2.货品出入库批次管理流程--
库房批次管理制度范文
库房批次管理制度范文库房批次管理制度第一章总则第一条为了规范库房批次管理，确保物品及时、准确出入库，提高库房管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有库房的批次管理工作。
第三条库房批次管理主要负责人由库房管理员担任，负责具体落实本制度的实施。
第四条库房批次管理工作应遵循公平、公正、公开、高效的原则。
第五条库房批次管理应与财务管理、采购管理、销售管理等相关管理部门相互配合，共同推进库存管理的优化。
第二章批次基本概念第六条批次是指库房中一批相同、同一时间、同一生产厂家的物品。
第七条批次管理是指对入库物品进行批次编号、批次追溯、批次核查、批次调整等管理措施的实施。
第三章批次管理流程第八条库房批次管理流程包括：物品入库、批次编号、批次追溯、批次核查、批次调整、物品出库等环节。
第九条物品入库环节1. 库房管理员负责每批入库物品进行批次编号，并记录相关信息，包括物品名称、规格型号、生产日期、入库日期、厂家信息等。
2. 物品入库时，库房管理员应与供应商一起检查物品的数量与质量，确保入库物品与合同一致。
3. 入库物品应放置在专用储存区域，不同批次的物品应分类存放，做到有序、清晰。
4. 入库物品应及时进行入库记录，并更新库存数量。
第十条批次编号环节1. 每批入库物品应根据一定规则进行批次编号，编号规则应明确有效。
2. 批次编号应包含物品名称、规格型号、生产日期、入库日期、库房编码等信息，方便批次追溯与核查。
第十一条批次追溯环节1. 库房管理员应根据批次编号，能够准确追溯入库物品的源头，包括供应商信息、采购合同等。
2. 批次追溯应包括物品名称、规格型号、生产日期、供应商信息、采购合同编号等信息。
第十二条批次核查环节1. 为确保库房物品的真实性，库房管理员应定期进行批次核查工作。
2. 批次核查应包括对入库物品的批次信息、数量、质量进行逐一核对，确保库存数据准确无误。
第十三条批次调整环节1. 如果发现批次信息出错，库房管理员应及时进行批次调整。
出入库的管理规章制度
出入库的管理规章制度一、总则为了规范公司的物资出入库管理，提高物资利用率和减少损耗，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司内所有物资的出入库管理工作，各部门、各单位必须严格按照本规章制度执行。
二、责任部门和责任人员1. 出入库管理工作由公司物流部负责统一管理。
2. 物流部门负责制定出入库计划，监督执行，并对出入库工作负总责。
3. 物资管理员负责具体的出入库操作工作，必须认真履行职责，确保出入库记录准确无误。
三、出入库申请流程1. 各部门对需要出入库的物资，必须提前填写《物资出入库申请表》，并在三天前提交至物流部门。
2. 物流部门收到申请后，进行审核，并在两天内制定出入库计划。
3. 出入库计划完成后，通知物资管理员办理出入库手续。
4. 物资管理员根据计划进行物资的出入库操作，并填写相关记录。
四、出库管理规定1. 出库前，必须仔细核对出库物资的名称、规格、数量和质量等信息，确保准确无误。
2. 出库时必须携带有效出库凭证，并经过物流部门审核确认后方可出库。
3. 物资管理员必须凭借出库凭证办理出库手续，出库过程中不得私自调换物资或超出数量。
4. 出库完成后，及时将出库记录上报至物流部门，并做好出库清点工作。
五、入库管理规定1. 入库前必须仔细核对入库物资的名称、规格、数量和质量等信息，确保准确无误。
2. 入库时必须携带有效入库凭证，并经过物流部门审核确认后方可入库。
3. 物资管理员必须凭借入库凭证办理入库手续，入库过程中不得私自调换物资或遗漏数量。
4. 入库完成后，及时将入库记录上报至物流部门，并做好入库清点工作。
六、盘点和清点1. 物流部门每年至少开展一次全公司物资盘点，确保物资数量和质量准确无误。
2. 物资管理员每月必须对所负责的物资进行小范围清点，确保物资数量和质量无误。
七、违规处理1. 对于出入库管理中出现的违规行为，物流部门将根据严重程度进行相应的处理，并追究相关责任人的责任。
2. 严重者将进行通报批评或者给予相应的处罚，直至解除其职务。
公司商品出库管理制度
公司商品出库管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在明确商品出库的操作流程、责任划分及监督管理机制，以减少出错率，提升出货速度和服务质量。
适用于本公司所有涉及商品出库的业务环节及相关工作人员。
二、出库前的准备1. 仓库管理人员需根据出库指令提前做好货物整理，保证先进先出的原则得以执行。
2. 确保所有出库商品均已通过质量检验，并有明确的标识。
3. 对于特殊或大宗货物，应提前进行风险评估，并准备相应的搬运设备和人员。
三、出库流程1. 接收到出库指令后，仓库管理员应及时核对订单内容，包括商品种类、数量、目的地等信息。
2. 根据订单要求，组织货物拣选工作，确保所拣选商品与订单一致。
3. 完成拣选后，进行仔细的商品核对，包括数量、型号及外观检查等。
4. 包装人员按照商品特性和运输要求进行合理包装，确保在运输过程中商品安全无损。
5. 包装完毕的商品由专人负责装载至运输工具，并办理相关出库手续。
四、文档管理1. 出库过程中产生的各类单据，如出库单、装车清单等，应由责任人及时填写清晰并妥善保存。
2. 保持账物一致，任何出库行为都应实时更新库存管理系统，确保数据的准确性。
五、责任与监督1. 仓库管理人员对出库商品的质量和数量负有直接责任，应确保每一环节符合操作标准。
2. 定期进行内部审计和监督，对出库流程中的异常情况进行记录和分析，持续优化改进。
六、应急处理1. 对于出库过程中发生的任何异常情况，如商品损坏、短缺等，应立即上报并采取相应措施。
2. 设立应急预案，对于不可预见的情况如自然灾害、运输事故等，应有快速响应和补救措施。
七、培训与发展1. 定期对仓库管理人员进行业务知识和技能培训，提升工作效率和服务质量。
2. 鼓励员工提出合理化建议，不断优化出库流程，提高管理水平。
整托盘货品入库流程
整托盘货品入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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出入库管理制度及流程表
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
2.货品出入库批次管理流程--
1、目的为了满足客户需求，发生问题据有追溯性，仓库必须对货品按照批次进行标识管理。
2、范围适用于本公司仓库所有货品的批次管理。
3、职责3.1 仓储部：负责对仓库所有货品进行规范化标识和批次管理。
3.2运输部：下发的《发货单》《送货单》《退货单》必须按照客户需求，明确货品编号、品名规格、批次、数量、生产日期，杜绝误导现象发生，并且与时把相关联的单据提交给仓库。
3.3汉高公司：所有转仓到##澳丰仓库的货品必须在装车时做好批次分类，货品名称、批号数量和送货单一致。
4、操作程序4.1货品入库4.1.1汉高公司转仓或者送货到澳丰仓库的货品，如果货品未按照批次分开，杂乱无序，或者送货单和实物不一致，原则上拒收。
目前仓库先按照实际货品批次登记收货，把收货的实际信息记录到送货单上，与时反馈到仓库经理和项目经理，项目经理以的方式发送给运输部，抄送汉高负责人-----俞平，以与汉高相关联部门，要求改善。
同一供货商屡次发生此问题可以拒收，并与时通知项目经理，有项目经理处理此事。
4.1.2汉高公司转仓货品符合仓库要求，立即组织安排人员卸货，卸货时操作员按照货品的品名规格、批次数量分类摆放在托盘上，（体积不同的货品摆放的层次和数量有区别）确保每个批次只有一个尾数，每托货品上必须有一个标识（统一标识版本）张贴在货品上面，便于盘点，并且按照要求将货品固定在托盘上。
4.1.3当货品按要求全部堆码在托盘时，仓管员按照送货单上的品名、规格、批次、数量、日期进行核对，实物和《送货单》一致，无破损现象，操作人员和仓管同时签上名字和具体日期，办理入库。
4.1.4货品叉运到仓库里进行分区、分类，按照批次进行定位放置在高位货架上，并且准确与时记录货位号，禁止长期堆放在通道里或者双层托盘叠放在货架上。
4.1.5最后把登录的库位号、签收的《送货单》与时交给账务员，账务员根据验收过的送货单输入系统账（WMS和SAP同步进行），并且在系统账里表达出货品的批号和库位编号。
货品出库管理制度
货品出库管理制度一、总则为规范公司货品出库管理，保障公司货品出库流程的顺利进行，提高出库效率和准确性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有货品的出库管理工作，包括销售出库、调拨出库、赠送出库等各种类型的出库活动。
三、出库管理流程1. 销售出库：销售出库是指根据客户订单需求，从公司仓库发货的过程。
销售出库流程如下：（1）接收客户订单；（2）确认订单信息；（3）核实货品库存量；（4）安排出库作业；（5）装车、发货；（6）录入出库信息。
2. 调拨出库：调拨出库是指公司内部不同仓库之间货品调拨的过程。
调拨出库流程如下：（1）接收调拨申请；（2）核实调拨货品库存量；（3）安排出库作业；（4）发货并记录调拨信息。
3. 赠送出库：赠送出库是指公司对客户或合作伙伴进行货品赠送的过程。
赠送出库流程如下：（1）接收赠送申请；（2）确认赠送对象；（3）核实货品库存；（4）安排出库作业；（5）发货并记录赠送信息。
四、出库管理规定1. 出库单据：每笔出库活动都必须有相应的出库单据，包括销售订单、调拨单、赠送单等。
2. 出库审批：所有出库活动必须经过领导审批，并由指定人员操作。
3. 物品检验：在货品出库之前，必须对货品进行检验，确保货物的完好无损。
4. 货品包装：出库货品必须经过专人包装，确保货品在运输过程中不受损坏。
5. 出库记录：每笔出库活动都必须详细记录，包括货品名称、数量、客户/接收方信息等。
6. 出库安全：出库作业必须按照相关安全规定进行，确保人员和货物安全。
五、责任制度1. 出库负责人：负责统筹公司所有出库活动，安排出库作业并监督执行。
2. 出库操作人员：负责具体出库作业，按照规定操作并记录出库信息。
3. 仓库管理员：负责仓库货品库存管理，协助出库作业的顺利进行。
4. 领导审批人：负责对所有出库活动进行审批，确保出库活动合规。
5. 安全保障人员：负责出库现场的安全工作，确保人员和货物安全。
六、违规处理对违反出库管理规定的人员，将按公司相关规定进行处理，包括警告、记过、降职等处罚措施。
仓库货品批次管理指导手册
仓库货品批次管理指导手册在相当一部分企业当中，批次管理是非常重要的概念。
对于仓库管理而言，落实批次管理的核心就是围绕库存展开的，下面将为大家介绍如何将批次管理纳入到日常的库存管理中发挥其作用。
企业要想对库存进行严格的批次化的管理，首先就要识别批次的主要特征，以及每个特征的服务目标，然后才注意对这个特征进行管理。
在批次上，要能够识别该批次商品的进货时间、进货单单据号、供应商、进价等项目，这样就可以在后期查询库存时，明确商品的具体在批次上，要能够识别该批次商品的包装信息，包括包装规格、包装条形码等项目，这样在后期入库上架、出库等业务处理时，根据包装规格来进行计算。
在批次上，对于管理保质期的商品，要能够识别该批次商品的生产日期信息，包括生产日期、到期日期等项目，这样就可以在收货、配送出库、销售出库等业务处理时，自动判断商品保质期和保鲜期，并执行先进先出了。
对于一些特殊类别的商品，在定义批次时，还要进行特别的识别。
如对于药品，则需要严格管理其批号，利用批号就可以识别其生产日期、生产厂等各种信息；再如对于某些电子类产品，需要严格管理其序列号（串号），这样就需要在批次管理的基础上，进一步明细管理到每个商品，也可以说是每个商品都是一个严格的批次。
根据以上对批次的可识别项目的要求，在定义一个批次时，一般商品要根据商品的进货单、进价、生产日期、包装规格等项目来进行区分，只要其中一个项目不同，就识别为不同的批次；对于特殊商品，则要根据特殊项目，如批号、序列号等，进一步区分批次。
在仓库，要进行严格的库存批次管理，才能有效地对多品种的大量库存进行有效管控，从而尽量地减少库存的偏差和盈亏发生。
在配送中心内部，要对仓库、大区、货架、仓位进行严格的定义，然后在此基础上，识别所有的功能区域（存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等），并对应到每一个仓位。
对每个商品包装进行定义，识别商品包装和托盘之间的关系，即一个托盘上存放商品包装箱的段数（存放层数）、面数（每层存放件数）、总件数（段数*面数），这样商品进货时，就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数。
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2.货品出入库批次管理流程--
编辑：刘裕国
1、目的
为了满足客户需求，发生问题据有追溯性，仓库必须对货品按照批次进行标识管理。
2、范围
适用于本公司仓库所有货品的批次管理。
3、职责
3.1 仓储部：负责对仓库所有货品进行规范化标识和批次管理。
3.2运输部：下发的《发货单》《送货单》《退货单》必须按照客户需求，明确货品编号、品名规格、批次、数量、生产日期，杜绝误导现象发生，并且及时把相关联的单据提交给仓库。
3.3汉高公司：所有转仓到上海澳丰仓库的货品必须在装车时做好批次分类，货品名称、批号数量和送货单一致。
4、操作程序
4.1货品入库
4.1.1汉高公司转仓或者送货到澳丰仓库的货品，如果货品未按照批次分开，杂乱无序，或者送货单和实物不一致，原则上拒收。
目前仓库先按照实际货品批次登记收货，把收货的实际信息记录到送货单上，及时反馈到仓库经理和项目经理，项目经理以邮件的方式发送给运输部，抄送汉高负责人-----俞平，以及汉高相关联部门，要求改善。
同一供货商屡次发生此问题可以拒收，并及时通知项目经理，有项目经理处理此事。
4.1.2汉高公司转仓货品符合仓库要求，立即组织安排人员卸货，卸货时操作员按照货品的品名规格、批次数量分类摆放在托盘上，（体积不同的货品摆放的层次和数量有区别）确保每个批次只有一个尾数，每托货品上必须有一个标识（统一标识版本）张贴在货品上面，便于盘点，并且按照要求将货品固定在托盘上。
4.1.3当货品按要求全部堆码在托盘时，仓管员按照送货单上的品名、规格、批次、数量、日期进行核对，实物和《送货单》一致，无破损现象，操作人员和仓管同时签上名字和具体日期，办理入库。
4.1.4货品叉运到仓库里进行分区、分类，按照批次进行定位放置在高位货架上，并且准确及时记录货位号，禁止长期堆放在通道里或者双层托盘叠放在货架上。
4.1.5最后把登录的库位号、签收的《送货单》及时交给账务员，账务员根据验收过的送货单输入系统账（WMS和SAP同步进行），并且在系统账里体现出货品的批号和库位编号。
4.1.6如果送货时发现有破损现象，在送货单上注明破损明细、数量，让送货商签名确认，破损的产品单独存放在不良品区域，系统账入库时，只入合格品。
并且把破损的货物明细以书面形式告知项目经理，抄送给汉高负责人----俞平和运输部，俞平以文字的形式告知仓库如何处理。
4.2货品出库
4.2.1货品出库必须按照系统里分解出来的《拣货单》进行拣货，拣货时注意拣货单上的客户名称、品名规格、批次、数量，完全按照单据明细进行拣配。
4.2.2拣货时，仓库确认库存货品数量不足，或者品名、批次不能满足拣货单，应及时通知账务员和汉高负责人俞平，俞平会
编辑：刘裕国
及时通知CS进行改单或者采取其他方案，在没接到指令的情况下，仓库严禁自作主张，否则后果自负。
4.2.3拣货完毕，仓管员负责按照拣货单明细进行复核，准确无误方可装车，然后在拣货单上拣货人员、仓管员、签名，《提货单》上必须有捡货人、仓管员和提货人签名确认，并且填写具体操作日期，然后账务员根据提货单做系统出库。
（WMS和SAP 同步进行）
4.2.4当日接到的发货信息原则上当日发货，与系统账匹配，特殊情况应该在次日中午12点之前结束任务，如果未完成，及时汇报给汉高负任人俞平实际情况。
4.3退货
4.3.1当客户退货时，必须有《退货单》，按照退货单核对品名规格、批次数量，一致后签名确认，并把退回来的货品做好标识（复印一份退货单张贴在上面）单独存放在退货区域；然后及时通知仓库经理，由经理将信息反馈给汉高负责人俞平，等待汉高的责任人判定货品如何处理，以文字的方式通知仓库，仓库方可在系统里面进行账面操作。
4.3.2退货流程按照附件3执行（退货比较复杂容易出现问题，所以作为管理制度来执行。
）
4.4补货
4.4.1运输部必须以补货单形式告知仓库，仓库及时按照补货明细表进行拣货，做好补货标识，集中放置在补货区，等运输部通知一次性发往客户，补货单上必须有拣货人、仓管员、收货人的签名和日期，仓库账务员及时销账。
4.4.2仓库经理分析补货原因，由汉高原因造成，损失有汉高负责；由澳丰相关部门造成，澳丰来负责，并且追究责任。
4.4.3补货禁止延迟日期，当月发生的当月结清。
4.5系统账面更新和单据存档保管
4.5.1仓库出入库的单据当天在系统里输入、结算完毕（WMS和SAP同步进行）。
做到日清月结，如果做帐发生异常或者受其他因素制约及时跟部门经理/项目经理沟通，项目经理负责跨部门沟通协调，使仓库及时做系统账面更新，保持账卡物的一致性。
4.5.2仓库单据如果签字不完整，权限不足的，禁止做账，让负责人把签名、审核补充完整，发生问题可以追究相关人员的责任
4.5.3仓库所有单据资料必须分类，按照每月归档保存，做好存档标识和目录，以便出现问题有依据可追溯。
（按规定要求要保存三年）
4.5.4仓库账务员必须及时提供和反馈异常信息，配合客户和仓库经理打印出所需信息以及数据资料。
4.6仓库盘点
4.6.1仓库经理每月自行组织一次盘点，账务员从系统里打印出《盘点表》，盘点的实际数据和账面的数据是否一致，如果不一致，查明原因，做出差异分析。
有单有据的尽快做账面调整，但是不能违规操作需要俞平和其他部门协助的，通知项目经理，有项目经理来协调。
4.6.2查不出原因的差异，仓库单独汇总出来，项目经理组织一个临时讨论会议，通知俞平参加，给予最终处理结果。
4.6.3年终盘点期间俞平会以邮件的形式告知众多关联部门，仓库需要完全按照邮件的要求去执行，不进不出，系统冻结，严禁私自发货、做帐，当天发生的入库、出库当天在系统没有冻结前完成。
如果有特殊情况，请及时通知俞平，仓库听从指令。
盘点结束后，完全按照汉高的要求提供完整正取的单据和相关盘点资料。
编辑：刘裕国
4.7仓库按照5S管理要求，对货品进行防护、保管、叉运；分类分批次进行整理整顿，确保货品质量、数量、批次达到100%要求，这是我们管理的最终目标。
（参照附件澳丰仓库5S管理）
5相关单据
5.1 送货单 5.2 拣货单 5.3提货单 5.4发货单 5.5退货单 5.6 补货单 5.8盘点表 5.9差异调节表 5.10最终差异表。