原材料品质检验规范
原材料品质检验规范
一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则：三、供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。
四、含水率小于12%。
五、#1C每柜选出良品不得低于89％，劣品不得高于10%，废品不得超过1％。
#2C每柜选出良品、劣品不限，但必须符合#2C标准,选出废品不得超过5％.六、良品:容许有淡绿色,材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红色。
七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显,呈深绿色或矿斑多，节多,达不到＃1C标准的。
八、废品:材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于＃2C标准的。
九、细则:十、＃1C制材十一、宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5％。
十二、长度：4ˊ—-7ˊ制材不得超过10%.L<10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面. L〉10ˊ的制材必须产生66—2/3％以上的净化面.十三、最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ.十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在;严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。
计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。
十五、弯曲料的规定:顺弯：弯曲度〈材长的3%；侧弯：弯曲度〈材长的2％;翘曲:扭翘不允许存在,瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。
十六、弧边:合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。
十七、厚度：不足厚制材不可接受.十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。
十九、#2C制材二十、宽度：>3″。
二十一、长度：4ˊ——7ˊ制材不得超过30％.L〈8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。
L>8ˊ的制材必须产生50％以上的净化面。
二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准.二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。
原材料验收标准
原材料验收标准原材料验收是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保原材料的质量符合要求，我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行严格的检验和验收。
1. 外观检查。
首先，对原材料的外观进行检查。
包括颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵等。
外观检查是最直观的检查方法，可以初步判断原材料的质量是否合格。
2. 尺寸检查。
针对需要特定尺寸的原材料，我们需要进行尺寸检查。
通过测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保原材料符合要求。
3. 化学成分分析。
对于需要进行化学反应的原材料，我们需要进行化学成分分析。
通过化验方法，检测原材料中各种元素的含量，确保原材料的成分符合生产要求。
4. 物理性能测试。
有些原材料需要具备一定的物理性能，比如抗拉强度、硬度等。
我们需要进行相应的物理性能测试，以确保原材料的性能符合产品要求。
5. 包装检查。
在验收原材料时，也需要对原材料的包装进行检查。
包括包装是否完整、是否有损坏、是否有漏失等情况。
包装检查是为了确保原材料在运输过程中不受到污染和损坏。
6. 抽样检验。
针对大批量的原材料，我们通常采用抽样检验的方法。
通过随机抽取样品进行检验，以代表整批原材料的质量情况。
7. 记录和归档。
在进行原材料验收时，我们需要对每一批原材料的验收情况进行详细记录，并进行归档保存。
这些记录包括原材料的检验数据、验收人员签名、验收日期等信息，以便日后追溯和核查。
总结。
原材料验收是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证生产过程中使用的原材料质量稳定可靠。
我们将严格执行以上原材料验收标准，确保生产过程中原材料的质量符合要求，为产品质量的稳定提供有力保障。
原材料和包装材料的质量检验规程
原材料和包装材料的质量检验规程1. 引言原材料和包装材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
为了确保生产出的产品符合质量标准并能满足客户的期望，对原材料和包装材料的质量进行检验是必要的。
本文档旨在制定原材料和包装材料的质量检验规程，旨在确保所采购的原材料和包装材料符合相关的质量标准和要求。
2. 质量检验标准根据产品的特性和要求，制定相应的质量检验标准是确保原材料和包装材料质量的重要环节。
质量检验标准应包括以下方面：•外观检验：包括颜色、形状、表面质量等方面的评估。
•尺寸检验：包括尺寸、厚度等尺寸参数的测量。
•物理性能检验：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数的测量。
•化学成分检验：根据产品要求，进行相应的化学成分分析。
•其他特殊要求：根据产品的特性，制定相应的特殊要求。
3. 质量检验流程为了确保原材料和包装材料的质量，制定并执行一套完整的质量检验流程是必要的。
质量检验流程应包括以下步骤：步骤一：接收和接受进货材料1.接收原材料和包装材料时，应立即核对货物清单与实际进货物品是否一致。
2.对于每批原材料和包装材料，应查看供应商提供的相关文件，包括质量证明书、化学成分分析报告等。
3.对进货材料进行外观检查，并与样品或标准进行对比。
步骤二：样品准备和分析1.从每批进货材料中，随机选取足够数量的样品作为检验样品。
2.样品的准备应符合相关的标准和要求。
3.样品进行化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量等相应的检验项目。
步骤三：质量检验记录和报告1.对于每个样品的质量检验结果，应结合相应的质量标准进行评估，并记录在检验报告中。
2.检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容，并由质量检验人员和质量管理人员进行签字确认。
3.检验报告可以以电子文档的形式保存，并定期进行归档。
步骤四：质量问题处理和纠正措施1.如果在质量检验过程中发现任何质量问题，应立即采取适当的纠正措施，包括停止使用相关材料、通知供应商等。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料检验规范是指对用于生产的原材料进行检验的一套规范和流程。
通过原材料检验规范的实施，可以确保原材料的质量符合生产需求，以提高生产效率、保障产品质量。
1. 检验程序：（1）接收原材料：接收原材料时应进行验收，确认原材料是否符合规定的来料标准和数量要求。
（2）取样：根据取样方案，从接收的原材料中取样，并确保取样方法准确、代表性。
（3）检验项目和方法：根据产品要求和原材料特性，确定相应的检验项目和检验方法。
（4）检验记录：对每个原材料进行检验，记录检验项目、结果和检验人员信息。
2. 检验项目：（1）外观检验：检查原材料的外观是否有异常，如杂质、变色等。
（2）尺寸检验：测量原材料的尺寸，确认其是否符合规定的尺寸范围。
（3）化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的化学成分，确保其符合产品要求。
（4）物理性能检验：如强度、韧性、硬度等，根据产品要求确定相应检验方法。
（5）微生物检验：对一些易受微生物污染的原材料，进行微生物检验，确保原材料不含有害微生物。
（6）包装检验：检查原材料的包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
3. 检验设备和工具：检验原材料时，需要使用各种检验设备和工具，如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。
这些设备和工具应符合标准并定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
4. 检验依据和标准：原材料的检验依据主要包括生产标准、国家法规、行业标准和企业内部质量管理文件等。
检验应根据相关标准和规范进行，确保检验结果的科学性和可比性。
5. 不合格品处理：若原材料检验不合格，应按照不合格品管理程序进行处理。
可以选择退货、返工或者废弃等不同方式，依据不合格品管理程序进行处理，以避免不合格原材料对产品质量产生影响。
6. 数据分析和持续改进：定期对原材料检验数据进行分析，查找数据中的规律和异常情况，以寻找潜在问题，并采取相应的改进措施，以提高原材料检验的质量和效率。
综上所述，原材料检验规范是保证原材料质量符合生产需求的标准和流程。
原材料检验的操作规范
原材料检验的操作规范篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4．职责：4.1 采购部负责进货的检验和试验工作；4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5. 来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3 来料检验时的考虑因素；5.3.1 来料对产品质量的影响程度；5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4 来料对公司运营成本的影响。
；5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法：6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ：7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）8. 来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料检验规范
原材料检验规范
1.材料标识：
每批次的原材料必须有明确的标识，包括材料牌号、生产日期、供应商信息等，以便追溯和管理。
2.外观检查：
检验人员对原材料进行外观检查，包括表面是否有明显划痕、裂纹、凹痕等缺陷，同时检查原材料的形状、尺寸是否符合要求。
3.化学成分分析：
采用光谱分析仪对原材料进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准要求。
关注的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
4.金相组织检查：
取样后进行宏观和显微观金相分析，观察和评估原材料的晶粒结构、晶界清晰度、相分布等情况，判断其是否符合要求。
5.机械性能测试：
进行拉伸试验和弯曲试验，测试原材料的屈服强度、延伸率、韧性等机械性能指标，并与标准要求进行比较和评估。
6.表面处理检查：
若原材料经过表面处理，如镀锌、氧化等，需检查处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等性能是否符合要求。
7.包装和存储：
原材料在运输和储存过程中需要符合相应的包装要求，并采取合适的储存方式，以确保原材料的质量不受损。
8.记录和报告：
对每批次的原材料检验结果进行详细记录，并及时报告给相关部门，以便进行下一步的制造工序和质量控制。
以上仅为一份冷轧板原材料检验规范的示例，具体的检验要求可以根据实际情况进行调整和补充。
重要的是要确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
原料检验标准
原料检验标准1. 引言原料检验是确保生产过程中使用的原材料符合质量要求的重要环节。
本文旨在建立一套适用于原料检验的标准，以保证产品的质量和安全性。
2. 检验要求2.1 外观检验外观是原料质量的直观反映，应采用目测或仪器测量的方式进行检验。
合格的原料应具备以下特征：（1）无异味、无明显色差；（2）无可见杂质、异物。
2.2 化学成分检验化学成分检验是判断原料是否符合规定标准的重要指标。
根据不同原料的特性，可以采用以下检验方法：（1）质量分析：通过质谱仪、红外光谱仪等仪器进行定性和定量分析；（2）元素含量：采用原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等方法测定元素的含量；（3）溶解度：通过溶解度实验判断原料的纯度。
2.3 微生物检验微生物检验是针对易受微生物污染的原料进行的一项重要检测。
常用的检验项目包括：（1）菌落总数：采用菌落数平板计数法进行测定；（2）霉菌和酵母菌数量：通过涂布法或培养法进行监测；（3）致病菌：采用PCR、酶联免疫吸附试验等方法进行检测。
3. 检验方法3.1 取样方法取样应符合国家标准和相关技术要求，避免样品受到外界因素的影响。
取样过程应注意卫生和防止污染。
3.2 检验设备与仪器检验设备与仪器应经过校准和验证，确保其准确度和可靠性。
相关仪器的使用和维护应按照操作规程进行。
3.3 检验流程检验应严格按照标准流程进行，包括样品准备、实验操作、数据记录和结果分析等环节。
检验人员应熟悉操作规范，遵守实验室操作规程。
4. 检验结果与判定标准检验结果应准确无误地记录在检验报告中，并根据相关标准进行判定。
如果原料不满足标准要求，则应采取相应措施，如退货、调整生产工艺等。
5. 报告与记录对每批原料的检验结果应及时编制检验报告，并保留相关记录。
检验报告应包含样品信息、检验规范、检验结果和判定结论等内容，并签字确认。
6. 质量控制与改进为了提高原料的质量稳定性和生产过程的可控性，应建立全面的质量控制体系，包括供应商评估、原料登记及跟踪、异常原料处理等。
原材料质量检验规范
原材料质量检验规范一、前言原材料质量对于产品的最终品质具有重要影响。
为了确保产品的质量稳定和满足客户需求，制定本原材料质量检验规范。
二、适用范围本规范适用于所有涉及原材料采购和使用的相关部门，包括但不限于采购部门、生产部门等。
三、定义1. 原材料：指用于产品生产的原始物料，包括但不限于主要配方原料和辅助原料。
2. 质量检验：对原材料进行的系统性、规范化的检查和测试，以确保其符合相关质量标准和要求。
四、原材料质量检验要求1. 供应商选择a) 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
b) 严格审核供应商的资质和质量管理体系，确保供应商具备提供优质原材料的能力。
c) 对新供应商进行试验采购，并评估其产品的质量水平，必要时进行现场考察。
2. 样品提取和保管a) 从供应商处按照一定比例提取原材料样品，确保样品具有代表性。
b) 对样品进行封存和标识，包括样品来源、采样时间等信息，以便日后查询和追溯。
3. 检验项目和方法a) 根据原材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
b) 检验项目包括外观、化学成分、物理性能、微生物指标等。
c) 使用合适的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
4. 检验结果评定a) 对检验结果进行合理评定，判断原材料是否符合质量标准和要求。
b) 对不合格的原材料及时采取措施，如拒收、退货等，确保不符合要求的原材料不进入生产环节。
5. 检验记录和报告a) 检验人员应严格按照要求记录检验过程和结果，确保数据的真实性和完整性。
b) 生成检验报告，并将报告归档，以备后续查阅和审计。
六、质量改进和持续监控1. 定期评估供应商的绩效和配合度，与供应商进行沟通和协商，推动其持续改进质量管理体系和产品质量水平。
2. 对不合格原材料的处理进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 建立原材料质量监控指标体系，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
家具厂原材料来料检验规范
1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。
2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。
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一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则：三、供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。
四、含水率小于12%。
五、#1C每柜选出良品不得低于89%，劣品不得高于10%，废品不得超过1%。
#2C每柜选出良品、劣品不限，但必须符合#2C标准，选出废品不得超过5%。
六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红色。
七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。
八、废品：材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于#2C标准的。
九、细则：十、#1C制材十一、宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5%。
十二、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过10%。
L<10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。
L>10ˊ的制材必须产生66-2/3%以上的净化面。
十三、最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。
十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在；严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。
计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。
十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度<材长的3%；侧弯：弯曲度<材长的2%；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。
十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。
十七、厚度：不足厚制材不可接受。
十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。
十九、#2C制材二十、宽度：>3″。
二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30%。
L<8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。
L>8ˊ的制材必须产生50%以上的净化面。
二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准。
二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。
二十五、对因木材宽度检量有误造成的短少，2%内不予追究。
超过2%则按短少数目索赔，并外加拖运费及报关费。
二十六、含水率：含水率达不到要求的材料可进我厂烘烤房进行烘烤，但必须按照我司收费标准收费。
因含水率问题造成的腐朽变质木材，按废品处理。
二十七、#1C中选出的劣品超过去5%，废品超过1%的柜子，所选出的劣品按#2C计算，选出的废品只能按#3C计算。
#2C中选出的劣品超过5%的按#3C计算。
二十八、4ˊ--7ˊ制材多于#1C、#2C标准的，按降等处理；髓心合计长度超过材长的1/2的制材，按废品处理；弯曲缺陷超过标准规定的，按废品处理；弧边缺陷允许在5%以内，超过5%的降等处理；不足厚的制材，按下一级厚度计算；严重变色、节、孔、外伤、鸟啄痕、髓心、弧边、虫孔、开裂等缺陷，按有效净化面产生率进行计算评等，蜂窝裂、腐朽变质、扭曲变形等按废品处理。
二十九、(2)RW 检验规范三十、总则：三十一、供应商供应之木材必须符合我司要求，验收数量不可少于包装明细数量。
三十二、含水率小于12%。
三十三、包装需用塑胶薄模包裹，且同一件中不可混包不同规格(如因特殊情况需指接出口之木料，则同一件中不可超过二种规格)。
三十四、来料中选取出良品不可低于70%，不良品不可高于30%。
三十五、良品：尺寸规格正确，二面以上清材，无严重材质缺陷。
三十六、不良品：严重弯曲、死节、干裂、蜂巢裂、端裂、蓝变、腐朽、尺寸短小等缺陷。
三十七、工厂分级：三十八、A级：三面或四面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤2处。
三十九、四面中一面允许一处黑线；３'或３'以下RW，黑线长度L<100㎜；３'以上RW，黑线长度L<150㎜，但黑线不得有开裂现象。
四十、４'及４'以下RW，端头处允许一处死节ф<15㎜,或一面中间允许一处死节ф<10㎜； 4'以上ＲＷ，端头处允许二处死节, ф<15㎜，或一面中间允许二处死节，ф<10㎜．四十一、允许一面有活节,且一面不能有3个活节, ф<40㎜。
四十二、不能有内裂、腐朽、心材、蓝变等严重缺陷。
四十三、不允许有端裂，如果材料较长，扣除端裂后仍能达到规格长度，则不算端裂。
四十四、允许极轻微的边材一处，且L<100㎜，W<6㎜.四十五、B级：二面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤3处。
1．轻微心材，W<3MM，Ｌ＜150㎜．2．四面中两面有黑线,３'及３'以下RW,黑线长度L<100㎜；３'以上RW，黑线长度L<150㎜，但黑线不得有开裂现象。
3．４'及４'以下RW，端头处允许一处死节，或一面中间允许一处死节ф<15㎜； 4'以上ＲＷ，一面中间允许二处死节或两面中各有一处死节，ф<15㎜.4．允许有活节,但不得开裂．5．不允许内裂,腐朽等严重缺陷.6．不允许端裂.7．可有二处边材,且L<100㎜，W<6㎜,或只允许一处边材,且在100㎜<L<150㎜,6㎜<W<10㎜之间.8．一面或两面允许轻微的蓝变.四十六、C级:即不良品,符合下列情形之一者，为Ｃ级料；四十七、心材较严重，Ｗ≥３㎜，Ｌ≥150㎜．四十八、严重的扭曲、翘曲；四十九、严重的内裂、腐朽、整支开裂。
五十、较严重的死节，分两种情况：Ａ、４'及４'以上RW，存在二个或二个以上死节，至少一个死节ф＞15㎜；Ｂ、 4'及4'以上ＲＷ，存在三个或三个一上死节，或者存在二个死节，至少一个死节ф＞15㎜.五十一、四面中二面有黑线：３'及３'以下RW，黑线长度≥100㎜；３'以上ＲＷ，黑线长度≥150㎜。
五十二、黑线中存在开裂现象。
五十三、尺寸短小：来料实际长度不够规格长度即为尺寸短小；五十四、端裂：扣除端裂部分后，其长度不够规格长度，即为端裂；五十五、严重边材：存在二处或二处以上边材，且长度≥100㎜，Ｗ≥6㎜．五十六、严重的蓝变．五十七、处理方案：五十八、含水率超过15%,按24USD/M3扣取烘干费用.五十九、数量短装部分100%扣款。
六十、整支开裂(表面裂),内裂需100%扣款.六十一、6'或6'以下RW:弯料允收范围为18%以下,Ｃ料允收范围为12%以下,若不良率累计>30%需扣款.扣款方法:除弯曲外,其它不良按利用率降低10%扣款.(但整支开裂需100%扣款).六十二、7'长RW：弯料允收范围为25%以下，Ｃ料允收范围为12%以下，若弯料＞25％，超过部分降级扣款（即７'单价降为普通单价）；若弯料＋Ｃ料＞37％则需扣款，扣款方法：Ｃ料按利用率降低10％扣款．（但整支开裂及内裂需100％扣款）．六十三、B料允收范围为25%以下，若B料超过25%，超过部分按利用率降低10%扣款。
六十四、因装柜方式不当或包装不良而造成的不良品或人工费用，应由供应商负责.六十五、（二）板类(1)MDF（中纤板）六十六、定义；以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂制成密度在0.50—0.88g/c㎡的板材。
六十七、物理性能指标：六十八、含水率：6—10%。
六十九、平均密度：不得超过公称密度的±10%。
七十、吸水厚度膨胀率：不得超过12%。
七十一、板内甲醛释放量：每100g板重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。
七十二、检验方法：七十三、厚度：用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点。
其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。
长宽尺寸：使用卷尺，精确至1mm。
七十四、对角线：使用卷尺，精确至1mm。
七十五、边缘不直度：用长度1000mm的直尺紧贴板边，检量出板边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。
七十六、翘曲度：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。
七十七、(2)PB（刨花板）七十八、定义：是利用施加胶料和铺料或未施加胶料和铺料的木材或非木材植物制成的刨花材料压制成的板材。
七十九、刨花板结构：单层式、三层式、渐变式三种。
八十、厚度允许偏差：±0.3mm；长和宽允许偏差：0—5mm。
八十一、对角线偏差：不得超过3mm。
八十二、边缘不直度：不超过1/1000（mm/mm）。
八十三、翘曲度：不得超过0.5mm。
八十四、外观：不允许有断痕、透裂、金属夹杂物、压痕、胶斑、石腊斑、油污斑、漏砂、边角破损等。
八十五、(3)MDF、PB现场质量简易鉴别方法八十六、观测法：八十七、目测板面的平整度。
有无翘曲变形，板边的八条线是否直，有无缺角或损边缺陷。
八十八、查看板面的光洁度和色泽均匀度，可采用手摸和逆对光源进行。
八十九、从四个侧面看密度，断面纤维刨花组织是否紧密均匀分布。
九十、触摸法：利用双手的掌心，紧贴板面，纵横交叉在板面反复移动。
然后，凭借手感触角及视力来察看板面质量，若手感差再仔细查看其部位。
是否有压痕、固化层砂穿否，手感好，板面砂光质量好。
九十一、划笔法：用一只长约5cm的粉笔，横贴板面，从左至右用力均匀地呈弧形状划去。
然后，用眼仔细观察板面留下的粉笔痕。
一般情况下，砂光质量好，其划痕着色均匀一致，几乎无差异。
反之，划痕着色不均，甚至会有着不到色的地方。
如果再仔细看，可能会有压痕或漏砂现象。
压痕轻微的其深度在0.4mm以下，严重的要超过0.4mm,一般不超过0.6mm。
九十二、量尺法：此法仅限于在板子的规格和缺陷部位上进行。
九十三、掂测法：将一块12mm厚的板子平放在地面，左右手分别捏住一端板宽的边缘，然后起身直腰，同时，要仔细观察板子各部位受力时的变化的情况，来综合判断内在的质量。
九十四、水测法：先把要测试的板面灰尘抹去，利用清水滴在板面（板面无砂光者，不宜此法），仔细观察板子吸水变化。
一般认为板子密度大，吸水速度慢，而膨胀性也小。
九十五、(4)PW(夹板)九十六、结构要求为奇数层，即3、5、7、9------等.九十七、厚度允收范围：3㎜（用于防尘板及抽底板）与5㎜（用于背板）的允收厚度为+0.3㎜、-0.5㎜；12㎜（用于抽墙板）允收厚度为±0.3㎜；24㎜（用于床沿板）允收厚度为±0.5㎜。
九十八、厚度测试方法：用精度为0.01mm千分尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点。
其算术平均值即为板厚，精确至0.05mm。
九十九、长、宽允收范围：±3㎜。
百、含水率要求在15%(L606水份计)以下。