高温工作
3个DUT
OTS
至（85±2）℃，放置96h，持续工作。 试验中、试验后功能正常。
将摄像头放入恒温箱内，箱内温度从常温至 Q/JQ 3634.4-2011 5.1.1
19 倒车可视摄像头 低温工作
3个DUT
OTS
（-40±2）℃，放置70h，持续工作。
试验中、试验后功能正常。
频率：5Hz～200Hz、振幅：±15mm、加速
度：49m/s2、交越频率：8Hz～9Hz、扫频速
耐振动性试 率1oct/min、频率循环次数：50、试验时 Q/JQ 3632 5.7
8
倒车可视摄像头
3个DUT
OTS
验
间：每一方向8h。
试验后功能正常。
注：1、振动实验时的“Z”方向规定为：与
汽车垂直方向平行的方向；
为(50±5)%。在间隔为3.8mm及以下回路的
装置施加直流100V，在间隔超过3.8mm回路
Q/JQ 3634.6 4.10在端子和壳
30 倒车可视摄像头 绝缘电阻 的装置施加直流500V，持续时间为
3个DUT
OTS
体内的电极，要求超过10MΩ。
(60±6)s，如下所示。
盒子是塑料材质的情况下，在端子和壳体内
3个DUT
OTS
接试验
试验后功能正常。
极，负极接到正极，保持1min。
电源电压从9V降至0.95×9V，保持电压5s， 然后再增至9V，保持10s ，实施功能试验。 然后把电压降至0.9×9V，直到将电压降到 0V，然后再把电压增至9V。
压降时回位 24 倒车可视摄像头
作动试验
达到Q/JQ 3634.2-2011（一
试验方法：按照GB/T 2423.17试验Ka：盐
GB/T 2423.17-2008
9
倒车可视摄像头 耐盐雾试验 雾；试验时间：96h。（试验过程中需将插
3个DUT
OTS
试验后功能正常。
孔封住）
试验品固定在试验台上，按照GB/T 2423.6
机械冲击试
Q/JQ 3634.3-2011 4.2
10 倒车可视摄像头
的电极。
电源线射频 试验方法和试验设备满足GB18655的要求，
GB 18655
31 倒车可视摄像头 传导发射— 只对EUT电源线进行测量，应用频率范围：
3个DUT
OTS
等级2（峰值检波）
电压法
150kHz～108MHz。
射频辐射发
试验方法和试验设备满足GB18655的要求， GB 18655
32 倒车可视摄像头 射—天线测
34
倒车可视摄像头 —天线注入 范围内，注入强度为24V/m 。
A级接收
3个DUT
加
Q/JQ 3634.6 4.3
满足Q/JQ 3634.2-2011（一
3个DUT
OTS
般）C级要求。
试验方法和试验设备满足ISO7637.2:2004的 要求，共有脉冲1、2a、2b、3a、3b、4和5b 试验，脉冲1、2a中t1=0.5s,脉冲2b中 Ri=0.5Ω，Td=0.5s,脉冲5b中， Us※=37V,Tr=10ms。试验等级及接收标准如 下表：
进行试验，冲击波形半正弦波，加速度
3个DUT
OTS
验
试验后功能正常。
300m/s²，冲击时间6ms,冲击次数2400。
摄像头在外包装条件下，在距离平整水泥地
Q/JQ 3632-2010 5.10
11 倒车可视摄像头 坠落试验 面高1米处，按X、Y、Z正逆方向各3次（共
3个DUT
OTS
试验后功能正常。
工作。
品滴下的剩余的化学物质。在通风环境下晾
干1h(室温环境)后，在80℃下保存24小时。
瞬间压降试 21 倒车可视摄像头
验 电压，V 时间，S
满足Q/JQ 3634.2-2011（一
3个DUT
OTS
般）B级要求。
注释1 Umin=9V
注释2 电压瞬间下降时的时间以及瞬间上升
时的时间在10ms以下。
样品 数量
试验 周期
3个DUT
Q/JQ 3634.4-2011
将摄像头与试验设备连接。试验品在Tmax的
试验中和试验后功能正常，不
2
倒车可视摄像头 浸水试验 烘箱中运行1h,将运行状态下的装置浸没在
3个DUT
能有水进入样件，图像需清晰
冰水容器中5min，浸没深度不小于10mm。
可见。
参照ISO 20653中IPX6K的试验操作执行。将
电压为13.5V。（对多台车进行该实验）
在实验品相关端子施加16V电压，以
电源电压缓 (0.5±0.1)V/min的变化率把电压降到0V，然 满足Q/JQ 3634.2-2011（一
29 倒车可视摄像头
3个DUT
OTS
增减
后再从0V以同样的变化率把电压增大至16V 般）第６项C级要求。
。
把试验品温度设置为 (35±5)℃，湿度设置
3个DUT
OTS
般）C级要求。
连接试验品使其正常工作，然后依次断开其
中一根连接试验品的回路（如下时间和阻
回路开放试 值）。其次、把断开的回路重新接好，来确 达到Q/JQ 3634.2-2011（一
25 倒车可视摄像头
3个DUT
OTS
验
认中断时以及中断后试验品的工作状态。 般）C级要求。
--- 中断时间：(10±1)s
100次。
参照ISO 20653中IP6KX的试验操作执行。将
摄像头放置于集尘室内，在试验期间，集尘 ISO 20653-2006
6
倒车可视摄像头 粉尘试验
3个DUT
OTS
室每m3加入大约2kg的试验粉尘，并保持悬 防尘等级达到IP6KX。
浮状态。
a、将摄像头放入恒温箱内，箱内从常温降
至-40℃，放置8h；
质含量检测
六价铬：0.1%以下
多溴联苯、多溴联苯醚的检测按Q/JQ
多溴联苯、多溴二苯醚：0.1%
11145-2011执行。
以下
镉：0.01%以下
按照Q/JQ《12141-2015_轻卡
满足Q/JQ 12141-2015_轻卡(含皮卡)主要零
(含皮卡)主要零部件耐腐蚀要
40 倒车可视摄像头 防腐试验 部件耐腐蚀要求；中性盐雾试验24小时无白
3个DUT
OTS
般）C级要求。
常工作。
将产品放入恒温箱内，箱内温度从常温降至
满足Q/JQ 3634.2-2011（一
17 倒车可视摄像头 低温放置 （-40±2）℃，放置72h，试验后产品应能
3个DUT
OTS
般）C级要求。
正常工作。
将摄像头放入恒温箱内，箱内温度从常温升 Q/JQ 3634.4-2011 5.1.2
3个DUT
OTS
应用频率范围：150kHz～960MHz。
等级2（峰值检波）
量法
射频抗干扰 按GB/T17619的要求，在20MHz～80MHz 频率 GB/T 17619
33 倒车可视摄像头
3个DUT
OTS
—大电流注 范围内，注入强度为48mA。
A级接收
入射频抗干扰 按GB/T17619的要求，在80M～1000MHz 频率 GB/T 17619
18次）自由跌落。
参照GB/T 1689-1998，施加猪棕毛刷20N GB/T 1689-1998
镜头耐摩擦
12 倒车可视摄像头
（2.04kg）的压力，在镜片表面来回摩擦 样件擦拭后无外观划伤，刮
3个DUT
OTS
试验
500次。
痕。
湿热循环试
验—温湿度
GB/T 2423.34
13 倒车可视摄像头
按照GB/T 2423.34要求，10个循环。
ISO 20653-2006
3
倒车可视摄像头 防水试验 增加压力强力喷嘴在任何方向直接对准摄像
防水等级达到IPX6K级。
头外壳射水。
3个DUT
倒车可视摄像头 完成 适用
备注 日期 范围
OTS
OTS
OTS
设置试验箱温度为35±2℃、湿度为85±5%,
试验成没有任何的露水附在试