色差控制程序
产品色差的整改方案
产品色差的整改方案
产品色差的整改方案可以包括以下几个方面的措施：
1. 提升生产工艺：改进生产工艺流程，优化原材料的选择和使用，确保产品的颜色一致性。
可以通过引入自动化设备和精密仪器来控制生产过程中的色差。
2. 严格质量控制：加强对每一道工序的质量检查，确保每个环节都符合标准要求。
可以建立严格的质量检测流程，对每个批次产品进行抽样检测和全面检验。
3. 建立标准化的色差控制方法：制定明确的产品色差标准，建立标准化的色差检测方法和仪器，确保每个产品都符合标准要求。
可以使用色差计等专业仪器进行检测。
4. 培训员工：提高员工对色差的认识和理解，加强对色差控制的培训，使其能够准确识别和判断产品的色差情况，并采取相应的措施进行调整。
5. 加强供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量稳定性和一致性。
可以与供应商一起制定供应链管理计划，包括原材料的选择、检查和交付等方面。
6. 加强客户反馈和沟通：积极收集客户的反馈信息，及时处理客户的投诉和意见，以改善产品的色差问题。
可以建立客户投诉处理机
制，及时跟进和解决问题。
通过以上措施的综合应用，可以有效地减少产品的色差问题，提升产品的质量和一致性，提高客户满意度和市场竞争力。
全自动色差计工作原理
全自动色差计工作原理全自动色差计是一种常用的仪器，用于测量物体表面的色差。
它能够精确地测量出物体的颜色差异，以帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
那么，全自动色差计是如何工作的呢？全自动色差计通过光源照射物体表面，并收集反射回来的光线。
它使用的光源通常是白光或者是某种特定的光谱，以确保测量的准确性和可重复性。
通过光源的照射，物体表面的颜色信息被激发出来。
接下来，全自动色差计会使用光电传感器来测量反射回来的光线的强度和频率等参数。
光电传感器通常是一种高灵敏度的器件，能够将光信号转化为电信号。
这样，全自动色差计就能够获取到物体表面反射光的各种信息。
然后，全自动色差计会将获取到的光信号进行处理和分析。
它会根据特定的算法和模型，将光信号转化为色差数值。
色差数值可以用来衡量物体的颜色差异程度，从而判断物体的质量是否符合要求。
全自动色差计会将测量结果显示出来。
它通常会在显示屏上显示出色差数值和颜色差异的图形。
同时，它还可以将测量结果输出到计算机或者其他设备上进行记录和分析。
总的来说，全自动色差计的工作原理可以简单地概括为光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示。
通过这一系列的步骤，全自动色差计能够准确地测量出物体的颜色差异，帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
全自动色差计在各个行业中都有广泛的应用。
例如，在制药行业中，它可以用来检测药片的颜色差异，以确保药品的质量；在纺织行业中，它可以用来检测布料的颜色差异，以确保产品的一致性；在汽车行业中，它可以用来检测车身涂装的颜色差异，以确保车辆的外观质量。
通过全自动色差计的应用，各行各业都能够更好地控制产品的质量，提高生产效率。
总的来说，全自动色差计是一种非常重要的仪器，它能够准确地测量出物体的颜色差异。
通过光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示等步骤，全自动色差计能够帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
它在各个行业中都有广泛的应用，为我们的生活和工作带来了很大的便利。
爱色丽色差仪说明书
简介
所有权通告
本手册中包含的信息源自 X-Rite, Incorporated 的专利和专有资料。制 定本手册的目的仅在于为该仪器的使用和一般维护提供支持。 本手册中的内容乃 X-Rite, Incorporated 的财产并归其版权所有。 严禁全部或部分复制。发布本信息并不意味着您有任何权利复制或使 用本手册用于除安装、操作或维护本仪器之外的目的。事先未经 X-Rite, Incorporated 书面许可，不得以任何形式或电子、电磁、机 械、光学、人工或其它的任何方式，复制、抄写、转录本手册的任何 部分，不得将其存储在检索系统中，或翻译成任何一种语言或计算机 语言。 本仪器可能涉及一项以上专利。有关实际专利号，请参看仪器。 版权所有 © 2004 X-Rite, Incorporated “保留所有权利”
FCC This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment. This equipment generates, uses, and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instruction manual, may cause harmful interference to radio communications. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case the user will be required to correct the interference at his own expense.
精装饰面层色差控制方案
精装饰面层色差控制方案
首先，材料的选取非常关键。
在选择装饰面层材料时，应该尽量选择具有稳定色彩的材料，避免颜色在不同批次之间出现较大的差异。
此外，要确保材料的质量稳定，生产厂家的信誉和实力也是一个重要考量因素。
其次，在生产过程中，需要建立严格的质量控制体系。
对于颜料的配比、搅拌工艺、干燥工艺等都需要进行严格的控制，以确保每一批产品的色彩稳定性。
在施工环节，也需要注意多个方面。
首先，施工前需要对基层墙面进行处理，确保墙面平整、干燥，这有利于后续涂料的附着力和色彩稳定性。
其次，在施工过程中，要严格控制涂料的厚度和均匀性，避免因为涂料厚度不一致导致色彩差异。
同时，施工环境也需要注意控制，避免灰尘、湿度等外界因素对涂料造成影响。
此外，还需要建立完善的质量管理体系，包括对原材料、半成品和成品进行抽检和记录，及时发现问题并进行调整。
同时，也要加强与供应商的沟通和协调，确保原材料的质量稳定。
总之，精装饰面层色差控制方案需要从材料选取、生产过程、施工环节以及质量管理等多个方面进行全面考虑和管理，只有这样才能确保最终的装饰效果达到设计要求。
色差控制管理规定
色差控制管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】1、目的规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。
2、范围本程序适用于公司各生产工序。
3、定义无4、参考文件无5、职责5.1品管部负责标样的签发。
5.2品管部IPQC负责过程生产中的监控。
5.3生产车间负责按照标准操作。
6、工作内容6.1晒版6.1.1晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。
晒版标准为阳图2%有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰透亮无灰雾。
6.1.2对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。
6.1.3各种色彩控制条齐全完整。
6.2机台开机签样与标样色差的控制6.2.1公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。
6.2.2所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台在签样与生产时按以下要求操作。
以标样为准取五点平均后设值，用CRII5检测，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近。
雪花油类在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值,有渐变网在渐变网为零和100%处分别取值。
纸张有阴阳面的在同一面取值。
测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和100%处分别测量，细哑光，与被检测色接触紧密。
目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致。
目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致，整批密度D±0.05，白卡或铜版纸密度D±0.02.6.2.3直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样和生产时，颜色以仪器检测△a≤1.0,△b≤1.0，深色△E≤1.3，浅色△E≤0.8，横向密度D±0.02，整批密度D±0.03.目测与标样一致。
色差检验培训
色差检验培训标题：色差检验培训一、引言色差检验是工业生产中非常重要的环节，尤其在印刷、纺织、涂料、塑料等行业中，产品的颜色质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。
为了提高员工的色差检验技能，确保产品质量，提高企业竞争力，本次培训将针对色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧进行详细讲解和实操演练。
二、色差检验的基本原理色差是指两种颜色之间的差异，它是由于颜色的三个基本属性——色相、明度和饱和度的不同而产生的。
色差检验就是通过比较标准颜色和被测颜色之间的差异，来确定被测颜色是否符合要求的过程。
色差的大小通常用色差公式来计算，常用的色差公式有CIE76、CIE94、CIEDE2000等。
三、色差检验仪器操作色差检验仪是进行色差检验的主要工具，常用的色差检验仪器有分光光度计、色差计等。
分光光度计是一种高精度的色差检验仪器，它可以测量颜色的三个基本属性，并通过计算得到色差值。
色差计是一种便携式的色差检验仪器，它可以快速测量颜色的差异，并直接显示色差值。
1. 根据被测产品的颜色特性和要求，选择合适的色差检验仪器；2. 按照仪器的操作说明书进行正确操作，确保测量结果的准确性；3. 定期进行仪器的校准和保养，保证仪器的性能稳定。
四、色差检验方法和技巧1. 选择合适的测量条件，如光源、观察角度等，以减少环境因素对测量结果的影响；2. 根据被测产品的特性和要求，选择合适的色差公式和色差标准；3. 采用标准色板或标准样本来进行比对，以减少主观因素对测量结果的影响；4. 进行多次测量，并取平均值，以提高测量结果的准确性；5. 在进行色差评价时，要考虑到产品的实际应用场景和用户的需求。
五、实操演练1. 准备好色差检验仪器和标准色板；2. 选择合适的测量条件和色差公式；3. 对标准色板和被测产品进行测量，并记录色差值；4. 对测量结果进行分析和评价，判断被测产品是否符合要求；5. 根据评价结果，进行相应的调整和改进。
六、总结色差检验是工业生产中非常重要的环节，通过本次培训，员工将掌握色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧，提高色差检验的准确性和效率，从而提高产品的质量和企业竞争力。
色差检测仪使用方法
色差检测仪使用方法色差检测仪是一种常用于产品质量控制的仪器，它可以测量物体之间的颜色差异，帮助用户判断产品的色彩质量。
下面将详细介绍色差检测仪的使用方法。
1. 准备工作在使用色差检测仪之前，首先需要确保仪器的正常工作状态。
检查仪器的电源连接情况以及仪器表面是否有明显的污垢或损坏。
确认仪器工作正常后，可以进行下一步操作。
2. 标定仪器色差检测仪需要经过定期的标定，以确保其测量结果的准确性。
标定可分为黑白校正和颜色校正两种类型。
黑白校正是将仪器设置为黑色和白色之间的参考状态，而颜色校正是将仪器设置为标准颜色或颜色板上的颜色。
根据仪器的不同型号和使用要求，可以参考仪器的使用手册进行相应的标定操作。
3. 设置检测参数在使用色差检测仪之前，需要根据具体的检测需求，设置相应的检测参数。
通过仪器的操作界面，可以设置如下参数：- 光照条件：包括光源类型、光源强度等，要根据实际情况选择合适的光照条件。
- 视觉感知模式：可以选择CIE方法、CIEDE2000方法等，根据不同的视觉感知模式来测量颜色差异。
- 颜色空间：常用的颜色空间有Lab、LCH等，可以根据实际需求选择适当的颜色空间。
4. 测量样品将需要测量的样品放到色差检测仪的测量台上，并根据需要调整样品的位置和角度，保证测量的准确性。
对于不同材料的样品，可以选择不同的测量方式，如反射测量、透射测量等。
5. 进行测量点击仪器上的测量按钮，仪器会开始自动测量样品的颜色，并显示测量结果。
结果可以包括颜色差值、颜色坐标等多个方面的信息，可以根据实际需要进行选择和查看。
6. 分析结果通过测量结果，可以分析样品的色差情况。
根据颜色差值的大小，可以判断样品与标准颜色之间的差异程度，从而评估样品的色彩质量。
根据实际要求，可以选择合适的标准进行比较，如国际标准、客户要求等。
7. 记录数据将测量结果记录下来，可以保存为文件或打印出来。
记录的数据可以用于后续的分析和对比。
8. 清洁和保养使用完色差检测仪后，要及时清洁仪器表面的污垢，并确保仪器存放在干燥、清洁的环境中。
色差计的使用流程是什么
色差计的使用流程是什么色差计是一种用于测量物体颜色差异的仪器。
它广泛应用于纺织、油漆、塑料、染料、印刷等行业，用于控制产品质量以及颜色的一致性。
色差计的使用流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查色差计是否正常工作，包括检查电池电量、仪器外观是否有损坏等。
确保色差计处于正常状态。
2.校准仪器：在使用色差计之前，需要对仪器进行校准。
校准的目的是通过对特定的标准样品进行测量和比较，保证色差计的测量结果准确可靠。
校准的过程一般是按照仪器使用说明书中的指示进行操作。
3.设置测量条件：根据实际需求，设置色差计的测量条件，包括光源条件、观察角度、颜色空间等。
根据被测样品的特性和要求，选择合适的测量条件。
4.放置样品：将被测样品放置在色差计的测量台上，使其与仪器的光源和传感器产生有效的接触。
注意样品的放置位置应尽量保持平整和紧密，以避免光源照射不均匀或者外界光干扰。
5.测量操作：按下测量键，色差计会发出光源，照射到样品上，然后通过传感器收集样品反射光的信息。
仪器会将收集的数据进行处理，并显示测量结果。
在多次测量时，应确保每次测量的条件和操作方式相同，以保证结果的可靠性。
6.记录与分析数据：根据测量结果，记录相关数据，并进行数据分析。
色差计通常提供多种数据显示方式，包括色差值、色坐标、颜色差异图等。
根据实际需要，选择合适的显示方式，并进行数据分析和比较。
7.判断结果：根据数据分析和比较，判断被测样品与标准样品之间的颜色差异。
可以根据预设的标准，设定阈值范围，判断样品是否合格。
如果样品的颜色差异超过设定的阈值，可能需要进行调整或者判定为不合格。
8.维护和保养：使用完色差计后，及时清理和保养仪器。
清除样品残留物和灰尘，确保传感器和光源的正常工作。
此外，还应按照要求对仪器进行定期维护和保养，以延长使用寿命并保证测量结果的准确性。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量程序文件[色差控制程序]
1.目的:
为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。
2.范围:
公司与产品相关的样品、物料、产品的颜色，均在此管理范围之内。
3. 职责:
3.1、销售根据客户的需求，让客户提供所需标准色卡号或者颜色样品
3.2、研发负责相关的标准色卡号制定和样品的制作，
3.3、品管负责报检时对样品色差的测试和判定，以及旧样品的签核，并且负责车间生产时
对照样品来判定产品色差允收于否
3.4、工程负责生产时颜色的调配和生产工艺的控制
3.5、生产负责按照给定的标准和工艺参数及时生产合格产品
4.定义：
4.1、色差控制：就是把标准颜色量化以后，用色差计这种电子显示仪器测试后比对的可视
化的控制方法。
4.2、色差：色差又称色像差用ΔE表示，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是
颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
4.3、色差计：色差计又称为便携式色度仪、色彩分析仪、色彩色差计。
色差计是一种简
单的颜色偏差测试仪器，即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值（CR-10便携式色差计）。
4.4 、色卡：色卡是自然界存在的颜色在某种材质（如：纸、面料、塑胶等）上的体现，
用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具（潘通色卡）。
4.5标准色差CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，
这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；
0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；
1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现；
大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。
5.工作程序:
5.1颜色标准制定
5.1.1 销售从客户处获取客户所需要的颜色标准（标准色卡号）
5.1.2. 研发打样制作颜色标准给客户确认OK后签样，并把色卡号记录到相关文件中
5.2样品确认
5.2.1新产品样品研发项目负责人初步确认OK后送新产品QE报检，新产品QE按照产品检
验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格后签样给IQC 和车间IPQC
5.2.2由于材料变更（供应商更改，工程变更，研发变更等）对变更的材料（包含油漆、
油墨）做色差确认，采购给供应商下单时，必须涉及到研发的颜色标准，采购打样回来给材料QE报检，材料QE根据材料检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信息，报检合格后签样，给IQC和车间IPQC
5.2.3现场生产之旧样品更换由楼层QE对照材料QE或者研发所签样品签定。
5.3生产色差控制（进料、制程、成品）
5.3.1.进料色差管控：供应商来料后IQC依据《AQL抽样标准》、规格书、图纸、样品进
行抽样检验，与QE所签样品比对判定。
来料颜色肉眼判定有疑议，使用色差仪测定，参照材料检验等级中色差接受标准进行判定；并将检验结果记录于IQC检验报告。
5.3.2. 制程色差管制：.生产部门各工序每生产一批产品须先提交首件给IPQC确认，IPQC
确认其颜色色差范围与样板符合，有疑议的用色差计测量后判定，然后签首件样品给生产作为参照，生产中IPQC巡检，QC全检均对照首件样品检验，首件和巡检时发现有颜色异常的立即提出知会工程查明原因并改善。
5.3.3. 成品色差管控：OQC依AQL抽样标准、《检验规范》进行成品抽检，颜色以样品比
对判定，成品颜色肉眼判定有疑议，使用色差仪测定，参照产品检验等级色差接受标准进行判定，并将检验结果记录于《出货检验报告》。
检验合格成品入库；不合格成品依据不合格程序处理。
5.4. 颜色变更：如果客户或者研发需要颜色变更，研发打样报检确认OK后，提出变更通
知单，会签个单位，同时工程更新相关参数，SOP等。
接到变更通知单，现场IPQC，IQC同时更新样品。
5.5、样品的保存：产品暴露在空气中由于湿度、温度等的影响时间长了颜色会发生变化，
为了标准样品的储存：经承认后的样品需保存在温度25±10度，温度RH 50±15%；
有效期限为1年。
如果过期，楼层QE依照旧样品更新签核新的样品，旧样品回收。
6、相关文件
《设计和开发控制程序》
《色差计操作规范》
《不合格品控制程序》
《采购控制程序》
《产品监视和测量程序》《产品外观检验标准A》《产品外观检验标准B》《产品外观检验标准C》7.。