水泥集团节能改造技术方案

水泥集团5000t/d水泥生产线节能改造技术方案北京国鼎蓝天科技发展有限公司北京华恒信远科技有限公司2014年5月目录摘要.................................................................................................................. 第一部分项目概况 .............................................................................................1、企业概况....................................................................................................2、项目实施背景 ............................................................................................3、当前水泥生产线存在问题................................................................................. 第二部分技术方案....................................................................................................1、分解炉节能技术方案.........................................................................................2、空压机节能技术方案.........................................................................................3、润滑油系统节油技术方案.................................................................................4、水泥窑微油点火系统.........................................................................................5、余热发电水泵节能技术方案............................................................................. 第三部分节能改造经济效益分析............................................................................1、投资及预期收益分析.........................................................................................1.1、分解炉节能改造经济效益分析...............................................................1.2、空压机改造经济效益分析.......................................................................1.3、润滑油系统经济效益分析.......................................................................1.4、微油点火系统经济效益分析...................................................................1.5、余热发电系统水泵改造经济效益分析...................................................2、综合经济效益分析............................................................................................. 第四部分投资建设方式..............................................................................................1、常规建设方式..................................................................................................... 第五部分结论.......................................................................................................... 第六部分部分实施案例..........................................................................................摘要当前5000t/d新型干式水泥生产线，存在明显的节能、节油的空间。

其中包括：分解炉、空压机、余热发电系统水泵、润滑油系统、窑炉点火过程。

具体改造方案如下：对于分解炉，可采用节煤专家系统智能控制，替代当前人工操作；对于空压机，可采用中央集控方式变频控制空压机运行，同时改造压缩空气管路减少压损，改造空压机油路系统，提高空压机能效；对于破碎机、生料磨、熟料磨、回转窑、磨煤机等润滑油系统，采用离心净油器，减少润滑油消耗；对于窑炉点火，采用微油点火技术，减少燃油消耗；对于余热发电系统水泵，可采用叶轮改造或更换水泵、变频控制等方式，提高水泵实际运行能效。

各单项节能改造预期收益及经济效益分析见下表：综合节能改造完成后，每年可节省标煤2200t，节电72.9万kWh，节省润滑油消耗50t，节省燃油消耗32t；预期获得年收益280.8万元，经济效益显著；同时，可减少碳排放约6581.3t，减少二氧化硫排放56.8t，社会效益显著。

本项目由甲方（业主方）出资建设，采用常规建设方式，乙方提供相关工程服务。

因此本项目具有良好的可实施性。

第一部分项目概况1、企业概况2、项目实施背景我国是能源消耗大国，数据表明，目前每百万美元消耗，我国是世界平均水平的3.1倍，是OECD（经济合作发展组织）国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍，节约能源资源和保护生态环境形势十分严峻。

出于保护环境和可持续发展的考虑，我国已经将节能减排工作列为经济发展的国策，节能市场潜力巨大。

水泥行业作为能源消耗的重点行业，节能减排工作势在必行，已经成为企业生存与发展、产业升级与经济效益的关键问题。

中央《“十二五”节能减排规划刚要》中提出，坚持大幅降低能源消耗强度、显著减少主要污染物排放总量、合理控制能源消费总量相结合，形成加快转变经济发展方式的倒逼机制；坚持优化产业结构、推动技术进步、强化工程措施、加强管理引导相结合，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放；加快构建政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局，确保实现“十二五”节能减排约束性目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

《规划》要求：到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%（比2005年的1.276吨标准煤下降32%）。

到2015年，单位工业增加值（规模以上）能耗比2010年下降21%左右。

其中，关于水泥行业，要求水泥熟料综合能耗从115千克标准煤/吨将至112千克标准煤/吨。

《规划》要求，促进传统产业优化升级。

运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进信息化和工业化深度融合。

推广大型新型干法水泥生产线。

普及纯低温余热发电技术。

到2015年水泥纯低温余热发电比例提高到70%以上。

推进水泥粉磨、熟料生产等节能改造。

在国务院《“十二五”节能环保产业发展规划》中，明确指出：节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护生态环境提供物质基础和技术保障的产业，是国家加快培育和发展的7个战略性新兴产业之一。

加快发展节能环保产业，是调整经济结构、转变经济发展方式的内在要求，是推动节能减排，发展绿色经济和循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，积极应对气候变化，抢占未来竞争制高点的战略选择。

《发展规划》要求，大力发展以合同能源管理为主要模式的节能服务业，到2015年，采用合同能源管理机制的节能服务业销售额年均增速保持30%，力争节能服务业总产值突破3000亿元，累计实现节能能力6000万吨标准煤。

到2015年，节能环保产业总产值达到4.5万亿元，增加值占国内生产总值的比重为2%左右。

3、当前水泥生产线存在问题当前，**集团水泥生产线主要是5000t/d新型干式生产线，并配有余热发电系统。

尽管生产工艺及废余热利用等相关技术已经走在国内前列，但仍存在如下问题：1）虽然水泥生产线已实现DCS中央集控，但对于某些部位的精细控制仍由人工来实现。

例如分解炉温度控制。

由于存在工况变化频繁、测控点少的问题和分解炉自身非线性、大滞后、时变的特性，使得实际生产中经常出现分解炉温度大幅度波动的现象，直接影响回转窑的正常运转；同时因优化控制涉及较少，操作工的操作水平、操作失误等因素，造成部分能源浪费，并影响影响对水泥熟料的质量。

2）水泥生产线存在压缩空气需求。

压缩空气需求负荷随生产工况的变化存在较大波动。

受空压机自身调控所限，存在用气低负荷期空压机低能效负载运行现象，造成能源浪费。

3）水泥生产的主要设备：破碎机、生料磨、熟料磨、回转窑、磨煤机、输送机、风机、冷却机等设备的轴承、齿轮箱等部件需要润滑。

尤其破碎、研磨、输送、焙烧等粉尘教大工艺环节，润滑油极易污染。

目前这些部位润滑油处理普遍采用滤芯式滤油器净化。

因净化效果不好，需要经常换油，不仅造成润滑油的浪费，也大幅增加了维护工作量，甚至导致设备严重的故障事故。

4）水泥窑每次检修点火，需要消耗大量燃油。

不仅燃油成本远高于煤炭，因石油是我国紧缺资源，也不利于我国能源结构调整。

5）水泥窑余热发电系统，已成为当前水泥生产线必不可缺少的部分。