8D解决方案
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D报告原理及编写
8D报告原理及编写8D报告是指针对其中一事故、问题或质量缺陷，进行全面深入的分析和解决方案的报告。
8D是指八个字母，代表着报告的八个主要步骤，即确定问题、制定团队、定义缺陷、采取紧急措施、分析根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、总结和评估。
8D方法是一种系统性的质量管理工具，它的目标是通过迅速解决问题，避免类似的问题再次发生，提高产品和服务的质量。
下面将详细介绍8D报告的原理及编写步骤。
一、原理：1.定义问题：明确问题的实质，准确把握问题的范围和影响，确保对问题的理解一致。
2.制定团队：组建由不同部门的专业人员组成的团队，在问题解决过程中能够提供全面的意见和建议。
3.定义缺陷：具体描述问题的性质、外观特征和质量标准，确保问题的描述准确无误。
4.采取紧急措施：在问题发生后，采取必要的紧急措施，控制问题的蔓延程度和影响范围。
5.分析根本原因：通过应用各种质量工具和方法，找出问题的根本原因，以便制定相应的长期解决方案。
6.制定长期解决方案：根据根本原因的分析结果，制定能够解决问题的长期方案，包括对流程、设备、人员等方面的改进措施。
7.实施解决方案：将制定的长期解决方案转化为实际行动，确保解决方案的有效实施。
8.总结和评估：对问题解决的过程和效果进行总结和评估，为类似问题的解决提供经验。
二、编写步骤：1.标题和日期：在报告的开头，明确标注报告的标题和编写日期。
2.问题描述：具体描述问题的性质、外观特征和对业务流程的影响，以确保对问题的理解一致。
3.问题图示：使用图片或示意图等方式，直观地展示问题的外观特征，有助于其他人员对问题的理解和分析。
4.过程步骤：按照8D的八个步骤，逐步描述问题解决的过程和各个步骤的具体操作内容。
5.数据分析：根据问题的性质，收集和分析相关的数据，使用统计方法或质量工具进行定量或定性分析。
6.根本原因分析：使用鱼骨图、五为分析法等工具，找出问题的根本原因，确保解决方案的针对性和有效性。
8D报告解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
8D具体是指什么
8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。
它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。
下面将详细介绍这八个步骤。
第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。
团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。
这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。
第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。
团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。
团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。
第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。
这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。
第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。
团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。
这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。
第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。
这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。
解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。
第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。
这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。
实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。
第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题 将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数： 业务水平 内部过程 顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围 确立适用于该状况的标准或说明 思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到 额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素 运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当
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8D解决问题的具体方法
4.＊采取短期纠正措施 ＊验证所采取措施的有效性
＊确定和采取遏制措施,将用户与问题隔离开 ＊验证遏制措施的有效性 ＊典型的遏制措施有:
＊100%检验 ＊用“合格库存”更换 ＊改变原材料 ＊改变加工方法 ＊加强检验 ＊提高工具更换频率
＊验证
＊计划 ＊做(执行) ＊检查(跟踪和汇报) ＊措施(评价遏制效果)
＊解决问题始终停留在高级经理 (专家)层 ＊ 需要使用8D小组方法的一定经验
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福特公司对其25000名工程师在 解决问题的体验方面所做的调查:
最好的体验
* 在一个重视8D过程的完整性的组织 中工作 * 拥护者 * 有一个核心小组(组长,记录员,组员,促进员) * 问题说明清楚 * 鉴别出了根原因 * 采取了纠正措施 * 重视小组方法
* 加快解决问题的努力
跳过一些步骤，企图获得快速解决办法
* 小组参与差
不是所有小组成员都有效参与 小组没有考虑到所有可能性
* 没有使用逻辑思维过程
解决问题的努力缺乏优先考虑，分析和审议问题 这一步骤
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有效解决问题的抑制因素
* 缺乏技巧
解决问题者没有经过解决问题方法，数据分析等培训
* 管理层没有耐心
问题是在什么生产方式下发生的? 发生问题时是采用什么程序(方法)? 数量(How many): 问题的程度有多大? 问题是增加了还是减少了?
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8D解决问题的具体方法
3.＊确定和核实根原因 ＊鉴别和选择潜在跟原因 ＊选择最有可能的根原因
＊鉴别可能造成问题的所有潜在原因 ＊根据问题介绍,分离并通过检验每个潜在原因以核实根原因 ＊采用因果图(鱼刺图) ＊用图表鉴别所有过去或现在的潜在原因 ＊总结出最有可能的根原因 ＊提问做了哪些变化? ＊变化的详细情况 ＊变化的时间日期? ＊提问为什么?至少五遍 ＊提问该潜在原因是以什么方式产生了问题?
＊制定任务的重要性 ＊保持完成任务的压力 ＊提供领导
＊ 审查小组进展情况
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8D解决问题的具体方法
＊组长
＊ 是小组成员 ＊ 起项目经理的作用 ＊ 保证小组完成任务 ＊ 确定会议日期 ＊ 编制议程 ＊ 在小组内有最后控制权 ＊ 设定目标和目的
＊组员
＊ 任务力量的主体 ＊ 具有所需的技巧 ＊ 遵守8D过程 ＊ 必须具有很好的判断力,能做出有力的评价和建议
8. ＊承认小组成绩
＊承认小组集体做出的努力
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为什么使用8D方法解决问题
传统解决问题方法
＊为避免出现问题所花时间和 费用为8D三倍 ＊52%问题再次发生 因此 ＊80%时间花在解决日常问题上
8D方法
＊ 获得最大的经验
＊ 实现永久性纠正措施 因此 ＊ 组织的时间和精力花在 计划和防止问题上 ＊组织只擅长于“局面控制”-救火队员 ＊ 组织能控制局面
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8D解决问题的具体方法
(具体介绍5个W和2个H)
何人(Who):
鉴别与问题有关的人 描绘出有关抱怨的用户的特征 哪些操作人员有困难? 哪些厂家有抱怨?
何事(What):
对操作的区别清楚吗? 有问题的物理迹象需要检查吗? 对故障进行彻底检查并对结果做出说明了吗? 有照片吗?
何时(When):
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8D解决问题的具体方法
5.＊采取长期(永久)纠正措施
＊计划 确定和采取最永久的纠正措施 ＊做(执行) 选择持续不断的控制,以确保消除根原因 ＊检查(跟踪和汇报) 监视所采取的永久纠正措施的作用 ＊措施(评价PCA效果) 必要时采取临时措施 ＊请记住,PCA必须与根原因结合在一起才能消除问题 ＊采用五个为什么,以解决系统问题
＊ 以事实为依据 ＊ 用数据说话 ＊ 致力于处理根原因,而不是症状
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8D解决问题的方法
＊ 规则
＊ 存在一个不知原因的问题,并且 ＊ 问题的范围及复杂程度需要一个小组的技巧 和才智去解决
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8D解决问题的方法(简介)
1. 意识到问题
组成小组
2. 介绍问题 3. 确定和核实根原因
鉴别和选择潜在根原因 选择最有可能的根原因
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用8D解决问题
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用8D解决问题
感谢您的参与
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＊ 类似的过程(工艺) ＊ 有关的控制方法
8. 承认小组成绩
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8D解决问题的方法(进一步阐述)
1. ＊ 意识到问题 ＊ 组成小组
＊ 采用小组方法
＊ 建立一个对产品/工艺了解的小组(3-5人) ＊ 小组必须有时间和有权研究和验证理论 ＊ 小组必须有一个领导小组完成整个过程的组长 ＊ 小组必须有一个能采取纠正措施的“拥护者”(Champion)
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8D解决问题的具体方法
6.＊验证所采取措施(ICA和PCA)的有效性
＊计划 ＊制定一种方法以验证纠正措施的有效性 ＊做(执行) ＊定量确认所选的纠正措施能够解决问题 ＊检查(跟踪和汇报) ＊在曲线中测验准备采取的纠正措施 ＊在实际过程或现场评价中模拟解决方法 ＊证实没有产生另一个问题 ＊定量表示主要指标的变化 ＊工作台/实验室试验 ＊SPC图表 ＊废料率 ＊QOS指标 ＊措施(评价PCA效果) ＊保证所采取的纠正措施不会产生不良的副作用
4. 采取短期纠正措施(ICA interim corrective action)
验证所采取措施的有效性
5. 采取长期纠正措施(PCA permanent corrective action )
6. 验证所采取措施(ICA和PCA)的有效性
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8D解决问题的方法(简介)
7. 介绍为避免(问题)再次出现对系统做了哪些变化
2. ＊ 介绍问题
＊ 使用5个W和2个H来说明问题 ＊ 何人(Who)/何事(What)/何时(When)/何地(Where) /原因(Why)/方式(How)/数量(How many) ＊ 使用是/否格式
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8D解决问题的方法(进一步阐述)
3. ＊确定和核实原因 ＊鉴别和选择潜在根原因 ＊选择最有可能的根原因
最差的体验
* 对问题的定义不正确 * 小组参与差 * 没有使用逻辑过程 * 缺乏技巧 * 管理层要求尽快解决问题(不惜代价) * 可能没有正确鉴别出问题的原因 * 没有采取永久性措施
* 导致问题有可能再次发生
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有效解决问题的抑制因素
* 没有正确介绍问题
对问题介绍必须有足够重点，以便于小组能有效处理
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8D解决问题的方法(进一步阐述)
6. ＊验证所采取措施(ICA和PCA)的有效性
＊定量确认所采取的纠正措施有效 ＊确保纠正措施不产生不良副作用
7. ＊介绍为避免(问题)再次出现系统作了哪些变 化 ＊类似的过程(工艺) ＊有关的控制方法
＊修改管理体制,操作制度,方法和做法,防止再次发生. ＊检查类似过程是否可能存在类似问题,必要时采取 纠正措施
＊记录员
＊ 是小组成员 ＊ 作记录和颁发会议记录 ＊ 协助组长做好会议后勤工作 ＊ 跟踪和记录非小组成员的重要贡献 ＊ 负责行政细节 ＊ 负责数据保管
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8D解决问题的具体方法
＊促进员
＊ 可任意选择的位置 ＊ 对主题内容持中性(态度) ＊ 鼓励参与 ＊ 小组过程方面的专家 ＊ 监督和引导小组向既定目标前进
时间限制过紧,造成不能正确介绍问题,做出恰当分析,
确定根原因和有效采取纠正措施
* 将潜在的根原因错误鉴别为根原因
由于没有找到真正的根原因,问题再次发生
* 没有采取永久性纠正措施
管理层不同意小组的解决方法,不批准所建议的纠正措施
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8D解决问题的具体方法
1. ＊意识到问题 ＊组成小组
＊小组的规模:3-5人 ＊拥护者(应该) ＊ 具有问题的归属感 ＊ 支持最后决定 ＊ 有权采取最后决定 拥护者的任务: ＊ 协助小组:
用8D解决问题
8D Training
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用8D解决问题 (培训内容)
＊ 什么是8D过程?
＊ 为什么使用8D解决问题? ＊ 有效解决问题存在哪些抑制因素?
＊ 1-8 步骤 ＊ 8D形式
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什么是8D(8步骤)解决问题过程
8D是当问题的原因为未知时一种解决问题的标准方法. 8D是交流纠正措施的一种形式,一种提高意识和报告改 进进展情况的方法. 8D是一种解决问题的工具,作为一个过程, 8D应从问题 出现时就开始. 作为一种标准, 8D是一种办事规范:
＊鉴别可能造成问题的所有根原因 ＊根据问题介绍,分离并通过试验证实根原因 ＊鉴别不同的纠正措施,以消除根原因
4. ＊采取短期纠正措施 ＊验证所采取措施的有效性
＊确定并采取遏制(绷带援助)措施,将用户与问题隔离开 ＊验证ICA的有效性
5. ＊采取长期纠正措施
＊验证和采取永保消除根原因 ＊监控PCA的作用,以验证纠正措施是否有效
如果部件上出现缺陷,缺陷在哪个部位? 用户抱怨在哪个地理位置?
何地(Where):
确定出问题出现时间和早期盛行时间 所有生产作业班都有同样问题吗? 问题是在一年中什么时间发生的?
原因(Why):
说明可能造成问题的任何已知原因
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8D解决问题的具体方法
(具体介绍5个W和2个H)
方式(How):
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8D解决问题的具体方法
7.＊介绍为避免问题再次发生采取了哪些系统变化 ＊类似的过程 ＊有关的控制方法
＊修改管理体制,操作制度,方法和做法,防止问题再次发生 ＊政策 ＊指令 ＊方法 ＊做法 ＊组织 ＊管理体制 ＊检查类似的过程是否有发生问题的相关可能性