模具验收报告表格
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模具验收报告
4.产品表面
□ 是 □ 否 说明：
审核人：
责任人：
品保评估：
1.外观判定
□ OK □ NG 说明：
2.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
3.其它
审核人：
责任人：
成本会计会签：
生管会签：
备注：
附验模报告_________份
综合评估：
□ 模具合格
□ 模具不合格
□ 模具限度接受
核准：
审核：
承办人：
□ OK □ NG 说明：
2.脱模状况
□ OK □ NG.镶件总数量：
镶件备件：
5.其它
□ OK □ NG 说明：
MARK套 数：
审核人：
责任人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
2.功能评估
□ OK □ NG 说明：
3.组装状况
□ OK □ NG 说明：
XXX五金塑胶制品有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
文件编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □资产 □供应商资产 □+供应商共有资产
注：资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与模具 评估：
1.生产状况
模具验收报告表格
8． 根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
模具验收报告
是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数 例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时 间
模具实际出货时 间
说明：
：
鞋底厂技术人员 验收确认： 模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高 度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度 模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高 检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号 码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深 检验是否合格：
是
否
（选择勾选） （选择勾选） （选择勾选） （选择勾选）
9 铁中板平整光滑度 一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合 度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟
模具验收表格
12 顶针、顶块等顶出机构与行位干涉时，是否做有强制的复位机构。
13 Ejector plate position switch顶针板安全装置（限位开关）
14 滑动部件要有油槽，装模时涂上黄油。
15 the part fall off 产品能否完成全自动
16 Latck-lock device locate position and stroke扣机安装位置行程
2 Enough clearance for jiffy coupler是否足够的避空为运水接头和快速插头
3
the standard for Temperature Flow System connectors is ok or not 冷却系统接头是否符合标准.
冷
4
engrave "IN" and "OUT" with No.for Temperature Flow System 水处打有字码，如:“ IN1"/“OUT1”字码要清晰整齐.
2 顶针板导柱有按要求做。
3
All ejector pins which are not flat must be keyed. 顶针胶位面为异形或只顶半边胶位时，顶针有定位。
4 扁顶做有定位，口部无缺口与撞伤现象。
5
Ejection system must move smoothly 顶出顺畅。
6 顶针头管位要做“D”字形，沉头深度要比顶针面板低0.02-0.05MM。
耐磨片用用DF2材料做并高于表面0.5，硬度达到HRC56-58度，，做有 不破边的油槽，油槽深0.5。
15 没有经过热处理的行位表面有氮化处理.
16 产品是透明件的，前后模仁有抛光至镜面。
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
模具验收单
□NG
□不适用
6、导柱及导套。上模安装4*Ø16或Ø20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产 □OK
品高度+5mm，导柱不可松动，导柱导套要符合MISUMI标准。
□NG
□不适用
□OK
7、模具受力平衡，弹簧分布均衡，且能有效脱料。
□NG
□不适用
8、送料安全检查（方法一）：用检测针检测，检测针的直径要小于检测孔的直 □OK 径，检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时，经我司确认后可以采用本 □NG
□NG
□不适用
13、卸料板螺丝限位，卸料板与上模板之间安装限位柱，限位柱的长度，直径 □OK
及弹簧强度要合理。
□NG
□不适用
□OK
□NG
□不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用
14、切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上 □OK 冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。上模冲子与固定板之间要有 □NG
己制作。LED要能从外面看得到。
□不适用
10、导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大 。
□OK □NG □不适用
11、浮料钉：浮料钉的位置、高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，导 正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。
□OK □NG □不适用
□OK
12、在必要的情况下，下模要开防跳槽。
□NG
□不适用
26、切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受，毛刺 高度MAX: 。
□OK □NG □不适用
□OK
27、模具线切割数和表面质量符合我司要求，不存在偷工减料现象。
模具验收表格
模具验收报告New mold check and accept report 模具编号：
初检
1、 2、 模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？ 模胚表面是否有锈渍和损伤？ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
□NG Reviewed by: □NG
Cheeked by:
Final Approved by:
初检
1、 2、 模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？ 模胚表面是否有锈渍和损伤？ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
□NG Reviewed by: □NG
Cheeked by:
Final Approved by:
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
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13.毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
14•顶杆岀入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15•进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
字：
签
质保部验证：
签字：
设计部验证：
字：
签
量产能力验证：
签字：
模具简图：
字：
签
判断图示：合格y”另附纸写明
可以接受“△”不合格“X”没有的项目“-
22.顶出时无异响
8根据模具结构是否安装有定位圈
23理
24.产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10.动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25.
11.定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12.回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
XXXXXXXXXXX灯 具 有 限 公 司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目1
模具检杳项目
判
疋
产品检查项目
判
疋
1.是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16•导柱和导套是否有拉伤痕
2•吊环孔的数量和位置合理
17.浇口形状、位置、大小是否合理
3•动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
-”建议和判定意见可
模具管理员：审核：
批准：
18.排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19•模具的结构强度设计合理
5•所有运水道无渗漏现象
20.斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 好
6•所有运水道水嘴是否安装齐全
21•滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 好
7•顶杆孔大小、位置分布是否合理
14•顶杆岀入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15•进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
字：
签
质保部验证：
签字：
设计部验证：
字：
签
量产能力验证：
签字：
模具简图：
字：
签
判断图示：合格y”另附纸写明
可以接受“△”不合格“X”没有的项目“-
22.顶出时无异响
8根据模具结构是否安装有定位圈
23理
24.产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10.动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25.
11.定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12.回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
XXXXXXXXXXX灯 具 有 限 公 司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目1
模具检杳项目
判
疋
产品检查项目
判
疋
1.是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16•导柱和导套是否有拉伤痕
2•吊环孔的数量和位置合理
17.浇口形状、位置、大小是否合理
3•动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
-”建议和判定意见可
模具管理员：审核：
批准：
18.排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19•模具的结构强度设计合理
5•所有运水道无渗漏现象
20.斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 好
6•所有运水道水嘴是否安装齐全
21•滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 好
7•顶杆孔大小、位置分布是否合理